鋼纖維混凝土施工方案

1、.一、依據(jù)標準：1、EN 14889-1:2006 -纖維混凝土 -第一部分：鋼纖維定義，規(guī)范以及規(guī)則；2、 UNI EN 14845-2:2007 -纖維混凝土的試驗方法-第二部分：混凝土的有效性；3、EN 14651-2005 -金屬纖維混凝土試驗方法-彎曲抗拉強度測試（比例限制（ LOP),殘余）4、UNIEN 10016 “用于拉伸或冷盤的非合金盤條第一部分：一般要求”5、UNI - EN 10218-1: 1995 -鋼絲和鋼絲產(chǎn)品-常規(guī) -第一部分：測試方法6 、 UNI11037:2003-Fibredacciaiodaimpiegarenelconfezionamen to d

2、iconglomerate cementizio rinforzato;7、UNI 11039:2003鋼纖維混凝土 - 第一部分 : 定義、分類、規(guī)范和規(guī)則；第二部分：確定早期開裂強度和韌性指數(shù)的方法；.8、ASTM A820-01：纖維混凝土中鋼纖維標準；9 、 CNR -DT 204/2006-Istruzoniperlaprogettazione,I Esecuzione ed ilControllo di strutture di Calcestruzzo Fibroriforzato;10、RILEM, 2001 -“鋼纖維混凝土的測試和設(shè)計方法：鋼纖維混凝土的單軸拉伸測試”，RI

3、LEM TC 162-TDF 推薦，材料和結(jié)構(gòu)。二、工程概況：根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準， 公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范，鋼纖維混凝土整體地坪應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的地基土上，對淤泥，淤泥質(zhì)土，回填土及雜填土的軟弱地基，應(yīng)根據(jù)地面使用要求，活荷載大小，地基地質(zhì)情況按現(xiàn)行國家標準“建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范”（ GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定利用與處理，并應(yīng)嚴格按照設(shè)計及施工驗收規(guī)范對地基處理的要求進行施工，即本項目首鋼冷軋廠罩式退火工程標段，采用鋼纖維混凝土施工。1、首鋼冷軋地坪約 2835m混凝土等級： C25混凝土厚度： 300mm鋼纖維： Wirand FF3摻量： 20kg/m322、首鋼冷軋

4、地坪約 2513m.混凝土等級： C25混凝土厚度： 250mm鋼纖維： Wirand FF3摻量： 20kg/m3三、鋼纖維混凝土簡介（1）鋼纖維混凝土配合比：Wirand FF3鋼纖維摻量：每立方混凝土 20公斤，混凝土標號 : C25，鋼纖維混凝土面層厚 0.20m，級配碎石厚 200mm300mm。地坪伸縮縫間距30m，按 6000*6000設(shè)分倉縫。Wirand FF3 型鋼纖維：冷拉切斷型鋼纖維。名義尺寸：直徑 D：0.75 mm長度 L：50 mm長徑比 L/D：67鋼纖維數(shù)量 /Kg：5700力學特性：Rm（鋼絲抗拉強度）：1100 MPaI（極限應(yīng)變）：4形狀 ：兩端彎鉤形的

5、 WIRAND?鋼纖維 FF3，在混凝土中具有完美的錨固能力。.鋼釬維混凝土水灰比最大不應(yīng)超過0.5 ，采用混凝土罐車直卸方式澆筑鋼釬維混凝土，混凝土到現(xiàn)場的塌落度應(yīng)在 12±20cm；鋼釬維混凝土泵送的塌落度應(yīng)控制在 14±20cm。鋼纖混凝土澆筑時嚴禁在現(xiàn)場摻水。其余水泥，砂，骨料和水的用量由施工單位制定。混凝土強度需達到設(shè)計要求，建議在澆筑前用試塊做混凝土抗壓強度試驗。（ 2）鋼纖維的性能鋼纖維混凝土的基本性能鋼纖維混凝土是一種性能優(yōu)良且應(yīng)用廣泛的新型復合材料。由于鋼纖維阻滯基體混凝土裂縫的開展，從而使其抗拉、抗彎、抗剪強度等較普通混凝土顯著提高，其抗沖擊、抗疲勞、裂

6、后韌性和耐久性也有較大改善。 近 20 年來，國內(nèi)外對鋼纖維混凝土的力學和結(jié)構(gòu)性能做了大量的研究，并將其用于道路、橋梁、隧道、水利、海洋、建筑和耐火材料結(jié)構(gòu)等各項工程中。1、鋼纖維對混凝土的增強效果和影響因素鋼纖維混凝土中亂向分布的短纖維主要作用是阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴展和阻滯宏觀裂縫的發(fā)生和發(fā)展，因此對于其抗拉強度和主要由主拉應(yīng)力控制的抗剪、抗彎、抗扭強度等有明顯的改善作用。當.纖維摻（體積率）量在1%2%范圍內(nèi)，抗拉強度提高25%50%，抗彎強度提高40%80%，用直接雙面剪切試驗所測定的抗剪強度提高50%100%。抗壓強度提高幅度較小，一般在025%之間。2、疲勞性能鋼纖維混凝土的抗彎

7、和抗壓疲勞性能較普通混凝土都有較大改善。例如：抗彎疲勞壽命為106 次時，纖維摻量為1.5%（LF/ DF=58）的鋼纖維混凝土的應(yīng)力比為0.68 ，而普通混凝土僅為0.51 ；當應(yīng)力比為0.7 ，鋼纖維混凝土抗彎疲勞壽命超過105 次，而普通混凝土僅達850次。又如：摻有 2%纖維的剛纖維混凝土抗壓疲勞壽命達 2X106 次時，應(yīng)力比可達 0.92 ，而普通混凝土的應(yīng)力比僅達 0.56 ?？梢娫诼访婧蜋C墩等承受疲勞載荷的工程中，使用鋼纖維混凝土會使其抗疲勞壽命顯著提高。3、抗拉強度為使鋼纖維混凝土具有良好的力學性能，要求鋼纖維具有一定的抗拉強度。根據(jù)鋼纖維的材質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，其抗拉強度也有

8、所區(qū)別。由于普通鋼纖維混凝土主要是由于鋼纖維拔出而破壞，并不是因為鋼纖維拉斷而破壞，鋼纖維在破壞時承受的最大拉應(yīng)力為100300MPA，因此，只要鋼纖維的抗拉強度在 380MPA 以上，一般能滿足使用要求。4、彈性模量鋼纖維的彈性模量為200GPA，極限延伸率為0.5%3.5%。.5、粘結(jié)強度由于鋼纖維混凝土的破壞主要是因鋼纖維拔出引起的，因此提高鋼纖維與混凝土基體界面的粘結(jié)強度是十分重要的。粘結(jié)強度的提高除了與基體的性能有關(guān)外，就鋼纖維本身來說，應(yīng)該從改進鋼纖維表面和形狀來改善它與基體的粘結(jié)性能。常用的方法有：使鋼纖維表面粗糙化，截面呈不規(guī)則形狀，增加與基體的接觸面積和摩擦力；將鋼纖維表明壓

9、痕，或壓成波形，增加機械咬合力；使鋼纖維兩端異型化，將兩端制成彎鉤或大頭形等，以提高其錨固力或抗拔力。6、硬度各種鋼纖維的表面硬度較高，在于混凝土一起攪拌時，一般不宜發(fā)生彎折現(xiàn)象。 但有時由于鋼纖維的材質(zhì)較脆， 攪拌時也易發(fā)生折斷，影響增強效果。所以在實際生產(chǎn)應(yīng)用中要隨時觀察成排鋼纖維的分散情況，鋼纖維分散均勻后應(yīng)停止攪拌。7、耐腐蝕性鋼纖維混凝土耐化學腐蝕性能是人們最關(guān)心的問題。對此，國外學者做了大量的試驗和現(xiàn)場暴露試驗，幾乎得出一致的結(jié)論是：鋼纖維混凝土在空氣、污水和海水中都呈現(xiàn)良好的耐腐蝕性。暴露在污水和海水 5 年后的試件碳化深度小于5MM，只有表層的鋼纖維產(chǎn)生銹斑，內(nèi)部鋼纖維未銹蝕，

10、不會像普通鋼筋混凝土銹蝕后，銹蝕層體積膨脹而將混凝土脹裂。 專門研究表明：經(jīng) 300 次浸海水循環(huán)（浸 12H，空氣中干 12H），鋼纖維混凝土氯離子浸入深度較普通混凝土小，盡管氯離.子超過 0.4%的活化量，但未見鋼纖維腐蝕。澆筑在鋼纖維混凝土內(nèi)部的鋼纖維，只要搗固密實，與空氣隔絕，鋼纖維一般不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。暴露于混凝土表面或在裂縫寬度超過0.25 MM時，跨越裂縫處的鋼纖維易銹蝕。（ 3）鋼纖維混凝土的組成材料鋼纖維混凝土是由短鋼纖維、水泥、砂、石和水以及必要的外加劑按一定的比例配制經(jīng)凝結(jié)硬化后形成的復合材料。鋼纖維混凝土中的砂和石起骨架作用，稱之為骨料（集料） 。鋼纖維均勻地分散于骨料周

11、圍，主要起增強、增韌、限裂和阻裂作用，稱之為增強料（相） 。水泥和水形成的水泥漿在拌合料中包裹在骨料和鋼纖維的表面，填充骨料與骨料、骨料與鋼纖維之間的縫隙，并起潤滑作用，使混凝土拌合料具有一定的和易性，硬化后的水泥漿將骨料、鋼纖維粘結(jié)成堅固、密實的整體。鋼纖維混凝土的性能取決于基體混凝土的性能和鋼纖維的性能以及相對含量，同時也與施工工藝（攪拌、成型、養(yǎng)護）有關(guān)。1、鋼纖維鋼纖維的增強效果與鋼纖維的長度、直徑（或等效直徑） 、長徑比以及表面形狀等有關(guān)。試驗研究表明，在一定范圍內(nèi)，鋼纖維增強作用隨長徑比增大而提高。鋼纖維長度太短起不到增強作用，太長則施工較困難，影響拌合物的質(zhì)量，直徑過細易在拌合過

12、程中被彎折，過粗則在同體積率時，其增強效果較差。.試驗研究和工程實踐表明，鋼纖維的長度為 1560MM，直徑或等效直徑為 0.31.2 MM，長徑比在 30100 的范圍內(nèi)選用，其增強效果和施工性能一般可滿足要求。2、水泥水泥在鋼纖維混凝土中是一種膠結(jié)材料，與水拌合成水泥漿，具有很高的粘結(jié)力，它把砂、石和鋼纖維膠結(jié)成一整體，經(jīng)凝結(jié)硬化，形成具有一定強度的鋼纖維混凝土。因此，水泥是鋼纖維混凝土的重要組成材料。3、砂又稱細骨料，用于填充碎石或礫石等粗骨料的空隙并同時組成鋼纖維混凝土的骨架。砂的粗細程度用砂的細度模數(shù)表示。砂的細度模數(shù)對鋼纖維混凝土的強度與和易性有一定的影響，相同數(shù)量的粗砂與細砂相比

13、，粗砂的比表面積較小，因而，在保證鋼纖維混凝土強度的同時，粗砂需要的水泥用量較細砂為少。顯然，當水泥用量相同時，用粗砂配制的混凝土強度要比用細砂配制的混凝土強度為高。此外，當鋼纖維混凝土的拌合料和易性相同時，細砂混凝土的拌合料需水量較多，但如用過粗的砂拌制，容易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象；如用過細的砂拌制，雖不產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，卻需要較多的水泥漿包裹在砂的表面，水泥用量較大。為此，砂的細度模數(shù)要適中，配制鋼纖維混凝土的砂宜用中粗砂。砂的級配應(yīng)符合要求，砂的密度一般為32.52.7 / 。G CM.4、石料碎石或卵石是組成鋼纖維混凝土的骨架材料，常稱粗骨料。鋼纖維混凝土所用的石料，通常選用碎石。因碎石

14、的顆粒表面較粗糙，富有棱角，能產(chǎn)生良好的機械嵌鎖作用，與水泥漿有較強的粘結(jié)力。因此，在同樣的條件下，用碎石比用卵石所配制的鋼纖維混凝土強度為高，但需要的水泥漿也較多。鋼纖維混凝土所用的骨料粒徑，不宜大于鋼纖維長度的2/3 ，一般為 520MM，最大粒徑不宜大于 20MM，如果骨料粒徑過大，將削弱鋼纖維的增強作用，且鋼纖維易集中于大骨料周圍，不便于鋼纖維的分散。骨料的級配應(yīng)符合要求，否則會影響鋼纖維混凝土拌合料的流動性和水泥的用量。5、水凡能飲用的水和潔凈的天然水均可用于鋼纖維混凝土的配制，因海水對鋼纖維有銹蝕作用，一般不允許用海水拌制鋼纖維混凝土。6、外加劑在鋼纖維混凝土的拌制過程中，為了改善

15、拌合料的和易性、減少水泥用量或提高強度，可摻入一定量的外加劑。外加劑按使用效果可分為減水劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、促凝劑等。在鋼纖維混凝土中，使用較多的是減水劑（普通減水劑和高效減水劑），以提高其和易性。在使用外加劑時應(yīng)注意的事項是：.（ 1）根據(jù)使用目的，選擇品種，在進行技術(shù)經(jīng)濟的比較后確定。（ 2）所加摻量應(yīng)按所用品種，并根據(jù)使用要求、施工條件、拌合的原材料等因素經(jīng)試驗確定。摻量以水泥重量的百分率表示。（ 3）摻量為 1%以下的外加劑（如高效減水劑）應(yīng)以水溶液摻入為宜。（ 4）注意外加劑與水泥的適應(yīng)性。（ 5）外加劑的性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準 混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)程 的規(guī)定。另外，在鋼纖維混凝土

16、中還可摻入一定量的粉煤灰或硅粉等混合材料，以改善拌合料的和易性，節(jié)約水泥用量以及提高強度。其混合材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰和用于水泥中的火山灰質(zhì)材料的規(guī)定，其摻量可以通過試驗確定。四、主要施工工藝（ 1）施工順序準備工作模板的設(shè)置混凝土攪拌砼運輸鋼釬維摻加砼攤鋪砼振搗縱縫拉桿設(shè)置三輥軸整平接縫施工路面的修整抗滑構(gòu)造縫的施工砼養(yǎng)生鋸縫、填縫（ 2）地基處理1. 地基承載力特征值 120KPa，施工時首先要求清除所有雜填土，且超挖至底部標高以下 0.3 米，原位夯實，然后用級配碎石分層夯實后回填。分層厚度 200300mm，壓實系數(shù) 0.96 。新近填表土未按要求壓實（壓實系

17、數(shù) 0.95 ）要求全部清除，然后用級配碎石回填。2. 地基的夯實系數(shù)應(yīng)該符合相關(guān)的標準規(guī)范。地基的誤差應(yīng)該不超過+/-10mm.3. 如果為樁板結(jié)構(gòu)地坪，可以在地基中加入素混凝土或水泥漿。如果鋼纖維混凝土直接鋪設(shè)在開挖地面上， 一定要保證下層經(jīng)過充分振搗，從而避免混凝土不均勻固化。4. 可以在鋼纖維混凝土下面鋪一層塑料膜來隔水。5. 施工現(xiàn)場應(yīng)該完全不受外界氣候影響。6. 保證施工縫正確的安裝。7. 在特殊部位需要安裝額外的鋼筋（例如：柱子、井蓋、邊緣等） 。這些鋼筋應(yīng)該鋪設(shè)在表面 30mm以下，距離這些特殊部位最少 50mm。8. 為鋼纖維分散機準備一個合適的位置。9. 檢查所有施工相關(guān)的

18、設(shè)備， 保證現(xiàn)場有充足的鋼纖維以及其他原料。塑料膜隔水安裝額外鋼筋（ 3）鋼纖維的投放和攪拌：鋼纖維在現(xiàn)場添加。每投料一次的量應(yīng)用計量器嚴格計量，摻量應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙上的要求。1. 保證所使用的混凝土標號及塌落度符合相關(guān)要求標準。2. 根據(jù)設(shè)計要求將鋼纖維摻入混凝土.3. 在摻加鋼纖維時， 保證攪拌機一直旋轉(zhuǎn)。 （推薦轉(zhuǎn)速 18rpm）4. 使用鋼纖維分散機或者手工摻入鋼纖維，摻加速度不能超過每分鐘40kg。5. 摻加后全速旋轉(zhuǎn)攪拌罐（3 到 5 分鐘）。6. 鋼纖維混凝土的塌落度要求取決于鋼纖維的摻量。a) 直接澆筑：摻量 20-25kg ，130mm摻量 30-35kg ，130-150

19、mm摻量 40-45kg ，150-180mmb) 泵送混凝土到澆筑點：摻量 15-25kg ，150mm摻量 30-35kg ，150-180mm摻量 40-45kg ，150-180mm7. 在現(xiàn)場隨時加水以提高塌落度或者和易性的做法是絕對禁止的。（4）鋼纖維混凝土的鋪設(shè)和振搗，抹平。澆筑鋼纖維混凝土時采用傳統(tǒng)方法（與普通混凝土地坪施工相似）。 在混凝土澆筑過程中，要對鋼纖維混凝土進行振搗，以保證混.凝土密實，并且增強混凝土和鋼纖維之間的錨固。 鋼纖維混凝土表面提漿（采用振動棒或振動梁）需及時進行，應(yīng)在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維。 混凝土打磨須及時進行，最佳時間是在混凝土澆完后人

20、可在上面留下深度小于 10 毫米腳 印時（約 8 小時）開始添加表面耐磨材料后進行打磨。1、鋼纖維在混凝土中的分散均勻性在拌合料中加入的鋼纖維應(yīng)分散均勻， 才能在混凝土中起到增強作用。如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使某些部位的混凝土缺少鋼纖維或鋼纖維在一定范圍內(nèi)結(jié)團，例如：散裝鋼纖維在施工過程中就很容易結(jié)團達不到設(shè)計要求，不僅沒有增強作用，還會引起局部強度的削弱。因此，只有成排鋼纖維才能保證在拌合料中分散均勻，才能保證良好的增強效果。2、鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實性鋼纖維混凝土振搗的密實性與鋼纖維在拌合料中的分散均勻性和拌合料的和易性密切相關(guān)。試驗表明，良好的鋼纖維分散均勻性與和易性是拌合料

21、振搗密實的前提和基礎(chǔ)。但是，鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實性，與普通水泥混凝土振搗密實性相比，有特殊的意義。如果不注意鋼纖維混凝土振搗的密實性，也會影響其質(zhì)量。鋼纖維混凝土拌合料振搗密實， 要比普通水泥混凝土拌合料振搗密實所消耗的能量大些，振搗時間要長，因為在混凝土拌合料中加入的鋼纖維，使鋼纖維與混凝土的組成材料相互作用，阻礙鋼纖維混凝土.拌合料的流動，尤其干硬性或半干硬性混凝土更為明顯。振搗時間與鋼纖維的體積率、長徑比有關(guān)。（5）養(yǎng)護薄膜或草包養(yǎng)護，保持表面濕潤14 天，正常保養(yǎng)周期28 天，時間越長越好。絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。（6）地坪縫的處理：1、地坪

22、分倉澆筑，相鄰的倉分期澆筑。2、施工縫：縫內(nèi)填彈性材料。施工縫處設(shè)傳力桿，請見所附詳圖3、切縫：寬度2-3 MM，深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫間距米。4、切縫時間視氣溫而定， 正常情況下在澆筑后2 天左右切割， 也可按混凝土強度發(fā)展到C10時切割。5、 地坪需加傳力桿， 傳力桿加采用 20 光面鋼筋，鋼筋長 1000MM，間距 300MM，一側(cè)有塑料套管，與道路做法類似。6、鋼纖維地坪與墻、柱間采用厚度為10MM泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約2CM。地坪施工完成后除去高出部分。7、在地坪的陰角處和陰井處須加附加筋，見附圖。8、鋼纖維摻量檢驗鋼纖維的摻量在混凝土澆注地點取樣檢驗，每組

23、樣品為 10 升。檢驗方法為水洗法，將鋼纖維從混凝土中洗出，曬干后稱量，單個取樣.鋼纖維含量偏差不得超過配比摻量的20，每三個取樣以上鋼纖維含量平均值的偏差不得超過配合比摻量的5。（7）鋼纖維混凝土施工要點1. 提漿：鋼纖維地坪施工中的提漿過程十分重要，通常采用振動梁的方法進行提漿。（滕州東方項目在第一次路面試驗中采用的人工提漿方法）。2. 混凝土收干：混凝土的收干時間通常需要 7-8 小時，具體時間應(yīng)根據(jù)混凝土配料，混凝土厚度，氣溫等進行確定，判斷方法是用腳踩上去留下小于 10 毫米深的腳印。3. 打磨：首先用水泥與黃沙或水泥與石英砂（ 1：2 的比例）按每平方米 2 公斤撒在收干后的混凝土

24、表面， 等其吸水濕潤后即可進行打磨。（滕州東方項目在第一次路面試驗中沒有做） 。先用圓盤打磨機進行打磨，后用葉片打磨機進行鏡光打磨，最后進行人工打磨（打磨過程中如有少量鋼纖維露在外面，可撿掉）五、施工中應(yīng)注意的問題1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；3、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；.4、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。六、工程質(zhì)量保證措施1、建立工程質(zhì)量保證體系。試驗室完善健全檢測質(zhì)量保證體系，以試

25、驗數(shù)據(jù)指導施工，控制混凝土面層的質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負責人負責面層的全面質(zhì)量管理、檢驗，嚴格控制基層、混凝土面層的質(zhì)量。2、嚴格把好各道施工工藝，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的質(zhì)量檢測，層層控制工程質(zhì)量；凡不符合工程質(zhì)量要求的混合料，必須堅決返工或處理，直到符合質(zhì)量要求。3、始終把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導施工，做到質(zhì)量和進度有機結(jié)合，保證質(zhì)量按時完成工程。對于工程中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題，現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員應(yīng)聽取監(jiān)理工程師的意見。如現(xiàn)場監(jiān)理工程師不能確定的，及時與監(jiān)理處、業(yè)主聯(lián)系，誠懇地接受指導、檢查、監(jiān)督，及時地解決問題，保證工程質(zhì)量及進度。七、環(huán)境保護1. 混凝土輸

26、送泵前和混凝土車清洗處設(shè)置沉淀池。 在混凝土車出場前，由專人對車輛進行清洗。 清洗廢水在經(jīng)過二次沉淀后再排入市政管道。2. 混凝土養(yǎng)護期間不得上人，上物。3. 擠塑板加工產(chǎn)生的廢料， 有專人收集裝袋， 集中運送到現(xiàn)場垃圾站。.10mm 厚泡沫塑料隔離縫切縫外墻10mm 厚泡沫塑料隔離縫傳力桿縫?20mm 300mm混凝土墊層（可根據(jù)原設(shè)計）200mm 厚 C25傳力桿縫鋼纖維混凝土1地坪構(gòu)造圖.500 mm500mm塑料套管100mm100mm? 20mm 間距 300 mm2 傳力桿縫節(jié)點詳圖10mm 厚泡沫板隔離縫切縫 3-5mm寬， 40mm深。外墻或連梁250 300mm 厚20mm

27、寬瀝青麻絲填縫或鋼纖維混凝土板采用其它伸縮縫廠商詳圖20mm.地坪混凝土與外墻或連梁隔離縫、地坪切3縫、地坪伸縮縫柱邊留 10mm 隔離縫5 12mm x 1600mm 100mm O.C. (TYP.)切縫或施工縫50mmAColumnmax. 最大 50mm柱A750mm(TYP.)支架高度= 地坪 -厚度 -50mm13mm 支架A A 300mm O.C.間距4中柱邊陰角部位輔助鋼筋處理（1）.A5 12mm x 1600mm 100mm O.C. (TYP.)柱邊 10mm 隔離縫地梁 A5理A750mm(TYP.)施工縫最 大 間柱子隔 50mm支架高度= 地坪厚度 -50mm13

28、mm 支架A 300mm O.C.邊柱邊陰角部位輔助鋼筋處.陰井周圍的輔助鋼筋壓縮材料厚度 10mm輔助鋼筋，長度1.5m，直徑 12mm，3 根鋼纖維混凝土墻平面圖平面圖.壓縮材料厚 10mm輔助鋼筋，長度1.5m ，直徑16mm, 共 10 根?；炷帘Ｗo層厚度 50mm鋼纖維混凝土墻切縫陰角處的輔助鋼筋.鋼纖維是使用過程方法的正確與否，對于混凝土路面質(zhì)量的優(yōu)劣，相差很大。因此，施工單位必須重視。鋼纖維混凝土路面施工，除了滿足普通鋼纖維 混凝土的施工要求外，還應(yīng)特別重視鋼纖維給施工帶來的技術(shù)問題。施工時除了將原有的混凝土補強填平外，重點注意以下幾個方面的問題。設(shè)置鋼纖維分散裝置，由于鋼纖維一次性直接投入攪拌機易出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象，為使鋼纖維充分分散，在攪拌機上安裝上振動式鋼纖維分散機，分散機功率為1.0kW，分散能力約為 40kg/min 。由于分散機安裝在攪拌機上，分散時間較長，增加了攪拌時間，生產(chǎn)效率有所降低。 攪拌投料順序和攪拌時間。為防止鋼纖維結(jié)團，采取先干后濕的工藝。投料程序按砂鋼纖維石子水泥的順序投于料斗。首先在攪拌機里干拌1 2min，再加水濕拌2min左右?？倲嚢钑r間控制在6min 內(nèi)。攪拌時間過長會形成纖維結(jié)團，且每次的攪拌量控制在攪拌機容量的1/3 以下。施工時候采用強制式攪拌機。鋼纖維混凝土攪拌機，使用雙錐反轉(zhuǎn)出料攪拌機，容量為250L。由于