鋼護(hù)筒首件報(bào)告

1、梅山春曉大橋 鋼護(hù)筒加工首件總結(jié)四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司梅山春曉大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部二O一四年五月梅山春曉大橋 鋼護(hù)筒加工首件總結(jié)編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司梅山春曉大橋項(xiàng)目經(jīng)理部二0一四年 五月 目錄一、工程概況1二、施工組織機(jī)構(gòu)1三、投入的主要人員、機(jī)械設(shè)備及材料21. 人員22. 機(jī)械23. 材料2四、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)尺寸31. 鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)32. 鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量4五、鋼護(hù)筒加工工藝質(zhì)量控制41. 施工準(zhǔn)備42. 鋼板下料53. 坡口處理54. 卷板65單件組裝76總裝焊接107焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法138鋼護(hù)筒驗(yàn)收14六、分析總結(jié)14鋼護(hù)筒首件總結(jié)

2、2014年5月4號(hào)，我項(xiàng)目部完成了第一節(jié)主墩鋼護(hù)筒加工，為了總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改正完善不足之處，使后續(xù)鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從質(zhì)量、安全、進(jìn)度上得到有效的保證，特作如下總結(jié)。一、工程概況梅山春曉大橋主墩Pm11、 Pm12均有16根直徑D3.0m-D2.5m的變截面鉆孔灌注樁。梅山側(cè)樁長34.5m-37m不等，春曉側(cè)樁長64.5m-68.5m不等。鋼護(hù)筒高出承臺(tái)底以上部分進(jìn)行切割回收利用，鋼護(hù)筒外徑為3.2m，材質(zhì)為Q235B。鋼護(hù)筒所起的作用主要是：(1) 確定樁(孔)位,并可以作鉆孔的導(dǎo)向；(2) 保護(hù)孔口，防止孔口范圍內(nèi)土層坍塌；(3) 隔離地表水免其流入孔內(nèi)，并保持鉆孔內(nèi)水位(泥漿)高出地

3、下水或施工水位一定高度,形成靜水壓力(水頭)，以保持孔壁穩(wěn)定；(4) 深水護(hù)筒還可作為澆注混凝土成樁的水中模板；(5) 永久性鋼護(hù)筒還可以作為鉆孔樁防腐蝕的屏障。在適當(dāng)?shù)臈l件下,還可以作為樁結(jié)構(gòu)的一部分參與受力。二、施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)三、工期計(jì)劃、投入的主要人員、機(jī)械設(shè)備及材料1. 工期計(jì)劃安排 結(jié)合當(dāng)前進(jìn)度的情況，鋼護(hù)筒加工計(jì)劃于5月15日之前完成梅山、春曉兩側(cè)主墩各8根樁基的鋼護(hù)筒制作加工（包括完成所有焊接工作及對(duì)接工作），以保證主墩鉆孔平臺(tái)的順利搭設(shè)。剩余鋼護(hù)筒加工在六月之前全部完成，并結(jié)合鉆孔施工工期進(jìn)行鋼護(hù)筒加工制作工作。2. 人員 工區(qū)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員1名，安全員1名，質(zhì)檢

4、員1名，材料員1名；加工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人1名，起重工1名，焊工4名，普通工人5名?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人、管理人員必須落實(shí)到現(xiàn)場，并加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量、工序、工期的控制；操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行加工操作。為保證鋼護(hù)筒加工的進(jìn)度計(jì)劃，我部決定增加加工隊(duì)伍人員10-15名，以保證鋼護(hù)筒加工能按時(shí)順利完成。3. 機(jī)械卷板機(jī)一臺(tái)、10t起重桁車一臺(tái)、25t吊車一臺(tái)、焊機(jī)4臺(tái)、氣割機(jī)2臺(tái)、胎架2套、碳弧氣刨機(jī)1臺(tái)。為保證鋼護(hù)筒加工的進(jìn)度計(jì)劃，我部決定增加焊機(jī)4臺(tái)、胎架2套，以保證鋼護(hù)筒加工能按時(shí)順利完成。4. 材料 鋼護(hù)筒主材為10048*2200*20mm厚的Q235B鋼板。 鋼板質(zhì)量保證書材料進(jìn)場四、鋼

5、護(hù)筒結(jié)構(gòu)尺寸1. 鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)根據(jù)工程當(dāng)?shù)厮臈l件分析，取鋼護(hù)筒的頂標(biāo)高為6.806m。通過摩阻力及鋼護(hù)筒承載力分析和計(jì)算鋼護(hù)筒最小埋置深度，從而確定春曉側(cè)主墩Pm11樁基鋼護(hù)筒入土深度為30m，梅山側(cè)主墩Pm12樁基鋼護(hù)筒入土深度為20m。鋼護(hù)筒外徑取3.2m，壁厚20mm。根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高和埋置深度春曉側(cè)鋼護(hù)筒長度平均取36.5m，梅山側(cè)平均取26.5m?？紤]到河床淤泥質(zhì)土對(duì)鋼管樁承載力的不利影響，插打鋼管樁前對(duì)河床泥面標(biāo)高和淤泥厚度進(jìn)行測定，并根據(jù)測量結(jié)果合理加深鋼管樁的入土深度。為了避免鋼護(hù)筒沉放時(shí),鋼護(hù)筒頂部及底口應(yīng)力集中而導(dǎo)致局部屈曲, 在其頂口增設(shè)長50cm、厚12mm的加強(qiáng)鋼套，底

6、口增設(shè)長30cm、厚12mm的加強(qiáng)鋼套。具體加強(qiáng)鋼套圖如下所示：2. 鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量五、鋼護(hù)筒加工工藝總結(jié)鋼護(hù)筒加工工藝流程1. 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)資料準(zhǔn)備鋼護(hù)筒加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進(jìn)行施工,并于2014年 4 月 9 日進(jìn)行了第一次鋼護(hù)筒加工的技術(shù)交底。（2）材料檢驗(yàn)鋼護(hù)筒的卷材交貨時(shí)，應(yīng)附有合格的質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，證明書各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 鋼板下料鋼板尺寸為20mm*2200mm*10048mm的標(biāo)準(zhǔn)板，采用切割機(jī)進(jìn)行下料，下料時(shí)一定要保證鋼板為矩形形狀，通過對(duì)角線長度測量來控制，對(duì)角線標(biāo)準(zhǔn)長為10286mm。邊緣

7、直線度允許偏差為L/3000,并不大于3mm，對(duì)角線長度允許偏差為5mm。3. 坡口處理前期生產(chǎn)未打坡口的鋼護(hù)筒在對(duì)接時(shí)用碳弧氣刨進(jìn)行坡口處理。坡口示意圖一坡口示意圖二氣割機(jī)打坡口對(duì)接接頭安裝錯(cuò)邊允許偏差為2mm，接口平行度不大于1/1000。接口處平滑過渡，用弧形卡尺定位。4. 卷板卷板前的準(zhǔn)備：用于定位焊接的焊機(jī)、焊條等其他工具。檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，出去表面灰塵和渣滓，打中心線，如發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。對(duì)中：4個(gè)卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，提高到卷板機(jī)的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測量接口與滾輪是否平行，定好位后用擋板固定鋼板的兩邊緣，使其能平穩(wěn)的向前移動(dòng)。卷板：采用多次、循環(huán)進(jìn)給

8、法，先調(diào)節(jié)上輪的位置，使鋼板發(fā)生初步的變形，滾過2030cm，然后來回滾動(dòng)，用專用弧形卡尺初步測量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者數(shù)據(jù)繼續(xù)調(diào)整上滾輪，多次循環(huán)，直到達(dá)到規(guī)定的要求。然后一直滾到下一個(gè)接口靠近滾輪的邊緣，此時(shí)用定位卡卡住上下兩個(gè)接口邊緣，將其靠攏，并調(diào)整相互間的位置，使其對(duì)接接頭滿足質(zhì)量要求。然后用點(diǎn)焊定位焊接，再用二氧化碳保護(hù)焊焊接卷板內(nèi)側(cè)，焊接完成后，繼續(xù)滾動(dòng)，使接口滾到上面，再焊接，焊接完后繼續(xù)滾動(dòng)，在卷板時(shí)，由于材料的塑性，鋼板會(huì)有少量的回彈，所以在卷板時(shí)必須施加一定的過卷量，整個(gè)卷板應(yīng)來回回卷34次，拆下卷板時(shí)應(yīng)多次測量其直徑和圓度，各個(gè)測量數(shù)據(jù)必須符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。鋼護(hù)筒卷制示意圖5

9、單件組裝單件組裝前應(yīng)檢查每個(gè)單件的各個(gè)尺寸是否合格，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊接。將連接面附近的毛刺、鐵銹，殘?jiān)ジ蓛?，將段卷板?yīng)吊放在旋轉(zhuǎn)架上。在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如定位焊開裂，應(yīng)找明原因，并進(jìn)行補(bǔ)焊，每節(jié)護(hù)同的豎向接縫要相互錯(cuò)開。定位焊的焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長度4060mm，間隔不大于500mm。在定位時(shí)，要保證每各節(jié)護(hù)筒之間裝配的同軸度。定位焊縫示意圖 縱向焊縫全部完成后，鋼護(hù)筒內(nèi)部添加臨時(shí)支撐以保證鋼護(hù)筒的橢圓度和同軸度。 鋼護(hù)筒臨時(shí)支撐 鋼護(hù)筒內(nèi)支撐添加完成后要再次對(duì)鋼護(hù)筒的焊縫、直徑、橢圓度進(jìn)行檢查，不符合要求的必須進(jìn)一步修改調(diào)整?，F(xiàn)場直徑檢查現(xiàn)場直徑檢查現(xiàn)場焊縫檢查現(xiàn)場

10、焊縫余高檢查6總裝焊接 總裝焊接前，再次檢查整個(gè)護(hù)筒的同軸度，要從各個(gè)不同的方向進(jìn)行測量，首先要測量兩個(gè)端面是否與胡同的軸心線垂直，否則要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。對(duì)接時(shí)豎向接縫要相互錯(cuò)開進(jìn)行對(duì)接，錯(cuò)開角度要在90以上。a、鋼板在焊接時(shí)，不僅要考慮外界的溫度，而且還應(yīng)考慮焊件的厚度。b、在施焊前焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。c、焊工必須持有合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作，如停焊時(shí)間超過半年以上應(yīng)重新考核。d、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫坡口區(qū)兩側(cè)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)清理合格后方可施焊。施焊完后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。e、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中

11、每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。f、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母才上打火引弧。g、縱向?qū)雍缚p應(yīng)在焊件的兩端臨時(shí)配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及坡口型式與焊件相同，當(dāng)施焊完成后用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。h、焊接完畢后，用機(jī)械方法或火焰方法進(jìn)行校正。i、鋼護(hù)筒上口與端頭處接口，以及部分厚板采用V型坡口。j、鋼護(hù)筒環(huán)縫焊接鋼護(hù)筒環(huán)縫焊接胎架示意圖對(duì)于V型焊接坡口外部焊縫時(shí)，將焊接平臺(tái)調(diào)節(jié)到頂部，自動(dòng)焊機(jī)放在焊接平臺(tái)上，使焊絲對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒的中心線上，焊機(jī)不動(dòng)鋼護(hù)筒旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行焊接。當(dāng)焊接V型坡口內(nèi)部電焊時(shí)，先炭刨清根出白，然后將胎架旋轉(zhuǎn)90度，并將焊機(jī)

12、平臺(tái)移至下方伸進(jìn)鋼護(hù)筒內(nèi)，焊機(jī)不動(dòng)，由鋼護(hù)筒旋轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行內(nèi)環(huán)縫焊接。V型坡口宜焊接3到4層，X型坡口宜焊接2到3層?？傃b對(duì)接直徑檢查總裝對(duì)接直徑檢查總裝對(duì)接焊縫質(zhì)量檢查總裝對(duì)接完成 我部現(xiàn)已完成50個(gè)內(nèi)徑3.1m的單節(jié)鋼護(hù)筒卷制，完成4*2200mm總裝對(duì)接4個(gè)；完成19個(gè)外徑3.2m的單節(jié)鋼護(hù)筒卷制，總裝對(duì)接未開始。 7焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法表-1六、首件鋼護(hù)筒各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查結(jié)果序 號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容允許偏差驗(yàn)收結(jié)果備注長 度m50m皮尺/8.8m直徑mm5m卷尺10mm6mm橢圓度mm5m卷尺d/100,且不大于30mm8mm端面平整度mm直角尺3mm2mm焊縫外觀見表1無咬邊、焊瘤

13、、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷七、問題分析總結(jié)在梅山春曉大橋主墩首件鋼護(hù)筒卷制對(duì)接過程中，各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)銜接較為緊湊，鋼護(hù)筒加工質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求，但制作過程質(zhì)量控制仍然需要繼續(xù)提高，對(duì)現(xiàn)場管理仍需加強(qiáng)。質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 下料 鋼板下料時(shí)要控制好鋼板尺寸以及坡口角度，一定要保證鋼板為矩形形狀，通過對(duì)角線長度和鋼板邊緣線長度測量來控制。2. 卷制卷制前，首先檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，出去表面灰塵和渣滓。卷制過程要重點(diǎn)控制好護(hù)筒的直徑及橢圓度，要不斷用弧形卡尺進(jìn)行修正。鋼護(hù)筒定位焊接完成，護(hù)筒吊下地面后要盡快完成縱向焊縫并添加臨時(shí)的米字撐。3. 焊接 焊接人員必須具備上崗資格證，熟悉焊接的工藝流程。焊接必須要滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范，出現(xiàn)咬邊、焊瘤、夾渣、飛濺、氣孔、超高等缺陷時(shí)要及時(shí)修整改進(jìn)。焊接過程需加強(qiáng)防風(fēng)、防雨的措施，不進(jìn)行會(huì)導(dǎo)致