過程檢驗指導(dǎo)書

1、0.1引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3797-2005 電氣控制設(shè)備GB/T 10223-2005 低壓成套開關(guān)設(shè)備和電控設(shè)備基本實驗方法GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第一部分 通用技術(shù)條件GB 50171-1992 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB/T 19862-2005 電能質(zhì)量監(jiān)測設(shè)備通用要求 1.0目的：為了規(guī)范產(chǎn)品的檢測控制流程及檢測人員對產(chǎn)品過程的符合性判定工作，同時加強對產(chǎn)品制造過程的品質(zhì)把控，以避免過程中不合格項造成的產(chǎn)品品質(zhì)減低以及整改、檢驗成本提高，做到提前預(yù)防而編制此過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。2.0適用范圍：適用于公司電氣系統(tǒng)產(chǎn)品的過程

2、檢驗指導(dǎo)。3.0定義：工序檢驗：針對已識別的對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響需重點關(guān)注且在下道工序難以實現(xiàn)檢驗，或在后續(xù)檢驗執(zhí)行過程中對前工序品質(zhì)有影響時開展的定工序檢驗。 巡檢：檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場隨機抽查在制產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)資料、工具所開展的檢驗工作。4.0職責(zé)：品管部負責(zé)公司內(nèi)在制產(chǎn)品的過程檢驗，按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗判定，妥善處理品質(zhì)異常情況，填報相應(yīng)記錄，并承擔(dān)本檢驗作業(yè)指導(dǎo)書及過程檢驗方法、標(biāo)準(zhǔn)改進建議的反饋工作。5.0控制程序（即檢驗方法）： 檢驗前，仔細閱讀項目圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書；5.1線纜制作檢查： 線纜的使用，線纜必須使用無任何破損，線徑必須符合各項目工藝要求的導(dǎo)

3、線。 導(dǎo)線線號的使用，線纜兩端必須使用線號（除特殊要求外），線號字跡效果不得有歪斜、殘缺、污垢、管長不均勻、字體不統(tǒng)一、線號標(biāo)示不居中、用筆涂改或添寫等均不能使用,6 mm以上線纜采用扎帶輔助固定在線纜端頭處。特別注意:線號管不能做絕緣使用；黃綠接地線及電纜屏蔽線在電路圖上無線號標(biāo)注要求時，可以不標(biāo)明線號，如遇特殊情況以該項目工藝規(guī)定為準(zhǔn)。線號方向從左到右線號尾朝向線鼻子圖1：線號穿在線纜上的方向及效果線號管臟字跡不清，后段管子未切斷線號不居中線號管長不一 圖2： 圖3 不合格線號示圖 線鼻子的壓接：、導(dǎo)線壓接線鼻子的時候必須使用合理的壓接工具如下： 圖4：適用0.5mm6mm管狀歐標(biāo)端子 圖

4、5： 適用0.5mm6mm管狀歐標(biāo)端子 圖6：適用壓接以下冷壓端子 圖7： 適用OT等線鼻子壓接工具 圖8： 適用0.510mm 端子 圖9：重載專用壓接工具 、導(dǎo)線的線鼻子必須使用與導(dǎo)線截面積相對應(yīng)的線鼻子且不能單雙混用，因?qū)嶋H工藝有不同規(guī)格的線并在一起的情況，在選擇雙線鼻子時按下列方式進行。 a）16 mm+10 mm,16 mm+6 mm,16 mm+4 mm用雙16綠色線鼻子。 b）10 mm+6 mm,10 mm+4mm,10 mm+2.5 mm，16 mm+2.5 mm及其以下用雙10象牙白色線鼻子。 c）6 mm+4mm,6 mm+2.5mm，10 mm+1.5 mm及其以下 用

5、雙6黑色線鼻子。 d）4 mm+2.5mm,4mm+1.5 mm，6 mm+1.5 mm及其以下用雙4灰色線鼻子。 e）2.5mm+1.5mm,2.5mm+1.0 mm及其以下用雙2.5藍色線鼻子。雙端頭壓接雙線單端頭壓接雙線 圖10： 端頭錯誤使用 圖11：端頭正確使用漏銅、回銅無漏銅、回銅 、線纜壓接的線鼻子應(yīng)飽滿，長度合適，無銅絲裸露、回銅、損壞（絕緣層、金屬部分）等，串口線纜如無特殊要求均為串口端保留屏蔽層焊接串口外殼進行接地，重載線纜壓接不能有斷芯現(xiàn)象。以下是狀態(tài)的對比。 圖12： 錯誤壓接 圖13：正確不飽滿壓接飽滿 壓痕方向壓反、不平整、光滑，線鼻子壓壞 圖14： 壓接不飽滿 圖

6、15：正確壓痕須在右邊 圖16：壓接錯誤 圖17：正確壓接 屏蔽層、內(nèi)層線纜絕緣損壞、多芯線纜制作中內(nèi)層絕緣層以及屏蔽層不能有破損，熱縮管經(jīng)處理后須平整、光滑；如下： 熱縮管鼓包、不平整 圖18： 錯誤剝外層 圖19：正確 圖20： 錯誤處理 圖21：正確外絕緣層須壓在外殼內(nèi)截面須無毛刺焊點須可靠、光亮 圖22：串口焊接效果圖 圖23：成品效果圖 對6mm2以下（除0.5 mm2外）的線纜采用抽檢形式，每種類型抽檢比例為20%，6mm2以上、0.5mm2的線纜采用全檢形式，若檢驗過程中判定不合格批次的該批次退操作人員整改并要求組長級以上人員簽字確認，再次交檢時加大抽檢比例到50%，若仍存在不合

7、格批次的，報生產(chǎn)管理人員并要求整改。所有線纜檢驗及整改，需由品管部檢驗人員判定合格后予以放行。批次判定不合格標(biāo)準(zhǔn)見下表。檢驗量（端頭個數(shù)）判退不合格數(shù)（端頭個數(shù)）檢驗量101檢驗量10010100檢驗量30030300檢驗量50 表1：判定標(biāo)準(zhǔn)5.2 槽軌、安裝檢查 槽軌加工，槽軌長度須符合該項目工藝文件要求，加工面須無毛刺（如無特別要求線槽加工須從出廠時的兩端面往中間加工，棄中間部分）。端面毛刺未處理 圖24：端面未處理 圖25： 合格端面處理效果圖 槽軌鉚接；鉚接前安裝板上、安裝孔內(nèi)須無鐵屑等雜物；無特殊規(guī)定外：線槽安裝用加寬鋁鉚釘鉚接；主控柜中開關(guān)電源和PLC的導(dǎo)軌用加寬鋼鉚釘鉚接，帶支

8、架的安裝接線端子的導(dǎo)軌用螺釘加彈、平墊帶止退螺帽固定，其余導(dǎo)軌用加寬鋁鉚釘鉚接；變槳柜的導(dǎo)軌全部用加寬鋼鉚釘鉚接；鉚接檢查采用塞尺檢查，鉚接后鉚釘面與槽軌間隙不得大于0.15mm（包括0.15mm），采用鉚釘鉚接支架與槽軌的，槽軌與支架間隙不得大于0.3mm（包括0.3mm）且無松動現(xiàn)象，采用螺釘緊固線槽、導(dǎo)軌及支架的，須緊固且無松動。不合格的在相應(yīng)位置做出標(biāo)示并在問題記錄單上詳細記錄，整改后判定合格予以放行。鉚接對比圖如下：四周任一間隙小于0.15mm四周任一間隙大于0.15mm 圖26：鉚接不合格 圖27：鉚接合格 線槽與線槽交匯出線槽處理須無毛刺、尖端，線槽側(cè)面全部處理，處理效果圖如下：

9、交匯處處理效果 圖28：線槽交匯處處理效果圖5.3 器件、非標(biāo)件安裝“+”字圓頭 非標(biāo)件安裝：根據(jù)該項目工藝文件安裝牢固、美觀、正確安裝，無特殊規(guī)定時，鋼鍍鋅座用圓頭不銹鋼“+”螺釘固定，固定座卡子固定鋼鍍鋅條；銅鍍錫條固定點超過2處時，銅條兩端須加工ø6的通孔，用沉頭不銹鋼“+”螺釘穿過通孔再與固定座一起固定，底板須攻絲或帶止退螺帽固定，中間固定與鋼鍍鋅的一致。文件袋安裝須有鋼鍍鋅固定。柜門加熱器固定支架用鋼鉚釘鉚接，導(dǎo)軌用3顆螺釘帶自鎖螺帽固定。不合格項標(biāo)示后在問題記錄單上詳細描述，整改后判定合格予以放行。安裝效果如下圖： “+”字圓頭“+”字沉頭 圖29：鋼鍍鋅固定方式 圖30

10、：銅鍍鋅兩端固定方式 圖31：銅鍍鋅中部固定方式 圖32：銅鍍鋅安裝效果圖 圖33：鋼鍍鋅安裝效果圖 螺釘固定 鋼鉚釘鉚接 圖34：加熱器固定效果圖須做工藝處理（折彎處理，不應(yīng)有折痕及破壞鍍層）須做工藝處理（折彎處理，不應(yīng)有折痕及破壞鍍層） 圖35：文件袋固定效果圖 器件和標(biāo)識安裝，根據(jù)相應(yīng)項目××布局圖檢查器件的安裝位置、規(guī)格、型號、穩(wěn)固性、品牌、方向、間距、標(biāo)識、外觀等（物料編碼除外）；采用螺釘固定的須按照力矩要求檢查（見附錄），所使用螺帽或螺釘不能有損壞現(xiàn)象（變壓器采用加寬平墊）；不合格的在問題記錄單上詳細記錄或填寫不合格品處理單并要求立即整改，合格后的用油漆筆做標(biāo)記

11、。重要部分安裝及標(biāo)示如下圖（特殊或另有要求根據(jù)工藝文件規(guī)定安裝）：油漆筆標(biāo)記，使用加寬平墊警示標(biāo)示位置器件標(biāo)示位置 圖36：變壓器標(biāo)示位置 圖37：變壓器緊固檢測合格后效果圖標(biāo)示位置 圖38：開關(guān)電源標(biāo)示位置標(biāo)示位置標(biāo)示位置標(biāo)示位置圖39： ABB斷路器標(biāo)示位置 圖40：施耐德斷路器標(biāo)示位置 圖41： 西門子斷路器標(biāo)示位置模塊型器件標(biāo)示位置器件標(biāo)示位置警示標(biāo)示位置標(biāo)示位置 圖42：時間繼電器標(biāo)示位置 圖43：負荷開關(guān)標(biāo)示位置 圖44：端子型模塊標(biāo)示位置有器件標(biāo)識牌標(biāo)示位置器件標(biāo)示位置 圖45：ABB接觸器標(biāo)示位置 圖46：有標(biāo)示粘貼牌的標(biāo)示粘在標(biāo)示牌上 對于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得

12、有卡阻現(xiàn)象；在元器件操作時，不應(yīng)有受到空間的妨礙和觸及帶電體的可能。 変槳柜體的底板裝回柜體后，進行力矩檢驗，力矩合格后用油漆筆標(biāo)注，如果力矩合格但有槽軌變形的須更換，不合格項標(biāo)示后在問題記錄單上詳細描述，整改后判定合格予以放行。5.4 布線、接線檢查 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB 2681-81部分內(nèi)容：黑色：裝置和設(shè)備的內(nèi)部布線；棕色：直流電路的正極；藍色：直流電路負極；淡藍色：三相電路的零線或中性線；黃和綠雙色：安全用的接地線；交流三相電路的A相：黃色、B相：綠色、C相：紅色； 布線基本要求：整齊美觀，信號線和電源線、動力線盡量不鋪設(shè)在同一個線槽內(nèi)，具有層次感（大線、器件下層線纜在下面，小線、器件上層

13、線纜在上面），禁止拐直角，保證電纜“橫平豎直”，控制線和動力線禁止平行且靠得很近布置（必要時須做相應(yīng)工藝處理）,走線順序參照 GB/T3797-2005(見下圖)。布線交叉不整齊，美觀線纜彎曲無直角 圖47： 錯誤 圖48：正確（線纜彎曲有弧度） 應(yīng)從該處出線間距不小于15mm 圖49： 正確布線 圖50： 錯誤布線 圖51： 走線順序 主控柜安裝板布線流程a)、接地條上地線，開關(guān)電源地線，控制變壓器地線，模塊上地線的連接。 b)、10 mm及其以上的線的連接。c）、馬達斷路器出端與接觸器入端線的連接。d)、接觸器出端和斷路器入端、端子的連接。 e)、多段線（并線）、開關(guān)電源以及控制器等模塊電

14、源的連線。 f）、PLC上PTAI216,AIO288,CNT204/R上的線的連接及屏蔽層的處理；然后DI232,DO232上的線的連接及處理。 g）、串口線以及柜內(nèi)線的綁扎處理。檢驗員在檢驗過程中主要檢查生產(chǎn)人員是否按照該流程操作。 主控柜體布線流程 a)、柜體按鈕的接線及綁扎處理。 b)、將鍍鋅背板裝回柜體。c)、負荷開關(guān)處的接線，柜門加熱器、插座接線、冷卻風(fēng)扇處的接線及綁扎處理。檢驗員在檢驗過程中主要檢查生產(chǎn)人員是否按照該流程操作。 變槳柜布線流程 a)、安裝板裝回柜體內(nèi)，接端子處的大線、柜內(nèi)控制器、模塊的地線、重載的電線 b)、端子、繼電器、接觸器、加熱器等的接線。 c)、控制器（驅(qū)

15、動器）的接線及綁扎處理。 d)、重載的接線及綁扎處理。 檢驗員在檢驗過程中主要檢查生產(chǎn)人員是否按照該流程操作。 各元器件間接線檢查緊固螺釘旋緊方向 a)、導(dǎo)線與電器元器件間的連接（包括螺栓連接、插接、焊接等）均應(yīng)符合力矩要求（力矩大小見附件），墊片使用須符合要求，當(dāng)終端連接電纜時，須預(yù)留額外的電纜（1020mm）且兩連接終端之間不能有接頭。螺絲連接時，彎線方向應(yīng)與螺絲前進方向一致。如下圖：當(dāng)此處只接一個端頭時，端頭放在螺紋旋向相反的方向，即上在左邊；當(dāng)有2個端頭時，一邊一個。同一器件腳號上最多連接2個端頭。對沒有連接端頭的腳號的緊固螺釘應(yīng)旋緊。 圖52：接線方向接一個端頭時接一個端頭時接兩個端

16、頭時左右各一個 圖53：兩個端頭接線效果圖 圖54：一個端頭接線效果圖 b) 終端接線: 安裝須到位，線鼻子金屬部分不得外露及壓絕緣層，線槽出線須就近不得歪斜，線槽齒修剪以合適線纜出線為宜（線纜外徑小于線槽縫隙60%的不用修剪，需要修剪的修剪后間隙不得小于線纜或線束外徑的1.5倍），修剪須從線槽齒根部修剪；線纜與鋒利的棱邊、螺桿的螺紋、活動的零件之間要保持合適的距離或增加適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施以防止絕緣層的磨損。如果不能避免，須根據(jù)工藝要求在鋒利的棱邊上安裝絕緣護套或者給電線、電纜加裝絕緣護套管。修剪不徹底，留有半齒修剪無尖端、齒數(shù)適當(dāng)（剛好適合線纜出線） 圖53：正確修剪效果圖 圖54：修剪不到位

17、壓線鼻子絕緣層線鼻子金屬部分外露線鼻子金屬部分剛好接入終端 圖55： 正確接線 圖56：壓接線鼻子外露和壓絕緣層動力線與信號線捆扎在一起 c) 線纜固定與捆扎檢查: 固定應(yīng)首選機械固定，除非特別的要求，否則不允許使用粘貼固定，10 mm以下的線纜捆扎用100mm長的扎帶，每間距100mm捆扎；10 mm以上的線纜捆扎用280mm長的扎帶，每間距200mm捆扎；多股線纜大小不一致時，須分類捆扎再合扎，捆扎不能損傷線纜絕緣層，扎帶剪裁須平齊，不能有“斜口”，低壓線纜與高壓線纜禁止捆扎在一起。 屏蔽層未處理好 圖57：扎帶均勻使用 圖58：捆扎不合格d )匯流條上每個壓線片接線檢驗標(biāo)準(zhǔn)：每個壓線片只

18、能接1根線，壓線片齒向左。壓線片齒向左只接一根線 圖59：壓線片接線效果圖 圖60：壓線片安裝效果圖 用于連接柜門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線，應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度，線束應(yīng)有外套塑料管等加強絕緣層，在可動部位兩端用用卡子固定。柜門連線線纜彎曲須不小于線纜最小彎曲半徑 圖61： 正確 緊固件及金屬零部件應(yīng)使用鍍鋅制品，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒須打磨平整。將其緊固時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸┘庸に囈?guī)定的力矩，不得破壞緊固件的防護層、螺釘和螺帽等。力矩規(guī)范見附表。 工藝處理合格圖例： 圖62：器件太高處理方式 圖63：大線自然彎曲與線槽齒正確修剪 圖64：單個器件處理方式 圖65： 多個器件處理方式 圖66：PLC處理效果圖 圖67：柜門處理效果圖 圖68：地線大、小線捆扎處理效果圖 長度40-50mm 圖69：匯流排接地端處理方式5.5 機柜底板安裝檢查電氣底板安裝，螺釘須加彈墊、平墊、螺紋緊固劑，符合力矩要求；合格后用油漆筆標(biāo)記，不合格的要求立即更換；力矩規(guī)范見附表。 特別注意：力矩合格后彈平墊是否有變型。5.6 產(chǎn)品交接 要求通電交接的產(chǎn)品； a） 檢查隨工單簽字是否完整，問題記錄單上問題是否已經(jīng)處理完并復(fù)查，柜內(nèi)外器件、標(biāo)示是否完整，柜內(nèi)外是否清潔，器件整定值是否正確，監(jiān)督進行吊環(huán)緊固； b） 待生產(chǎn)交接人員初步通電結(jié)束后上傳測試程序進行邏