鋼護(hù)筒首件報告

1、梅山春曉大橋 鋼護(hù)筒加工首件總結(jié)四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司梅山春曉大橋工程項目經(jīng)理部二O一四年五月梅山春曉大橋 鋼護(hù)筒加工首件總結(jié)編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：四川公路橋梁建設(shè)集團有限公司梅山春曉大橋項目經(jīng)理部二0一四年 五月 目錄一、工程概況1二、施工組織機構(gòu)1三、投入的主要人員、機械設(shè)備及材料21. 人員22. 機械23. 材料2四、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)尺寸31. 鋼護(hù)筒設(shè)計32. 鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量4五、鋼護(hù)筒加工工藝質(zhì)量控制41. 施工準(zhǔn)備42. 鋼板下料53. 坡口處理54. 卷板65單件組裝76總裝焊接107焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法138鋼護(hù)筒驗收14六、分析總結(jié)14鋼護(hù)筒首件總結(jié)

2、2014年5月4號，我項目部完成了第一節(jié)主墩鋼護(hù)筒加工，為了總結(jié)經(jīng)驗，改正完善不足之處，使后續(xù)鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從質(zhì)量、安全、進(jìn)度上得到有效的保證，特作如下總結(jié)。一、工程概況梅山春曉大橋主墩Pm11、 Pm12均有16根直徑D3.0m-D2.5m的變截面鉆孔灌注樁。梅山側(cè)樁長34.5m-37m不等，春曉側(cè)樁長64.5m-68.5m不等。鋼護(hù)筒高出承臺底以上部分進(jìn)行切割回收利用，鋼護(hù)筒外徑為3.2m，材質(zhì)為Q235B。鋼護(hù)筒所起的作用主要是：(1) 確定樁(孔)位,并可以作鉆孔的導(dǎo)向；(2) 保護(hù)孔口，防止孔口范圍內(nèi)土層坍塌；(3) 隔離地表水免其流入孔內(nèi)，并保持鉆孔內(nèi)水位(泥漿)高出地

3、下水或施工水位一定高度,形成靜水壓力(水頭)，以保持孔壁穩(wěn)定；(4) 深水護(hù)筒還可作為澆注混凝土成樁的水中模板；(5) 永久性鋼護(hù)筒還可以作為鉆孔樁防腐蝕的屏障。在適當(dāng)?shù)臈l件下,還可以作為樁結(jié)構(gòu)的一部分參與受力。二、施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)三、工期計劃、投入的主要人員、機械設(shè)備及材料1. 工期計劃安排 結(jié)合當(dāng)前進(jìn)度的情況，鋼護(hù)筒加工計劃于5月15日之前完成梅山、春曉兩側(cè)主墩各8根樁基的鋼護(hù)筒制作加工（包括完成所有焊接工作及對接工作），以保證主墩鉆孔平臺的順利搭設(shè)。剩余鋼護(hù)筒加工在六月之前全部完成，并結(jié)合鉆孔施工工期進(jìn)行鋼護(hù)筒加工制作工作。2. 人員 工區(qū)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員1名，安全員1名，質(zhì)檢

4、員1名，材料員1名；加工隊伍負(fù)責(zé)人1名，起重工1名，焊工4名，普通工人5名?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人、管理人員必須落實到現(xiàn)場，并加強對質(zhì)量、工序、工期的控制；操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行加工操作。為保證鋼護(hù)筒加工的進(jìn)度計劃，我部決定增加加工隊伍人員10-15名，以保證鋼護(hù)筒加工能按時順利完成。3. 機械卷板機一臺、10t起重桁車一臺、25t吊車一臺、焊機4臺、氣割機2臺、胎架2套、碳弧氣刨機1臺。為保證鋼護(hù)筒加工的進(jìn)度計劃，我部決定增加焊機4臺、胎架2套，以保證鋼護(hù)筒加工能按時順利完成。4. 材料 鋼護(hù)筒主材為10048*2200*20mm厚的Q235B鋼板。 鋼板質(zhì)量保證書材料進(jìn)場四、鋼

5、護(hù)筒結(jié)構(gòu)尺寸1. 鋼護(hù)筒設(shè)計根據(jù)工程當(dāng)?shù)厮臈l件分析，取鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高為6.806m。通過摩阻力及鋼護(hù)筒承載力分析和計算鋼護(hù)筒最小埋置深度，從而確定春曉側(cè)主墩Pm11樁基鋼護(hù)筒入土深度為30m，梅山側(cè)主墩Pm12樁基鋼護(hù)筒入土深度為20m。鋼護(hù)筒外徑取3.2m，壁厚20mm。根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高和埋置深度春曉側(cè)鋼護(hù)筒長度平均取36.5m，梅山側(cè)平均取26.5m?？紤]到河床淤泥質(zhì)土對鋼管樁承載力的不利影響，插打鋼管樁前對河床泥面標(biāo)高和淤泥厚度進(jìn)行測定，并根據(jù)測量結(jié)果合理加深鋼管樁的入土深度。為了避免鋼護(hù)筒沉放時,鋼護(hù)筒頂部及底口應(yīng)力集中而導(dǎo)致局部屈曲, 在其頂口增設(shè)長50cm、厚12mm的加強鋼套，底

6、口增設(shè)長30cm、厚12mm的加強鋼套。具體加強鋼套圖如下所示：2. 鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量五、鋼護(hù)筒加工工藝總結(jié)鋼護(hù)筒加工工藝流程1. 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)資料準(zhǔn)備鋼護(hù)筒加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行施工,并于2014年 4 月 9 日進(jìn)行了第一次鋼護(hù)筒加工的技術(shù)交底。（2）材料檢驗鋼護(hù)筒的卷材交貨時，應(yīng)附有合格的質(zhì)量檢驗證明書，證明書各項內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 鋼板下料鋼板尺寸為20mm*2200mm*10048mm的標(biāo)準(zhǔn)板，采用切割機進(jìn)行下料，下料時一定要保證鋼板為矩形形狀，通過對角線長度測量來控制，對角線標(biāo)準(zhǔn)長為10286mm。邊緣

7、直線度允許偏差為L/3000,并不大于3mm，對角線長度允許偏差為5mm。3. 坡口處理前期生產(chǎn)未打坡口的鋼護(hù)筒在對接時用碳弧氣刨進(jìn)行坡口處理。坡口示意圖一坡口示意圖二氣割機打坡口對接接頭安裝錯邊允許偏差為2mm，接口平行度不大于1/1000。接口處平滑過渡，用弧形卡尺定位。4. 卷板卷板前的準(zhǔn)備：用于定位焊接的焊機、焊條等其他工具。檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，出去表面灰塵和渣滓，打中心線，如發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。對中：4個卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，提高到卷板機的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測量接口與滾輪是否平行，定好位后用擋板固定鋼板的兩邊緣，使其能平穩(wěn)的向前移動。卷板：采用多次、循環(huán)進(jìn)給

8、法，先調(diào)節(jié)上輪的位置，使鋼板發(fā)生初步的變形，滾過2030cm，然后來回滾動，用專用弧形卡尺初步測量，根據(jù)經(jīng)驗或者數(shù)據(jù)繼續(xù)調(diào)整上滾輪，多次循環(huán)，直到達(dá)到規(guī)定的要求。然后一直滾到下一個接口靠近滾輪的邊緣，此時用定位卡卡住上下兩個接口邊緣，將其靠攏，并調(diào)整相互間的位置，使其對接接頭滿足質(zhì)量要求。然后用點焊定位焊接，再用二氧化碳保護(hù)焊焊接卷板內(nèi)側(cè)，焊接完成后，繼續(xù)滾動，使接口滾到上面，再焊接，焊接完后繼續(xù)滾動，在卷板時，由于材料的塑性，鋼板會有少量的回彈，所以在卷板時必須施加一定的過卷量，整個卷板應(yīng)來回回卷34次，拆下卷板時應(yīng)多次測量其直徑和圓度，各個測量數(shù)據(jù)必須符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。鋼護(hù)筒卷制示意圖5

9、單件組裝單件組裝前應(yīng)檢查每個單件的各個尺寸是否合格，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊接。將連接面附近的毛刺、鐵銹，殘渣除去干凈，將段卷板應(yīng)吊放在旋轉(zhuǎn)架上。在旋轉(zhuǎn)時，如定位焊開裂，應(yīng)找明原因，并進(jìn)行補焊，每節(jié)護(hù)同的豎向接縫要相互錯開。定位焊的焊縫高度不大于設(shè)計焊縫高度的2/3,長度4060mm，間隔不大于500mm。在定位時，要保證每各節(jié)護(hù)筒之間裝配的同軸度。定位焊縫示意圖 縱向焊縫全部完成后，鋼護(hù)筒內(nèi)部添加臨時支撐以保證鋼護(hù)筒的橢圓度和同軸度。 鋼護(hù)筒臨時支撐 鋼護(hù)筒內(nèi)支撐添加完成后要再次對鋼護(hù)筒的焊縫、直徑、橢圓度進(jìn)行檢查，不符合要求的必須進(jìn)一步修改調(diào)整?，F(xiàn)場直徑檢查現(xiàn)場直徑檢查現(xiàn)場焊縫檢查現(xiàn)場

10、焊縫余高檢查6總裝焊接 總裝焊接前，再次檢查整個護(hù)筒的同軸度，要從各個不同的方向進(jìn)行測量，首先要測量兩個端面是否與胡同的軸心線垂直，否則要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。對接時豎向接縫要相互錯開進(jìn)行對接，錯開角度要在90以上。a、鋼板在焊接時，不僅要考慮外界的溫度，而且還應(yīng)考慮焊件的厚度。b、在施焊前焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。c、焊工必須持有合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作，如停焊時間超過半年以上應(yīng)重新考核。d、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫坡口區(qū)兩側(cè)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)清理合格后方可施焊。施焊完后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。e、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中

11、每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。f、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母才上打火引弧。g、縱向?qū)雍缚p應(yīng)在焊件的兩端臨時配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及坡口型式與焊件相同，當(dāng)施焊完成后用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。h、焊接完畢后，用機械方法或火焰方法進(jìn)行校正。i、鋼護(hù)筒上口與端頭處接口，以及部分厚板采用V型坡口。j、鋼護(hù)筒環(huán)縫焊接鋼護(hù)筒環(huán)縫焊接胎架示意圖對于V型焊接坡口外部焊縫時，將焊接平臺調(diào)節(jié)到頂部，自動焊機放在焊接平臺上，使焊絲對準(zhǔn)鋼護(hù)筒的中心線上，焊機不動鋼護(hù)筒旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行焊接。當(dāng)焊接V型坡口內(nèi)部電焊時，先炭刨清根出白，然后將胎架旋轉(zhuǎn)90度，并將焊機

12、平臺移至下方伸進(jìn)鋼護(hù)筒內(nèi)，焊機不動，由鋼護(hù)筒旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫焊接。V型坡口宜焊接3到4層，X型坡口宜焊接2到3層。總裝對接直徑檢查總裝對接直徑檢查總裝對接焊縫質(zhì)量檢查總裝對接完成 我部現(xiàn)已完成50個內(nèi)徑3.1m的單節(jié)鋼護(hù)筒卷制，完成4*2200mm總裝對接4個；完成19個外徑3.2m的單節(jié)鋼護(hù)筒卷制，總裝對接未開始。 7焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法表-1六、首件鋼護(hù)筒各項技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果序 號驗收內(nèi)容允許偏差驗收結(jié)果備注長 度m50m皮尺/8.8m直徑mm5m卷尺10mm6mm橢圓度mm5m卷尺d/100,且不大于30mm8mm端面平整度mm直角尺3mm2mm焊縫外觀見表1無咬邊、焊瘤

13、、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷七、問題分析總結(jié)在梅山春曉大橋主墩首件鋼護(hù)筒卷制對接過程中，各個工序、各個環(huán)節(jié)銜接較為緊湊，鋼護(hù)筒加工質(zhì)量各項指標(biāo)均能滿足設(shè)計要求，但制作過程質(zhì)量控制仍然需要繼續(xù)提高，對現(xiàn)場管理仍需加強。質(zhì)量控制要點1. 下料 鋼板下料時要控制好鋼板尺寸以及坡口角度，一定要保證鋼板為矩形形狀，通過對角線長度和鋼板邊緣線長度測量來控制。2. 卷制卷制前，首先檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，出去表面灰塵和渣滓。卷制過程要重點控制好護(hù)筒的直徑及橢圓度，要不斷用弧形卡尺進(jìn)行修正。鋼護(hù)筒定位焊接完成，護(hù)筒吊下地面后要盡快完成縱向焊縫并添加臨時的米字撐。3. 焊接 焊接人員必須具備上崗資格證，熟悉焊接的工藝流程。焊接必須要滿足設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范，出現(xiàn)咬邊、焊瘤、夾渣、飛濺、氣孔、超高等缺陷時要及時修整改進(jìn)。焊接過程需加強防風(fēng)、防雨的措施，不進(jìn)行會導(dǎo)致