質(zhì)量通病防治

1、藍溪谷 B - 3# 樓質(zhì)量通病防治措施四川瀘州向陽建筑工程有限公司2013年1月5日目錄 編制依據(jù)2工程概況3編制說明4 成因分析 5防治方案8 成因分析13防治方案19 成因分析29防治方案29 成因分析32防治方案35 成因分析41防治方案43 成因分析50防治方案52 編制依據(jù)一、瀘州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則二、藍溪谷三期三標B-3#樓工程施工圖、施工合同三、國家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(第三版2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G B50204-20023、砼質(zhì)量控制標準(G B50164-924、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(G B50327-20015、地下工程防水技

2、術(shù)規(guī)范(G B50108-20016、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G B50203-20027、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(G B50209-20028、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(J G J94-949、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G B50327-200110、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(G B50207-200211、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(G B50210-200113、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(50300-200114、工程測量規(guī)范(G B J50026-9315、地下防水質(zhì)量驗收規(guī)范(G B50208-200216、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(G B50214-200117、塑料門窗安裝及驗

3、收規(guī)范(J G J103-9618、民用建筑可靠性鑒定標準(G B50292-199919、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G B50242-200220、工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分一、工程概況四川名江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的藍溪谷B-3#樓工程;建筑面積約為1.6萬平米左右;由四川玖陽建筑設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計;由四川瀘州向陽建筑工程有限公司榮譽承建。本工程位于機場大道輕工業(yè)園區(qū)內(nèi),施工現(xiàn)場范圍外可通行運輸材料車輛,水電接駁點位于施工現(xiàn)場邊緣。二、編制說明為了保證實現(xiàn)本工程工程質(zhì)量目標,我公司要求項目部全體人員真正在思想上重視質(zhì)量,牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念,認真遵守施工程序和

4、操作規(guī)程;認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制;認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查,實行層層把關(guān);認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn),采取有效的預(yù)防措施,消除建筑工程質(zhì)量隱患、防范質(zhì)量通病、穩(wěn)步提高施工質(zhì)量。各工序施工質(zhì)量的保證,首先從人的管理入手,我公司要求亨通華庭項目部全體人員必須做到思想上高度重視,行動上嚴格認真。本工程實行項目經(jīng)理總負責(zé),施工人員及班組分級負責(zé)制,明確各級責(zé)任制及獎罰制度,以提高全員質(zhì)量意識。質(zhì)量通病的產(chǎn)生,主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見,未采取有效的防治措施,沒有嚴格按工藝要求施工,質(zhì)量控制的關(guān)鍵點未得到控制,跟蹤檢查力度不夠,致使施工中簡化工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認真,留下質(zhì)量通病,根據(jù)質(zhì)量通病發(fā)

5、生的特征,針對本工程的實際情況,我公司主要對以下幾個方面的質(zhì)量通病進行重點防治:1、墻體裂縫防治2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治; 3、樓地面滲漏防治;4、外墻滲漏防治;5、門窗滲漏防治、6、屋面滲漏防治;7、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制。第一章墻體裂縫防治墻體裂縫成因分析引起墻體產(chǎn)生裂縫的因素很多,如溫度、沉降、材料質(zhì)量、砌筑質(zhì)量、施工不規(guī)范等等。一、溫度裂縫溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮,不同材料的線膨脹系數(shù)不同,在一定的條件下,當(dāng)溫度變形引起的應(yīng)力足夠大時,在不同材料的交接處會產(chǎn)生溫度裂縫。最常見的溫度裂縫是屋頂圈梁下沿的水平裂縫,原因是混凝土的線膨脹系數(shù)要比砌體大得多,兩者之間的溫度變形差在砌

6、體中產(chǎn)生了較大的拉力和剪力所致。二、沉降裂縫地基不均勻沉降是產(chǎn)生沉降裂縫的主要原因。引起地基不均勻沉降的因素有:、高低臺階的基礎(chǔ),其施工順序不當(dāng)或高低臺階的搭接長度不夠;、采用鋼筋混凝土柔性基礎(chǔ),基礎(chǔ)本身的剛度不夠;、基礎(chǔ)完工后,未及時回填夯實,雨水進入基礎(chǔ)后,引起地基變形;、分段施工時,砌體相鄰施工段的高差過大等。還有一種沉降,叫砌體自身沉降,會產(chǎn)生裂縫。如房屋的窗角處出現(xiàn)的裂縫,這種裂縫主要是由于窗臺墻和窗間墻的高度不同,所承受的荷載值不等而引起的。特別是在窗口較大或窗間墻承受較大集中荷載時,將在窗角處產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力而使窗角處成45度開裂。墻體砌筑時每日砌筑的高度過高,水平灰縫厚度太厚

7、,也會引起灰縫變形而使墻體沉降,導(dǎo)致墻面抹灰層裂縫。此外,框架結(jié)構(gòu)的填充墻,在梁底與墻頂部位置出現(xiàn)的裂縫多數(shù)屬于沉降裂縫。三、材料收縮裂縫燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、混凝土小型空心砌塊等具有干縮變形的特性,而且自身收縮速度較快。如果砌塊出窯后直接砌筑,極易產(chǎn)生較大的干縮變形。高標號的混合砂漿也易產(chǎn)生干縮變形,試驗表明,砂漿強度越高,其收縮率越大。另外,砂漿含泥量過大,也使砂漿的收縮值增大。此外,剪力墻、構(gòu)造柱混凝土本身的收縮變形也對墻體產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。從而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。四、施工不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫施工不規(guī)范主要表現(xiàn)有以下幾種情況:、砌塊上下錯縫、對孔、內(nèi)外搭砌質(zhì)量差,導(dǎo)致墻體傳遞豎向荷載的能力下降

8、,易出現(xiàn)垂直通縫或通天縫。、砌筑砂漿不飽滿,厚薄不均勻,降低了砂漿與砌塊間的粘接力,導(dǎo)致砌塊不能均勻傳力而產(chǎn)生彎曲,剪切破壞,引起墻體開裂。、接槎不好,不牢固,砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處不能同時砌筑而必須留槎時,槎口的形式留置不準確,或者未加拉結(jié)鋼筋進行補強,導(dǎo)致墻體整體受力性能和穩(wěn)定性能下降,在接槎處產(chǎn)生裂縫。、砌筑砂漿拌和不均勻,且砂漿的和易性和保水性不好,砂漿拌成后擱置時間過長而出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,有時甚至用過夜砂漿,這些都會降低砂漿與砌塊之間的粘接力而導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。、墻體上留置臨時施工洞口,但洞口的位置不當(dāng)或洞口過大,補砌時未嚴格按照要求進行封堵,易在臨時施工洞口周圍出現(xiàn)裂縫。、水電安裝時,在

9、已砌好的墻體上打洞開槽,破壞了墻體的整體性,安裝結(jié)束后由于未采取有效補強措施,溫度及干縮變形等將在此處產(chǎn)生集中應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。、粉刷質(zhì)量差,引起墻體裂縫。藍溪谷B-3#樓工程墻體裂縫防治方案一、材料質(zhì)量控制措施、本工程砌筑所用的材料要有產(chǎn)品合格證,產(chǎn)品性能檢測報告,砌塊、水泥、砂、鋼筋等必須要有進場復(fù)驗報告。合格的材料才能用于本工程墻體砌筑。、本工程砌筑砂漿采用機械攪拌,并充分攪拌均勻,砂漿做到隨拌隨用。常溫下,要求在拌成后3 小時4 小時內(nèi)使用完。此外,在滿足墻體抗震強度和抗壓強度的情況下,杜絕選擇超標號的砂漿,砂漿標號要與砌塊的強度標號相適應(yīng)。、由于砌塊早期的收縮速度較快,出窯后需存放28

10、天后,方能用于砌筑。進入本工程現(xiàn)場的砌塊都要事先檢查出窯時間。常溫下,普通磚、空心磚需要求提前12天澆水濕潤,以免砌塊過多吸走砂漿中的水分而影響粘接力,但含水率要求控制在10%15%范圍內(nèi)。如果澆水過多,則會產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象,使砌體走樣或滑動。二、砌筑質(zhì)量控制措施、為保證砌體質(zhì)量,砌筑工程要在地基基礎(chǔ)驗收合格后,方可施工。對高低臺階式基礎(chǔ),本工程要求從低處開始施工,并由高臺階向低臺階搭接,基礎(chǔ)搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求?；A(chǔ)工程驗收后應(yīng)及時回填,以防雨水灌入基礎(chǔ),引起地基變形。分段砌筑時,砌體相鄰施工段的高差不得超過一層,且不得大于4 m。、本工程在砌筑前,首先將基礎(chǔ)找平,高低差超過20時,用細石砼找

11、平,砌筑時,立皮數(shù)桿拉線,將每皮砌塊砌平,砂漿飽滿度不低于80%,灰縫厚薄均勻并控制在812范圍內(nèi),以確保砌體灰縫橫平豎直,均勻傳遞荷載。、為提高墻體的整體性和承載能力,本工程普通磚上下錯縫搭砌長度不得小于60,3#、7#樓空心砌塊錯縫搭砌長度不小于砌塊長度的1/3,且不小于90。當(dāng)砌筑砌塊出現(xiàn)通縫或搭砌長度不夠時,在灰縫中安放鋼絲網(wǎng)片或改用更小規(guī)格的砌塊來糾正。、本工程墻體轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時砌筑,嚴禁在無可靠措施的情況下內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置接搓時,宜留成斜搓,其高度不宜超過一步架高,長度不小于高度的2/3。必須留直搓時,砌成陽搓,并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。鋼筋末端做成90&#

12、176;彎鉤。伸入長度每邊均不得小于500。拉結(jié)鋼筋要居中置于灰縫中,空心砌塊的拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于壁肋上。、本工程要求墻體每日砌筑高度不得超過1.8 m,雨水量大時不得超過1.2 m,以減少灰縫變形引起砌體沉降。、本工程水、電安裝時,在墻體上打的洞、開的槽、安裝結(jié)束后用細石砼灌實壓緊。粉刷時,增設(shè)鋼絲網(wǎng)片、粉平壓實。、 3#、7#樓填充墻砌至接近梁底、板底時,必須預(yù)留一定的空隙,填充墻砌筑完并間隔15天以后,方可將其補砌擠緊;補砌時,對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實?？蚣芴畛鋲Y(jié)筋間距應(yīng)滿足磚(砌塊模數(shù)要求,嚴禁折彎壓入灰縫。采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處,應(yīng)用

13、15×15木條預(yù)先留縫,在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤,再用1: 3水泥砂漿嵌實。、1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#樓坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜過60天再抹灰,并不得少于30天。三、墻體粉刷防裂措施、本工程外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.3的砂,在條件允許的情況下,優(yōu)先選用中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。、本工程外墻材料在使用前,進行抽樣檢測,面磚進行凍融試驗。、本工程抹灰時嚴禁使用過期水泥,其凝結(jié)時間和安定性必須合格。、本工程的外墻洞眼按規(guī)范留置,采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂漿粉嚴,小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。、

14、本工程外墻粉刷基層采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理,并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r,進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋,再采用聚合物水泥砂漿進行修補。、粉刷前做到清除墻面污物,并提前1天澆水濕潤。、本工程在兩種不同基體交接處的處理按規(guī)范墻體防裂措施的要求進行。、本工程外墻抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,施工中每層厚度宜控制在610。外墻粉刷各層接縫位置錯開,并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。1、外粉刷必須設(shè)置分格縫。粉刷砂漿內(nèi)摻抗裂纖維用量1mg/。2、要求外墻找平膩子的厚度不大于1。3、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。4、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)

15、小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直、不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。5、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時,門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。四、狠抓施工管理,提高質(zhì)量意識規(guī)范施工、科學(xué)管理是預(yù)控墻體開裂的有力保障。施工時,一定要規(guī)范操作,嚴格工序要求,提高質(zhì)量意識。本工程的7幢多層住宅樓為磚混結(jié)構(gòu),抗拉、抗剪能力比較低,在施工過程中,是防治墻體裂縫重點。各工種之間應(yīng)相互配合,要加大管理力度,健全質(zhì)量管理體系,加強質(zhì)量檢查。設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽等要在砌筑時正確留出或預(yù)埋。嚴禁在已砌筑好的墻體上開鑿水平溝槽。安裝完畢后的管道、溝槽四周用細石砼灌實,并安裝鋼絲網(wǎng)片,以彌補墻體削弱部位的

16、強度。五、出現(xiàn)墻體裂縫的治理措施、對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫,先加固地基,等沉降量達到穩(wěn)定標準(平均日沉量0.020.03mm以內(nèi)后,再加固墻體。然后聯(lián)系相關(guān)單位,協(xié)商具體解決辦法。、對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法,剔灰縫深12cm,必脹錨栓500,呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)6250,M10水泥砂漿40mm厚,3道成活,施工完后,要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。、對于輕微裂縫用水泥砂漿加107膠嵌補。、結(jié)構(gòu)加固補強。對由于荷載較大,砌體截面尺寸較小,承載力不足,并已產(chǎn)生裂縫的墻體,聯(lián)系設(shè)計單位,在不影響主體立面美觀的情況下適當(dāng)加大截面尺寸。第二章鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治鋼筋混

17、凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析混凝土有裂縫是絕對的,無裂縫是相對的,常規(guī)來說,寬度小于0.05mm的裂縫對使用均無危險性,而且是肉眼不可見的。我們這里說的裂縫是指寬度大于0.05mm的裂縫。下面從施工角度出發(fā),闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。一、材料方面原因、砂的含泥量超過標準,不僅降低強度,也會使混凝土產(chǎn)生裂縫,這是因為泥的膨脹性大于水泥膨脹性的緣故。、在拌制混凝土?xí)r,為了控制最大用水量,加入了超量的減水劑或劣質(zhì)的減水劑,使混凝土產(chǎn)生裂縫。、不能保證水泥的供應(yīng),有可能造成不同品牌的水泥混用,從而使混凝土產(chǎn)生裂縫。、粗骨料的用量大,針片狀石子含量高,造成混凝土孔隙多;同時,細骨料砂子的粒

18、徑及含泥量超標,夏季砂石料溫度偏高,使出罐的混凝土質(zhì)量得不到保證,從而使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。、水灰比、混凝土坍落度過大,產(chǎn)生終凝收縮裂縫。、使用低性能的混凝土外摻劑,以及細度模數(shù)低、含泥量較高的砂。調(diào)整后的混凝土配合比初期強度增長緩慢,雖然28天能夠滿足設(shè)計強度要求,但混凝土3天后干縮進人高峰值,因此不能抵抗早期的混凝土伸縮裂縫。二、樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護、鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中,只要按要求合理地布置墊塊,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托

19、下,其保護層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護,一直是施工中的一大難題。其原因:板的上層鋼筋一般較細,施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜,鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護;各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多、行走十分頻繁,尤其混凝土輸送移動時操作人員無處落腳,難免大量踩踏鋼筋。、上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動而偏離原位,等等現(xiàn)象,極易導(dǎo)致混凝土保護層厚度過大、樓板的有效截面高度減少,從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。三、樓板的彈性變形及支座處的負彎矩、模板及支撐缺少足夠的剛度,垂

20、直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少,使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。、模板、墊層在澆筑混凝土之前沒有灑水或灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。、施工中在混凝土未達到規(guī)定強度,過早拆模。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強度低或無強度時,承受彎、壓、拉應(yīng)力,導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。此外,大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。四、工期過緊,加荷過早、工期壓得過短,主體結(jié)構(gòu)的施工速度過快,樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護時間不能獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少67天一層為宜。

21、、當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時間內(nèi),就忙著吊運鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進行下道工序,此時混凝土強度尚不足以承受這么大的荷載,甚至尚未達到終凝,極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過程中,為了節(jié)約成本,模板套數(shù)配備較少,常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用,造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生,并且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫,這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。五、混凝土澆注、振搗質(zhì)量差,過分抹平壓光、澆注砼后樓板實際厚度達不到設(shè)計厚度.使樓板剮度減弱,導(dǎo)致樓板過大變形而產(chǎn)生裂縫。、鋼筋保護層過厚,導(dǎo)致樓板有效高度減少,鋼筋應(yīng)力得不

22、到發(fā)揮而使樓板產(chǎn)生裂縫。另外,板底鋼筋保護層墊塊設(shè)置不當(dāng)或過少,也容易使板底出現(xiàn)裂縫。、澆注的樓板混凝土實際強度等級低于設(shè)計強度,易導(dǎo)致混凝土受壓不足開裂。、混凝土澆搗不密實、不均勻、漏振,引起沿鋼筋走向或與構(gòu)件形狀有關(guān)的塑性沉降裂縫。振搗不均勻,未振搗的部分,混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。這種裂縫一般多發(fā)生在混凝土澆筑后0.53小時之間。振搗過度、粗骨料下沉,樓面出現(xiàn)表面砂漿層,導(dǎo)致強度降低,出現(xiàn)砂漿干縮,造成表面裂紋。、過度的抹平壓光使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。六、施工縫

23、處理不善造成的影響為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力,規(guī)范要求采用施工后澆帶法,有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工,例如施工未留企口縫;板的后澆帶不支模板,造成斜坡搓;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。七、養(yǎng)護期不足和養(yǎng)護不當(dāng)、在施工現(xiàn)場,從樓層混凝土的澆筑收光,翻樣彈線,空載養(yǎng)護時間只有12天,甚至不足1天時間,這對于混凝土的養(yǎng)護是十分不利的。特別是高強度等級混凝土的樓面,未按規(guī)定要求進行澆水及養(yǎng)護,極易導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫。、過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護,由于受風(fēng)吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體

24、積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季,因晝夜溫度大,養(yǎng)護不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。八、預(yù)埋線管處裂縫預(yù)埋線管特別是多根線管的集散處,由于混凝土截面受到較大削弱,便容易產(chǎn)生裂縫,特別是當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大且敷設(shè)走向又不重合于受拉方向時,樓面很容易產(chǎn)生裂縫。九、混凝土強度等級的影響在高層建筑的施工中,墻、柱混凝土的強度等級一般比梁、板混凝土的強度等級高,施工單位有時為了施工方便,常把梁、板的混凝土等級提高到與墻、柱相同。這種做法很容易征得同意,卻無形中提高了混凝土的收縮應(yīng)力,而樓板面又較薄,與空氣的接觸面較大,更容易產(chǎn)生收縮。因此,在條件許可的情況下,施工單位盡量

25、不要隨意提高混凝土強度等級。藍溪谷B-3#樓鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治方案一、原材料質(zhì)量控制措施、控制混凝土質(zhì)量的源頭是把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)。首先選用級配良好的石子、含泥量低的優(yōu)質(zhì)砂和正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥。此外還應(yīng)根據(jù)設(shè)計對不同構(gòu)件或同種類構(gòu)件在不同位置提出的不同要求,正確使用相應(yīng)性能、品質(zhì)的混凝土。對本工程所選用的原材料,必須符合如下要求:1、水泥:進場的水泥必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復(fù)試(應(yīng)有28天強度,保證凝結(jié)時間、安定性和強度合格。在條件允許的情況下優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥(P.O。2、石子:石子按規(guī)定進行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強度、堅固性、有害物

26、質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料等應(yīng)符合要求。本工程施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。3、砂:用于混凝土的砂子宜用中、粗砂。砂子按規(guī)定進行復(fù)試,其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量(如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料等應(yīng)符合要求。本工程施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。4、水:本工程主體施工混凝土用水量不得大于180kg/m3、水泥、砂、石進場要有專人進行驗收,不符合要求的要堅決退回。、本工程混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況慎重選用減水劑、微膨脹劑、粘接劑。如果須要在現(xiàn)澆樓板的混凝土

27、中摻加外摻劑,以減少混凝土收縮量,外加劑必須每次計量,計量要求準確有效。所選外加劑生產(chǎn)廠家必須是具備資質(zhì)的,并嚴格按批量進行復(fù)試,嚴禁由廠家送樣復(fù)試。二、模板質(zhì)量控制措施、加強模板施工的過程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案,特別是高支撐模板施工技術(shù)方案,方案中應(yīng)有計算書,其內(nèi)容包括施工荷載計算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算,支承層承載等方面的驗算。、設(shè)計模板體系時,要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并且地基、基礎(chǔ)牢固,模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。施工過程中必須嚴格按照

28、方案進行施工。、專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊;對于快拆體系的頂板模板,必須按快拆體系的要求進行支搭,嚴禁先拆后頂;支撐下端要加墊木板。、本工程模板安裝時,底層模板支撐點地基要夯實。吊運(或傳遞上來的材料做到分散就位,不得集中堆放,以減少樓面荷重;對大開間面積材料吊卸堆放時,堆放區(qū)域的腳手架必須加密,以保證模板支撐架的剛度,并在該區(qū)域的新筑混凝土面上鋪設(shè)舊木模加以保護;、安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量,確定其支撐、龍骨間距。、本工程梁板(含拱、殼結(jié)構(gòu)的模板拆除,必須有可靠的強度依據(jù),(必須留置同條件試塊并經(jīng)本項目相關(guān)技術(shù)人員的批準。、有設(shè)置后澆帶要求時,

29、后澆帶部位設(shè)置獨立的模板支撐系統(tǒng),待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后,方可拆除模板及支撐。、對已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料,應(yīng)作必要的強度測試,技術(shù)方案應(yīng)以材料強度實測值作為計算依據(jù)。三、施工過程質(zhì)量控制措施、本工程縱橫向的墊塊限制在1平方米中放2塊,即墊塊間距以不超過0.7m為宜。、鋼筋綁扎施工過程中,加強對負筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負筋的保護層厚度,避免支座處因負筋下沉保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩筋必須設(shè)置鋼筋馬凳,其縱橫向間跨不應(yīng)大于0.7m(即每平方米不得少于2只,特別是對于8一類細小鋼筋,馬凳的間距應(yīng)控制在0.6m以內(nèi)(即每平

30、方米不得少于3只。、盡可能做到合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間,在板底鋼筋綁扎后,線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插,做到不留或少留尾巴,以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處搭設(shè)臨時簡易通道(或鋪設(shè)跳板,在腳手架上滿鋪腳手板,以供施工人員通行。、加強教育和管理,使全體操作人員充分認識保護板面負筋的重要性。施工行走時,應(yīng)自覺沿鋼筋馬凳支撐點行走,不得隨意踩踏中間部位鋼筋。、本工程在混凝土澆筑前及澆筑過程中堅持安排足夠數(shù)量的鋼筋工(不少于34人及時進行整修,特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外做到重點檢查和修復(fù)。、本工程要求混

31、凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域,鋪設(shè)臨時性活動跳板,擴大接觸面,分散應(yīng)力,盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。、嚴格控制拌和物坍落度和砂率。嚴禁澆筑混凝土?xí)r任意加水,坍落度過大,砂率過高,會使混凝土中拌和物流動性增強和加速粗骨料的不均勻滑動及分布。在每次澆筑時都應(yīng)檢查混凝土的坍落度,以防止由于出現(xiàn)分層離析而影響混凝土質(zhì)量。謹慎使用外加劑,并嚴格控制拌和物攪拌時間。、在混凝土澆搗前,先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。、本工程要求厚度在100-150mm之間的樓板在混凝土初凝前,按標高控制點找平,用大杠刮平,終凝前用抹子搓平(

32、三遍成活。(十一、施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外,還應(yīng)加強振搗,使其緊密結(jié)合。(十二、本工程對坍落度較大的和較厚的混凝土,要求做好二次振搗和二次抹面。(二次振搗必須控制在混凝土初凝前 (十三、對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前(必須做1.2Mpa 同條件試塊,不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料;3#、7#樓安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放,不得撞擊樓板混凝土;拆下的模板不得集中且大量地堆積于樓板上。材料及時轉(zhuǎn)運,避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計的荷載,下部要墊通長木方,木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊(沿通長方向。(

33、十四、本工程施工縫留置的時間不得少于36小時。確?；炷翉姸冗_到l.2N/mm2后,方可對施工縫進行處理和繼續(xù)澆搗混凝土。1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#樓磚混結(jié)構(gòu)的施工縫留置在承重墻中軸線位置,以避免施工縫處出現(xiàn)裂縫的質(zhì)量通病。四、混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制措施、常溫(+5+30情況下嚴格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。在高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下,澆水后要適當(dāng)覆蓋,使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬,以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài),以避免混凝土失水過多、過早而干裂。良好的養(yǎng)護既能控制混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大,同時放松徐變約束作用,避免因過大的變形應(yīng)力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。、本工程混凝土的養(yǎng)護設(shè)專人

34、負責(zé)并做好養(yǎng)護記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下,混凝土澆筑完最初三天中,白天每隔2小時澆水一次,夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護中,每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。、本工程澆水養(yǎng)護時間規(guī)定:普通混凝土不少于7晝夜,對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土,不少于14晝夜,對摻加粉煤灰的混凝土不少于21晝夜。五、其他質(zhì)量控制措施、預(yù)埋線管處混凝土施工、樓板內(nèi)PVC電線套管,只允許平行于樓板受力方向(或雙向板的短邊方向埋設(shè)。對于較粗的線管或多根線管的集散處,通過增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)片來加強。增設(shè)的抗裂短筋采用68,間距150mm,兩端的錨固長度30

35、0mm。、線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處可采用線盒,同時在多根線管的集散處采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以保證線管底部的混凝土振搗密實。當(dāng)線管數(shù)量眾多,使集散口的混凝土截面大量削弱時,按預(yù)留洞的結(jié)構(gòu)要求在四周增設(shè)上下各212的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。、在澆筑斜坡式混凝土結(jié)構(gòu)的板面時,由于自重作用使拌和物中各組分產(chǎn)生垂直力和水平下滑力,從而使混凝土中拌和物各種組分不均勻分布,使斜坡結(jié)構(gòu)板上部粗骨料偏少、下部偏多。粗骨料少的部分在混凝土凝固時因水泥收縮而產(chǎn)生裂紋。在1#、2#、4#、5#、6#、8#、9#樓斜屋面板施工時,嚴格混凝土澆注順序和一次澆筑量?；炷翍?yīng)從斜坡結(jié)構(gòu)底部局

36、部沿斜坡方向向上緩慢澆筑,每次澆筑長度和下料數(shù)量嚴格控制。振搗時由專人執(zhí)棒,遵守操作規(guī)程,避免過振。做好混凝土養(yǎng)護工作,涂養(yǎng)護液或覆蓋塑料薄膜上鋪草袋養(yǎng)護。初期每2時灑1次水。養(yǎng)護時間不少于7日。六、出現(xiàn)裂縫的治理措施、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,用抹壓一遍處理。、對其它一般裂縫處理,其施工順序為:清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護。、當(dāng)裂縫較大時,沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。、對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的,采用結(jié)構(gòu)膠粘

37、扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。、對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善,及時聯(lián)系設(shè)計單位,通過設(shè)計變更,從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。第三章樓地面滲漏防治樓地面滲漏成因分析一、結(jié)構(gòu)層裂縫樓地面滲漏主要是結(jié)構(gòu)層本身有裂縫,找平層空鼓開裂,一旦地面積水,水即通過裂縫進入結(jié)構(gòu)層,導(dǎo)致樓地面滲漏。二、管道預(yù)留洞位置偏差結(jié)構(gòu)施工期間,由于施工人員不認真,檢查不到位等原因,導(dǎo)致管道預(yù)留洞位置不準確甚至遺漏,在管道安裝時大范圍剔鑿,破壞了樓板砼的整體性,嚴重時還危及結(jié)構(gòu)安全。三、管道堵洞操作不

38、檔管道安裝完畢后的堵洞一般由水暖工單獨完成,由于水暖工不熟悉土建施工工藝的相關(guān)要求,操作方法不當(dāng),導(dǎo)致管道周圍砼密實度差,成為水流向下一層的通道。四、防水質(zhì)量差找平層施工時容易忽略地面找坡,再加陰陽角部位尤其是陰角圓弧做的不好,管根部位圓弧做法不正確,找平層清掃不到位,找平層濕度過大等,給后續(xù)的防水施工帶來一定難度。另外,防水施工人員偷工減料、操作不當(dāng),導(dǎo)致涂膜厚度及高度不夠而影響施工質(zhì)量。五、管道與樓板間變形產(chǎn)生裂縫管道與樓板砼屬膨脹系數(shù)互不相同的兩種材料。硬聚氯乙烯管的內(nèi)外壁表面光潔度較高,水阻小,不易產(chǎn)生堵塞,作為排水管很有利。但塑料管穿過樓層結(jié)合部時常因細石混凝土或砂漿與管外壁結(jié)合不好

39、,使上下層之間順管漏水。在建筑投入使用后,因廚房、衛(wèi)生間樓板要連續(xù)不斷地承受使用荷載而產(chǎn)生變形,同時,管道內(nèi)的介質(zhì)溫度長期處于不斷的變化中,引起管道不斷的熱脹冷縮,經(jīng)過若干年后,必然在管道與樓板間產(chǎn)生裂縫,為水的通行大開方便之門。六、套管、地漏質(zhì)量差在衛(wèi)生間內(nèi)穿地面管道或地漏部位的四周樓地面下層,滲漏滴水現(xiàn)象時有發(fā)生,這是因穿過樓地面管道未做套管,或套管高度過小所致,滲漏水沿管道外壁或管內(nèi)壁滲漏到下層頂板。地漏埋設(shè)時,其標高超出地坪,形成倒泛水,使地面積水,從而在防水層薄弱部位滲漏。七、灌水試驗未發(fā)現(xiàn)隱患在建筑設(shè)計時,為滿足房間的整體使用效果,衛(wèi)生間往往布置在采光不好的位置,再加施工期間外掛安

40、全網(wǎng)的遮攔,衛(wèi)生間內(nèi)是比較黑的。排水管道安裝后的灌水試驗階段又沒有可靠的照明電源,如果質(zhì)檢人員不進行仔細檢查,不能做到及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的話,將很可能為住戶留下隱患。藍溪谷B-3#樓樓地面滲漏防治方案一、堵洞質(zhì)量控制措施、本工程上下水管等預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確,洞口形狀為上大下小。管道安裝完畢后,堵洞由專業(yè)技術(shù)人員與水暖工配合完成。一方面確保立管垂直度及管道的平面位置,另一方面可以有效提高堵洞質(zhì)量。、堵洞時,首先要求清除干凈洞口垃圾,支撐好底模,并灑水濕潤洞壁和管壁,先抹一層15毫米左右厚的1:3水泥砂漿,洞底吊模緊貼樓板底,同時堵洞后的砼上口要求略低于樓板面,分兩次用防水砂漿抹平,管根、

41、陰角抹成小圓角。當(dāng)管道周圍出現(xiàn)“砼鼓包”,剔鑿“鼓包”時也不會誤傷管道。、堵洞材料選用與樓板砼同標號的豆石砼,內(nèi)加適量的膨脹劑,堵洞時要求用鋼筋棍將砼振搗密實。待硬化后,進行24小時潑水、蓄水試驗,不滲不漏后再做地坪。二、嚴把地面每一關(guān)、混凝土結(jié)構(gòu)層本身是一道自防水層,本工程混凝土樓面施工時,必須振搗密實,隨抹壓光,地面向地漏處應(yīng)設(shè)2%5%的排水坡度。、本工程在結(jié)構(gòu)層上做1020毫米厚1:3水泥砂漿找平層。抹平壓光,作為防水層基層。該基層必須做到平整堅實,表面平整度用2米長靠尺檢查,基層與靠尺間用塞尺檢查,其間隙不應(yīng)大于3毫米。如基層有裂縫或凹坑,用1:3水泥漿或水泥膠膩子修補平整。、防水層是

42、衛(wèi)生間地面防止?jié)B漏的關(guān)鍵所在。本工程防水首先強調(diào)“堵”,其次是“疏”,疏堵結(jié)合?！岸隆笔菑娬{(diào)防水本身的質(zhì)量,“疏”是強調(diào)與防水有關(guān)的找平層等工序的施工質(zhì)量。、在墊層施工前,基層要徹底清掃干凈,并撒水濕潤,鋪設(shè)后拍平壓實,墊層分兩層鋪設(shè),每層壓實后的厚度不大于虛鋪厚度的3/4。防水涂料施工時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5,并且通風(fēng)良好。固化后的防水層應(yīng)牢固、干實、無起泡,厚度不得小于1.5mm。在防水層干實前,嚴格禁止人員進入防水層踩踏,以避免破壞防水層。防水卷材嚴密鋪貼,粘貼高度確保符合規(guī)范和設(shè)計要求。、本工程在找平層施工時,要向地漏方向找坡(這道工序不能挪到飾面磚施工時進行,否則,防水層上的砂漿量就會

43、增加,對防水層不利,洗手間和廁浴間要以門口為分水線分別向地漏找坡,坡度嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行,并在陰陽角位置作好圓弧。這里特別強調(diào)一點,如采聚氨脂防水涂膜,管根周圍的找平層要求作成倒圓弧。如圖: 這樣在防水施工時,可以將涂料灌入倒圓弧中,增加防水層的厚度,為水的通行設(shè)置一道屏障。、本工程防水層施工時要加強過程控制,涂刷遍數(shù)、厚度及高度要達到設(shè)計要求及相關(guān)材料的使用說明,三遍聚氨脂涂膜的厚度應(yīng)在1.2mm以上,廁浴間防水高度在1.8m以上。、防水層施工完畢干實后,進行24小時蓄水試驗,蓄水高度必須達到找坡層最高點水位2厘米以上。不滲漏方可認定合格,否則必須修補,并再作蓄水試驗。蓄水試驗合格后,進行面

44、層施工。地面、地漏處嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求找坡。面層施工完畢,再進行24小時蓄水試驗,不滲漏為合格。第四章外墻滲漏防治外墻滲漏成因分析一、墻體砌筑質(zhì)量不良在磚砌體的諸種質(zhì)量通病中,影響外墻滲漏的原因有:、磚塊在運輸與施工過程中容易產(chǎn)生缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了受破損或由于設(shè)備管暗裝的需要對已砌外墻進行鑿打,人為地造成外墻砌體破損,較容易在外墻砌體形成滲水處。、砌筑工在砌體施工中未嚴格按施工規(guī)范操作,砌筑砂漿不飽滿,特別是豎縫砂漿。此外,砂漿的強度不達標或干磚上墻,使砂漿中的水份被磚吸收,從而造成砂漿強度偏低,導(dǎo)致磚和砂漿分離,砌體整體剛度下降,產(chǎn)生墻體裂縫,為雨水滲漏預(yù)留了內(nèi)部通道。、框架

45、結(jié)構(gòu)中填充墻砌至接近梁底或板底時,未經(jīng)停歇,即砌斜磚頂至梁、板底,以后隨著砌體因灰縫受壓縮變形,造成墻體下沉,斜砌磚體與梁、板間形成間隙,外墻抹灰或刮糙時,在此間隙處形成裂縫產(chǎn)生外墻滲漏隱患。、框架柱與填充墻間的拉接筋不滿足磚的模數(shù),砌筑時折彎鋼筋壓入磚層內(nèi),形成局部位置砌體與柱間產(chǎn)生較大的間隙,抹灰時該處易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致滲水。二、外墻洞口處理不當(dāng)、上料口封堵砌筑時,與原有洞口接搓不嚴。、工程竣工后,住戶在墻體上鑿取空調(diào)管洞、太陽能熱水器管孔、排氣扇孔洞等,造成墻體及外粉裂縫。由于條件的限制,住戶及裝修者,無法對此進行認真的處理最終出現(xiàn)雨水滲漏。、剪力墻施工時的螺栓套管在內(nèi)外粉前,未認真進行封

46、堵或未封堵。三、外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量不合要求、外墻抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫。、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚,又未采取適當(dāng)加強措施而產(chǎn)生裂縫;墻體層表面太光滑,結(jié)合不良;外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線,產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。、使用了翹曲、開裂或缺角等不合格的面磚。面磚脫落,未認真勾縫。、傳統(tǒng)的飾面磚粘貼工藝,采用水泥砂漿或水泥凈漿厚漿粘貼。但為了貼鋪時便于調(diào)整平整度,往往是非滿漿粘貼,每塊飾面磚的邊緣10mm內(nèi)是不吃漿的,這樣形成的飾面層存在著大量的縱橫縫隙。這些大量的空腔和縫隙,防滲能力極低。遇到下雨時,由于溫度突然降低,這些空腔處在負壓狀態(tài),還會大量地吸水和蓄水,所

47、以有時出現(xiàn)雨停后內(nèi)墻還會繼續(xù)滲水?dāng)?shù)天的現(xiàn)象。、飾面磚有兩種縫,一種是對拼縫,這種縫只能用干擦的辦法將白水泥擠嵌在縫隙里,起不到密封堵漏的作用;另一種縫為裝飾縫,寬度1020mm。用普通水泥砂漿勾填,因缺乏淋水養(yǎng)護,常出現(xiàn)干縮裂縫,也起不到防滲漏作用。、目前粘貼飾面磚勾縫多為凹縫,凹縫使外墻整體墻面不光滑,雨水流速減緩,滯水時間、滯水量增多,特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫,造成滲漏。四、其他原因造成外墻滲漏、女兒墻壓頂向外反水、挑出口下沒有做滴水線、滴水槽,雨水從山墻流淌。、雨篷的排水管徑偏小或堵塞而溢水或沒有留好滴水線槽,雨水流到根部,滲入內(nèi)墻或沿外墻

48、面流淌。、水管材質(zhì)差、老化快、易破損、常有脫節(jié),雨水流到外墻面潮濕一大片?；蛩涔馨惭b不規(guī)范,緊靠墻面,溢水、排水和漏水都沿墻面流下。、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度,甚至倒坡,造成倒返水或積水,也容易造成外墻面滲水。、窗框四周縫隙填堵不夠密實,墻體自身沉縮造成梁下墻體處開裂等,也是外墻滲漏的原因。、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。藍溪谷B-3#樓外墻滲漏防治方案一、墻體質(zhì)量控制措施、為提高砌體防水能力,3#、7#樓填充外墻砌筑用磚之朝外面應(yīng)選擇棱角齊全的,且在砌筑過程中不得打磚,當(dāng)墻長度與磚模數(shù)不符時,不足模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。外墻砌筑完畢后盡量避免鑿打

49、,如有預(yù)埋暗管,砌筑砌體時事先在安裝管道位置兩側(cè)留通縫,縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm,砌后澆C20細石混凝土。同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷,不留隱患。、本工程砌體與框架柱間的縫隙用砂漿填嵌密實,框架柱伸出的拉結(jié)筋砌入磚縫中;當(dāng)填充墻砌到離梁底500mm左右時應(yīng)停工3天以上,待砌體灰縫干縮沉實后再砌頂部墻;預(yù)留180 200mm空隙,在抹灰前采用傾斜60°左右的側(cè)磚擠緊;斜角縫必須滿鋪擠實水泥砂漿,做到嵌填密實。、本工程在混凝土框架柱與填充外墻交接處,沿豎直方向每400600mm高設(shè)2根6拉結(jié)筋,伸入砌體內(nèi)不小于7

50、00mm。特別是在框架頂層的混凝土與填充墻交接處和其它薄弱部位,貼1層大于300mm寬的鋼絲網(wǎng)片,避免受溫度變化收縮不均勻影響而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致外墻滲漏。、嚴禁干磚上墻,嚴格控制砂漿配合比,保證砂漿飽滿度,水平縫要滿鋪砂漿,用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。砌筑斜頂?shù)纳舷禄铱p,應(yīng)于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次,遇有未勾又沉裂的應(yīng)補勾填實,沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫,以保證重勾填實。、本工程上料口留洞時,嚴格控制退槎灰縫平直度及咬槎深度,確保后砌墻上部灰縫容易塞嚴。封堵洞口時,要認真清理留槎處的砂漿及雜物,保證退槎灰縫平直度,使接槎處部位順線。二、外墻抹灰控制措施、水

51、泥砂漿抹灰宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,砂宜用中、粗砂,其含泥量不得超過2%。、夏季避免在日光曝曬下進行抹灰,氣溫高或風(fēng)大時施工應(yīng)加強養(yǎng)護,防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護應(yīng)在每層抹灰終凝后進行。、溫差造成的裂縫,首先把龜裂的打底層鑿去,加上鋼絲網(wǎng)片,再用高標號水泥砂漿分層抹實,并且注意養(yǎng)護,之后再進行面層施工,達到預(yù)防墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)時采用在頂層窗臺加通長配筋、砼封頂窗盤的方法,增強剛度,消除裂縫。、對于基層產(chǎn)生的裂縫,首先保證外墻打底不得太厚,對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強,其次外墻打底應(yīng)分次、分層,打底在終凝前要防止暴曬或雨淋。做好分格線,特別在

52、無分格線的面磚外墻上打底應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線,用油膏填縫后,方可上面層。、對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層,用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠水水泥砂=141010計量攪拌均勻,涂在光滑的面層上,潤濕養(yǎng)護7天以上,使之“毛化”以增強粘結(jié)力,之后再全面打底,以避免空鼓、結(jié)合不良等缺陷。、外墻找平層宜采用摻防水劑(粉、抗裂劑或減水劑等材料的水泥砂漿,嚴禁使用混合砂漿,本工程找平層水泥砂漿的強度等級要求不低于M7.5。、本工程窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件按要求進行找坡且找坡方向要正確,與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角,防止倒泛水或積水。窗框周邊要求提位勾縫打膠,窗后塞口要塞緊密

53、,窗洞上方做滴水線槽(深度和寬度均不小于10mm。、窗臺抹灰后要注意加強養(yǎng)護,以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗間墻及窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負彎矩引起的外力組合在一起,加速產(chǎn)生抹灰的裂縫導(dǎo)致外墻滲漏。、本工程屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注1015mm,保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板,之后再砌筑女兒墻墻體,這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫,也不會造成女兒墻墻根滲水,確保建筑外觀美觀。三、其他控制措施、本工程鋪貼飾面磚時通過合理設(shè)計,不采用緊密拼貼,保證縫寬大于5mm。、粘貼面磚前,先將面磚在清水中浸泡2個小時,然后取出晾干。使用時達到外干內(nèi)濕,待中層抹灰終凝后,

54、方可進行粘結(jié)。、勾縫材料優(yōu)先采用聚合物水泥砂漿,操作時首先徹底清除縫中殘渣,噴水濕潤后先勾橫縫、后勾豎縫,勾縫砂漿要嵌填密實,接搓處要求平整,不留孔隙?？p溝應(yīng)凹進面磚23mm,勾成外凸的半圓形弧面,然后澆水養(yǎng)護,以防開裂。、外窗臺窗框下緣與飾面磚交接處勾縫不密實是造成外墻滲水的薄弱環(huán)節(jié)。因此在接縫處要預(yù)留58mm槽口,并用橡膠密封膏認真嵌填密實。、推拉門窗下框滑道兩端,開槽10mm向外排水,另外在封邊及軌道根部鉆1個2mm左右小孔,排出滑槽中出現(xiàn)的積水,減少滲水的機會。但鉆孔時嚴禁將下框壁打穿,否則便成了新的滲水通道。四、出現(xiàn)外墻滲漏治理措施當(dāng)出現(xiàn)外墻滲漏時,在外墻面噴涂有機硅憎水劑是一種有效

55、的治理措施。下面就噴涂有機硅憎水劑施工工藝簡述于下。、清理基層施工前,將基面的浮灰、污垢、苔斑、塵土等清掃干凈。遇有孔、洞和裂縫用聚合物水泥砂漿填實或用密封膏嵌實封嚴,待基層徹底干燥后,才能噴涂施工。、配制涂液將有機硅憎水劑和水按11015(質(zhì)量比的比例稱量后盛于容器中,充分攪拌均勻后待用。用水量的多少應(yīng)視地域自然條件和基面的材質(zhì)而定。在正式配制前,先試配制少量涂液,按要求進行試噴,確認基面具有防水性能后再進行正式配制。對于比較光滑的基面(如瓷磚、大理石、花崗巖等飾面用水量少些,對于比較粗糙的基面(如清水墻、混凝土水泥墻等,用水量多些。、噴涂憎水劑將配制稀釋后的涂液用噴霧器直接噴涂在干燥的墻面

56、或其它需要防水處理的基面上。1、噴涂順序噴涂順序應(yīng)有規(guī)律地進行,先從施工面的最下端開始,沿水平方向從左至右或從右至左(視風(fēng)向而定運行噴涂工具,形成橫向施工涂層,這樣逐漸噴涂至最上端,完成第1次涂布。2、噴涂次數(shù)每一施工基面應(yīng)連續(xù)重復(fù)噴涂2遍。第1遍沿水平方向噴涂,形成橫向涂層;在第1遍涂層固化后涂膜已出現(xiàn)“憎水”特性,噴了也會滑落,無法噴涂。第2次垂直方向的噴涂方法視風(fēng)向從基面左端或右端開始從上至下或從下至上運行噴涂工具,形成豎向涂層,逐漸移向右端或左端,直至完成第2次噴涂。兩次噴涂工具的運行路線呈“十”字交叉,一方面是為了防止漏噴,另一方面是為了使憎水劑盡可能多地滲入到整個施工基面的毛細微孔

57、中去,保證施工質(zhì)量。3、磚縫的涂刷方法瓷磚或大理石等墻面的治理重點是磚間縫。因接縫常呈凹糟型,和飾面材料不處在同一個平面上,所以,即使用“十”字交叉法噴涂,也很難使凹縫外的微孔全部噴到涂液。此時,可先用刷子緊貼縱、橫向接縫,上下、左右往返一遍涂刷,再用噴霧器按上述方法對整個飾面滿涂施工。通過以上方法處理后,由于大量的毛細孔和微細裂縫被憎水劑所封閉,同時憎水劑在外墻面所形成的憎水性涂層,使得雨水難以在外墻面上停留,大大減少了滲水機會,達到了防水目的,但經(jīng)過此法處理后,飾面層的外觀和顏色會輕微地改變。第五章門窗滲漏防治門窗滲漏成因分析一、原材料自身質(zhì)量的原因、門窗框、門窗扇因溫差產(chǎn)生嚴重變形,產(chǎn)品不規(guī)格,強度不夠,對角線公差大于3 mm,與洞口配合間隙過大,導(dǎo)致滲漏。、門窗框安裝后,因洞口四周所抹砂漿與墻體原基底找平層不能