設備管道保溫施工方案

1、設備和管道絕熱施工方案項目名稱:批準:年月日審核:年月日編制:年月日目錄第一章工程簡述 31.1工程概況31.2主要設備保溫工程量及要求31.3 管道絕熱工程量及要求51.4 施工所執(zhí)行的規(guī)范文件7第二章施工技術要求及施工部署7第三章絕熱工程施工程序9第四章絕熱工程施工前應具備的條件9第五章施工方法10第一節(jié)絕熱工程的結構設計10第二節(jié)固定件、支撐件的安裝14第三節(jié)絕熱層的安裝15第四節(jié)保護層的預制和安裝15第六章施工質(zhì)量檢查16第七章作業(yè)人員計劃17第八章施工機具計劃17第一章工程簡述1.1工程概況絕熱工程主要為設備和管道的絕熱,設備絕熱的工程量占總量的70%,管道絕熱的工程量占總量的30%

2、,設備絕熱主要為儲罐類。絕熱工程分為二類,一類是保溫,另一類是保冷。需要保冷的部分為冷凍水罐和冷凍水管道。其他均為保溫工程。保溫絕熱層材料均采用巖棉,保冷絕熱層材料采用橡塑海綿。絕熱外保護層均采用鍍鋅鐵皮。1.2主要設備保溫工程量及要求1.4 施工所執(zhí)行的規(guī)范文件GBJ126-89工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB/T11790-96設備和管道保冷技術通則GB50185-93工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準第二章施工技術要求及施工部署2.1 施工技術要求管道絕熱主要為直管和彎頭,閥門做不絕熱(蒸汽和冷凍水閥門除外。蒸發(fā)系統(tǒng)的13臺設備和5臺糖化罐設備自帶絕熱支撐圈,其他設備需要在現(xiàn)

3、場焊接絕熱支撐圈或釘,設備下封頭需要焊接釘固定絕熱層。6臺結晶器筒體不進行支撐件焊接,因為該設備的罐壁板的厚度為3mm以下,不易采用焊接支撐件,現(xiàn)設計為在筒體上安裝抱箍支撐件,下封頭可以焊接保溫釘固定絕熱層。其他設備,特別是斜底罐和平底罐的罐體需要焊接支撐圈,斜底罐和平底罐的最底一層的支撐圈的寬度要大于絕熱層厚度10mm,因為該支撐圈需要同時支撐保護層和絕熱層的載荷。用于不銹鋼設備的絕熱層材料和支撐件材料的氯離子含量不得大于50PPm.。2.2 施工部署施工作業(yè)用的腳手架采用鋼管扣件式腳手架,該腳手架不受現(xiàn)場空間條件的限制,可以根據(jù)絕熱施工要求進行搭設。在結晶糖的北側搭設一個20*20米的施工

4、作業(yè)平臺,主要作為鐵皮的下料、放樣、剪板、壓筋、預組裝等。平臺采用16#槽鋼做骨架,上面鋪設T=16mm的鋼板,鋼板上面鋪設非金屬的材料,如橡膠板、化纖地毯等。由于設備基本安裝完畢,管道的試壓、吹掃沒有完成,所有絕熱工程的施工順序首先進行設備的絕熱安裝,在施工中期管道試壓、吹掃完畢后,進行管道的絕熱安裝。設備的絕熱安裝從斜底常壓罐開始,依次進行蒸發(fā)系統(tǒng)設備絕熱,最后進行結晶器的絕熱工程安裝。絕熱工程計劃開工日期:2007年03月25日計劃完成日期:2007年05月25日2.3 施工質(zhì)量目標:分部工程質(zhì)量評定和達到優(yōu)良標準2.4 分部分項工程的劃分:分部工程子分部工程分項工程備注絕熱工程設備保溫

5、設備保溫層安裝設備保護層安裝管道保溫管道保溫層安裝管道保護層安裝設備保冷設備保冷層安裝管道保護層安裝管道保冷管道保冷層安裝管道保護層安裝第三章絕熱工程施工程序第四章絕熱工程施工前應具備的條件4.1 施工前,對絕熱材料及其制品應核查其性能,對保管期限、環(huán)境和溫度有特殊要求的,應按材質(zhì)分類堆放。巖棉絕熱制品要設置防潮、防水、防擠壓的設施。4.2 設備和管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程施工完畢。4.3 施工用的主要材料和輔助材料已經(jīng)進入現(xiàn)場。4.4 施工機械設備準備齊全并檢查,其性能達到使用要求。4.5 絕熱材料應有制造廠的質(zhì)量證明書,自檢合格后,向監(jiān)理工程師報檢,且已經(jīng)批準使用。4.6 施

6、工前,管道設備的外表面應保持清潔干燥。第五章施工方法第一節(jié)絕熱工程的結構設計第二節(jié)固定件、支撐件的安裝平壁設備保溫時,宜為1.5m2m;圓筒設備保溫時:A介質(zhì)溫度大于或等于250時,宜為2m3m;B介質(zhì)溫度小于250時,宜為3m5m;平壁或圓筒設備保冷時,均不得大于5m;第三節(jié)絕熱層的安裝(1保溫層的安裝分為管道保溫層安裝和設備保溫層安裝。(2管道保溫層安裝包括低壓管道以及閥門法蘭的保溫。(3設備保溫包括需保溫的全廠所有附屬設備等。(4保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。(5保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎不得少于

7、兩道。(6軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設計規(guī)定的安裝容重,安裝后必須平整,接縫必須嚴密。(7雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。(8當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設。(9封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。第四節(jié)保護層的預制和安裝L:下料長度,D:管道外徑,=保溫厚度,A:搭接量當(D+2<50mm時,A=50mm;當(D+250mm時,A=100mm。序號介質(zhì)溫度間距備注1 100 視情況確定2 101320 463 >320 34第六章施工質(zhì)量檢查6.1 質(zhì)量檢查的取樣布點為:設備每50平方米、管道每50米應各抽查三處;當工程量不足50平方米或50米的絕熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時,應在不合格附近加倍取點復查,仍有1/2不合格時,應認定該處為不合格。超過500平方米的同一設備、超過500米的同一管道絕熱工程驗收時,取樣布點的間距可以增大。6.