高速鐵路橋面系工藝性試驗(yàn)總結(jié)

1、 新建連云港至鎮(zhèn)江鐵路站前工程LZZQ-5標(biāo)橋面系施工工藝實(shí)驗(yàn)總結(jié)編制：審核：審批：中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)有限公司連鎮(zhèn)鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部2017年7月目 錄1 試驗(yàn)段施工概況11.1橋面系工藝試驗(yàn)的目的和地點(diǎn)11.2施工時(shí)間11.3施工條件12 工程重難點(diǎn)分析22.1工程重難點(diǎn)23.2工程重難點(diǎn)對(duì)策23 施工工藝技術(shù)23.1施工方案概述23.2遮板、蓋板、橋上欄桿預(yù)制施工33.2.1遮板預(yù)制33.2.2橋上防護(hù)欄桿預(yù)制53.3橋面系擋砟墻、豎墻、遮板安裝施工63.3.1擋砟墻施工63.3.2遮板安裝93.3.3豎墻施工103.4 吊圍欄施工103.4.1 吊圍欄、檢查梯材料103.4.2吊籃、檢查梯施

2、工安裝方法及順序114試驗(yàn)段施工總結(jié)124.1概述124.2施工工藝124.3其他注意事項(xiàng)13橋面系施工工藝實(shí)驗(yàn)總結(jié)1 試驗(yàn)段施工概況1.1橋面系工藝試驗(yàn)的目的和地點(diǎn)通過橋面系工藝試驗(yàn)施工，驗(yàn)證所選施工設(shè)備的適用性和經(jīng)濟(jì)性，確定施工工藝各項(xiàng)參數(shù)、進(jìn)行工藝總結(jié)，作為橋面系大面積施工的依據(jù)。橋面系施工工藝，包括遮板的預(yù)制安裝、擋砟墻、AB墻施工后質(zhì)量等。橋面系應(yīng)取得的具體指標(biāo)：1）遮板預(yù)制質(zhì)量及安裝線型等。2）擋砟墻、AB墻施工后外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸。3）質(zhì)量控制措施（線型、結(jié)構(gòu)尺寸、蜂窩麻面等）。工藝試驗(yàn)方案地點(diǎn)選在DK188+594.710DK189+552.12，290#墩320#墩。1.2施

3、工時(shí)間（1）擋砟墻、豎墻、遮板安裝施工：2016年11月30日2017年4月30日；（2）遮板預(yù)制：2016年11月15日2017年4月15日；（3）吊圍欄安裝：2017年4月20日2017年5月30日。1.3施工條件（1）進(jìn)出場(chǎng)道路情況利用既有施工便道運(yùn)輸相關(guān)的物資，通過汽車吊或小型起重設(shè)備將物資調(diào)運(yùn)至梁面。（2）施工用電情況施工用電主要采用沿線布置的變壓器，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電箱，電纜引至施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)電機(jī)自發(fā)電輔助。（3）用水情況生活用水采取就近接入自來水，生產(chǎn)用水采用打井泵送。2 工程重難點(diǎn)分析2.1工程重難點(diǎn)（1）擋砟墻、豎墻、遮板施工的平順性及外觀質(zhì)量梁頂面標(biāo)高不完全與設(shè)計(jì)一致的現(xiàn)象，

4、因此在施工時(shí)橋面附屬工程的平順性顯得尤其重要?；炷恋耐庥^質(zhì)量控制本工程的難點(diǎn)。（2）橋面附屬工程施工與架梁的交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)由于我單位施工橋面附屬工程段落是運(yùn)梁車的通道，因此施工的協(xié)調(diào)與安全防護(hù)尤其重要。3.2工程重難點(diǎn)對(duì)策通過控制混凝土質(zhì)量，模型的平整度、清理質(zhì)量，模型的安裝質(zhì)量控制實(shí)體的外觀質(zhì)量。事先規(guī)劃好運(yùn)架梁的路線、時(shí)間點(diǎn)，合理的協(xié)調(diào)橋梁附屬施工和運(yùn)架梁施工，保證現(xiàn)場(chǎng)施工。3 施工工藝技術(shù)3.1施工方案概述橋面系附屬設(shè)施總體施工順序：擋砟墻施工遮板安裝豎墻施工。與實(shí)際不符其總體施工方案應(yīng)符合下列要求：(1)鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后再使用，半成品

5、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，檢驗(yàn)合格后臨時(shí)存放。加工好的鋼筋采用平板拖車運(yùn)輸，采用汽車吊直接吊裝上橋。上橋后由人工按規(guī)格、型號(hào)分類堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際通過馬道直接運(yùn)送上橋(2)模板設(shè)計(jì)：擋砟墻、豎墻均采用定型鋼模；擋水臺(tái)模板采用竹膠板和泡沫板制作。模板加工制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工制作。擋水臺(tái)是哪里(3)混凝土工程：橋面系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入?；蚬捃囍苯由蠘蛄锊蹪仓；炷凉こ潭柬氂貌迦胧秸駝?dòng)棒進(jìn)行振搗，頂面掛線人工收面，保證線形平順。沒有泵送可以刪掉，這句話不太通順。(5)遮板、蓋板、橋上欄桿在小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)預(yù)制

6、完成，遮板模板采用鋼模，橋上欄桿模板采用塑鋼模板。預(yù)制完成后，直接吊裝或汽車運(yùn)輸至梁面安裝。3.2遮板、蓋板、橋上欄桿預(yù)制施工高郵特大橋遮板、蓋板、橋上欄桿均在小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)預(yù)制。這句上面已有。3.2.1遮板預(yù)制遮板預(yù)制施工工藝過程分為鋼筋工序、模板工序和混凝土工序。施工工藝流程見下圖5.2-1遮板預(yù)制施工工藝流程圖。鋼筋下料加工鋼筋骨架綁扎除銹、刷脫模劑養(yǎng) 護(hù)模型組拼脫 模監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋骨架入模預(yù)埋件安裝混凝土澆筑養(yǎng) 護(hù)圖1.遮板預(yù)制施工工藝流程圖（1）鋼筋加工、安裝鋼筋加工制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行鋼筋半成品加工。在鋼筋場(chǎng)內(nèi)將遮板鋼筋骨架綁扎成型，通過運(yùn)輸車輛運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)。遮

7、板預(yù)埋件與鋼筋同時(shí)安裝，確保預(yù)埋件的穩(wěn)固?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鋼筋場(chǎng)與預(yù)制場(chǎng)為同一地點(diǎn)。運(yùn)到預(yù)制場(chǎng)的成品鋼筋，應(yīng)分類擺放整齊。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋下料尺寸符合表1:鋼筋加工允許偏差表中標(biāo)準(zhǔn)。表1 鋼筋加工允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3安裝前，先調(diào)整遮板鋼筋骨架，確保鋼筋間距滿足要求；安裝時(shí)，將鋼筋骨架整體入模，調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋鋼筋的位置和標(biāo)高。聲屏障遮板按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留接地鋼筋端口。（2）模板安裝遮板模板采用定制鋼模型。拼裝前用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑。如模板有變形、凸凹、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，應(yīng)及時(shí)打

8、磨、校正處理，確保表面平整光潔。模板安裝完畢后檢查模板的尺寸、拼縫及各部位螺栓是否滿上、是否擰緊；檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查預(yù)埋件位置、外露長(zhǎng)度是否符合要求。符合設(shè)計(jì)還是規(guī)范要求。（3）混凝土施工混凝土由拌合站集中拌合，混凝土輸送車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)。混凝土入模采用“溜槽”入模。遮板混凝土澆筑分兩次進(jìn)行。如圖5.2-2 遮板混凝土澆筑示意圖所示。兩次澆筑間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。時(shí)間為多少。圖2 遮板混凝土澆筑示意圖混凝土采用30型插入式振搗棒配合振搗平臺(tái)振搗，澆筑過程中移棒距離2030cm，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表

9、面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程中注意觀察模型的情況，發(fā)現(xiàn)問題即可停止混凝土澆筑，待將問題處理完成后，在繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊螅謇眍A(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件及模板上殘留的混凝土，并及時(shí)對(duì)外露面進(jìn)行覆蓋、灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。待混凝土初凝后，對(duì)遮板與豎墻A接茬面進(jìn)行拉毛處理。（4）混凝土拆模養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)且氣溫沒有急劇變化、無大風(fēng)情況時(shí)進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，首先松掉模板間連接螺栓，將設(shè)置預(yù)埋件的側(cè)模拆除，再用叉車將遮板調(diào)出模型。拆模后，將遮板移至成品養(yǎng)護(hù)區(qū)，及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用人工定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3.2.2橋上防護(hù)欄桿預(yù)制鋼筋下料加工鋼筋骨架綁扎養(yǎng) 護(hù)模型清理脫

10、模監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋骨架入?；炷翝仓B(yǎng) 護(hù)圖2 蓋板橋上防護(hù)欄桿預(yù)制施工流程圖橋上防護(hù)欄桿預(yù)制施工工藝過程分為鋼筋工序、模板工序和混凝土工序。施工工藝流程見下圖5.2-3遮板預(yù)制施工工藝流程圖。（1）鋼筋加工、安裝鋼筋加工、安裝同遮板鋼筋，不再敘述。鋼筋網(wǎng)入模時(shí)注意，“長(zhǎng)筋在上，短筋在下”。（2）模板整備模型采用成品塑鋼模型。對(duì)模板內(nèi)外進(jìn)行清理，校正模型的尺寸。在模型內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。脫模劑不得流淌，避免影響混凝土質(zhì)量。（3）混凝土施工混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，人工入模。將混凝土填充至模型1/2高度時(shí)，將模型抬至平板振動(dòng)器上，振動(dòng)至混凝土密實(shí)為止，最后在將混凝土填充到模型頂口

11、，振動(dòng)過程中隨時(shí)補(bǔ)充混凝土，直至混凝土振搗密實(shí)，混凝土澆筑至模型頂口。（4）混凝土拆模養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的50%后，方可拆模。拆模時(shí)，在拆模區(qū)域鋪墊上橡膠或其他柔軟物品，將步板模型反扣在其上部將模型取出。脫模后，搬運(yùn)至成品養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。搬運(yùn)時(shí)注意，為避免成品折斷，不得平置搬運(yùn)，須直立。3.3橋面系擋砟墻、豎墻、遮板安裝施工橋面附屬工程施工前技術(shù)人員首先要對(duì)圖紙進(jìn)行研究與核實(shí)，然后根據(jù)圖紙將各附屬工程的施工線放設(shè)在橋面上，施工前，要將梁頂面與橋面附屬工程工程混凝土接茬處浮漿鑿除，露出密實(shí)混凝土，并用水將鑿除部分碎渣清除干凈。3.3.1擋砟墻施工4.3.1.1工藝流程測(cè)量放樣梁頂接茬部位處理

12、鋼筋骨架安裝及綜合接地設(shè)置鋼筋制備模板安裝混凝土澆筑拆模及養(yǎng)護(hù)砼成品驗(yàn)收進(jìn)入下一道工序施工施工圖3 擋砟墻施工工藝流程圖4.3.1.2工序施工（1）測(cè)量放樣控制點(diǎn)上橋：將坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引至橋面，并確保引點(diǎn)的準(zhǔn)確性及精度。考慮到橋面風(fēng)大、夏季暴曬酷熱，加大控制點(diǎn)設(shè)置密度，提高測(cè)量精度。放樣：全站儀測(cè)放出擋砟墻位置。曲線段要求加密放樣點(diǎn)，確保線路的流暢性，注意復(fù)核與梁緣的位置關(guān)系，確保無誤。高程復(fù)核：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)擋砟墻處梁頂面高程進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比對(duì)，將結(jié)果交底至作業(yè)班組。（2）梁頂接茬部位處理梁體與擋砟墻接茬部位需進(jìn)行鑿毛處理，以鑿除浮漿及松散層、露出新鮮砼為標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁頂高程，對(duì)

13、立模處梁頂面處進(jìn)行處理，設(shè)立標(biāo)高帶，便于模板安裝，處理后高程誤差控制在5mm以內(nèi)。處理完畢后，應(yīng)將雜物清理干凈。（3）鋼筋加工、綁扎鋼筋加工制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。加工場(chǎng)內(nèi)分為原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，應(yīng)分界明顯，標(biāo)示清楚；鋼筋成品、半成品均應(yīng)分別標(biāo)示清楚，符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。鋼筋加工尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸偏差符合表5.3-1：鋼筋加工允許偏差值。表2：鋼筋加工允許偏差值序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3安裝前，先調(diào)整梁體預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋間距、保護(hù)

14、層滿足要求；安裝時(shí)，先根據(jù)所放邊線調(diào)整好兩頭鋼筋骨架位置，測(cè)量標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后焊接固定，然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架，注意所有扎絲頭面向主筋外側(cè)，掛好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層墊塊（設(shè)4個(gè)墊塊/m2），確保鋼筋安裝后間距偏差10mm，保護(hù)層合格（010mm），頂面平整，線形直順。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預(yù)埋，綜合接地鋼筋的焊接應(yīng)采用L型與主筋進(jìn)行焊接，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊縫應(yīng)飽滿并敲除焊渣。平面位置隨梁頂預(yù)埋的接地鋼筋位置布設(shè)；端子外側(cè)粘貼一小塊雙面膠，方便砼拆模后直接找出端子位置。與9301綜合接地不符。（4）模板安裝根據(jù)梁面實(shí)測(cè)標(biāo)高，在梁面上施做砂漿帶，砂漿帶頂標(biāo)高即為模型的下

15、口標(biāo)高。砂漿帶不得侵入防護(hù)墻墻身內(nèi)部。對(duì)標(biāo)高、鋼筋工程進(jìn)行復(fù)核無誤，再次清理雜物后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行模板安裝,模板采用廠制的組裝鋼模板，模板有足夠的剛度，確保擋砟墻模板堅(jiān)固耐用。模板分節(jié)預(yù)制,梁端節(jié)為2.3m,中間節(jié)為1.99m。立模前模板處理：用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑。如模板有變形、凸凹、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨、校正處理，確保表面平整光潔。模板安裝完畢對(duì)其平面位置、標(biāo)高、垂直度、錯(cuò)臺(tái)等方面進(jìn)行全面自檢并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆注混凝土。擋砟墻模板采用內(nèi)側(cè)底部、頂部拉桿對(duì)拉，外側(cè)可用鋼管和花籃對(duì)拉桿加固方式，確保支撐加固牢固，澆筑砼過程

16、不變形。模板底部鋪墊一層標(biāo)高帶調(diào)整模板頂標(biāo)高，并防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。斷縫設(shè)置方式：采用可抽出鋼板設(shè)置1cm斷縫，斷縫間采用3根A20抗剪鋼筋連接，混凝土澆筑完成隨模板一并拆除。模板安裝調(diào)整過程中，帶線檢查線形，模板偏差控制在2mm以內(nèi)，確保整體順直，并進(jìn)行頂面高程復(fù)核控制誤差10mm以內(nèi)。（5）混凝土施工混凝土由拌合站集中拌合，混凝土罐車沿施工便道運(yùn)輸至梁下。在橫涇河連續(xù)梁324#墩設(shè)置上橋馬道，通過馬道運(yùn)至梁面，人工入模?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)留孔進(jìn)行檢查，清理雜物，符合要求后方可澆筑。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)砼性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行澆注。為確保砼外觀質(zhì)量，砼坍落度

17、不易過大，一般控制在140180mm。 擋砟墻砼分兩層澆筑，第一層澆筑至鋪板臺(tái)階上1cm左右，以利于排出臺(tái)階氣泡，第二層澆筑至頂。混凝土采用30型插入式振搗棒振搗，澆筑過程中移棒距離2030cm，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程中應(yīng)由專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振搗完畢后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行收面，確保頂面平整，高程誤差10mm以內(nèi)，天氣炎熱時(shí)，終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋并灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)墻頂，杜絕頂面干縮裂紋和起皮。（6）混凝土拆模養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

18、度的50%時(shí)且氣溫沒有急劇變化、無大風(fēng)情況時(shí)進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，首先松掉模板間連接螺栓，抽出隔板，形成斷縫。拆除模板時(shí)注意對(duì)砼保護(hù)，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。拆模后及時(shí)將模板底部砂漿帶鑿除，注意養(yǎng)護(hù)，防止倒角脫落和表面開裂。拆模后，及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁頂設(shè)養(yǎng)護(hù)桶，人工灑水，將土工布濕潤(rùn)，并用卡箍將土工布密貼在砼表面上，防止大風(fēng)將土工布掀起。對(duì)擋砟墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3.3.2遮板安裝（1）遮板運(yùn)輸與存放在安裝施工前，根據(jù)安裝進(jìn)度要求將遮板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行臨時(shí)存放，供安裝使用。擬出廠遮板必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方能裝車運(yùn)輸，否則不準(zhǔn)出場(chǎng)。在裝卸運(yùn)

19、輸過程中要小心防護(hù)，輕提輕放，防止缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。用3T叉車，每車2人配合吊裝運(yùn)輸出場(chǎng)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，遮板上車時(shí)底部支墊方木，上下層之間用方木支墊，保證在運(yùn)輸過程中不使遮板損傷，派專人跟車檢查。這個(gè)字刪掉。遮板運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行部分存放，存放數(shù)量以滿足一周安裝所需要的數(shù)量即可，不能存放過多。卸車后外露面不能接觸地面，存放必須用方木支墊（或用土工布鋪設(shè)），避免遮板接觸地面被污染，或是碰撞掉棱角。支墊前先要對(duì)地面進(jìn)行平整和壓實(shí)處理，防止支墊沉降不均勻。為確保存現(xiàn)場(chǎng)放的遮板不受污染，除采取支墊的措施外，還對(duì)支墊后的遮板進(jìn)行覆蓋，用塑料薄膜對(duì)遮板完全覆蓋，防止下雨時(shí)泥漿污染?，F(xiàn)場(chǎng)未存放不要寫存放直

20、接運(yùn)送至橋面?，F(xiàn)場(chǎng)也未這樣存放。對(duì)沿線卸下的遮板一定要根據(jù)橋上安裝需要進(jìn)行調(diào)配，堆放不能占用車輛行駛有效位置，杜絕發(fā)生事故，卸在路邊的遮板及時(shí)檢查有無人為或意外損壞，對(duì)有損壞的遮板及時(shí)回場(chǎng)修補(bǔ)。返場(chǎng)（2）遮板安裝遮板從馬道送到橋面后進(jìn)行安裝，吊裝設(shè)備采用自制桁架龍門吊。吊裝作業(yè)對(duì)應(yīng)橋下，用警戒線拉出安全作業(yè)范圍，并專人進(jìn)行指揮，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)范圍。遮板起吊時(shí),如果板面有污染,吊裝人員備用一塊布或海綿沾水對(duì)其外表擦拭后才能起吊，以避免將安裝好的遮板弄臟，顏色各異。遮板吊裝依靠預(yù)埋件上的螺栓，套上螺母吊具，吊到橋面安裝后，取下吊具及螺母，對(duì)四顆預(yù)埋鍍鋅螺栓進(jìn)行防銹處理，用塑料薄膜包裹黃

21、油進(jìn)行處理，條件具備時(shí)用專用塑料套保護(hù)螺絲不受損壞，保證下道工序順利施工。吊裝時(shí)動(dòng)作要輕微，避免遮板大幅移動(dòng)和碰撞，防止遮板碰掉棱角?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為叉車安裝。遮板安裝前對(duì)橋面翼緣板進(jìn)行高度、寬度控制，以橋面設(shè)計(jì)中心線來控制兩邊邊線，以設(shè)計(jì)高程來控制邊緣遮板安裝高程，由于橋梁徐變?cè)斐蓪挾取⒏叨日`差在10mm左右，對(duì)影響安裝質(zhì)量的梁體部分用機(jī)械磨除，在不影響凈寬尺寸的情況，左右調(diào)整5mm，上下調(diào)整5mm；以保證施工順利進(jìn)行，遮板安裝固定時(shí)，上頂平整度用水平尺嚴(yán)格控制，固定前底部用砂漿找平控制高程，安裝前放樣出遮板位置，可向梁中心收30cm50cm。安裝時(shí)用線繩拉緊拉直進(jìn)行雙控，固定前，對(duì)該豎墻鋼筋進(jìn)行

22、調(diào)整，避免二次調(diào)整，影響遮板安裝線型。每塊遮板固定時(shí)按要求可以綁扎施工，但是為了保證安全和質(zhì)量對(duì)每塊遮板進(jìn)行焊接固定，焊接點(diǎn)數(shù)以46根豎墻鋼筋連接為宜。相鄰兩塊板之間間距4mm，相鄰兩塊板高差和偏差嚴(yán)格控制在3mm之內(nèi)，對(duì)于有接觸網(wǎng)支柱的地方安裝F5型遮板?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為焊接固定安裝完畢，由專職質(zhì)檢員檢查外觀線形、表面觀感、高程、牢固程度等方面的檢查,檢查合格后再進(jìn)行其它工序施工。這句重復(fù)3.3.3豎墻施工經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收安裝的遮板合格后，進(jìn)行豎墻鋼筋板扎和豎墻模板安裝。豎墻分為A墻與B墻兩道，其均為現(xiàn)澆施工，其施工方法同擋砟墻的施工方法。3.4 吊圍欄施工3.4.1 吊圍欄、檢查梯材料 吊圍欄材

23、料規(guī)格：吊籃支架豎向角鋼采用63636（mm）；支架水平角鋼采用63636（mm），其與支架立柱垂直連接為一體，立柱上設(shè)置兩個(gè)直徑18mm欄桿預(yù)留孔；支架斜向支撐鋼采用63636（mm）（防止步行板橫向移動(dòng)）；水平支架兩側(cè)焊接懸臂角鋼63636（mm）（防止步行板縱向移動(dòng)和保證支架間的整體穩(wěn)定性）；支架中間焊接鋼墊板長(zhǎng)寬厚為1801806（mm）；圍欄欄桿采用直徑16mm圓鋼；吊籃步板采用鋼格柵板，鋼材型號(hào)為G325/40/50 SG。檢查梯材料規(guī)格：檢查梯設(shè)置于固定支座的梁端，梯梁采用角鋼50505（mm），預(yù)埋角鋼規(guī)格為63636（mm），踏步采用直徑20mm圓鋼，頂部梯梁焊接于墊板110

24、1106（mm），墊板與梁端連接使用M10100膨脹螺栓。注：鋼格柵板采用Q235-B.Z鋼材，其余鋼材全部采用Q235，圍欄欄桿及檢查梯踏步，均采用HPB235鋼筋。3.4.2吊籃、檢查梯施工安裝方法及順序字體不對(duì)安裝順序：吊籃安裝 角鋼支架矯正 步行板鋪設(shè) 欄桿安裝 檢查梯安裝 構(gòu)件防銹處理。 吊籃安裝：吊籃采用角鋼欄桿的型式，支架安裝使用掛勾腳手架進(jìn)行，豎向角鋼利用預(yù)埋套筒與墩身連接，用普通施工板子將預(yù)制好的絲桿擰入預(yù)埋套管內(nèi)，然后將吊籃用螺絲固定，即可完成吊籃與墩身的連接；角鋼與角鋼之間為焊接；改為手 施工要求：支架豎向角鋼、水平角鋼、斜向支撐角鋼，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際位置對(duì)其長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)

25、調(diào)整； 安裝前檢查螺桿和螺絲，是否有損傷和銹跡，如有及時(shí)處理，不得使用，檢查預(yù)埋套筒內(nèi)是否有雜物，如有及時(shí)清理；豎向角鋼與墩身圓弧面連接處，需適當(dāng)彎曲，以便和墩身圓弧面 緊密連接、無松動(dòng)，保證構(gòu)件連接安全穩(wěn)定可靠。 角鋼支架矯正：角鋼支架安裝完成之后，進(jìn)行角鋼支架矯正，要求與墩（臺(tái)）橫向、豎向均垂直，無喇叭口現(xiàn)象存在，角鋼支架凈空距離要符合相應(yīng)步行板尺寸要求； 步行板鋪設(shè)：對(duì)應(yīng)步行板鋪設(shè)圖，采用人工進(jìn)行步行板鋪設(shè)，要求步行板受拉面朝下，不能倒面放置； 欄桿安裝：欄桿采用直徑16mm圓鋼，圓鋼通過穿過圍欄立柱預(yù)留孔與立柱連接，圓鋼穿完成后，接頭端處圓鋼連接為搭接焊，搭接長(zhǎng)度為60mm；要求欄桿平

26、直、水平成一線，無彎曲現(xiàn)象，焊接處要平順； 踏步安裝：使用直徑20mm圓鋼，安裝位置在墩身中心線處墩頂面豎向往下175mm、375mm兩處，露出墩身外10cm踏步寬度為300mm分別對(duì)稱安裝（共四道），為N7型號(hào)圓鋼（300*300*300mm），在墩身墊石位置外邊緣以下500mm處，分別對(duì)稱安裝一道N7-1（450*300*450mm）型號(hào)圓鋼，露出墩身外15cm利用預(yù)埋套筒與墩身連接， 檢查梯安裝：檢查梯梯梁端部與墩身頂帽開槽預(yù)埋角鋼采用螺栓M20（帶雙螺母）連接，踏步圓鋼與梯梁連接為焊接，梯梁頂部焊接于墊板（墊板與箱梁底板采用M10100膨脹螺栓連接）。要求施工先進(jìn)行梯梁角鋼端部與預(yù)埋角

27、鋼螺栓連接，頂部與墊板的焊接，然后完成踏步圓鋼與梯梁角鋼預(yù)留孔穿束，再進(jìn)行焊接，保證安裝和焊接牢固，螺栓、螺母、墊圈外觀涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物； 構(gòu)件防繡處理：豎向支架與預(yù)埋套筒連接外露部分和焊接部位涂刷防銹漆，使其表面無銹斑、平整、顏色均勻。4試驗(yàn)段施工總結(jié)4.1概述試驗(yàn)段施工原材料合格，施工工藝與試驗(yàn)方案、設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一致，所有試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)及施工參數(shù)均為現(xiàn)場(chǎng)如實(shí)采樣記錄，并由監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督施工。故本次橋面系試驗(yàn)段施工所得參數(shù)可用于指導(dǎo)今后我分部全段橋面系大面積施工。4.2施工工藝（1）施工工藝參數(shù)遮板預(yù)制模板采用定型鋼模板，材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合施工工藝，鋼筋加工及安裝工藝符合驗(yàn)標(biāo)要求，混凝土按照實(shí)驗(yàn)配合比拌制的預(yù)制遮板最終強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，遮板振搗采用30cm振搗棒配合振搗平臺(tái)預(yù)制的遮板表面外觀質(zhì)量滿足鐵路聲屏障工程施工