機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)

1、 練習(xí)一1、名詞解釋工序機(jī)械加工工藝規(guī)程工位機(jī)械加工工藝過程安裝工步工作行程生產(chǎn)綱領(lǐng)2、何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？3、試述圖4-68（p212）所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題？并提出改進(jìn)意見。4、試選擇圖4-70（p213）中各零件的粗、精基準(zhǔn)。（圖a為齒輪零件，毛坯為模鍛件；圖b為液壓缸體零件簡(jiǎn)圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪簡(jiǎn)圖，毛坯為鑄件。）C）CCtB）BBt5、何謂加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問題有哪些？6、大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm，長(zhǎng)度為58mm的光軸，其表面粗糙度為Ra0.16um，材料為45鋼，試安排其工藝路線。7、圖4-72所示的小軸

2、系大批生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖樣要求?，F(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差為mm。試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最大余量和最小余量。表4-23 加工余量及工序尺寸公差工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm粗車3.000.210精車1.100.052粗磨0.400.033精磨0.100.0138、欲在某工件上加工mm孔，其材料為45鋼，加工工序?yàn)椋簲U(kuò)孔、粗鏜孔、半精鏜、精鏜孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：mm； 粗鏜：mm；精鏜：mm； 擴(kuò)孔：mm；半精鏜：mm； 模鍛孔：mm。試計(jì)算各工序加工余量及

3、余量公差。9、名詞解釋尺寸鏈基準(zhǔn)定位工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)封閉環(huán)增環(huán)10、在圖4-73所示工件中，L3不便直接測(cè)量，試重新給出測(cè)量尺寸，并標(biāo)注該測(cè)量尺寸的公差。11、圖4-74為某零件的一個(gè)視圖，圖中槽深為mm，該尺寸不便直接測(cè)量，為檢驗(yàn)槽深是否合格，可直接測(cè)量哪些尺寸，試標(biāo)出它們的尺寸及公差。12、圖4-76所示為小軸的部分加工工藝過程：車外圓至，銑鍵槽深度為，熱處理，磨外圓至。設(shè)磨后外圓與車后外圓的同軸度公差為0.05mm，求保證鍵槽深度為mm的銑槽深度。13、一批小軸其部分工藝過程如下：車外圓至，滲碳淬火，麼外圓至。試計(jì)算保證淬火層深度為0.71.0mm的滲碳工序滲入深度t。14、制訂

4、工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工階段？15、何謂“工序集中”、“工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？16、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？17、定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？練習(xí) 二1、車床床身導(dǎo)軌在水平面及在垂直面的直線度對(duì)車削圓軸類零件的加工誤差有什么影響，影響的程度各有何不同？2、在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，出現(xiàn)圖2-80a、b、c所示誤差是什么原因，可采用哪些辦法來減少或消除。3、設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為0.25，工件在本工序前有圓度誤差0.45mm，若本工序形狀

5、精度規(guī)定允差0.01mm，問至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格？4、橫磨工件（圖2-83）時(shí)，設(shè)橫向磨削力Fp=100N，主軸箱剛度ktj=5000N/mm，尾座剛度kwz=4000N/mm，加工工件尺寸如圖示，求加工后工件的錐度。5、在車床上加工一長(zhǎng)度為800mm，直徑為60mm的45鋼光軸?，F(xiàn)已知機(jī)床各部件的剛度分別為Ktj=90000N/mm，Kwz=50000N/mm，Kdj=40000N/mm，加工時(shí)的切削力Fc=600N，F(xiàn)p=0.4Fc。試分析計(jì)算一次進(jìn)給后的工件軸向形狀誤差（工件裝夾在兩頂尖之間）。6、車削一批軸的外圓，其尺寸為（25+0.05）mm，已知此工序的加工誤差分布曲線是

6、正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差=0.025mm，曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)0.025mm。試求零件的合格率、廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？7、名詞解釋工藝系統(tǒng)剛度誤差復(fù)映系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差原始誤差原理誤差工藝系統(tǒng)剛度時(shí)間定額8、何謂加工精度？何謂加工誤差？?jī)烧哂泻螀^(qū)別與聯(lián)系？9、獲得零件尺寸的精度的方法有那些？影響尺寸精度的主要因素是什么？試舉例說明。10、獲得零件有關(guān)加工表面之間位置精度的加工方法有那些？影響加工表面間位置精度的主要因素是什么？試舉例說明。11、獲得零件形狀精度的方法有那些？影響形狀精度的主要因素是什么？試舉例說明。12、何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有

7、何不同？13、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？14、什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？練習(xí)三1、名詞解釋磨削燒傷自激振動(dòng)2、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體容？3、加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？4、試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。5、什么是加工硬化？評(píng)定加工硬化的指標(biāo)有哪些？6、為什么表面層金相組織的變化會(huì)引起殘余應(yīng)力？7、試述磨削燒傷的原因。8、進(jìn)給量f、切削深度asp、切削速度v對(duì)加工表面粗糙度有何影響？9、為什么一般在精加工時(shí)，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？練習(xí) 四1、名詞解釋裝配尺寸鏈在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成

8、的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈2、裝配精度包括哪些容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關(guān)系？“裝配精度包括：零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等。機(jī)器和部件的裝配精度與其相關(guān)的若干個(gè)零部件的加工精度有關(guān)。通常的做法是按經(jīng)濟(jì)精度來加工相關(guān)零、部件，而在裝配時(shí)則采取一定的工藝措施（如選擇、修配或調(diào)整等措施）來保證裝配精度?！?、裝配尺寸鏈如何構(gòu)成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的。在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱裝配封閉環(huán)。在工藝工程中，由同一零件上的工藝相關(guān)的尺寸

9、所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。工藝封閉環(huán)一定是工藝過程中間接保證的尺寸；封閉環(huán)的公差值最大，等于各組成環(huán)公差之和。4、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場(chǎng)合？5、制定裝配工藝規(guī)程的原則和容包括哪些？6、圖所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm；要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.100.25mm圍，如選用完全互換法和大數(shù)互換法裝配，試確定A1、A2、A3的極限偏差。7、圖所示為車床橫刀架座后壓板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證橫刀架座在床身導(dǎo)軌上靈活移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0.10.3mm圍，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A與其它有關(guān)尺寸

10、的基本尺寸和極限偏差。8、圖所示傳動(dòng)裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有A0=0.30.5mm的間隙。已知：A1=(標(biāo)準(zhǔn)件），A2=（標(biāo)準(zhǔn)件）,。如采用固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和分組尺寸。練習(xí) 五1、名詞解釋定位誤差2、機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？3、圖所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面1、短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。4、試分析下圖中各定位元件所限制的自由度數(shù)。5、圖a所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計(jì)算圖b、c兩種定位方案的定位誤差。6、圖所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。已知：。若不

11、計(jì)孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。7、按圖6-59所示方式定位加工孔，要求孔對(duì)外圓的同軸度公差為。已知：。試分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。2、何謂機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起什么作用？規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件作用：根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；是生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)度，工人的操作，質(zhì)量檢查等依據(jù)；新建或擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也是規(guī)程。5、何謂加工經(jīng)濟(jì)精度？選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問題有哪些？在正常的生產(chǎn)條件下（符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工裝、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、不增加工作時(shí)間），某種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度應(yīng)考慮：每個(gè)加工表面的技術(shù)要求

12、；被加工零件的材料性質(zhì)；生產(chǎn)類型的生產(chǎn)率；現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)條件6、大批大量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為mm，長(zhǎng)度為58mm的光軸，其表面粗糙度為Ra0.16um，材料為45鋼，試安排其工藝路線。粗車-半精車-粗磨-精磨-砂帶磨7、圖4-72所示的小軸系大批生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達(dá)到圖樣要求?，F(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差為mm。試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最大余量和最小余量。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm粗車3.000.210精車1.100.052粗磨0.400.033精磨0.100.013表4-23

13、 加工余量及工序尺寸公差最大余量0.1+0.013；最小余量0.1-0.03314、制訂工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工階段？答：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15、何謂“工序集中”、“工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？答：1.工序集中是使每個(gè)工序中包括竟可能多的工步容（因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)的減少）；工序分散是將工藝路線中的工步容分散在更多的工序中完成（因而沒道工序的工步少，工

14、藝路線長(zhǎng)。） 2.工序集中有利于保證各加工面間相互為在精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，同時(shí)減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。 3.16、加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？加工余量就是某一加工過程所切除的金屬層厚度。確定方法：經(jīng)驗(yàn)估算法；查表修正法；分析計(jì)算法因素：1.前工序的表面質(zhì)量（包括表面粗糙度和表面破壞層深度）2.前工序的工序尺寸公差3.前工序的位置誤差4.本工序的安裝誤差。17、定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則，即盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。2.基準(zhǔn)同意原則，即當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工出大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡

15、早將其加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。3.互為基準(zhǔn)原則，常采用互為基準(zhǔn)原則反復(fù)加工的辦法來達(dá)到某些位置精度要求很高的表面。4.自為基準(zhǔn)原則，衛(wèi)了減少表面粗糙度，減少加工余量和保證加工余量均勻的工序常以加工面本身為基準(zhǔn)。5.便于裝夾原則，所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位精確，可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 粗基準(zhǔn)：1.選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面，選擇其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。2.為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。3.若每一個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各個(gè)表面都有足夠的余量。4.粗基

16、準(zhǔn)應(yīng)平整光滑，無澆冒口，飛邊等，定位夾緊可靠。5.應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸上粗基準(zhǔn)常常使用一次，以避免產(chǎn)生較大定位誤差。8、何謂加工精度？何謂加工誤差？?jī)烧哂泻螀^(qū)別與聯(lián)系？零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，是后者為偏離程度。 區(qū)別：兩者是從不同角度來判定加工零件的幾何參數(shù)；聯(lián)系：前者的低和高是通過后者的大和小表示的12、何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？誤差度敏感方向是指對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向（即通過切削刃的加工表面的法向）車床誤差敏感度方向在水平方向，鏜床是隨主軸回轉(zhuǎn)變化的，故導(dǎo)軌在水平面和垂直面的直線度誤差均直接影響

17、加工精度13、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？加工原理誤差，調(diào)整誤差，機(jī)床誤差，夾具誤差，刀具誤差，定位誤差，機(jī)床的幾何誤差，測(cè)量誤差14、什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫- 1，增加走刀次數(shù) 2，提高工藝系統(tǒng)高度 3，減少毛坯各種形狀誤差 4，減少毛坯材料的不均勻性2、機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體容？包含微觀幾何形狀：粗糙度和波度。物理機(jī)械性能變化：冷作硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力。3、加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？加工表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響：Ra應(yīng)適中；由于表面紋理形狀及刀紋方向影響

18、有接觸面與潤(rùn)滑液的存留，因此對(duì)耐磨性也有一定影響；冷作硬化硬度應(yīng)適中。 對(duì)耐疲勞性的影響：ra越小，表面缺陷月少，工件耐疲勞越好；冷作硬化能阻止疲勞裂紋的長(zhǎng)大，可提高耐疲勞強(qiáng)度。 對(duì)耐蝕性的影響：ra越大，加工表面與氣體，液體接觸面積越大，耐蝕性就越差；表面有殘余壓應(yīng)力時(shí)，能阻止表面裂紋的擴(kuò)大，提高- 對(duì)零件配合質(zhì)量的影響：加工表面太粗糙，必然會(huì)影響配合表面的配合質(zhì)量4、試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。零件表面粗糙度的幾何因素主要包括切削加工和磨削加工兩方面。切削加工：較小的進(jìn)給量f和較大的刀尖圓弧半徑re，有利于改善表面粗糙度；切削速度愈大，塑性材料的塑性變形越小，越有利于改善表面粗糙度；

19、此外，切削液，刀具前角，刀具的刃質(zhì)量等，都多表面粗糙度有影響。磨削加工：砂輪的速度越高，工件表面粗糙度值月曉，工件速度則相反，另外，砂輪的縱向進(jìn)給減少，被磨表面的粗糙度值減?。幌嗤ハ鳁l件下，砂輪的粒度號(hào)數(shù)越大，表面粗糙度值越小，修正砂輪時(shí)，金剛石筆的縱向進(jìn)給量越小，被磨工件的表面粗糙度值越小5、什么是加工硬化？評(píng)定加工硬化的指標(biāo)有哪些？加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒之間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為加工硬化。評(píng)定指標(biāo)：表面金屬的顯微硬度HV；硬化層深度好（um）；硬化程度N。N=（HV-HV0）/HV0*100%6、為什么表面層金相組織的變化會(huì)

20、引起殘余應(yīng)力？不同金相組織密度不同，則比容也會(huì)不同，金相組織變化時(shí)，表層金屬的比容也隨著發(fā)生變化，而表層金屬的這種比容變化必然會(huì)受到與之相連的基體金屬的阻礙，因此就有殘余應(yīng)力7、試述磨削燒傷的原因。磨削加工不僅磨削比壓特別大，且磨削速度也特別高，切除單位體積金屬的功耗遠(yuǎn)大于其他加工方法，而加工所耗能量絕大部分都要轉(zhuǎn)化為熱，這些熱的大部分將傳給被加工表面，使工件表面具有很高的溫度，當(dāng)溫度升高到金相組織變化的臨界點(diǎn)時(shí)，就會(huì)發(fā)生金相組織變化，進(jìn)一步發(fā)生磨削燒傷8、進(jìn)給量f、切削深度asp、切削速度v對(duì)加工表面粗糙度有何影響？1.減少f可減少表面粗糙度值，但f過小，編碼粗糙度有增大趨勢(shì) 2.切削深度對(duì)

21、粗糙度影響不大，但切削深度太小會(huì)出現(xiàn)刀具打滑劃傷已加工表面。3.v處于20-50n/min時(shí)，粗糙度最大，此時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤，使加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，但v越過100時(shí)，表面粗糙度下降，并趨于穩(wěn)定9、為什么一般在精加工時(shí)，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？后角大使得刀具與工件摩擦減少，使得表面粗糙度能更小，故一般精加工，后角大，而拉刀等刀具為粗加工2、裝配精度包括哪些容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關(guān)系？包括相互位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，相互配合精度。 區(qū)別：兩者概念不同，加工精度指零件加工后的時(shí)間幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度；而裝配精度指完成裝

22、配后，各相關(guān)零部件間在相互位置，相對(duì)運(yùn)動(dòng)及相互配合上存在的偏差程度 關(guān)系：零件的加工誤差的累積將影響裝配精度，加工精度是影響極其裝配精度最主要的因素。3、裝配尺寸鏈如何構(gòu)成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的， 另一答案：由相關(guān)零件尺寸或相互位置關(guān)系所構(gòu)成。 在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 在工藝工程中，由同一零件上的工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。封閉環(huán)一定是工藝過程中間接保證的尺寸；封閉環(huán)的公差值最大，等于各組成環(huán)公差之和。 4、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場(chǎng)合？一互換裝配法：完全互換裝配法（常用于高