精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程頁

1、1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域熱取編 號CZ/025 03·JZ01-2004崗位熱取操作項目取樣操作單元在線熱取作業(yè)要點1、嚴格按照氧氣切割的安全操作規(guī)程進行操作。2、嚴格按照電焊工的安全操作規(guī)程進行操作。3、嚴格按照技術要求在規(guī)定部位切取規(guī)定尺寸的試樣。序號作業(yè)程序操作內容確認注意事項123456789切割工器具的準備。與調度聯(lián)系，問清當班始軋?zhí)柡藢嵨铮_認取樣卷點燃割槍調節(jié)火焰，實施切割在試樣上描號標識填寫分批取樣單清理現(xiàn)場。填寫交接班記錄1、將鉤子、手鉗、高溫粉筆準備到位。2、將氧氣、乙炔氣帶與槍體連接。3、將氧氣帶接在管氧上，打開管氧開關。4、 4、將

2、乙炔表、氣帶接在乙炔瓶上，打開瓶閥，乙炔氣瓶若無氣需及時更換。5、將軋表準備到位。電話聯(lián)系1、依據(jù)軋表通過工業(yè)電視逐卷核對3#鏈過來的熱軋卷，軋表上打""的卷為取樣卷。2、不銹鋼、硅鋼、花紋板以及軋表上注明的供下廠料不進行熱取樣。3、規(guī)定冷取樣的鋼種規(guī)格不熱取。先稍微開啟預熱氧調節(jié)閥，再打開乙炔調節(jié)閥，隨即將割炬伸于熱卷上端部或用打火機點燃。 1.調節(jié)氧氣和乙炔的流量至需要的預熱火焰，對鋼卷準備切割部位進行預熱。2.開啟切割氧氣調節(jié)閥，將工藝捆帶切斷。3.卷形緊的，需用鉤子將帶尾鉤松。4.雙手把槍，彎腰側行，與運行鋼卷保持同步，在鋼卷尾部1M處下部進行切割（試樣尺寸為450

3、mm*450mm）。5.應掌握切割速度，勿將鋼卷下層切傷。6.嚴禁在鋼卷尾部圓弧處切割，嚴禁頂樣。 7.如遇換氣、切割槍壞、調度未及時通知等特殊情況，無法取樣的，應及時通知班長，在打捆臺進行補取。1.用手鉗將熱試樣夾至旁邊。 2.用高溫粉筆在試樣上描寫鋼卷號、鋼質、厚度、爐號、軋制方向。 嚴格按格式填寫，內容準確，數(shù)據(jù)真實。1.將工具收起，放入工具箱內，將3鏈兩旁的廢捆帶撿拾到試樣剪旁的廢鋼斗內。2.按作業(yè)區(qū)5S規(guī)定將焊渣、氧化皮等雜物清掃干凈。在交接班本上填寫當班軋制起止卷號，取樣數(shù)量，及其它需要說明的事項。確認連接牢靠確認氣帶無漏氣確認表門玻璃無破損確認取樣鋼卷號無誤，防止漏樣。確認行走路

4、線無妨礙物，防止絆倒。確認描號準確，防止混號勞保用品穿戴齊全，做好防范確認，持證上崗。氧氣、乙炔閥、割炬及氣帶各連接處不得漏氣。氣瓶安全裝置（回火器、壓力表、減壓閥、防震圈）齊全完好。開乙炔閥門時應站在側后方。搬運乙炔氣瓶時禁止將氣瓶直接推、拋到地面上。應直立放置，并采取防止傾倒措施。 同一爐卷，上班未軋完算在下班。遇吊銷、回爐、中板、軋廢可順延取樣；改規(guī)格卷調度通知后也應取樣。4.0的集裝箱、部分汽車用鋼、高強度鋼等冷取。使用打火機點燃時防止燒傷。作業(yè)前應扣緊袖口，佩戴專用手套、面罩和防護鏡。切割工藝捆帶時，應站在鋼卷的側面、鏈條護角槽鋼的南外側，防止鋼卷帶尾彈開傷人。禁止站在鏈條上或兩條鏈

5、之間進行切割。注意火花飛濺的方向，并招呼周圍人員避讓。切割物與主體分離掉下時，防止將腳砸傷。發(fā)生回火時，應迅速關閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。老化和回火時燒損的氣帶不準使用。 嚴禁徒手搬運熱取試樣，防止將手燙傷。改軋、吊銷情況應詳細注明。熄滅焊割炬，擰上氣閥安全帽，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器壓力，關閉點閥箱氧氣閥門，放出管中余氣，并停止供氣。按照規(guī)定的路線撿拾捆帶。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域試料剪編 號CZ/025 03·JZ02-2004崗位試樣操作項目試料剪切操作單元試樣制作作業(yè)要點1.剪切作業(yè)嚴格按照技術條件、規(guī)定進行操作，嚴禁違規(guī)。2.做

6、到料單一一對應，當面結清。序號作業(yè)程序操作內容確認注意事項12345678910111213搬運試樣。持當班熱取切割工填寫的分批取樣單1、 與實物核對。編試樣號。將字頭、手錘準備到位。啟動試樣剪并點檢。將待剪切的試樣送入剪機，對好尺寸，剪切成標準規(guī)定的試樣。往剪切下的標準樣上打鋼印。整理試樣并捆扎。停泵、拉閘。清理剪機周圍區(qū)域衛(wèi)生。根據(jù)試樣小票上的試樣卷號與編號在系統(tǒng)內做性能委托，發(fā)送至技術中心，并打印樣本明細。持打印好的性能委托單與剪切好的試樣料送至技術中心。填寫交接班臺帳，與下班試樣工面對面交接清楚。將當班熱取試樣由3鏈工藝平臺搬至剪機旁。逐塊核對鋼卷號、鋼質、規(guī)格、軋制方向及試樣上是否有

7、諸如重皮、壓坑、輥印等缺陷。根據(jù)軋表及上班編號情況，編本班試樣編號，并將標號情況寫在軋表及試樣小票相應爐號（卷號）后。放在工作臺面上，字頭按從大到小的順序排放。1、合閘（將電器開關置于“合”的位置）。2、按下操作臺1、2油泵“開”按鈕。3、“選擇”開關分別選單動、聯(lián)動方式，觀察設備運行是否正常。4、檢查油管、油泵、油缸、壓緊軸部位是否有漏油現(xiàn)象。5、聽油泵是否有異常響聲。6、點檢無問題后“選擇開關”選單動方式。1、雙手將試樣送入剪機，對好尺寸后雙手撤離，按壓手動開關，剪刃上下運行一次，試樣邊部被切掉。 2、掉轉方向重復上述動作，直至將試樣切成標準樣。用取樣小票核對實物樣后，選擇相應字頭，用手錘

8、將字樣打在試樣上。打字完成后，將拉力、冷彎等試樣分別垛放并捆扎，將工具收起。1、按壓1、2泵“關”按鈕，油泵停止。2、將電器開關置于“關”的位置。將剪切掉的邊角料扔入廢鋼斗內。在系統(tǒng)內做委托時要仔細核對，認真檢查，不得有漏樣、錯樣。將捆扎好的試樣料裝入工具袋中，搬到交通工具上送往技術中心。嚴格按格式要求認真填寫，并簽字。確認票物一致有缺陷的試樣絕對不能用于試樣的剪切，通知熱取或打捆切割工重新取樣制樣時應避開試樣邊部火焰影響區(qū)80mm-100mm。根據(jù)試樣剪切標準剪切標準試樣確認樣號票物一致1、按要求穿戴好勞保用品，做好防范確認。2、量力而行，確認鋼板狀態(tài)穩(wěn)固。3、上下樓梯應扶好站穩(wěn)，防止摔傷、

9、劃傷、砸傷。1、綠色指示燈亮。2、確認設施完好無損。1、壓力表顯示22MPA左右。2、嚴禁帶負荷試車。如漏油，停泵、斷電并通知調度派人檢修。如有通知調度派人檢修。嚴禁聯(lián)動操作。試樣送入剪機后雙手嚴禁放在鋼板下或壓緊軸下，以防傷手。嚴禁兩人同時喂料，并按壓手動開關。剪切小塊試樣時，必須使用核實的鋼板條將待剪試樣壓牢。打字時精力集中，方法正確，防止將手砸傷。嚴禁不同檢驗項目的試樣捆扎在一起綠色指示燈滅。工作壓力表復零，斷電。應注意觀察周圍是否有人。發(fā)送完成后要與技術中心調度核對無誤1、檢查車輛各部件是否處于安全狀態(tài)。2、自覺遵守交通法規(guī)，遇雨雪天路滑或天氣不好時，應慢行。3、禁止鉆越道口欄桿。內容

10、準確，數(shù)據(jù)真實。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域8#操作臺編 號CZ/025 03·JZ03-2004崗位8CS操作項目收料操作單元鋼卷運輸作業(yè)要點1.操作每一個動作都應確認。2.鋼卷在3#鏈上重心偏移，應停止操作。3.對中后托輥抬升不得推動鋼卷。序號作業(yè)程序操作內容確認注意事項12345678910提前5-10分鐘上8CS接班，與點檢人員聯(lián)系點檢設備。檢查3#-5#鏈的運轉是否正常，1#、2#高翻是否正常，液壓泵托輥是否正常，工作臺的按鈕、手柄、指示燈及監(jiān)視圖像監(jiān)控位置是否良好。手動運轉準備。手動運送鋼卷到BD跨。（1#高翻工作）鋼卷送到AB跨（2#高翻工作）記錄

11、設備故障時間、原因。記錄熱軋卷入庫庫別及卷數(shù)。根據(jù)軋鋼、精整實物質量交接標準要求，對于有質量缺陷的鋼卷（甩尾、無捆帶、折邊、折疊、松卷、塔形等）記錄在來料質量信息反饋表上。匯總信息記錄在作業(yè)圖表上。交接班前1520分鐘清理8#臺衛(wèi)生。交接班前10分鐘配合檢查員點檢3#5#鏈，液壓泵是否正常。與接班人員共同填寫交接班本，將填寫完的質量信息反饋表放入指定票箱。檢修作業(yè)（撿拾捆帶）1、作業(yè)時設備處于停止狀態(tài)。2、試車前點檢。與交班人員共同填寫交班情況。1、各操作開關在停止位。2、操作牌具備。3、液壓泵系統(tǒng)啟動，各故障復位。1、1#高翻開關選手動。2、翻卷機處于受料位置，托輥在下限。3、觀察操作臺上西

12、側第二臺監(jiān)視器，鋼卷運行至轉角臺中心位置與6#臺聯(lián)系，使轉角升降臺升到頂位。4、3#鏈操作開關選前進位。5、鋼卷運行一個標準間距后選停止。6、觀察操作臺上西側第三臺監(jiān)視器，當鋼卷運行到1#高翻受料位時3#鏈選擇停止，點動對中。7、托輥選抬升。8、1#高翻選翻轉。9、托輥選下降，鋼卷被平穩(wěn)放置于4鏈上。10、4#鏈操作開關選前進，待鋼卷行至1.5M位置，4#鏈操作開關選停止。11、1#高翻選翻回到位后，等待翻轉下一個鋼卷。1、1#高翻選手動并且在翻起位，托輥在下限。2、2#高翻選手動。3、2#高翻位于翻回位，托輥在下限。4、觀察操作臺上西側第二臺監(jiān)視器，鋼卷行至轉角臺中心位置與6#臺聯(lián)系使轉角升

13、降臺升到頂位，3#鏈開關選前進位。鋼卷運行一個標準間距后選停止。5、觀察操作臺上西側第四臺監(jiān)視器，當鋼卷運行到2#高翻受料位時3#鏈操作開關選擇停止。6、托輥選抬升，頂住鋼卷且不能推動，2#高翻選翻轉。7、托輥選抬升。8、托輥選下降。9、5#鏈操作開關選前進，待鋼卷行至1.5M位置5#鏈操作開關選停止。10、2#高翻選翻回到位后，等待翻轉下一個鋼卷。11、2高翻轉1高翻。12、3#鏈上的鋼卷翻完后，暫時停機，及時停泵。記錄在交接班本上。記錄在圖表上，并簽名。1、關鍵質量問題應及時報告調度及作業(yè)區(qū)。2、來料質量信息反饋表應讓軋鋼卷取人員簽字認可。1、 物品定置擺放。2、 清潔臺面、地面。1、 操

14、作手柄在“零位”，“急停”按鈕在“按下”狀態(tài)。2、在操作臺面上懸掛“禁止操作”牌。3、地坑下作業(yè)時，地面懸掛“警示標志。”1、2、3、 1、與相關人員共同確認后簽字認可。2、與上工序相關操作臺聯(lián)系確認后運行。相互確認受料位燈亮下限燈亮允許運行燈亮翻起位燈亮下限燈亮受料位燈亮下限燈亮頂位燈亮允許運行燈亮1、勞保用品穿戴齊全，做好防范確認。2、上下樓梯應扶好站穩(wěn)。3、滅火器、報警器齊全、完好、有效。·工作臺面上嚴禁放飯盒，水杯等雜物。·執(zhí)行操作牌和停送電制度。·啟動前必須打鈴警示，并確認設備運轉區(qū)域無人或其它障礙物后，方可進行操作。·先點動觀察，正常后再連續(xù)

15、運轉。·如轉角升降臺不能使用，用天車夾鉗夾料往3#鏈放時，3#鏈應停止，待鋼卷放穩(wěn)天車夾鉗撤離后方可操作。如遇取樣卷3#鏈應選“停止”位，待取樣完畢后再運行。·遇鋼卷在3#鏈上重心偏移時應立即停機，通知上工序相關人員及班長組織處理后，再行操作。·嚴禁鋼卷撞擊高翻托臂。·確認鋼卷間距適宜。·4鏈第一個卷位應空置，4鏈處于停止位。·緊急狀態(tài)下欲使鏈條停止，可按4CT上的停泵按鈕，同時按緊急按鈕。先點動，工作正常后再連續(xù)運轉·1高翻落下時應確認鋼卷間距，嚴禁高翻托臂將3鏈上的立卷端面砸傷。·內容準確，數(shù)據(jù)真實。·

16、;接班者未到崗，交班者不準離開崗位。·以上作業(yè)內容中若某些作業(yè)動作基本一致時，其對應的安全作業(yè)只在表格中注明一次，其余省略。1、戴帆布手套。2、上下樓梯應扶好站穩(wěn)。3、撿拾起的捆帶應對折，防止托運中卡阻。4、指派專人監(jiān)護。·掛操作牌。·啟動前必須打鈴警示，并確認設備運轉區(qū)域無人或其它障礙物后，方可進行操作。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域打捆區(qū)域編 號CZ/025 03·JZ04-2004崗位噴字操作項目包裝操作單元噴印、制板作業(yè)要點1、噴漆和稀料的比例為1：3，注入量不大于2/3。2、合理調節(jié)槍體、螺絲，控制噴出量。3、噴印前應核對鋼

17、卷描號，確認鋼卷重量。4、作業(yè)完畢后，清洗噴槍。序號作業(yè)程序操作內容確認注意事項123、456789與當班驗收工聯(lián)系，索取鋼卷計量單。核對噴字模板準備噴字工具確認鋼卷號實施噴字噴印完畢后，認真檢查核對。噴字作業(yè)完畢后整理工具清掃現(xiàn)場制作噴印紙板核對庫位仔細核對。根據(jù)計量單核對上班沖壓好的模板是否正確。1、將噴漆和稀料按一定比例配置，配比濃度適中。注入噴槍罐中，然后擰緊蓋板。2、檢查確認風管膠帶沒有漏氣后，將噴槍接在氣帶上，打開閥門。3、選擇相應的漆料噴出量待鋼卷吊至打捆臺上，根據(jù)鋼卷外圈及端部描號，核對計量單，用沖壓好的模板把鋼卷號、鋼質、規(guī)格、重量噴印到鋼卷內圈，并在鋼卷端部噴印班別。根據(jù)卷

18、號在所描號一端對照鋼卷輸出單用沖好的模板把把卷號、鋼質、規(guī)格、重量噴印到鋼卷內圈。 逐卷核對鋼卷計量單，復秤卷要標記，未見卷要通知班長處理，重號或無號卷要通知班長處理。 1、噴槍使用完畢后，將槍頭用稀料噴射清洗。2、關閉空氣閥門，將噴槍從氣帶拔下，放入工具箱中，備下班使用。3、將氣帶盤繞整齊放入工具箱內。4、下班前按作業(yè)區(qū)5S要求，清理現(xiàn)場區(qū)域及工房衛(wèi)生。根據(jù)當班軋表用漏字模板沖切機沖壓出次日噴字所需的模板。根據(jù)鋼卷計量單將噴印完畢的鋼卷按庫位一一核對。一般以1：3的比例配置，注入量不大于罐容積的2/3，應保持稀料的清潔，防止堵塞噴嘴。選擇圓形噴射霧狀。確認鋼卷外圈與端面卷號一致，卷好不一致時

19、，以外圈手描號為準。噴字內容沖從上到下依次為卷號、鋼質、規(guī)格、重量，要求噴字內容前三行左端對齊，后兩行右端對齊；噴印位置：距離鋼卷端部50mm，距離內圈頭部500mm。要求字跡清楚，嚴禁噴在鋼卷內圈接口處。（退火卷要用高溫漆噴印。）1、同一批鋼質、規(guī)格的卷，5卷以上必須制作2張模板。 2、制板時，行距、字距要均勻，從上自下依次為鋼卷號、鋼質、規(guī)格、重量。3、鋼卷號、鋼質、規(guī)格的左端應對齊，規(guī)格、重量的右端應對齊。4、切下的紙屑清理干凈，沖壓不清楚的用剪刀修剪。·勞保用品穿戴齊全，戴好口罩。·做好防范確認，配置噴漆、稀料時，遠離明火和切割火星，嚴禁吸煙。·噴槍氣帶，

20、氣帶與風管的接口處必須連接牢靠，防止氣帶甩出傷人。·合理調節(jié)槍體、螺絲，嚴格控制噴出量。·將噴槍上的幅度針螺絲按順時針方向旋轉，可得圓形截面霧狀，直徑=35mm,反之可得扇形截面霧狀，截面寬度為140mm。·槍體針塞調節(jié)螺絲順時針方向旋轉，噴出量減少，反之噴出量增加。 1、必須確認鋼卷放穩(wěn)，待C型鉤離開后，方可進行操作。2、嚴禁在天車吊物時行走、停留。3、拖甩氣帶時應注意觀察周圍環(huán)境，防止氣帶絆倒，防止切割火星燒傷。4、嚴禁切割、包裝、噴印在同一鋼卷上同時進行作業(yè)。5、嚴禁用噴槍對人噴射。·重號或無號卷班長要通知軋鋼人員、當班檢查員確認，并向作業(yè)區(qū)書面反

21、饋信息。·使用稀料時嚴禁明火（遠離切割火星）。·噴漆、稀料應按量取用，不得超量儲存。操作模板沖切機時應力量均勻、適中，左手不得放在轉盤下。1、在庫區(qū)核對庫位時需謹慎小心，防止被突出的捆帶或斷帶割傷、碰傷。2、嚴禁爬垛作業(yè)。3、遇天車吊物及時避讓。鋼卷的庫位必須真實，一一對應。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域打捆區(qū)域編 號CZ/025 03·JZ05-2004崗位切割操作項目包裝操作單元切取樣、處理鋼卷外觀缺陷作業(yè)要點1、取樣必須及時核對切取，不得漏樣。2、鋼卷外觀缺陷必須按規(guī)定切除。序號作業(yè)程序操作內容確認注意事項1234、準備工作切割作業(yè)取樣整

22、理1、檢查氧氣閥、乙炔閥有無缺陷。2、將氧氣、乙炔氣帶與槍體連接。5、 3、將乙炔表、氣帶接在乙炔瓶上，打開瓶閥，乙炔氣瓶若無氣需及時更換。4、將氧氣帶接在管氧上，打開管氧開關。5、根據(jù)驗收工下的取樣單了解取樣內容。1、先稍微開啟預熱氧調節(jié)閥，再打開乙炔調節(jié)閥，隨即打火機點燃。 2、調至切割火焰后，將工藝捆帶切斷。3、切割時，應將第一層鋼板隔開一定間隙，防止切傷下層鋼板。4、當切割鋼板即將與主體分離掉下時，應站在打捆臺側端操作。5、將殘留鋼板從母體上掀下。6、將廢鋼及時搬運到指定區(qū)域，整齊垛放。7、處理內圈異常卷時，應從內圈兩側進行切割，切割完畢后，不準用天車斜拉。8、內圈切割后，應保證內徑不

23、大于800mm。1、在帶尾1米后進行取樣，取樣規(guī)格為:450mm*450mm。2、切下的試樣上應標明鋼卷號、鋼質、規(guī)格、爐號、軋制方向。3、將切好的復驗樣搬運至試樣剪旁交本班試樣工，將票交回班長。1、仔細核對所取試樣有無漏樣、錯取。2、把廢鋼平穩(wěn)放入廢鋼斗中，長廢鋼應切成1.5m以下垛放。3、不銹鋼輕皮Cr鋼、Ni鋼應標識清楚，分開垛放。4、將廢捆帶全部扔到廢鋼斗內。5、將工器具收拾起，放入工具箱內，按作業(yè)區(qū)5S規(guī)定將區(qū)域衛(wèi)生清掃干凈。6、將空乙炔氣瓶搬運到14大門北側指定區(qū)域內。乙炔瓶存放處不得有明火及易燃易爆物氧氣瓶與乙炔瓶必須間隔7米以上。動火地點與乙炔瓶、氧氣瓶必須間隔10米以上。確認

24、切割的圈數(shù)，切割量大時應復稱切割后的鋼卷尾部應保證平直注意處理切割焊渣，避免掉入鋼卷內層鋼卷異常時，服從驗收工或質檢員判定。取樣前根據(jù)取樣單確認取樣卷號無誤。保證所取試樣無壓坑、重皮、輥印等缺陷。及時擰上氣瓶安全帽，熄滅焊割炬，關閉氣瓶球型閥，關閉點閥箱氧氣閥，除去減壓器壓力，放出管中余氣。·勞保用品穿戴齊全，做好防范確認（持證上崗）。1、氧氣、乙炔閥、割炬及氣帶各連接處不得漏氣。2、氣瓶安全裝置（回火器、壓力表、減壓閥、防震圈）齊全完好。3、搬運時禁止將氣瓶直接推、拋到地面上，氣瓶應直立放置，并采取防止傾倒措施。4、開啟乙炔門時應站在側后方，禁止戴有油脂的手套觸摸瓶閥。1、遇天車吊

25、物應及時避讓。2、作業(yè)前應扣緊衣領、扣緊袖口，佩戴專用手套和防護鏡。3、使用打火機點燃時防止燒傷。4、割捆帶時，應站在鋼卷的側面，防止鋼卷帶尾彈開傷人。5、應注意火花飛濺的方向，并招呼周圍人員避讓。6、切割與噴字、包裝不得同時在同一鋼卷上進行。7、切割作業(yè)時，遇天車吊物必須及時避讓。8、及時招呼其他人員躲避，確認自身站位。9、確認周圍人員已撤至安全位置。·搬運鋼板應量力而行，兩人同時搬運時，應協(xié)調配合好，當心砸傷。1、注意火花和熔渣，防止燒、燙傷。2、須有人在旁監(jiān)護。切割過程中發(fā)生回火時，應迅速關閉割炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關閉上一級的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。老化和回火時燒

26、損的氣帶不準使用。·搬運時要量力而行，需兩人同時搬運時，應協(xié)調配合好，當心砸傷。·嚴禁投入普通輕皮斗中。·確認在先，當心捆帶劃傷。·作業(yè)現(xiàn)場只準放置一個乙炔實瓶。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域庫區(qū)編 號CZ/025 03·JZ07-2004崗位驗收操作項目報表、交庫、系統(tǒng)操作操作單元票據(jù)、班報、計算機作業(yè)要點1、報表準確、清晰、傳遞交接迅速完整。2、接班15分鐘內下達流轉卡，30分鐘內辦完性能判定手續(xù)。成品繳庫卡片上切割卷要注明原因，重點材要注明出口標記和標準。4、按批做成品繳庫卡片，挽救品、降級品、廢品卷單獨并注明原因。5

27、、系統(tǒng)操作及時準確。序號作業(yè)程序操作內容確認注意事項1234567891010核對軋表、鋼卷計量單。下達鋼卷輸出單做生產(chǎn)班報統(tǒng)計上班包裝網(wǎng)數(shù)量。做系統(tǒng)101打印標簽做成品繳庫卡性能判定異常卷的處理2250返回平整料的處理整理1、核對鋼質、規(guī)格、標準。鋼質、規(guī)格以鋼卷計量單為主，不一致的和計量室聯(lián)系，將軋表上的跟蹤標志、標準標注在鋼卷計量單上。核對完后將鋼卷計量單放入指定票箱內。2、對特殊要求的鋼種在對應的鋼卷號上進行標注（驗收、噴字三份鋼卷計量單）。1、將本班所包裝的鋼卷計量單交給噴字工。2、改規(guī)格卷、封鎖卷、降判卷做好標志。1、統(tǒng)計上班熱軋量做上班生產(chǎn)班報2、做當班生產(chǎn)班報，包括繳庫量、封鎖

28、量、廢品量、發(fā)運量（下廠、自提、火車）。3、填寫庫存跟蹤表準確及時地送到編網(wǎng)（硅鋼廠、不銹冷軋廠非退火卷不計包裝網(wǎng)）。1、依據(jù)鋼卷計量單在系統(tǒng)內做收料。將所收的鋼卷從系統(tǒng)中調出，核對后打印標簽。1、同一批卷做在同一張繳庫卡上。2、降級品卷、挽救品卷、廢品卷單獨做繳庫卡并注明原因。3、扣重卷，切割復稱卷應注明原因及切割扣重量。4、繳庫卡片內容應與鋼卷實物噴字及標簽內容一致。5、成品繳庫卡一式三聯(lián)。6、對重點材要標明要求的跟蹤標記及標明標準 ：如出口材、試驗料等。1、聯(lián)系當班質檢員進行性能判定。2、持蓋有外觀章的成品繳庫卡到質檢站辦理綜判手續(xù)，并在系統(tǒng)內接受判定結果。3、繳庫卡第一聯(lián)交檢查站。4、

29、將蓋章后的成品繳庫卡交制造部記錄工。5、對性能不合或封鎖的成品繳庫卡自己保留，并在系統(tǒng)內分規(guī)格填寫質量、信息差錯反饋表。（質量信息差錯反饋表內容包括封鎖卷信息、降級卷信息、其它異常卷信息）6、接受判定后將復稱卷改重量，并核對。1、根據(jù)當班檢查員開具的異常票或鋼卷實物的質量狀況，對能夠切割處理的，通知切割工處理異常卷。2、切割工處理后根據(jù)有關標準，不合格的進行返工處理。3、檢查當班包裝質量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。監(jiān)督檢查2250返回平整料的質量情況，查看包裝、標識，發(fā)現(xiàn)不符合標準的及時整改。1、整理相關票據(jù)并投入票箱。2、按作業(yè)區(qū)5S規(guī)定清掃室內衛(wèi)生。核對鋼質、規(guī)格、標準，不一致的與相關人員聯(lián)系

30、確認后再進行收料。2、需冷取的按標準扣重后再收料。3、不銹鋼復合板在收料時直接轉為自由狀態(tài)。六軋料、發(fā)2250平整的卷、開平卷不打標簽，退火料、七軋料打一張標簽，切割復秤卷在復秤后再打標簽。對于性能不符、性能不合的，要求質檢員開具復驗通知單，并交給切割工。·勞保用品穿戴齊全，做好防范確認。·現(xiàn)場行走加強確認，做好自我防范。·應注意觀察周圍作業(yè)環(huán)境，遇天車吊物必須及時避讓。做好行走確認，并注意各種車輛的行駛動態(tài)。··走安全通道。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域庫 區(qū)編 號CZ/025 03·JZ08-2004崗位工序操

31、作項目發(fā)運操作單元配車作業(yè)要點1.嚴格按照路規(guī)要求進行作業(yè)，不違規(guī)。2.保證質量，聯(lián)系確認。序號作業(yè)程序操作內容確認注意事項123準備工作路車發(fā)運記賬1、與上班工序工面對面交接所剩余的車皮計劃，協(xié)助上班完成掃尾工作。2、向運輸部了解空車情況3、與發(fā)運科聯(lián)系發(fā)運計劃。1、根據(jù)計劃在系統(tǒng)中進行配貨，打印配車單。2、根據(jù)配車單向運輸部要空車，并告知東西道進車數(shù)量。3、進車后要首先檢查是否到位，是否有壞車、過期車及不符合裝載車種，以便及時和配料站聯(lián)系，并告知吊運工。7、按車皮順序逐一將車號抄下來，要準確無誤。8、將配車單交各庫負責人并當面交代裝車件數(shù)及裝載要求，并要求在裝載完畢后吊運工在配車單上簽字。

32、9、裝車完畢后，將車號與貨物逐一進行核對，無誤后通知當班勞務市場人員關車門、綁車。10、車皮整理完畢逐一檢查加固是否符合要求，大門、小門是否全部關好，一切就緒后，與配料站聯(lián)系拉車。11、與發(fā)運科聯(lián)系，將交單號、到站、車號、件數(shù)逐一報清。12、需當班處理的責任扣車及時通知責任單位處理，并開具責任扣車通知單。根據(jù)核對后的實物在系統(tǒng)內進行裝車過帳。要明確東西兩道空車、重車情況及計劃情況。應做到積極主動地聯(lián)系。按照系統(tǒng)核對請車單1、所配貨物必須為合格產(chǎn)成品。2、按照銷售處庫存計劃打印。3、對于業(yè)務組定卷的滯留品不得換卷，在發(fā)運中對鋼卷噴字、標簽與系統(tǒng)內容必須一致，如不同，嚴禁裝車。進車前必須確認道軌上

33、及兩旁的安全距離內無障礙物。（冬季應將廠房門及時開啟，進車后及時關閉。）檢查車皮時一定要認真，避免裝載車種錯誤。車號記錄必須認真準確。交代任務一定要認真、細致。裝車前首先檢查車地板是否清掃干凈，草墊子是否合適。核對貨物要認真、仔細，同時檢查裝載質量。所報車號、單號、重量必須準確清晰。內容準確，數(shù)據(jù)真實。1、勞保用品穿戴齊全，走安全通道。2、查看兩道車門是否按要求開啟關閉。·現(xiàn)場行走應觀察周圍作業(yè)環(huán)境，遇天車吊物必須及時避讓。·檢查車輛停位情況，嚴禁堵塞大門。·確認車輛占道時鐵路兩旁的行走途徑及各種車輛的行駛動態(tài)。·注意天車運行方向，不得在吊物下行走或工作

34、。1、確認各種車輛行駛狀態(tài)，避免碰撞傷害。2、上車核對貨物時，必須選擇正確的上車途徑和站位。3、嚴禁在車墻板頂上行走，嚴禁跨越鋼卷和鉆越車皮。·對裝載的襯墊及加固符合路規(guī)的確認負責。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域庫 區(qū)編 號CZ/025 03·JZ06-2004崗位自提管理操作項目自提業(yè)務操作單元配車、帳、物、卡作業(yè)要點1、嚴格按照工作程序作業(yè)，不違規(guī)。2、注意安全，認真檢查核對，保證自提發(fā)運正確無誤。序號作業(yè)程序操作內容確認注意事項123配貨檢查核對配車1、接到銷售處熱連軋庫產(chǎn)品自提交貨單后，根據(jù)交貨單的要求，與系統(tǒng)中的交貨單進行預配。2、必須看清楚交

35、貨單的要求。及時與四班聯(lián)系，以便協(xié)調工作。3、將預配好的交貨單打印自提預配單。一式兩份，一份自留，一份交吊運班。1、吊運工裝車完畢后，在自提預配單上簽字，交回業(yè)務組。2、自提管理工根據(jù)交回的自提預配單的卷號、鋼質、規(guī)格、重量與所裝車卷進行核對，做到正確無誤。1、1、配卷時按照先生產(chǎn)先發(fā)運的原則，滯留品不得超過兩個月。2、2、及時去銷售處熱連軋庫了解排產(chǎn)計劃，確保滯留產(chǎn)成品及時發(fā)運。3、根據(jù)吊運工返回的自提預配單在系統(tǒng)中找到相對應的交貨單，核對系統(tǒng)中和所裝貨物的鋼卷號、鋼質、規(guī)格、重量是否一致，準確無誤后在系統(tǒng)中揀配并發(fā)貨過帳。同鋼質、同規(guī)格的滯留品優(yōu)先。預配單要及時下發(fā)，并加蓋業(yè)務章。

36、3;勞保用品穿戴齊全，走安全通道。·現(xiàn)場行走加強確認，注意天車吊物。·要與司機等運輸人員做好確認，注意各種車輛行駛狀態(tài)，避免碰撞傷害。·上下車核對鋼卷要扶好站穩(wěn)，防止跌落、碰傷。掌握簡單的辦公軟件的應運及報表的填報及繪制。1549精整作業(yè)區(qū)崗位操作規(guī)程單位精整作業(yè)區(qū)區(qū) 域庫 區(qū)編 號CZ/025 03·JZ09-2004崗位吊運工操作項目吊運操作單元收料、打捆、垛放、翻鋼、裝車作業(yè)要點1、查看庫區(qū)鋼卷質量、垛放情況，合理計劃堆垛場地。2、檢查現(xiàn)場責任區(qū)域5S狀況。3、嚴格按照標準化手勢指揮天車作業(yè)。4、嚴格按照配車單及路規(guī)要求裝車作業(yè)。序號作業(yè)程序操作內容確認注意事項1234567891011121314準備工作掛吊具打捆作業(yè)盤卷作業(yè)包裝后吊離打捆臺作業(yè)成品鋼卷垛放作業(yè)收料作業(yè)裝自提、供下廠料作業(yè)裝車作業(yè)（之一）裝車作業(yè)（之二）交廢鋼作業(yè)交垃圾作業(yè)廢中板垛放作業(yè)電平車作業(yè)1、跟工序管理工了解東西兩道路車情況及裝車計劃。2、跟白班自提管理工了解自提情況。3、跟調度了解本班軋制起始卷號。4、看作業(yè)圖表，了解上班工作情況，并接受作業(yè)區(qū)工作指令。5、查看本區(qū)域鋼卷質量，