電極頭修整更換基準(zhǔn)

1、廣州東升機(jī)械有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電極頭修整更換基準(zhǔn)編制 審核 會(huì)簽 批準(zhǔn) 廣州東升機(jī)械有限公司2005-8-11 適用范圍本規(guī)范規(guī)定了本公司電阻焊所使用的電極應(yīng)該遵守的基本規(guī)則；本規(guī)范適用于本公司車輛產(chǎn)品自制結(jié)構(gòu)件的裝焊作業(yè)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T 3158-1999 電阻焊直電極JB/T 3948-1999 電阻焊電極帽JB/T 3948-1999 電極錐度、配合尺寸3 內(nèi)容3.1 電阻焊電極的來(lái)料控制3.1.1 電阻焊入庫(kù)前要經(jīng)過(guò)材質(zhì)和規(guī)格、數(shù)量的確認(rèn)，要有材質(zhì)證明書、包裝單保證。 3.1.2電阻焊使用的電極材料要有足夠的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度，電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及充分冷卻的

2、條件。3.1.3 電極與工件間的接觸電阻應(yīng)足夠低，以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。3.1.4 電極的材料成分要求電極的材料成分見表1表1 電極的材料成分牌號(hào)材料名稱化學(xué)成分，(%)品種尺寸，mm硬度，HV硬度，HRB電導(dǎo)率，MS/m軟化溫度，不小于CuCrZr鉻鋯銅Cr0.25-0.65Zr0.08-0.20冷拔棒 鍛件（135）75435503.2 電阻焊電極控制流程3.3 電極頭的修整更換3.3.1 修整更換的目的修整的目的：使焊接而磨損的電極頭恢復(fù)到規(guī)定的形狀和尺寸，穩(wěn)定焊接品質(zhì)。更換的目的：電極頭由于焊接而磨損，通過(guò)反復(fù)修整而逐漸消耗，程度達(dá)到一定時(shí)，電極頭的強(qiáng)度就不能

3、承受焊接壓力，使電極頭的頂部陷入零件面或電極頭表面產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致焊接不良，因此使電極頭保持在規(guī)定的使用限度內(nèi)，來(lái)穩(wěn)定焊接品質(zhì)。3.3.2 電極頭修整3.3.2.1 修整后電極頭頂部直徑的標(biāo)準(zhǔn) a)修整后電極頭頂部直徑的基準(zhǔn)符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定； b)使用工具：修整器（自動(dòng)、手動(dòng)）、平銼刀、砂紙或機(jī)械加工。3.3.2.2 焊前檢驗(yàn)a)點(diǎn)焊前檢查電極頭形狀、尺寸、位置是否合理，當(dāng)出現(xiàn)圖2所示的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)電極頭表面進(jìn)行修磨，保持電極頭光潔平整，尺寸、位置合理。圖2 電極頭的缺陷類型 b) 當(dāng)電極頭表面出現(xiàn)臟物時(shí)或焊接復(fù)合膜鋼板、GA、GI、材料等電鍍鋼板或鋁材時(shí)，會(huì)在電極頭表面生成、附著Cu-

4、Zn等合金或樹脂，這些殘留物會(huì)影響焊接品質(zhì)。3.3.2.3 修整要領(lǐng) a) 關(guān)掉安全按鈕，確保焊槍沒有動(dòng)作； b) 若是氣動(dòng)修整工具，就把電極頭調(diào)到90，安裝修整器，直到把頂部的黑色部分切削到基準(zhǔn)頂部直徑； c) 若是銼刀工具，左手握住焊鉗臂,右手拿銼刀以大于45度的角度對(duì)電極頭的圓錐面進(jìn)行修整，圓錐面要光滑無(wú)棱角，然后平面銼刀垂直電極的軸線，對(duì)電極頭的平面進(jìn)行修整。d) 按下安全按鈕，加壓焊槍，確認(rèn)接觸面的結(jié)合情況。3.3.2.4 電極的修磨應(yīng)達(dá)到的基本標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.4.1 球面電極帽a) 球面電極使用12寸的平面挫進(jìn)行修整；b) 修整后電極平面和錐面應(yīng)光潔、平整，圓錐角應(yīng)控制在90

5、86;140º，平面和錐面交接處（R0.75）應(yīng)無(wú)棱角、圓弧過(guò)渡；c) 電極平面應(yīng)垂直于電極軸線，采用卡板測(cè)量時(shí)，偏差不超過(guò)0.5mm；d) 電極直徑符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。e) 電極的使用最低限度為5mm。圖3 球面電極修整標(biāo)準(zhǔn)圖樣3.3.2.4.2 彎頭電極a) 彎電極使用12寸的平面挫進(jìn)行修整；b) 修整后電極平面和錐面應(yīng)光潔、平整，圓錐角應(yīng)應(yīng)控制在90º140º，平面和錐面交接處應(yīng)無(wú)棱角、圓弧過(guò)渡；c) 電極平面應(yīng)垂直于電極軸線，當(dāng)采用卡板測(cè)量時(shí)，偏差不超過(guò)0.5mm；d) 電極直徑符合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定； e) 電極的使用最低限度不低于5mm。圖4

6、彎電極修整標(biāo)準(zhǔn)圖樣3.3.2.4.3 螺母電極蓋a) 螺母電極使用300號(hào)砂紙進(jìn)行修整；b) 修整后電極平面光潔、平整，棱角應(yīng)無(wú)毛刺；c) 電極平面應(yīng)垂直于電極軸線，當(dāng)采用卡板測(cè)量時(shí)，偏差不超過(guò)0.5mm；d) 電極的使用最低限度不低于3.0mm。圖5 螺母電極蓋修整標(biāo)準(zhǔn)圖樣3.3.2.4.4 螺桿電極a) 螺桿電極使用300號(hào)砂紙進(jìn)行修整；b) 修整后電極平面光潔、平整，棱角無(wú)毛刺；c) 電極平面應(yīng)垂直于電極軸線，采用卡板測(cè)量時(shí)，偏差不超過(guò)0.5mm；d) 電極的使用最低限度不低于3.0mm。圖6 螺桿電極修整標(biāo)準(zhǔn)圖樣3.3.2.5 修整后的確認(rèn)3.3.2.5.1修整后的確認(rèn)事項(xiàng)見表2表2

7、修整后的確認(rèn)事項(xiàng)序號(hào)確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)內(nèi)容備注1電極頭頂部的直徑電極頭頂部直徑要按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定來(lái)修整使用直尺或卡尺檢查2電極頭頂部的偏心焊槍加壓，可動(dòng)一側(cè)的電極頭頂部沒有偏心3電極頭頂部接觸面的結(jié)合焊槍加壓，電極頭頂部面沒有斜或只有一端接觸，要全面接觸。4電極頭接觸面的表面狀況在電極頭頂部（零件面）沒有氣泡、陷入零件面、裂變、變形、毛刺、合金屬等臟物5電極頭的磨損狀況不要達(dá)到3.4.2.4項(xiàng)設(shè)定的每個(gè)電極頭的使用限度達(dá)到極限時(shí)要更換6記錄修整時(shí)要做記錄班長(zhǎng)確認(rèn)3.5.2.5.2修整后的電極由班長(zhǎng)或指導(dǎo)員確認(rèn)，電極因損壞或達(dá)到修磨限度時(shí)，應(yīng)拿舊電極頭找物流員換新電極。3.3.2.6 修磨頻次

8、 a) 電極頭的修磨頻次通過(guò)新產(chǎn)品的試驗(yàn)確定； b) 球帽電極、彎電極的修磨頻次按作業(yè)指導(dǎo)書同步執(zhí)行，螺母電極蓋、螺桿電極每生產(chǎn)1000件修整一次。3.3.2.7 修磨后的品質(zhì)檢查 a) 修整后的電極檢驗(yàn)員應(yīng)做破壞性試驗(yàn)，并做好記錄；b) 修整后第一件產(chǎn)品做半破壞性實(shí)驗(yàn)；c) 追溯修整前后五件產(chǎn)品的質(zhì)量。3.3.3 電極頭的更換3.3.3.1電極頭更換的時(shí)間 電極頭修整及日常點(diǎn)檢時(shí)，電極頭若達(dá)到“使用限度”或由于焊接變形、過(guò)熱等的異常不能使用時(shí)，更換電極頭。3.3.3.2電極頭的使用限度設(shè)定3.3.3.2.1根據(jù)電極頭形狀而定的使用限度應(yīng)符合3.4.2.4的規(guī)定。3.3.3.2.2根據(jù)工件或焊

9、槍的形狀而定的使用限度 電極頭的使用限度要考慮電極頭的機(jī)能和焊接部位的附帶條件（由于電極頭的長(zhǎng)度與零件面的凸緣的碰撞導(dǎo)致分流或加壓不足等）而決定。這時(shí)每個(gè)工位設(shè)定運(yùn)用使用限度。如圖7所示圖73.3.3.3電極頭更換后頂部直徑的調(diào)整更換電極頭后，為確保熔核直徑和防止熔敷，要對(duì)照設(shè)定的基準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行修整和調(diào)整。3.3.3.4電極頭使用限度的確認(rèn)方法 電極頭的確認(rèn)采用目視時(shí)，當(dāng)使用限度達(dá)到了限度線時(shí)應(yīng)更換；采用卡板限位確認(rèn)時(shí)，當(dāng)使用限度達(dá)到限位點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)更換，卡板限位點(diǎn)的尺寸應(yīng)符合使用限度基準(zhǔn)。3.3.3.5更換后的確認(rèn)序號(hào)確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)內(nèi)容備注1電極頭頂部的直徑電極頭頂部直徑要按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指