非標設備設計說明

1、宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設計說明工程名稱PROJECT茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司7#520T/H鍋爐脫硫工程設計項目SECTIoN吸收塔制作安裝圖LDESCRIPTION OF DESIGN編號NO.YXKJ-HYLY-G0303-00版次REV.設計階段STAGE施工圖專業(yè)名稱SPECIAL工藝第1頁OF共9頁茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司 7#520T/H鍋爐脫硫工程非標設備制作安裝技術(shù)條件修改 MoDlFY012345編制 PREP校核 CHK'D審核 REV'D審定 APP'D宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設計說明編號NO.YXKJ-HYLY-Go303-00LD

2、ESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第2頁OF共9頁目錄1 非標設備制作安裝總貝U 32 非標設備材料說明 33 非標設備制作說明 44 非標設備安裝說明 55設備防腐76 非標設備無損檢測77 非標設備充水試驗88 非標設備工程驗收（供參考）8宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設計說明編號NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESCRIPTION OF DESIGN版次REV.I第3頁OF共9頁1非標設備制作安裝總則1.1編制說明1.1.1本技術(shù)條件用于茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司7#520T/H鍋爐脫硫工程。1.1.2本技術(shù)條件對吸收塔在制造、安裝、運輸和檢驗方面提出了相

3、應要求，吸收塔內(nèi)部襯里 及內(nèi)件部分的施工應按照相應規(guī)范要求及防腐、保溫油漆設計說明進行。1.1.3本技術(shù)條件所提要求為最低要求。1.2定義1.2業(yè)主：茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司1.3吸收塔應按設計文件施工。當需要修改設計時，必須取得承包商和設計分包商的同意。1.4制造和安裝工作，應遵守現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護等法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。1.5對脫硫主體設備吸收塔塔體構(gòu)件的拼裝、焊接，施工方需事前制定完善的施工措施、計劃,并得到承包商認可，以確保施工質(zhì)量。1.6吸收塔基礎(chǔ)標咼見工藝標咼。1.7施工遵循的基本標準：NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器HG/T20678-2000襯里鋼殼設計

4、技術(shù)規(guī)定DL/T 5418-2009火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范JB/T4730-2005承壓設備無損檢測NB47015-2011壓力容器焊接規(guī)程標準規(guī)范、本技術(shù)條件及圖紙上的要求，若有矛盾時，按要求嚴格的執(zhí)行。1.8本非標設備制造安裝技術(shù)條件與設計圖紙同等重要，與非標設備制造、安裝、檢驗、 監(jiān)造有關(guān)的人員必須仔細閱讀并執(zhí)行。2非標設

5、備材料說明2.1吸收塔所用材料應按照施工圖紙要求，并符合現(xiàn)行國家標準規(guī)范。2.2吸收塔所用材料必須有材料質(zhì)量合格證書。2.3吸收塔在建造過程中，所用鋼板不得刻意采用負偏差鋼板，重要部分使用的鋼板，如梁， 壁板等，采用的鋼板必須嚴格檢查，合格后方可采用；鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼 板實際厚度負偏差之和，不應大于相應鋼板標準的允許負偏差。宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設計說明編號NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESCRIPTION OF DESIGN版次REV.I第4頁OF共9頁2.4焊接材料必須有質(zhì)量合格證書。2.5吸收塔主體材質(zhì)為Q235B。2.6吸收塔襯里材料為玻璃鱗片。2

6、.7吸收塔入口采用襯合金 C2762.8吸收塔內(nèi)、外表面防腐見防腐保溫油漆設計說明。2.9吸收塔氧化風管的材料為2205。2.10吸收塔濾網(wǎng)的材料為FRP。2.11吸收塔未說明材料見設計圖紙。3非標設備制作說明3.1吸收塔本體壁板和頂蓋應在車間內(nèi)或制造現(xiàn)場進行預組裝。3.2吸收塔壁板尺寸的允許偏差按 NB/T47003.1-2009或DL/T 5418-2009要求；3.3吸收塔壁板和頂?shù)装寰植堪纪棺冃螒骄?，不得有突然起伏，局部的凹凸變形用弧形樣?或直線樣板檢測，液面以下的壁板的局部凹凸變形不應大于4mmm。3.4吸收塔結(jié)構(gòu)型鋼尺寸外形允許偏差及制造要求應符合GB50205-2001及相應

7、規(guī)范的要求;3.5吸收塔焊縫的外觀質(zhì)量應達到 GB50236-2011中規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量II級；3.6吸收塔內(nèi)表面，要求平整光滑，焊縫表面應打磨平整，凡是棱角部位，均應呈圓弧過渡， 內(nèi)部拐角圓弧半徑R不小于襯里厚度加3mm，外部棱角圓弧半徑R不小于3mm；3.7鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工；3.8坡口表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化 層應磨除；3.9接管除非有特殊要求，一般應與設備內(nèi)壁平齊；3.10所有帶襯里的非標設備管法蘭密封面均不開槽紋；3.11所有非標設備管法蘭螺栓孔圖紙無特殊要求時應跨中心線；3.12襯里設

8、備的全部加工、焊接（包括外表面保溫釘與筒體的焊接）均應在襯里施工前完成， 襯里施工后嚴禁在鋼殼上動火施焊或進行其它會損傷襯層的操作并在現(xiàn)場標識；3.13吸收塔的加強圈安裝應與本體同步施工；3.14每道工序完成后應有相應的檢查記錄，以保證下一步工程實施的質(zhì)量。3.15為保證最終安裝單位能達到所要求的安裝精度，制造單位應按實際的運輸能力與安裝單 位及業(yè)主、設計方商定合理拼接工作界面后，將無法整體運輸?shù)牧悴考鹆阒圃欤谥圃鞆S 進行必要的預組裝，并進行標號工作。預組裝所達到精度應能確保本規(guī)定的驗收要求。3.16吸收塔設計圖紙中有排板圖的，可按圖紙要求進行或根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整；沒有要求 的按相應規(guī)范

9、要求由施工方制訂。但任何變動應征得設計及施工控制方同意方可進行。宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設計說明編號NO.YXKJ-HYLY-Go303-00LDESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第5頁OF共9頁4非標設備安裝說明4.1吸收塔底板的安裝4.1.1吸收塔基礎(chǔ)及底板制作安裝步驟要求見設計圖紙4.1.2吸收塔底板的邊緣板在安裝基本完畢后，測量每 2m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 2mm,整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于5 mm，并不允許有突變尺寸（測量點限為邊緣板上表面的中心圓）。4.1.3與基礎(chǔ)邊緣板相連的扁鋼圈上表面與邊緣板上表面的距離為6± 1mm。4.1

10、.4當邊緣板內(nèi)直徑在允許公差內(nèi)變動時，底板直徑也相應改變，應使底板與邊緣板內(nèi)直徑 間的間隙為3± 1mm,并與邊緣板一起做預組裝。預組裝合格后與邊緣板一起編號， 并做好與 邊緣板相對位置的記號以便于安裝。4.1.5底板預組裝合格后，在下表面按要求涂防銹漆，并做好焊接坡口的保護工作。4.1.6為了調(diào)整邊緣板的水平度，在地腳螺栓兩邊150mm處應各設楔形墊板一組，墊板厚度滿 足50mm即可。4.1.7為確保施工質(zhì)量，首先要保證角鋼支架的精度。特別要注意二、三次灌漿后對鋼架的影 響。角鋼架焊接完成后，要檢驗其尺寸偏差。角鋼的直線度檢驗，任意兩點的偏差不大于測 量長度的1%o；在其總長范圍內(nèi)

11、，累計偏差不超過4mm。徑向角鋼支架在圓周方向上的允許位置偏差，任意2個相鄰的角鋼支架其端部的距離偏差不大于5mm,且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不大于10mm。4.1.8在安裝底板前應對基礎(chǔ)打磨，保證混凝土上表面應與角鋼架的上表面平齊，整體基礎(chǔ)平 面度允差為± 4 mmm2;其次應排好底板焊接順序，以減少焊縫收縮引起的變形，焊接過程中 要將底板用重物壓實再焊。4.1.9角鋼網(wǎng)架及混凝土澆注有中間高、四周低的坡度，坡度見圖紙要求。4.1.10安裝焊接完畢后焊縫表面需磨平，打磨光滑，符合襯里施工要求。4.1.11吸收塔底板安裝完畢后底板應與基礎(chǔ)結(jié)合密實，表面應平整無明顯翹曲，底板焊接平

12、面度允差為± 4 mmm2,底板總平面允差為± 8 mm，以保證底板得到完全支撐。如果塔底結(jié)構(gòu) 安裝完仍與混凝土基礎(chǔ)存有超出要求的空隙，應進一步充實。4.1.12吸收塔底板與混凝土基礎(chǔ)如有不符合要求的空隙時，充實方法如下：在現(xiàn)場施工條件 允許的情況下首選CGM高強砼灌漿料，條件實在困難的可充沙填實，底板檢驗合格后方可進 行防腐工作。4.1.13混凝土基礎(chǔ)的施工與驗收應按混凝土基礎(chǔ)施工圖的要求進行。4.2吸收塔本體及內(nèi)件安裝4.2.1底圈罐壁與邊緣板之間的T型接頭應采用雙面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸見施工圖，且不允宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設計說明編號NO.YXKJ-HYLY-G

13、0303-00LDESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第6頁OF共9頁許一遍成型。422吸收塔應保證所有的環(huán)形壁板有同樣的內(nèi)徑，內(nèi)表面任意點直徑公差為± 38mm,垂直度要求為2,（且不得大于50mm ）。4.2.3所有壁板的內(nèi)表面應齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：4.2.3.1縱向焊縫錯邊量：采用手工電弧焊時，壁厚小于等于10mm時，不應大于1mm,壁厚大于10mm時，不應大于板厚的0.1倍，且不大于1.5mm；采用自動焊時，均不應大于1mm。 423.2環(huán)向焊縫錯邊量：采用手工電弧焊時，壁厚小于等于8mm時，任何一點的錯邊量不應大于1.5mm，壁板厚度大于8mm時，

14、任何一點的錯邊量不應大于板厚的 0.2倍，且不應大于 2mm;采用自動焊時，均不應大于 1.5mm。4.2.4吸收塔內(nèi)支撐圈或支座，在安裝完畢后測量每2m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 2mm， 整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 10mm ,并不允許有突變尺寸（測量點為支撐圈上表 面）；4.2.5吸收塔內(nèi)承重梁上表面標高允許偏差為± 10mm，水平度允許偏差為± 5mm。同層支承梁 水平間距允許偏差為± 5mm ；4.2.6除霧器支撐梁、氧化風管支撐梁、噴淋層支撐梁 焊接完畢后，應采用端部氣嘴充氣檢查 所有支撐梁焊縫，充氣壓力為 0.1MPa,檢驗合格后用絲堵封

15、堵。主梁與輔梁要求相通，在焊 接面一側(cè)鉆為10mm孔；4.2.7噴淋層的現(xiàn)場安裝應遵循供應商的要求，并在供應商的指導下進行。特別注意與支撐梁及壁板較近的噴嘴安裝，所安裝的噴嘴噴漿時嚴禁噴到支撐梁及壁板上；噴淋層支撐梁防腐層（玻璃鱗片）施工完畢后應用4mmPP板對支撐梁進行防護（頂部，左、右側(cè)）。PP板粘接時內(nèi)側(cè)必須打毛，端部和接縫處應有可靠的纏繞固定措施并應避開噴嘴能噴到的部位，纏繞點間距不大于400mm。噴淋管固定位置不得包裹 PP板。4.2.8氧化風管的現(xiàn)場安裝應遵循設計圖紙及供應商的要求，并在供應商的指導下進行安裝。4.2.9煙氣進出口的尺寸偏差為± 5mm,并按脫硫裝置防腐鋼

16、煙道的要求進行檢驗。進出口連接法蘭的密圭寸面應平整無翹曲變形，法蘭邊緣的直線度允許偏差為3mm；4.2.10吸收塔煙氣進出口安裝時應特別注意其重量對塔產(chǎn)生的偏心彎矩，為防止塔體傾斜，故應做好相應的防護措施；4.2.11側(cè)式攪拌器的安裝和調(diào)試應按供應商的要求。特別要注意接管角度的安裝，其直接影響攪拌效果；4.2.12特別應注意吸收塔漿液循環(huán)進出口的安裝精度；4.2.13所有內(nèi)部中空和組合中空結(jié)構(gòu)都應按施工圖要求開設測試孔，待壓力試驗合格后封閉；4.2.14吸收塔內(nèi)濾網(wǎng)連接螺栓安裝后應點焊，以防運行中松動；宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設計說明編號NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESC

17、RIPTloN OF DESlGN版次REV.I第7頁OF共9頁4.2.15所有罐壁上的開孔，其邊緣距罐壁板縱向?qū)雍缚p的距離應大于 8倍的壁板厚度，且不 小于250mm；4.2.16接管開孔的中心位置允放許偏差為± 10mm，接管外伸長度的允許偏差應為± 5mm； 4.2.17開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直， 傾斜應不大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝；4.2.18人孔、檢修門、安裝孔、觀察門等應轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯或卡死現(xiàn)象。4.2.19吸收塔安裝焊接完畢后，焊縫表面需打磨光滑，符合襯里施工要求。4.2

18、.20特別注意塔內(nèi)與漿液接觸部分，有尖角和內(nèi)拐角的地方防腐應做特殊加強處理。5設備防腐5.1吸收塔防腐首先應滿足設計文件中防腐篇章的要求。5.2吸收塔防腐應滿足相關(guān)防腐廠家的施工檢驗要求。5.3吸收塔防腐應滿足我公司有關(guān)防腐的控制文件要求。5.4特別應注意防腐的環(huán)境要求及防腐養(yǎng)護要求，以確保防腐質(zhì)量。5.5特別應注意不同材質(zhì)防腐（包括鱗片與合金，鱗片與橡膠等）搭接質(zhì)量，項目應有專人進 行監(jiān)督檢查。5.6特別應注意易損壞部位的防腐質(zhì)量，例如：吸收塔承載支撐梁、攪拌周圍、漿液進出管口 部分、結(jié)構(gòu)拐角部分，震動較大磨損較大部位等的防腐質(zhì)量。5.7特別應注意吸收塔噴淋層支撐梁鱗片防腐質(zhì)量。并且在鱗片防

19、腐檢驗合格后，應有 24mmPP的防護板包裹，粘貼時內(nèi)側(cè)應打毛，并有可靠的固定措施。5.8現(xiàn)場應加大防腐質(zhì)量管理，落實公司防腐控制文件要求，并監(jiān)督到位。6非標設備無損檢測6.1吸收塔的無損檢測應符合圖紙要求。6.2吸收塔基礎(chǔ)環(huán)板的對接接頭應按 JB/T4730-2005進行100%無損檢測，射線檢測，U級為合 格或超聲檢測，1級為合格。6.3底板的T型焊縫根部焊道焊完后，在沿三個方向各 200mm范圍內(nèi)，應進行滲透檢測，全 部焊完后，再進行滲透或磁粉檢測，川級為合格。6.4凡被補強圈、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭；以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭均應按 JB/T47

20、30-2005進行無損檢測。射線檢測，川級為合格或超聲 檢測，U級為合格。6.5漿液最高液位以下罐壁對接接頭應按 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行 10%無損 檢測，T型接頭必探。射線檢測，川級為合格或超聲檢測，u級為合格。6.6底圈罐壁與邊緣板的T型接頭的內(nèi)側(cè)角焊縫應圓滑過渡，在施焊完畢后，應按宇星科技發(fā)展（深圳）有限公司設計說明編號NO.YXKJ-HYLY-G0303-00LDESCRIPTloN OF DESlGN版次REV.I第8頁OF共9頁JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行100%磁粉檢測，累積長度I級為合格； 充水試驗合 格后，此道焊縫應復驗。6.7漿液最

21、高液位以上罐壁的 T型接頭應按JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行無損檢 測。射線檢測，川級為合格或超聲檢測，U級為合格。6.8塔內(nèi)承重梁及檢修梁的對接接頭和十字接頭100%進行無損檢測。射線檢測，川級為合格或超聲檢測，U級為合格。塔內(nèi)承重梁的角接接頭，全部進行磁粉檢測或滲透，I級為合格。 檢測標準JB/T4730-2005承壓設備無損檢測。6.9罐壁內(nèi)側(cè)的焊縫應焊后磨平，并將所有焊瘤、焊渣、飛濺物及毛刺清除干凈。6.10預制完畢的塔壁板在運輸和起吊過程中應采取有效措施防止變形。6.11塔底的所有焊接接頭應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格。6.12凡圖中標示“壓力測試孔”的地方，應充 0.1MPa壓縮空氣檢查密閉處焊縫質(zhì)量，檢驗合 格后用絲堵封堵。6.13混凝土基礎(chǔ)的施工與驗收應按混凝土基礎(chǔ)設計者提出的要求進行。7非標設備充水試驗7.1吸收塔安裝施工完畢后，以不低于 5 C的淡水進行充水試漏，充水至總圖要求高度，保壓 不少于48小時，壁板無滲漏和無異常變形為合格。充水試驗必須在監(jiān)視下進行，并應與土建 專業(yè)密切配合。7.2盛水試漏應在襯里施工前進行。7.3充水試驗前，與塔體相焊接的所有金屬構(gòu)件及附件應全部完工。7.4充水試驗前，所有與嚴密性試