內、外圓磨作業(yè)指導書

1、無四川亞西橡塑機器有限公司金加工車間編號： YXJG-2013-2(內、外磨）第次修改內、外圓磨床作業(yè)指導書內、外圓磨床作業(yè)指導書生效日期：共6頁一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了設備在生產運行過程中的生產規(guī)程、操作規(guī)程、安全環(huán)保、維護保養(yǎng)、常見故障與排除等內容。本規(guī)定適用于公司所有類型內、外圓磨床的操作及安全。二、外圓磨床崗位的工藝控制要求1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。2.根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度） 。3. 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。4. 頂尖裝夾

2、，先要將頂尖孔內清理干凈，涂上潤滑脂，頂尖孔角度接觸面積 85%以上， 如接觸面過小， 找自己的主管工段長安排頂尖修研后方可繼續(xù)使用。頂尖自然損壞，應使用備用頂尖，并立即報車間計劃員進行新頂尖申購。5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。6. 磨細長工件時，需加中心架。7. 根據(jù)所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪， 鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪； 粗粒度砂輪磨削時， 生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙； 用細粒度砂輪磨削時， 磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。

3、一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當無砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。8. 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量，合金為 0.010.02mm/雙行程，鋼材為 0.020.05mm/雙行程,且不得連續(xù)進刀。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查，并及時聯(lián)系工段長通知維修組長報修， 如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦， 由車間辦直接報生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。9. 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。10. 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸

4、時應減少進刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。11. 根據(jù)圖紙和工藝要求設備部門調整設備，隨時注意產品質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報主管工段長與相關人員聯(lián)系。12. 鋼件加工完，待產品冷卻后才能測量尺寸。三、外圓磨床安全操作規(guī)程開車前準備1. 穿工作服，衣襟、袖口不得敞開，長發(fā)盤起戴防護帽，機床開動情況下不能戴手套。2. 檢查油箱(杯)內油質、油量是否符合規(guī)定要求，油標是否清潔，檢查油管是否暢通。3. 檢查各限位檔鐵、砂輪防護罩、工件防護擋板是否完整可靠。4. 手動檢查全部機構的動作情況，檢查各液壓操縱手柄是否在正確位置，并檢查是否靈活可靠。無5. 檢查潤滑裝置是否良好，按

5、要求對設備各潤滑點加注潤滑油。6. 檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新砂輪應檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音） ，安裝砂輪時法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進行靜平衡校正。7. 開啟工作臺開關，調整擋鐵位置，使工作臺以最大行程運行 3-5min。打開放氣閥旋鈕，排除油壓筒內空氣后再關閉。8. 空運轉機床，檢查工作臺運動是否平穩(wěn)無爬行，換向無撞擊。各聯(lián)鎖安全保險裝置是否可靠。9. 檢查各導軌面潤滑是否良好，有無拉傷、碰傷、麻面。10. 檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正?，F(xiàn)象。開車運轉1. 操作者必須熟悉設備的結構和性能，會操作設備。2. 機床開動后，操作者嚴禁離開或托人代管，工作中

6、要集中精力，不得嬉鬧，不得玩手機、看報紙或做與工作無關的事。3. 操作者必須嚴格遵守設備管理制度，嚴禁超負荷、超范圍使用設備，根據(jù)加工精度和工件尺寸選用設備。4. 啟動油泵前，應將液壓手柄調至低速位置。5. 工件裝在夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開機磨削。6. 將砂輪調至工件之外的空檔間或將砂輪退離工件足夠的距離，快速引進砂輪，調整砂輪與工件最高點之間的距離，砂輪不能碰到工件。開啟工作臺運行開關，調整工作臺縱向行程，砂輪兩邊伸出工件約 1/21/3 的砂輪寬度。7. 開動工件、砂輪、冷卻水，緩慢進刀，接刀后開始磨削加工。無8. 裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件。9. 工件磨削到尺寸（或測量）時

7、，須逆時針搖橫向手輪倒退一個大于磨削量的空檔，以免再次進給時發(fā)生碰撞。10. 進行內圓磨削時,應將內圓磨頭固定,并檢查快速進退功能是否鎖死,方能開車運行。11. 經常注意砂輪平衡和工作堅固情況，以防松動。12. 工作中經常檢查設備各部運轉和潤滑情況，如潤滑不正常、運轉不正常時應停止使用。危險：嚴禁使用未經平衡的砂輪。操作過程中，操作人員應站在砂輪側面。在操作中嚴禁戴手套操作面板按鈕。嚴禁在工件旋轉下測量產品，砂輪運轉下裝卸工件。工件未固定牢不能磨削加工。以下情況必須緊急停車1. 磨削時，砂輪破裂，砂輪主軸突然抱瓦。2. 機床運行時工作臺出現(xiàn)爬行。3. 機床運轉時，機床發(fā)出異常噪聲和振動。4.

8、磨削過程中，工件松動，撥桿斷裂，擋鐵松動，雞心夾松動，皮帶斷裂。5. 采用兩頂尖撥叉磨削工件時，兩頂尖發(fā)熱粘中心孔。6. 砂輪主軸溫度過高。砂輪松動或砂輪龜裂。7. 砂輪主軸靜壓不正常。無其中 2、3、7 條情況需經過設備部門檢查，同意后方可繼續(xù)使用，并在機床運行記錄上進行備注。正常停車1. 工作結束后，要先關閉冷卻液，讓砂輪繼續(xù)運轉，把水甩干凈后，先關閉油泵開關，再關閉電源總開關。按照設備保養(yǎng)內容進行保養(yǎng)，并將各操縱手柄放至空位，清掃衛(wèi)生。2. 按維護規(guī)程清掃設備及工作場地。工具、附件等擦凈放置整齊。3. 機床導軌面加油潤滑，其他外露加工面表面涂油防銹蝕。4. 卸下工裝和清理夾具，并涂油潤滑

9、防銹。5. 精加工的面，在搬運過程中必須采取有效的防護措施：要避免加工面與金屬硬度比較高的物體直接接觸， 應采用木塊、 麻繩對其進行保護， 小心輕放，防止碰撞、劃傷、落地，以保證產品質量。6. 應認真填寫機床運行記錄表，雙班機床自己做好交接班記錄。機床運行記錄每月上交主管工段長，由工段長交車間辦統(tǒng)一存檔。四、質量檢驗1按圖紙檢查磨削件是否符合圖紙及工藝要求，偏差是否在允許偏差范圍內。2. 檢查加工件毛刺是否清理干凈。3. 自檢：加工前應檢查磨削余量是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。4. 首件檢驗：在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。無5. 送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕。五、量具：常用量具有游標卡尺、千分尺、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等。1. 對于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，為了保護量具的測量面。2. 使用精密量具測量工件時，不能強行卡入工件。3. 使用千分表測量工件時，應先將測量頭提起，絕對不能將工件強推到測量頭之下。4. 在使用新量具前，應仔細閱讀有關說明書或要遵守有關規(guī)定，切忌胡亂擺弄或