設(shè)備驗收報告-銑床

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上大型（精密）儀器設(shè)備驗收報告 設(shè) 備 名 稱： 立式升降臺銑床 規(guī) 格 型 號： wm-X5032型 使 用 單 位： 驗收負(fù)責(zé)人： 實驗室、研究室： 年 月 日填 表 說 明1、凡單價在10萬元以上（含10萬元）的儀器設(shè)備，驗收時必須填寫此報告。2、對于一次購買，單價、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商等一致，驗收均無問題的，可一并填寫此報告。若其中某臺（件）有問題，則需單獨填寫此報告。3、驗收人員應(yīng)有設(shè)備負(fù)責(zé)人、實驗室管理員及實驗室有關(guān)人員、第三方專家組成。4、此報告隨領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)文字材料或年度計劃、合同等隨機資料存檔案室。5、此報告須用鋼筆、碳素筆填寫，字跡工整、清晰，否則

2、無效。6、此報告在設(shè)備到貨日七日內(nèi)驗收填報，若有特殊情況，使用部門則應(yīng)有文字報告說明原因，報告研究院資產(chǎn)處。*2015年4月設(shè)備名稱中文wm-X5032型立式升降臺銑床英文生產(chǎn)廠家（地點）供應(yīng)商具體使用部門存放地點出廠日期出廠編號規(guī)格、型號國別合同號經(jīng)費來源臺件數(shù)合同單價外幣合同總價外幣人民幣人民幣到貨日期領(lǐng)用人資料保管索賠期限技術(shù)驗收期限技術(shù)資料份數(shù)一、 儀器、設(shè)備外包裝是否破損（如果有破損，則要說明何處、破損到何程度）：二、 開箱后儀器設(shè)備本身是否有破損銹蝕（如果有銹蝕，則要說明何處、銹蝕到何程度）：三、 按合同和裝箱單清點所到物品是否齊全一致（如果不一致，則要說明缺少的種類以及數(shù)量）：四

3、、設(shè)備性能/指標(biāo)調(diào)試和檢查序號調(diào)試和檢查內(nèi)容實測值判定1工作臺尺寸：320×1250mm2機床重量：2800kg3工作臺最大縱向行程（手動/機動）：700mm/680mm4工作臺最大橫向行程（手動/機動）：255mm/240mm5工作臺最大升降行程（手動/機動）：370mm/350mm6主軸軸向移動距離：85mm7主軸錐度：7:248主軸孔徑：29mm9立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度：±45010主軸端面到工作臺面的距離：45mm415mm11床身垂直導(dǎo)軌到主軸中心線的距離：350mm12床身垂直導(dǎo)軌到工作臺中央T性槽中心距離：215470mm13工作臺面的平面度： 0.040/100

4、014升降臺垂直移動的直線度：0.025/30015工作臺面對床身垂直導(dǎo)軌面的垂直度：0.025/30016工作臺面對主軸套筒垂直移動的垂直度：0.015/10017工作臺面對工作臺移動的平行度：0.025/30018主軸端部定心軸頸的徑向跳動：0.01mm19主軸的軸向竄動：0.01mm20主軸軸肩支撐面的跳動：0.02mm21主軸錐孔軸線的徑向跳動（靠近主軸端面/距主軸端面300mm處）：0.01/0.02mm22主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度：0.025/30023工作臺中央或基準(zhǔn)T型槽的直線度：0.03/50024中央或基準(zhǔn)T槽對工作臺縱向移動的平行度：0.04/30025工作臺橫向移

5、動對工作臺縱向移動的垂直度：0.02/30026主傳動電動機功率：7.5KW27主傳動電動機轉(zhuǎn)速：1440r/min28進給電動機功率:2.2KW29進給電動機轉(zhuǎn)速:1420r/min30冷卻泵電動機功率0.125KW31冷卻泵電動機轉(zhuǎn)速:2790r/min五、設(shè)備空轉(zhuǎn)動作調(diào)試和檢查1用一個適當(dāng)速度檢驗主運動和進給運動的起動、停止（包括制動、反轉(zhuǎn)和點動等）動作是否靈活、可靠是否2檢驗自動機構(gòu)（包括自動循環(huán)機構(gòu)）的調(diào)整和動作是否靈活、可靠3反復(fù)變換主運動和進給運動的速度，檢查變速機構(gòu)是否靈活、可靠以及指示的準(zhǔn)確性4檢驗轉(zhuǎn)位、定位、分度機構(gòu)動作是否靈活、可靠5檢驗調(diào)整機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和

6、其他附屬裝置是否靈活、可靠6檢驗拆卸工件、刀具、量具和附件是否靈活、可靠7與設(shè)備連接的隨機附件應(yīng)在該機床上試運轉(zhuǎn)，檢查其相互關(guān)系是否符合設(shè)計要求六、設(shè)備安全保護裝置和保險裝置檢查序號內(nèi)容檢查是否1安全保護裝置和保險裝置是否可靠、齊備七、氣體、冷卻、潤滑系統(tǒng)的檢驗序號檢查內(nèi)容是否1檢查供油裝置和指示油位的油標(biāo)、潤滑系統(tǒng)是否良好2設(shè)備的冷卻系統(tǒng)是否冷卻充分、可靠3設(shè)備的氣體、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位是否漏油、漏水、漏氣4冷卻液是否混入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)八、設(shè)備外觀質(zhì)量檢查序號檢查內(nèi)容是否1系統(tǒng)外觀表面是否有圖紙未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷口2系統(tǒng)的防護罩是否平整、勻稱、不應(yīng)翹曲、凹陷3系

7、統(tǒng)零部件外露結(jié)合面的邊緣是否整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位4系統(tǒng)的門、蓋與設(shè)備的結(jié)合面應(yīng)貼合，貼合縫隙值不得大于1mm5系統(tǒng)的電氣柜、電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙不得大于1mm6外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻7系統(tǒng)外露零件表面是否有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端部不得有扭傷、錘傷等缺陷8電氣、潤滑和冷卻等管道的外露部分是否布置緊湊、排列整齊和固定，不應(yīng)有扭曲、折疊現(xiàn)象9設(shè)備零件未加工的表面應(yīng)涂以油漆，油漆不可脫落，可拆卸的裝配結(jié)合面的接縫處，在涂漆以后應(yīng)切開，切開時不應(yīng)扯破邊緣10設(shè)備上的各種標(biāo)牌是否清晰、耐久，銘牌是否固定在明顯位置，標(biāo)牌的固定位置是否正確、牢固、不歪斜九、所附軟件、技術(shù)資料及說明書情況編號資 料 名 稱數(shù)量驗收1設(shè)備裝箱單1套2系統(tǒng)操作使用說明書（含所有圖紙）1套3設(shè)備合格