鈑金、焊接質(zhì)量檢驗標準

1、鈑金、焊接質(zhì)量檢驗標準1.0目的保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效益,使加工過程中鈑金與焊接質(zhì)量得到控制,特制定鈑金、焊接質(zhì)量檢驗標準,并以此標準與技術(shù)圖紙同時作為檢驗的依據(jù),進行過程控制和產(chǎn)品檢驗。2.0范圍適用于所有板金、焊接件的質(zhì)量檢驗。3.0定義4.1 放樣:用其它材料制作成與產(chǎn)品尺寸一樣的物體。4.2 號料:在合理下料時所排出的下料序號。4.0職責3.1 生產(chǎn)部:負責按圖紙要求、工藝流程、檢驗標準進行加工;3.2 質(zhì)量管理部:嚴格按產(chǎn)品檢驗標準核查設(shè)備安裝和出廠調(diào)試情況,對出廠產(chǎn)品質(zhì)量負監(jiān)控責任。3.3 成品檢驗員:負責產(chǎn)品檢驗,檢驗員必須執(zhí)行工藝流程,按圖紙要求、檢驗標準進行檢

2、驗與驗收。5.0內(nèi)容5.1 放樣與號料5.2 切割下料檢驗標準3mm切割渣必須清除干凈;a. 料長、料寬必須與圖紙尺寸一致,需要加工的必須留有加工余量;b. 切口角度誤差3°(直線度除外;c.切割后要去毛刺;d.產(chǎn)品無“八害現(xiàn)象”(八害指:變質(zhì)、發(fā)霉、腐蝕、銹跡、擦傷、劃痕、變形、開裂。5.3 剪板機下料檢驗標準5.4 孔的加工檢驗標準5.5 彎曲成形檢驗標準a. 按圖紙要求消除彈復(fù)現(xiàn)象,產(chǎn)品誤差0.5ºb. 不對稱彎曲件毛壞材料尺寸偏差不能超過圖紙要求范圍;c. 局部需要彎成折邊的零件須先打好工藝孔,以防彎裂;d. 彎曲工件,角度較小時可不打工藝孔;e. 彎曲弧度誤差0.

3、5mm;a. 柱面滾彎件錐度必須小于1:2000;b. 滾彎成形后直邊段小于0.5;c. 錐面的滾彎,大口和小口的曲率均應(yīng)符合要求;a. 壓延件不允許有表面皺紋;b. 不能拉裂;c. 孔的長、寬尺寸必須在圖紙允許范圍內(nèi);5.6 焊接質(zhì)量檢驗標準角線2m,其誤差2mm;6.0記錄表單項次記錄表單名稱表單編號所屬部門保存年限NA7.0附錄7.1 表一:放樣允許誤差值表一單位:mm 序號名稱允許誤差序號名稱允許誤差1 十字線±0.5 6 兩孔之間±0.52 平行線和準線±0.5-1 7 樣桿、樣條和地樣±13 輪廓線±0.5-1 8 度板和地樣

4、77;104 結(jié)構(gòu)線±1 9 加工樣板±1-25 樣板和地線±1 10 裝配用樣桿、樣條±1注意:放樣過程中工藝余量的確定標準應(yīng)根據(jù):a. 放樣誤差的影響;b. 零件加工過程中誤差的影響;c. 焊接變形的影響;d. 切割火焰變形影響。7.2 表二:號料允許誤差表二單位:mm序號名稱允許誤差序號名稱允許誤差1 直線±0.5 6 料寬與長±0.52 曲線±0.5-1 7 兩孔(鉆孔距離±0.53 結(jié)構(gòu)線±1 8 鉚接孔距±0.54 鉆孔±0.5 9 樣沖眼和線間±0.55 減輕孔±2-5 10 扁鏟(主印±0.5注意:號料精度的關(guān)鍵點:a. 熟悉圖樣和產(chǎn)品制造工藝,合理安排零件號料先后次序;b. 根據(jù)施工圖樣,核對鋼材,牌號規(guī)格,保證圖樣、樣板、材料三