鋼筋混凝土擋土墻技術(shù)交底記錄大全

1、 鋼筋混凝土擋土墻工程技術(shù)交底一、工藝流程測(cè)量放線土石方開挖混凝土墊層基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土外雙排腳手架墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝支立墻體模板擋墻頂部欄桿鋼筋及預(yù)埋件的預(yù)埋澆筑墻體混凝土養(yǎng)生及拆模。二、施工工藝（一）測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。并用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。（二）土石方開挖 1、對(duì)基礎(chǔ)區(qū)域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進(jìn)行清除。2、土方采用明挖分段從上至下分層依次進(jìn)行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1:1.5。3、開挖過(guò)程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時(shí)將地表雨

2、水及時(shí)排出，土方開挖時(shí)在基坑底部設(shè)置排水溝和集中井?；A(chǔ)開挖過(guò)程中機(jī)械開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)深時(shí)，預(yù)留200厚的保護(hù)土層，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊挖除并平整。4、邊坡開挖過(guò)程中，需及時(shí)觀測(cè)基礎(chǔ)穩(wěn)定情況，并做好記錄，開挖過(guò)程中隨時(shí)校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，確保開挖質(zhì)量?；娱_挖中嚴(yán)禁超挖，對(duì)于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑。（三）基礎(chǔ)墊層的澆筑待土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)平整后，放線定位出墊層邊線，支設(shè)處墊層邊模驗(yàn)收合格后即可澆筑100厚C15混凝土墊層。（四）基礎(chǔ)放線 墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。（五）基礎(chǔ)鋼筋制作與安

3、裝1、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后綁扎。3、鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。4、綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。5、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。  6、在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。7、基礎(chǔ)混凝土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向100mm插入20鋼筋，埋深150mm，外漏5080mm,間距1500mm，用于外腳

4、手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。（五）基礎(chǔ)支模 1、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。2、模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。3、軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。4、模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。（六）澆筑基礎(chǔ)混凝土1、混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2、混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。3、混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。4、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過(guò)300

5、mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。5、混凝土試塊按規(guī)要求留置組數(shù)。（七）支立墻體模板1、待墻體鋼筋綁扎結(jié)束后，按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、跑模。2、按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿有效連接。3、支模前要嚴(yán)格按施工圖紙要求，及時(shí)安裝100PVC泄水孔，間距2.5m梅花形布置，且最低泄水孔應(yīng)高出地面不小于200。4、支模前應(yīng)按照?qǐng)D紙要求，每隔18M左右設(shè)置一個(gè)伸縮縫，縫寬30mm

6、，縫的位置采用瀝青麻筋或?yàn)r青模板隔斷。5、模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（八）澆筑墻體混凝土 1、墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層。2、混凝土應(yīng)按規(guī)規(guī)定分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。3、混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平。（九）擋土墻欄桿、預(yù)埋件 1、在北廣場(chǎng)擋土墻混凝土澆筑前，應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)留出欄桿

7、豎向鋼筋； 2、擋土墻混凝土澆筑后對(duì)欄桿、欄桿鋼筋進(jìn)行綁扎。 3、待鋼筋綁扎完成，驗(yàn)收合格后，對(duì)欄桿、欄板進(jìn)行支設(shè)模板。 4、待模板支設(shè)完成隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。 5、東、西船型造型擋土墻頂部存在直徑為6，長(zhǎng)度為120的預(yù)埋筋，應(yīng)在鋼筋混凝土澆筑前，根據(jù)船型平臺(tái)施工圖紙要求將預(yù)埋筋預(yù)埋至相應(yīng)位置。（十）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。（十一）模板拆除1.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到的合計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。2.首先逐段松開并拆除拉

8、桿，一次松開長(zhǎng)度不宜過(guò)大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。3.逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞。4.將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。三、質(zhì)量檢查事項(xiàng)（一）模板工程 1、基本要求(1)模板安裝支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。3、外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，模應(yīng)清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對(duì)鋼筋造成污染。（二）鋼筋工程1、鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。2、多

9、層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3、鋼筋型號(hào)、根數(shù)、位置、板扎間距及搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)要求。（三）混凝土工程1、預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。2、混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。2、.外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過(guò)該面積的0.5，深度不超過(guò)l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。(3)伸縮縫應(yīng)整齊垂直，上下貫通。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。2、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝

10、土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300mm，振搗密實(shí)，不漏振、不過(guò)振。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4、為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。5、為防止泄水孔堵塞，應(yīng)在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級(jí)配要按設(shè)計(jì)要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時(shí)，可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。五、成品保護(hù)1、現(xiàn)澆混凝土拆模后要及

11、時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2、擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%及其以上時(shí)方可拆除側(cè)模。拆 模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的25%以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。3、安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。六、安全方面1.所有進(jìn)人工地人員必須戴安全帽，強(qiáng)制執(zhí)行安全違章罰款制度。2.上班前應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。3.工地電線按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。

12、電閘箱開關(guān)及電器必須完整無(wú)損，具有良好的防漏電保護(hù)裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無(wú)灰、無(wú)雜物、固定牢固。4.基槽兩側(cè)安裝護(hù)欄。防護(hù)欄桿用架子管搭設(shè)，高1.2m，上下兩道橫桿。5.鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時(shí)，由專人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進(jìn)人吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。6.混凝土振搗過(guò)程中，振搗器應(yīng)由兩人（一人操作振搗器，一人持振搗棒）操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7、非電工不得私拉亂接電源線。8、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在工地上打鬧開玩笑。9、本技術(shù)交底，望接受人口頭傳達(dá)至每位操作工，并在日常操作中加強(qiáng)安全、技術(shù)、質(zhì)量的檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。10、本技術(shù)交底使用至毛石擋土墻砌筑

13、結(jié)束為止，今后不作重復(fù)交底。夯土墻施工工藝一.材料配比方案建議結(jié)合本工程應(yīng)用情況分析，人員、材料、設(shè)備清單如下：人員清單表：職務(wù)人數(shù)職能現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工總調(diào)度，總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1有一定道路施工經(jīng)驗(yàn)負(fù)責(zé)與我公司技術(shù)人員對(duì)接協(xié)助施工負(fù)責(zé)人施工測(cè)量員1負(fù)責(zé)道路高程控制力工8完成施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人安排的所有工作材料清單：材料用量備注土壤固化劑0.02%/水泥6%/水由現(xiàn)場(chǎng)確定/機(jī)械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)配：設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）負(fù)責(zé)工作裝載機(jī)1裝運(yùn)土拌和機(jī)由現(xiàn)場(chǎng)確定攪拌固化土電動(dòng)夯實(shí)機(jī)由現(xiàn)場(chǎng)確定夯實(shí)土墻灑水車1補(bǔ)水及灑水養(yǎng)生土壤固化劑一般用量表：土  壤固化劑摻入比（質(zhì)量比%）固

14、化劑用量（kg）體積（m3）干密度（g/cm3）質(zhì)量（kg）11.9019000.020.38水泥一般用量表：土  壤水泥摻入比（質(zhì)量比%）水泥用量（kg）體積（m3）干密度（g/cm3）質(zhì)量（kg）11.9019006114所有涉及本工程的人員、機(jī)械、材料可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出相應(yīng)替代或調(diào)整。水泥宜選用普通硅酸鹽水泥。二.備料（固化土）每個(gè)大棚約用210方實(shí)土（固化土），可分幾次備好。取土（去掉表面腐殖土）210方晾曬，晾至自然含水量以下。準(zhǔn)備硅酸鹽425水泥按6%的比例（按重量比約24噸）。每次取土后攤鋪開，劃成若干方塊，根據(jù)每次取土的數(shù)量計(jì)算水泥的量，按計(jì)算的水泥袋數(shù)堆放水泥，

15、進(jìn)行攤布：在攤布時(shí)應(yīng)派專職施工人員控制每一個(gè)方格的水泥數(shù)量，保證厚度和寬度，表面應(yīng)沒有空白的位置，也沒有水泥過(guò)分集中的位置。平面力求平整。攤料過(guò)程中，應(yīng)將超尺寸顆粒及其他雜物撿除。然后用拌和機(jī)拌和，形成混合土。根據(jù)自然含水量計(jì)算出應(yīng)補(bǔ)水的量，根據(jù)土的重量計(jì)算固化劑的用量，然后將固化劑摻入水中攪勻，形成固化劑溶液。將固化劑溶液均勻噴灑至混合土上，再行拌和，直至均勻。堆放待用。注意：備完料到用料之間不能超過(guò)6個(gè)小時(shí)。三.地基部分首先主墻挖槽長(zhǎng)寬高尺寸分別是：100m×0.6m×0.8m，側(cè)墻10m×（0.6m0.8m）×0.8m。素土夯實(shí)，然后用固化土分兩層做基礎(chǔ)，每層尺寸是：100m×0.6m×0.4m，兩邊10m×（0.6m0.8m）×0.4m。每層夯實(shí)，兩層之間灑少許水養(yǎng)生。地基的寬度可以根據(jù)施工工藝進(jìn)行調(diào)整。四.棚體部分1.支模支模時(shí)應(yīng)保持模壁光潔。支完模后應(yīng)在模的壁打橫隔線，橫隔線為虛土的上限，虛土層高為20cm。2.逐層夯實(shí)將備料填至第一道橫隔線后即可開始夯實(shí)，夯3-5遍為宜，切勿過(guò)量。夯完后要有專人將模板邊上的浮土清理整齊，清理后的浮土可放在中間，灑水養(yǎng)生。在下一次填土以前應(yīng)先將上次