保護層、板厚綜合處理方案

1、主體實測不合格維修處理方案由南京市第十建筑工程承建的聯(lián)發(fā)君悅華府三期工程(A地塊)#樓，于2021年9月日由聯(lián)發(fā)集團揚州房地產(chǎn)開 發(fā)委托揚州建偉檢測中心，對其主體結構的鋼筋保護層、 各混凝土強度與樓層板厚進行了實體檢測，從檢查的結果 反映存在局部現(xiàn)澆樓板超厚，其超厚的部位是；同時從鋼 筋保護層結構實體檢測情況反映存在局部板面負筋的保護 層偏厚，其部位是。對此為確保工程質量、防止樓板產(chǎn)生裂縫等質量問題以與彌補因此所產(chǎn)生的相關質量缺陷，施 工方根據(jù)相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制專 項處理措施如下：一、造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚與保護層偏厚質 量缺陷的原因根據(jù)?混凝土結構工程施工質量驗收

2、標準?(GB502042002)，模板工程條中規(guī)定“梁、板底模標高最大 偏差土 5mm外表平整度最大偏差 3mm和混凝土工程 8.3.2 條中規(guī)定，現(xiàn)澆結構截面尺寸允許偏差為 +8mm -5mm。 但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板 局部超厚與保護層偏厚質量缺陷的原因1、梁、板底模在安裝時標高偏差超過土 5mm在模板 檢查時，對模板偏差的范圍值過大的(一般為土 10mm， 未進行整改。2、模板支撐局部間距過大，板底模下沉或扣件有輕微 下滑，造成板厚超厚。3、現(xiàn)澆結構砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴， 樓層混凝土板面標高有超標準土10mm的現(xiàn)象。外表平整度有超標準8mm的現(xiàn)象。

3、如同時遇到負級差，就不能滿足?混凝土結構工程施工質量驗收標準?(GB50204 2002)中砼工程8.3.2 條現(xiàn)澆結構截面尺寸 +8mm -5mm的規(guī)定。4、現(xiàn)澆結構混凝土澆筑施工中，操作人員對局部的 混凝土面層找平處理不到位，造成砼板面不平和局部標高 過高。二、消除現(xiàn)澆結構現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄與保護層 偏厚質量缺陷的防止措施作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設計施工圖、操 作工藝等平安技術交底，組織工人進行反復學習，做到人 人心中有數(shù)，認真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝來 標準工人行為。1、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施 工方案施工嚴格按?混凝土結構工程施工質量驗收標準?(G

4、B50204 2002)模板工程442條中規(guī)定控制標高和截面 尺寸。2、梁、板模板的支撐系統(tǒng)立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施 工方案搭設。3、施工管理人員嚴格按施工程序進行質量控制，對不 合格的模板質量必須進行整改至滿足施工標準為止。同時 各級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質 效勞、提供標準的軸線、標高基準點，為作業(yè)創(chuàng)造條件 方便班組施工。4、砼澆筑施工中嚴格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴格 按?混凝土結構工程施工質量驗收標準?(GB50204 2002)第條中的規(guī)定，控制好樓層標高和板面平整度，為 了保證現(xiàn)澆結構板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設計施工 圖制作各種不同板厚

5、的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有 不能滿足設計與施工標準要求的，立即召集工程主要人員到現(xiàn)場查找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施 工標準為至。三、現(xiàn)澆樓板局部超厚質量缺陷的處理1、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過 8mm時，具體處理做法 如下： 將現(xiàn)澆樓板外表的砼渣與砂漿等雜物清理干凈。人工用手提砂輪機將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設計 與標準允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足標準要求 即可。人工將磨光的混凝土外表鑿毛，以保證樓面面層施 工時與結構板之間能有效結合。同時注意控制樓面的平整 度和凈高的偏差均能夠到達驗收標準。2、根據(jù)標準要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm與以下時是符合標準要求，該局部將不作

6、處理。四、板面負筋保護層偏大的處理方案A、由于現(xiàn)澆板厚超厚，造成鋼筋保護層偏大，而板面 負彎曲筋位置并未發(fā)生變化的處理方案如下：根據(jù)對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我方結 合相關資料對板面負筋部位按要求進行了全數(shù)板厚檢查， 其中較大局部存在板厚度超厚，對該局部的處理將采用混 凝土打磨機將其板外表的浮漿與其它雜物清理干凈，以使 結構板厚度與保護層厚度能滿足設計與標準要求。隨時控 制板面平整度與凈高尺寸。B、由于板面負彎曲筋位置下沉而造成鋼筋保護層偏大 的處理方案如下：1、首先在樓板底部搭設好腳手支撐架頂緊，然后再進 行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時為防止擾動原有鋼筋與混凝

7、土，應使用小錘子、鏨子進 行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。2、剔鑿除板面混凝土時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔 鑿深度為w 30mm不能多剔鑿，先沿墻邊、梁中間向兩邊 剔鑿，保證結構的平安，減少施工中對周邊結構的影響。3、剔除混凝土板面局部的原配筋不擾動，在上面重新 植筋綁扎布置，配筋同設計板面的負彎矩筋配置。4、剔鑿后假設遇到原板面鋼筋，應保證原板面鋼筋完 整，如有彎曲應理直。6、剔鑿除的混凝土清理干凈后，通過監(jiān)理驗收符合要 求后進行下道工序施工。7、清理剔除的混凝土后，用墨斗在板面上彈好擬植筋 位置與間距線，有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板 設計的負彎矩配筋，無墻、柱的位置面筋負彎矩筋錨 固按

8、標準長度錨入綁扎；面上層鋼筋綁扎時由一側梁、墻 邊開始，從梁、墻邊 50mm處開始依次植筋和綁扎。&按彈好的間距線，先植板面長向鋼筋在下層負彎 矩筋，再植板面短向鋼筋在上層負彎矩筋，待植筋 膠固化后開始綁扎鋼筋。9、混凝土澆筑：1 基層處理：清污-沖洗-濕潤 t刷水泥漿一遍。2 澆筑混凝土：采用同高一等級的細石混凝土摻微膨脹劑，從一個方向開始澆筑，混凝土 攤鋪后高出相鄰板面同一標高1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在 80-100mm。3 振搗：用手提小平板振搗器振搗密實。4 混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈的水平線拉線進行標高控制，拉線必須 拉緊，由建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂 面標高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或 增補刮平。5 抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓 三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土外表拍實 搓平，將灰漿的水分拍出