CA6140車床法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書法蘭盤機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計指 導(dǎo) 老 師：蔣強設(shè) 計 者：嚴超、羅靈、姚書娜、朱珩稼、黃柬力、李犇、 李江洋、甕越琦、王曉杰學號：11312030131 姓名：嚴 超重慶理工大學機械工程學院2015-07-10目錄序言第一章 零件的分析(嚴超）(一)零件的作用(2) 零件的工藝分析（朱珩稼繪圖）第二章 確定毛坯（嚴超、羅靈、姚書娜）（一）確定毛坯種類（二）確定毛坯加工余量及形狀第三章 工藝規(guī)程設(shè)計（嚴超、羅靈、姚書娜、朱珩稼、黃柬力、李犇、李江洋、甕越琦、王曉杰）（一）加工方法分析確定（二）加工順序的安排（三）加工階段的劃分說明（四）制定工藝路線第四章

2、夾具設(shè)計（羅靈）序言大二下學期我們進行了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課的學習，并且也進行過金工實習。為了鞏固所學知識，并且在我們對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,我們進行了本次課程設(shè)計。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎(chǔ)。通過這次課程設(shè)計對了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識有極大

3、幫助，自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予批評指正。第一章 零件的分析(一)零件的作用法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。法蘭盤連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓

4、看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或生場現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。（二）零件的工藝分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件可選用鑄造方式，鍛造方式，也可選用圓盤直接加工，鑄造方式不用人工實效，有良好的減振性，鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而這是好的法蘭盤加工方法。但是如果采用鑄造，需要制造專用模具，這樣成本會很高，所以，最終我們選擇用棒料直接加工生產(chǎn)，這樣減掉了鑄造這一過程，節(jié)約了成本，簡化了生產(chǎn)過程。45號鋼雖焊接性能一般，但它是機械制造中

5、廣泛應(yīng)用的中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。它具有良好的切削加工性能。通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，它具有高的強度和塑性，經(jīng)調(diào)質(zhì)成索氏體時，有一定程度上的的韌性。1.法蘭盤本身精度：外圓70尺寸公差等級未要求，表面粗糙度Ra為12.5m，120尺寸公差等級未要求，表面粗糙度Ra為12.5m，內(nèi)孔60經(jīng)濟精度H11，30經(jīng)濟精度H7，60表面粗糙度Ra為6.3m，30表面粗糙度Ra為3.2m，長為38mm右端面表面粗糙度Ra為3.2m ，c2圓角表面粗糙度Ra為3.2m. 2.位置精度： 右端面相對于基準A的平行度要求為0.02，相對于基準B的垂直度要求為0.04， 70k6的圓相對于基準B的同軸度要求為0.0

6、4。加工此零件時，應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準，減少裝夾次數(shù)，這樣有利于保證零件的加工精度。本次設(shè)計的零件圖如下： 第二章 確定毛坯（一）確定毛坯種類： 法蘭盤是盤蓋類零件，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，但零件精度要求高，零件可選用鑄造方式，鍛造方式，一般采用鑄造方式，但這樣不經(jīng)濟，最終我們選擇用45鋼圓盤130mmx55mm直接加工生產(chǎn)，這樣減掉了鑄造這一過程，節(jié)約了成本，簡化了生產(chǎn)過程。45號鋼雖焊接性能一般，但它是機械制造中廣泛應(yīng)用的中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。它具有良好的切削加工性能。通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，它具有高的強度和塑性，經(jīng)調(diào)質(zhì)成索氏體時，有一定程度上的的韌性。（二）確定毛坯加工余量及形

7、狀： 法蘭盤零件加工大致分為車端面、車外圓、車內(nèi)孔、鏜孔、銑端面、銑缺口、車槽、鉆孔等部分。對于批量生產(chǎn)的棒料加工余量，初步將零件的加工余量定為單邊5mm，繪制毛坯簡圖見毛坯圖。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計（一）加工方法分析確定 該零件是法蘭盤，大批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但零件對部分面要求平行度較高、保證同軸度、垂直度等。為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，統(tǒng)一定位基準，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、鏜、鉆等。以公差等級和表面粗糙度的要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1）70mm 外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800

8、-79規(guī)定其公差等級按IT13，表面粗糙度為 Ra12.5m ，需進行粗車。（2）120mm 外圓面，公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra12.5m，需進行粗車（3）60H11mm內(nèi)孔 公差等級為IT11，表面粗糙度為Ra6.3m，需先進行粗鏜，再進半精鏜。（4）30H7mm內(nèi)孔，公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2m，需先進行粗鏜，再進行半精鏜，最后進行精鏜。（5）11mm內(nèi)孔，公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5m，需進行鉆孔。（6）18T10mm內(nèi)孔，公差等級為IT13，表面粗糙度為Ra12.5m，需進行鉆孔，再擴孔。（7）端面 表面粗糙度為Ra3.2m和Ra12.5m兩種要

9、求。要求Ra3.2m的端面可粗車和半精車，要求Ra12.5m的端面，經(jīng)粗車即可，因保證平行，右邊兩端面再進行銑。（8）槽 槽寬和槽深的公差等級分別為，表面粗糙度分別為Ra3.2m和Ra12.5m，需采用粗車，再半精車。（二）加工順序的安排 本著先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以左外圓70mm為粗基準粗車70mm的外圓、長度方向為20mm的右端面、長度方向為45mm的右端面和120mm的外圓，調(diào)頭裝夾以右70mm的外圓、長度方向為20mm的右端面為基準粗車70mm的外圓、長度方向為45mm的左端面和長度方向為15mm的左端面，再車30mm孔，車60m

10、m孔。以粗車后的左端70mm外圓為精基準，半精車120mm外圓，右端70mm外圓，2mm的倒角和2x1的溝槽。以60mm內(nèi)孔底面為基準粗鏜30mm內(nèi)孔，半精鏜30mm內(nèi)孔。以長為20mm的左端面粗銑長為20mm的右端面和長為45的右端面。以兩圓面為準粗銑R30mm缺口。以30mm內(nèi)孔和長為45mm右端面定位鉆11mm孔，再擴18mm孔。（三）加工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段（四）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除

11、此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線如下：工序01：處理原料，切成130mmx55mm圓盤，清理。工序02：熱處理，正火。工序03：粗車，以左端外圓為粗基準，粗車長為38mm端面和長為45mm右端端面，粗車120mm外圓右端70mm外圓。設(shè)備裝備CA6140臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車刀。工序04：粗車，以粗車后右端的70mm外圓和長為20mm的右端面為精基準粗車左端70mm外圓和長為45mm的左端面，車30mm孔，車60mm孔。設(shè)備裝備CA6140臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車刀。工序05：半精車，以粗車后的左端70mm外圓為基準，半精車120mm外圓，右端70

12、mm外圓，2mm的倒角和2x1的溝槽。設(shè)備裝備CA6140臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車刀。工序06：粗鏜及半精鏜，粗鏜30mm內(nèi)孔，半精鏜30mm內(nèi)孔。設(shè)備裝備CA6140臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車刀。工序07：粗鏜，粗鏜60mm內(nèi)孔。設(shè)備裝備CA6140臥式車床、三爪卡盤、游標卡尺、車刀。工序09：以長為20mm的左端面粗銑長為20mm的右端面和長為45的右端面。設(shè)備裝備銑床X62K、三爪卡盤、游標卡尺、銑刀。工序10：以30mm內(nèi)孔和長為45mm右端面定位鉆11mm孔，再擴18mm孔。設(shè)備裝備:鉆床Z525、專用夾具、游標卡尺、11的鉆頭、18的擴孔鉆頭。工序11：熱處理，退火。

13、工序12：去除機械加工所留下的毛刺，在乳化液中清洗零件保證沒有贓物并吹凈，用虎鉗、銼刀。工序13：檢驗，檢驗以上加工尺寸，用游標卡尺、千分尺、塞規(guī)、卡規(guī)。工序14：終檢。（五）設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140、臥式銑床、搖臂鉆床、清洗機、檢驗臺。夾具有：三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具。刀具有：90度車刀、車用鏜刀、銑刀、11、18鉆頭、切斷刀。量具有：千分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。（6） 確定切削用量及工時定額 1. 工序03確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量p、進給量f和切削速度v。確定順序是先確定背吃刀量、進給量，再確定切削速度。1.工序I切削用量及基

14、本時間的確定（1）切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓）。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，棒料，有外皮；機床為CA6140型臥式機床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 確定粗車外圓120mm的切削用量。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀。根據(jù)表5-112，由于CA6140車床的中心高為200mm（表5-55），故選刀杠尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度為5mm。根據(jù)表5-113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角o=12，后角o=6，主偏角Kr=90，副偏角Kr=10，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑=0.8mm。i、確定背吃刀量 粗車雙邊余量為4mm，顯然為單邊余量， =4/2=2mm

15、。ii、確定進給量f 根據(jù)表5-114，在粗車碳鋼料、刀杠尺寸為16mm25mm、 4mm、工件直徑位100400mm時，f=0.51.0mm/r。按CA6140的進給量（表5-57），故選擇f=0.55mm/r。確定的進給量尚需要滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需要進行校驗。根據(jù)表5-55，CA6140車床進給機構(gòu)允許的進給力Fmax=3530N.根據(jù)表5-123，當碳鋼b=570670MPa、 4mm、f0.75mm/r、Kr=45、v=65m/min（預(yù)計）時，進給力Ff=1280N。Ff的修正系數(shù)為KoFf=1.0、KsFf=1.0、KTFf=1.17 Ff=12801.17=1497.

16、6NFfFmax,所選的進給量f=0.55mm/r可用。iii、選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量為1.5mm，可轉(zhuǎn)為車刀耐用度T=30min。iv、確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當用YT5硬質(zhì)合金車刀加工b=600700MPa碳鋼料、 4mm、f0.75mm/r時，切削速度v=86.4m/min。切削速度的修正系數(shù)為Ksv=0.9、Ktv=0.65、Kktv=0.81、KTv=1.15、Kkr=KMv=1.0（表2-9），故 V=86.40.90.650.811.15=47.1m/min n=115.4r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇n

17、=120r/min，則實際切削速度v=45.6m/min。v、校驗機床功率 根據(jù)表5-125，當b=580980MPa,HBS=166277、 4mm，f0.75mm/r,v=4657m/min時，Pc=3.4kW.切削功率的修正系數(shù)為KkrPc=1.17,Kr0Pc=KMPc=KkPc=1.0,KsPc=0.8,KtPc=0.65（表2-9），故實際切削時的功率為Pc=1.44kW。根據(jù)表5-59，當n=120r/min時，機床主軸允許功率Pe=5.9kW。PcPe,故所選切削用量可以在CA6140車床上進行。最后確定切削用量為 ap=2mm、f=0.55mm/r、n=120r/min、v=

18、45.6m/min確定粗車外圓70mm、端面及臺階面的切削用量 采用車外圓70mm的刀具加工這些表面。車外圓70mm的ap=2mm、端面的ap=2mm、臺面的ap=0.5mm。車外圓70mm的f=0.55mm/r、端面的f=f=0.55mm/r、臺階面的f=0.5mm/r。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓的轉(zhuǎn)速相同。（2） 基本時間 確定粗車外圓120mm的基本時間。根據(jù)表2-21、車外圓的基本時間為 式中 、kr=90、l1=2mm、l2=0、l3=0、f=0.55mm/r，n=120r/min，i=1 則 Tj1=42s確定粗車外圓70mm的基本時間： 式中，l=18mm,l1=0,l2=4mm,l3=0

19、,f=0.55mm/r,n=2r/s,i=1 則 =20s確定粗車端面的基本時間： 式中，d=130mm，d1=120mm，l1=2mm，l2=4mm，l3=0，f=0.65mm/r,n=2r/s.i=1 則 =8.5s確定粗車臺階面的基本時間： 式中，d=130mm，d1=120mm，l1=0，l2=4mm，l3=0，f=0.5mm/r,n=2r/s,i=1 則 =9s確定工序的基本時間：2、工序04切削用量及基本時間的確定（1） 本工序為粗車（車端面、外圓及孔）。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。確定粗車左端面保

20、證45mm，所選道具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)表5-112可知，由于CA6140車床中心高為200mm，故選刀桿尺寸為1625，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表5-113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角0=12，后角0=6，主偏角r=30，副偏角r=10，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑=0.8mm。I .確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為3mm，顯然ap為單邊余量，ap=1.5mm。II .確定進給量f 根據(jù)表5-114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為1625mm，ap3mm，工件直徑為100400mm時，f=0.61.2mm/r，按CA6140車床的進給量（表5-57），選擇f=0.86mm

21、/r。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表5-55，CA6140車床進給機構(gòu)允許的進給力Fmax=3530N根據(jù)表5-123，當鋼料b=570670MPa，ap2mm、f1.8mm/r，r=45、v=65m/min（預(yù)計）時，進給力Ff=905N。Ff的修正系數(shù)為K0Ff=1.0，KsFf=1.0，KTFf=1.17（表2-12），故實際進給力為 Ff=9051.17=1058.85NFfFmax，所選的進給量f=0.86mm/r可用，III .選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為T=30min。IV .確定

22、切削速度v 根據(jù)表5-120，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工b=630700MPa鋼料，ap3mm，f0.97mm/r時，切削速度為v=97m/min.切削速度的修正速度為Ksv=0.8，Ktv=0.65，KkTv=0.81，KTv=1.15,KMv=Kkv=1.0（表2-9），故 v=970.80.650.811.15=47.0m/min n=115.1r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇n=125r/min=2.1r/s，則實際切削速度v=51.0m/min。V .校驗機床功率 由表5-125，當b=580970MPa，HBS=166277，ap2mm，f0.96mm/r，

23、v=51.0m/min時，Pc=2.4KW切削功率的修正系數(shù)為KkrPc=1.17，K0Pc=KMPc=KkPc=1.0，KTrPc=1.13，KsPc=0.8，KtPc=0.65（查表2-9），故實際切削時的功率為Pc=1.6KW. 根據(jù)表5-59，當n=125r/min時，機床主軸允許功率PE=5.9KW，PcPE,故所選切削用量可在CA6140車床上進行 最后確定的切削用量為ap=1.5mm，f=0.86mm/r，n=125r/min，v=51.0m/min。確定粗車外圓70mm 采用車左端面保證45mm的刀具加工這些表面。加工余量皆可一次走刀切除。車外圓70mm的ap=10mm和ap=

24、5mm，分四次走刀完成，f分別為0.5mm/r和0.86mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為n=250r/min和n=200r/min，切削速度v=102.05m/min和v=81.64m/min粗車24mm孔 同上一致，其ap=6mm，分兩次走完，f=0.64mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=200r/min，切削速度v=81.64m/min粗車54mm孔 同上，ap=9mm，分三次走完，f=0.57mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min，切削速度v=102.05m/min基本時間確定車左端面 保證45mm的基本時間。根據(jù)表2-21，車左端面基本時間為Tj1=0.6min=36s粗車外圓70mm 的基本時間 Tj2=0

25、.16min=9.6s Tj3=0.12min=7.2s車24mm孔的基本時間 Tj3=0.35min=21s車54mm孔的基本時間 Tj4=0.18min=10.8s確定工序的基本時間： Tj=0.6+0.162+0.122+0.352+0.183=2.4min=144s3、工序05切削用量及基本時間的確定（2） 本工序為半精加工（車外圓、倒角及溝槽）。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，鍛件，有外皮；機床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。確定半精車外圓120mm的切削用量，所選道具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)車刀，刀具形狀、刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同。根據(jù)表5-113可

26、知，車刀幾何形狀為前角0=12，后角0=8，主偏角r=90，副偏角r=5，刃傾角s=0，刀尖圓弧半徑=0.5mm。I .確定背吃刀量ap 粗車雙邊余量為2mm，顯然ap為單邊余量，ap=1mm。II .確定進給量f 根據(jù)表5-116及CA6140車床的進給量（表5-57），選擇f=0.55mm/r。由于是半精加工，切削力小，顧不需要校核機床進給機構(gòu)強度。確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。III .選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5-119，車刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度為T=30min。IV .確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當用YT15硬質(zhì)合金

27、車刀加工b=630700MPa鋼料，ap1.4mm，f0.54mm/r時，切削速度為v=138m/min.切削速度的修正速度為Krv=0.81，Ktv=1.15，其余為1（表2-9），故 v=1380.811.15=128.5m/min n=345.3r/min按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表5-56），選擇n=320r/min=5.3r/s，則實際切削速度v=112m/min。半精車加工機床功率不可效驗。最后決定切削用量為：ap=1mm，f=0.5mm/r，n=320r/min，v=112m/min。確定半精車外圓70mm 與半精車120mm外圓一樣。最后決定切削用量為：ap=1mm，f=0.5

28、mm/r，n=320r/min，v=112m/min。車2mm的倒角。f手動，切削速度v=41.4m/min,主軸轉(zhuǎn)速n=120r/min.車2x1的溝槽。f手動，切削速度v=10.2m/min,主軸轉(zhuǎn)速n=30r/min.基本時間確定半精車外圓120mm的基本時間。根據(jù)表2-21，車左端面基本時間為Tj1=6s半精車外圓70mm 的基本時間 Tj2=9.6s 4、工序06 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量p、進給量f和切削速度v。確定順序是先確定背吃刀量、進給量，再確定切削速度。1.工序I切削用量及基本時間的確定（1）切削用量 本工序為粗鏜30mm內(nèi)孔。已知加工材料為45鋼，b=

29、670MPa，棒料，有外皮；機床為CA6140型臥式機床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。i、確定背吃刀量，=2.5mm，顯然為單邊余量， =2.5mm。ii、確定進給量f 4mm、工件直徑位100400mm時，f=0.51.0mm/r。按CA6140的進給量（表5-57），故選擇f=0.52mm/r。iii、確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當車用鏜刀加工b=600700MPa碳鋼料、 4mm、f0.75mm/r時，切削速度v=100m/min。 n=200r/min最后確定切削用量為 ap=2.5mm、f=0.52mm/r、n=200r/min、v=100m/min（2）切削用量 本工序為半精

30、鏜30mm內(nèi)孔。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，棒料，有外皮；機床為CA6140型臥式機床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。i、確定背吃刀量，=1mm，顯然為單邊余量， =1mm。ii、確定進給量f 4mm、工件直徑位100400mm時，f=0.51.0mm/r。按CA6140的進給量（表5-57），故選擇f=0.27mm/r。iii、確定切削速度v 根據(jù)表5-120，當車用鏜刀加工b=600700MPa碳鋼料、 4mm、f0.75mm/r時，切削速度v=100m/min。 n=1062r/min最后確定切削用量為ap=1mm、f=0.27mm/r、n=1062r/min、v=100m/m

31、in5、工序08切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量 本工序為粗銑平面，所選刀具為高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）。銑刀直徑為d=100mm，齒數(shù)20。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。已知加工材料為45鋼，b=670MPa，在600700MPa范圍內(nèi)，故選前角為15，后角為12（周齒），6端齒，已知銑削深度ap=1mm，機床選用X62型臥式銑床。 確定每齒進給量fz。根據(jù)表5-144，X-62型臥式銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查的每齒進給量fz=0.060.10mm/z?，F(xiàn)取fz=0.07mm/z。選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù)表5-148，用高速鋼盤銑刀加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量0.6mm，查表5-149得耐用度T=63min。確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。根據(jù)表2-17中公式計算v銑削速度v=29.67m/minn=1000v