旋挖樁主要施工方法及技術(shù)措施(全護(hù)筒)

1、shuai5主要施工方法及技術(shù)措施5。1工藝原理本標(biāo)段樁基工程主要采用旋挖式全程護(hù)筒施工工藝，施工設(shè)備均為德國(guó)寶峨公司生產(chǎn)的BG系列鉆機(jī)。該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下設(shè)護(hù) 筒至預(yù)定深度，并以水平尺測(cè)定護(hù)筒的垂直度；然后用短螺旋鉆頭取土，并通過(guò)操 作鉆機(jī)上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆的垂直狀況，以控制成孔精度（遇土質(zhì)較硬的地 層護(hù)筒不能一次下到位時(shí)，可采用邊拼接、邊取土、邊跟進(jìn)護(hù)筒的方法，直至將 護(hù)筒下設(shè)到土質(zhì)穩(wěn)定或巖層的頂面）。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深后，用旋挖鉆具清除 孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，進(jìn)行混凝土澆注該工藝成孔步驟參見(jiàn)圖5-1.上覆軟弱層上覆軟弱層上覆軟弱層下臥硬層

2、下臥硬層步驟一步驟二步驟三步驟四圖5-1BG鉆機(jī)全程護(hù)筒成孔工序示意圖注：步驟一：用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器埋設(shè)第一節(jié)護(hù)筒；步驟二:用連接裝置接護(hù)筒，一直壓至下臥硬層頂面;步驟三：用SB型短螺旋鉆頭鉆進(jìn)至硬層頂面； 步驟四：用KB型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔5。2施工工藝流程旋挖鉆機(jī)全程護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖5-2圖52旋挖式全程護(hù)筒灌注樁施工工藝流程圖5.3施工工藝技術(shù)特點(diǎn)本工程灌注樁成孔主要采用德國(guó)寶峨旋挖鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱BG）,全程護(hù)筒跟進(jìn)旋挖鉆進(jìn)工法，該工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：a鉆孔速度快，工效高國(guó)內(nèi)設(shè)備大多通過(guò)電機(jī)、皮帶鏈條傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力小且慢；BG設(shè)備通過(guò)全液壓傳動(dòng)，扭矩、驅(qū)動(dòng)力及提升能力

3、大大提高，鉆孔速度加快；b、鉆孔能力強(qiáng)、鉆孔質(zhì)量好中小型BG系列設(shè)備鉆孔直徑可達(dá)1500mm,鉆孔深度可達(dá)56米；成孔能力 比國(guó)內(nèi)其它設(shè)備要好 .該設(shè)備有電腦自動(dòng)控制， 鉆進(jìn)過(guò)程中一些施工參數(shù)如轉(zhuǎn)速、 鉆進(jìn)壓力、深度等有電腦顯示，可有效的控制成樁的垂直度、防止超挖和欠挖 . 采用全程鋼套跟進(jìn)還可以避免縮徑等樁身質(zhì)量缺陷， 切實(shí)解決了復(fù)雜地層護(hù)壁難 的問(wèn)題，鉆孔質(zhì)量好。C、鉆孔不需泥漿、孔底無(wú)沉渣，施工場(chǎng)地整潔與正、反循環(huán)不同， BG 鉆機(jī)自帶取土器取土，不需泥漿循環(huán)攜帶沉渣，造 孔泥漿少，僅為正、反循環(huán)鉆機(jī)所需泥漿量的 1/201/10，特別是針對(duì)嵌巖樁孔 底無(wú)浮渣；采用全程鋼套筒后，鉆孔不需

4、泥漿故而樁周無(wú)泥皮，且孔底無(wú)沉渣， 有利于保證設(shè)計(jì)樁基承載力； 同時(shí),由于無(wú)泥漿 ,取出的渣土能及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng) ,施工 場(chǎng)地整潔，易于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。d. 樁身質(zhì)量有保證場(chǎng)地施工區(qū)（ 2）層淤泥質(zhì)粘土 ,流塑軟塑狀態(tài)。如用傳統(tǒng)的施工工藝則很 難解決護(hù)壁難與縮徑的問(wèn)題。而全程護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝能很好的解決這個(gè)問(wèn)題。 在國(guó)內(nèi)其他電廠樁基工程 （如鎮(zhèn)江電廠二期、三期工程）施工中施工人員對(duì)孔底 沉渣進(jìn)行量測(cè) ,結(jié)果表明采用全程護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)行成孔，孔底無(wú)沉渣；根據(jù)低應(yīng)變 及高應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果，采用全程護(hù)筒跟進(jìn)鉆孔的施工工藝，樁身完整性好,單樁承載力高于常規(guī)鉆進(jìn)（泥漿護(hù)壁）成樁條件下的單樁承載力。e. 施工機(jī)具適用地

5、層廣施工時(shí)利用 BG 鉆機(jī)護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行壓、拔護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)短不一（每臺(tái)鉆機(jī) 需配備護(hù)筒： 7.0 米長(zhǎng) 2 根、 3 米長(zhǎng) 35 根、 2 米長(zhǎng) 24 根、 1.5米長(zhǎng) 2 4根、 1 米長(zhǎng) 24 根、 0。5 米長(zhǎng) 2 根、與護(hù)筒連接的接口 2 個(gè)），根據(jù)地層基巖面深度的 不同，可配出不同的長(zhǎng)度；護(hù)筒接口處為外平連接，內(nèi)螺栓固定。 BG 鉆機(jī)配有 短螺旋、嵌巖鉆、旋挖鉆、嵌巖旋挖鉆等多種鉆具（如圖 53 采用護(hù)筒和鉆具 示意圖），能針對(duì)不同的地層條件選用不同的鉆具進(jìn)行從護(hù)筒內(nèi)取土 ,最終滿足樁 端入巖的要求 .護(hù)筒及其連接裝置KB SB占頭圖5-3護(hù)筒和鉆具示意圖5.4施工準(zhǔn)備(1) 參加設(shè)

6、計(jì)單位的技術(shù)交底；(2) 收集、分析施工場(chǎng)地的地質(zhì)資料；(3) 編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定；(4) 施工場(chǎng)地具備四通一平條件(由業(yè)主提供)；(5) 施工前，應(yīng)了解施工區(qū)域地下障礙物的情況(由業(yè)主提供)；(6) 根據(jù)發(fā)包單位提供的建筑物主要軸線，按圖紙放樁位；(7) 施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)，劃分為四個(gè)施工作業(yè)區(qū)，打樁的原則為 先施工1#發(fā)電機(jī)組，再施工2#機(jī)組，施工順序?yàn)橄仁┕ひ?、二兩個(gè)區(qū),再施工三、 四兩個(gè)區(qū)，如圖54 (上述施工作業(yè)區(qū)和施工順序具體可根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理整體 進(jìn)度要去進(jìn)行調(diào)整).(8) 施工前對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)主要道路進(jìn)行規(guī)劃和鋪墊，施工道路兩旁設(shè)寬集水 坑

7、溝;場(chǎng)內(nèi)設(shè)分排水溝與主干道旁的集水溝相連，最后集中統(tǒng)一處理，以保證施 工場(chǎng)面整潔。(9) 砂、碎石等堆料施工前對(duì)其場(chǎng)地進(jìn)行硬化，具體做法為：鋪設(shè)30cm的混凝土路面，其三面用磚墻圍砌。（10）考慮BG鉆機(jī)自重較大、機(jī)身較高，為保證施工安全對(duì)施工分區(qū)內(nèi)局部較軟場(chǎng)地也進(jìn)行硬化處理（做法基本同施工道路）1#發(fā)電機(jī)組2#發(fā)電機(jī)組1施工一區(qū)施工三區(qū)B -1丄一場(chǎng)區(qū)臨時(shí)施工道路標(biāo)段施工二區(qū)施工四區(qū)1圖5-4 A標(biāo)段施工場(chǎng)區(qū)規(guī)劃示意圖5。5混凝土的制備基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)度高、混凝土質(zhì)量 要求高等特點(diǎn)，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。5。5。1混凝土攪拌系統(tǒng)施工布置在混凝土生產(chǎn)

8、區(qū)設(shè)一臺(tái)混凝土攪拌站（HZS70Z）,如圖55。圖5 5HZS70Z攪拌站5.5.2混凝土攪拌站的選擇根據(jù)最大混凝土澆筑量和澆筑時(shí)間，在混凝土運(yùn)輸能力滿足攪拌站出料能力 的前提下控制每根樁的灌注時(shí)間w 1h，澆筑強(qiáng)度要求攪拌系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力為 28m3,選配HZS70Z攪拌站，生產(chǎn)能力70m3/h，主要技術(shù)參數(shù)如表5 1。 表5 1攪拌站主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱型號(hào)HZS70Z生產(chǎn)率（理論值）m3/h70攪拌主機(jī)型號(hào)2X JS1000骨料計(jì)量精度吃水計(jì)量精度%水泥計(jì)量精度%添加劑計(jì)量精度%HZS70Z混凝土攪拌站采用工控微機(jī)系統(tǒng)如圖，計(jì)量、攪拌全過(guò)程自動(dòng)控制， 配置微型打印機(jī)，實(shí)時(shí)打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并

9、可根據(jù)需要配置上位管理系統(tǒng) ，實(shí)行自 動(dòng)化生產(chǎn)管理；配置砂含水率測(cè)量?jī)x在線檢測(cè)；配置攪拌車到位監(jiān)控與檢測(cè)。本攪拌站（樓）的上料型式為爬斗式上料圖5 6工控微機(jī)系統(tǒng)HZS70Z組合式攪拌站是由ZPL1200配料機(jī)與2X JS1000攪拌機(jī)、水泥秤（選件）、螺旋輸送機(jī)（選件）等組成的混凝土生產(chǎn)設(shè)備.配料機(jī)可完成2種物料的自動(dòng)配料程序、水泥秤可完成水泥自動(dòng)配料程序 ，水計(jì)量由時(shí)間繼電器控制，攪拌機(jī)5-7所示。圖5-7HZS70Z組合式攪拌站完成混凝土的攪拌任務(wù)。攪拌機(jī)出料高度 3。8m，便于攪拌輸送車授料，翻斗車 授料可加溜槽。平面布置如圖5。5。3施工原材料檢驗(yàn)5.5.3。1骨料檢驗(yàn)骨料:骨料中不

10、得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物、硫化物及針、片狀顆 粒；骨料中的含鹽量不得大于 0。1%,硫酸鹽及硫化物的含量（折算成 SO3）不 得大于1%。骨料粒徑為540mm;粗骨料粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的 1/3, 同時(shí)其最大粒徑不宜大于50m m。粗骨料的含泥量應(yīng)小于1%.本次混凝土骨料選 用540mm碎石料及天然中砂，砂石骨料直接從砂石骨料倉(cāng)內(nèi)用ZL-30裝載機(jī)運(yùn)至攪拌站配料機(jī)的受料鋼倉(cāng)內(nèi)，電子稱量系統(tǒng)稱量后經(jīng)爬斗機(jī)送至攪拌機(jī)內(nèi)攪 拌。5。5。3.2膠凝材料運(yùn)貯水泥：，水泥采用散裝42.5普通硅酸鹽水泥，水泥罐車運(yùn)至工地，泵運(yùn)入倉(cāng), 水泥倉(cāng)儲(chǔ)料量360T,攪拌時(shí)由螺旋輸送機(jī)輸送經(jīng)電子稱稱量后

11、進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)?；炷翑嚢柘到y(tǒng)的工藝流程見(jiàn)圖 58水箱外加劑箱水泥庫(kù)計(jì)量螺旋輸送機(jī)計(jì)量水泥稱量斗配料斗失料砂攪拌機(jī)放料斗門發(fā)料斗爬斗機(jī)電子計(jì)量斗砼運(yùn)輸車ton-圖5-8混凝土攪拌流程圖5.5。4混凝土攪拌質(zhì)量控制措施（1）混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求拌制，防止骨料混倉(cāng)；（2）定期檢查系統(tǒng)稱量部件、及時(shí)校驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比料單配料（3）每批骨料按要求進(jìn)行材料的含水量檢查。5.5。5輔助設(shè)施除上述主要設(shè)施外，混凝土攪拌系統(tǒng)還設(shè)有外加劑間及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、辦公室等。5.5。6混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備如表52所示。表52HZS70Z混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量序號(hào)

12、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1攪拌主機(jī) 及提升系統(tǒng)攪拌機(jī)JS1000臺(tái)2四點(diǎn)干油泵SBN10-4臺(tái)1主體結(jié)構(gòu)套1攪拌擺線針輪減速器XW10臺(tái)1快開(kāi)閥KKP 4只2提升擺線針輪減速器BW33臺(tái)12配料站骨料倉(cāng)4.2m3個(gè)3計(jì)量倉(cāng)1。76m3個(gè)1振動(dòng)器ZF-1-5輸送帶B600條4傳感器CLYB-3/2T個(gè)43水泥計(jì)量水泥計(jì)量斗600kg個(gè)1傳感器CL YB c it- rr個(gè)3氣缸3/500QGS63X 250根14水計(jì)量水時(shí)間計(jì)量套1管道泵65SG35-20臺(tái)15操作室個(gè)16氣動(dòng)系統(tǒng)空壓機(jī)V 0.67/0.7臺(tái)17控制系統(tǒng)控制臺(tái)臺(tái)18水泥倉(cāng)180T只25.5。7混凝土運(yùn)輸設(shè)備本工程混凝土運(yùn)輸所采用

13、的設(shè)備如表5-3.表5-3混凝土運(yùn)輸設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格混凝土攪拌1運(yùn)輸車8m3攪拌站上料機(jī)2 械 ZL30E5.5.8主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如表5-4表54混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱數(shù)量1生產(chǎn)能力70m 3/ h2工作制2班制/每班12小時(shí)5.6鉆孔施工 成孔前嚴(yán)格復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，由樁中心向四邊引出四個(gè) 樁心控制點(diǎn)。（2）施工前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查樁位，并對(duì)鉆機(jī)就位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后方 可開(kāi)始鉆進(jìn)。（3）調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏 斜（BG鉆機(jī)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)控裝置來(lái)調(diào)節(jié)）；（4）測(cè)

14、量定位、護(hù)筒安放。根據(jù)土層情況，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位后鉆進(jìn)成孔46m，然后從前一澆注完混凝土的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒，放入鉆孔中，并利用引出的4個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位校準(zhǔn)后，利用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下壓護(hù)筒至風(fēng)化巖頂面（如果護(hù)筒一次不能下設(shè)到預(yù)定位置可采取邊取土邊壓護(hù)筒 ,不斷重復(fù)此過(guò)程直至將護(hù)筒壓至預(yù)定位置）；利用S3型水準(zhǔn)儀測(cè)放護(hù)筒頂標(biāo)高，測(cè)量誤差控制在10mm之內(nèi)； 利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于50mm,并保證護(hù)筒的垂直度 （護(hù)筒的垂直度由水平尺來(lái)控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測(cè) 一組,每組在同一水平面上垂直方向測(cè)兩次） .（5）造孔技術(shù)要點(diǎn)1） 予鉆進(jìn)：予鉆進(jìn)是在保證不塌孔情況下的開(kāi)孔鉆進(jìn)過(guò)

15、程,依據(jù)本工程場(chǎng) 地地層地質(zhì)條件，予鉆進(jìn)深度w 7m為宜。目的：減小下設(shè)護(hù)筒時(shí)樁周土對(duì)護(hù)筒的 阻力,增加護(hù)筒下設(shè)深度；2）下護(hù)筒：目的是保證孔壁周圍土層的穩(wěn)定 （即擋土）、阻止地下水涌入樁孔, 本項(xiàng)目按每臺(tái)鉆機(jī) 2 套半護(hù)筒配置 .3）鉆進(jìn)1 （土、砂、圓卵礫層）：在卵礫石鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用旋挖斗， 以保證取土鉆進(jìn)效率,同時(shí)還要注意護(hù)筒的及時(shí)跟進(jìn),防止地下水涌入護(hù)筒 ;4）下護(hù)筒：為保證巖層鉆進(jìn)工效，需要孔內(nèi)為干孔（砂巖風(fēng)化后遇水易軟化，不利于鉆頭取、甩土），本工程護(hù)筒下設(shè)深度應(yīng)10m；5）鉆進(jìn) 2（巖層鉆進(jìn)）：在巖層鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用錐型短螺旋 +旋挖斗（合金 斗齒+錐型導(dǎo)向斗齒 ），遇超過(guò) 7

16、0MPa 硬度的巖石時(shí)可選用筒鉆 +旋挖斗（合金斗 齒+錐型導(dǎo)向斗齒 ）；6）涌水：由于本工程地質(zhì)條件中卵礫層以下地下水豐富，故在鉆孔過(guò)程中 護(hù)筒應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，使得地下水被封堵于孔外，以保證入巖后作業(yè)條件 .（ 6）造孔質(zhì)量保證要點(diǎn)1）要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求；2）在開(kāi)孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)手 ,當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測(cè) 繩復(fù)測(cè)孔深 ,以確?？咨钜螅苊獬诨蚯吠?；3）鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證 孔垂直度 0。 5%的要求；4）保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求（本工程要求孔底沉渣厚度30mm）,終

17、孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。（7）各種地層鉆頭的選擇1）填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用 BG鉆機(jī)的特殊鉆頭KB、SB型 鉆頭施工；2）基巖層采用BG鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆頭KRR、KBF鉆頭施工；3）新鮮巖層采用BG22鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆 RRCB、KRR、KBF鉆頭或沖抓 錘施工。a嵌巖旋挖斗（RRCB）b錐形嵌巖短螺旋（KBF）圖5-9用于一般巖層的鉆具（8 ）鉆進(jìn)成孔開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，在巖石上覆土層中，采用短螺旋鉆進(jìn)取土 ，進(jìn)入巖石后，采用 短螺旋及旋挖斗鉆進(jìn)取巖；達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔測(cè)量。（9）成孔技術(shù)要求I 成孔充盈系數(shù)按1.121。15配置護(hù)筒；U。垂直度偏差v 0。5%,樁位偏差w 1

18、00mm；孔底虛土（沉碴）厚度w 15mm。5.7鋼筋籠制作與安裝5.7.1鋼筋籠制作(1) 為保證工程進(jìn)度，結(jié)合本工程樁的長(zhǎng)度鋼筋籠采取一次成型；(2) 技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；(3) 制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面 有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整；(4) 鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5) 鋼筋籠制作應(yīng)滿足表55要求：表5-5鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距 102箍筋間距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋

19、籠長(zhǎng)度+50(6)鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，對(duì)堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼 筋堆放場(chǎng)地。鋼材堆放場(chǎng)地經(jīng)過(guò)預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊 起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。5。7。2鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運(yùn)輸籠炮車進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用鏟車等機(jī) 械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形；5。7。3鋼筋籠吊放安裝a下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按 設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及 籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好

20、的鋼筋籠中 對(duì)稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開(kāi)；b鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度50mm；墊塊直徑12cm,中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面，每個(gè)截面使用3個(gè)，間距4m.墊塊同時(shí)有導(dǎo)向作用；c用16T吊車下放鋼筋籠；d防浮措施1) 防浮筋：在鋼筋籠底部500mm處設(shè)防浮筋，如圖5-10所示.2) 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋籠頂標(biāo)高，并安放浮籠管 ，將鋼筋籠進(jìn)行固定， 以防止鋼筋籠下沉或上浮?？垢′摪宥?| .，寬60-80.，內(nèi)環(huán) 400鋼筋籠抗浮筋18圖510防浮筋布置示意圖5。8下導(dǎo)管(1) 使用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，拼接速度比普通導(dǎo)管快1倍,不容易卡

21、掛鋼筋籠，密封性好.導(dǎo)管最大外徑采用250mm；接頭擰緊，避免孔深導(dǎo) 管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故；(2) 導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0。61MPa；(3) 根據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300 500mm范圍控制；實(shí)際中一般按 0。3m，0.5m,1.0m,2。0m，4.0m,6.0m幾種長(zhǎng)度 配備；(4) 砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞(一般采用球膽或混凝 土塞加油氈)，使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查 ,確認(rèn)無(wú)誤后方 可進(jìn)行砼的澆注工作；(5) 起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故；(6) 根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確

22、拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度，確 保導(dǎo)管埋入砼面26m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及 導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄；5。9 水下砼澆注混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一 ,澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁身 質(zhì)量.本工程成孔雖為干法作業(yè)，根據(jù)試樁情況：在終孔后 ,基巖滲水向孔內(nèi)涌入 速度較快， 而澆筑前下鋼筋籠和導(dǎo)管尚需半小時(shí)左右， 勢(shì)必會(huì)會(huì)在孔內(nèi)產(chǎn)生一定 積水，故采用水下混凝土澆筑。(1) 本次采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度C30,坍落度180200mm,擴(kuò)散度 340380m m.為提高工效，本次施工采用混凝土泵車泵或罐車直給進(jìn)行混凝土澆 注,導(dǎo)管一次連接 15

23、17 米，待混凝土面達(dá)到預(yù)留樁頭高度后一次起拔轉(zhuǎn)至下一 待澆孔。(2) 計(jì)算混凝土量： 為避免初灌后導(dǎo)管內(nèi)涌水，一定要根據(jù)計(jì)劃的導(dǎo)管初次埋深計(jì)算初灌量。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn) ,初灌量按下式確定 ：V =k n /4 D2(Hi+H2)其中，k:經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1。15;D:樁孔平均直徑；H1 :導(dǎo)管距孔底距離(包含沉渣厚)； H2：導(dǎo)管初灌埋深；(3) 砼檢查:攪拌時(shí)對(duì)砼一定要認(rèn)真檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，檢查攪拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有離析,以及有無(wú)團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆注。（4）砼澆注：開(kāi)始澆注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不合要求時(shí)應(yīng)通過(guò) BG 鉆機(jī)重新清孔，符合規(guī)

24、定并經(jīng)監(jiān)理下達(dá)澆注令后半小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土 . 澆注時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底 0。30。5m,且應(yīng)保證混凝土的儲(chǔ)備量，使導(dǎo) 管底第一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上,應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面， 導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn) 水；澆注過(guò)程中最好在導(dǎo)管口置一隔篩 ,以避免大團(tuán)塊堵管，導(dǎo)致斷樁；為保證 導(dǎo)管埋深為26m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量混凝土面上升情況，隨時(shí)掌握超徑、縮徑等情況 , 專人測(cè)量專人記錄 ;測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測(cè) 量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深， 計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作； 嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面， 造成斷樁；混凝土澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提 ,拔出混凝土面時(shí)應(yīng)反 復(fù)插 ,避免過(guò)快

25、，以防樁頭空洞及夾泥。（5）樁頭混凝土灌注超澆量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件，以確保樁頂混凝土標(biāo)號(hào) 符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿時(shí)應(yīng)徐徐灌入混凝土， 以防止樁體內(nèi)混凝 土疏松；當(dāng)混凝土面上升頂托鋼筋籠時(shí) ,應(yīng)放慢灌注速度 ,適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深 ,防止 鋼筋籠上?。唬?）混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊；（7）混凝土灌注完成后，需對(duì)樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M(jìn)行回填，棄土運(yùn)往 發(fā)包方指定的地點(diǎn) ,以減少地面堆載對(duì)已成樁體的影響 .（8）當(dāng)孔內(nèi)不含水時(shí)為干孔灌注，干孔灌注導(dǎo)管末端距離孔底高度不宜大于2m,并且可以用小料斗直接進(jìn)行澆注，而不用大料斗進(jìn)行保證初灌量的首灌.18混凝土灌注過(guò)程見(jiàn)圖511R_19#圖5-

26、11混凝土澆注過(guò)程示意圖1、下導(dǎo)管；2、懸掛隔水塞；3、灌入混凝土； 4、剪斷鐵絲，隔水塞與砼下落;5、連續(xù)澆筑混凝土； 6、起拔護(hù)筒；7、漏斗；8、排水；9、測(cè)繩,10、隔水塞 5。10施工中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防處理措施根據(jù)我本公司在其他類似工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本樁基工程可能出現(xiàn)的問(wèn) 題作如下分析和預(yù)防處理 5.10。1鋼筋籠主筋集束a原因分析：在起拔護(hù)筒過(guò)程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小， 當(dāng)一位置處鋼 筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得 鋼筋籠發(fā)生變形；b。預(yù)防處理措施：（1）嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時(shí)的變形保護(hù)，吊裝時(shí)采用工具式加 強(qiáng)桿

27、，一次整體吊裝安放 .（2）鉆機(jī)在開(kāi)始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減 慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蛳嘟Y(jié)合（即順時(shí)針 45度,逆時(shí)針 45 度相結(jié)合） 拔動(dòng)護(hù)筒。（3）在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加勁箍。5.10。2 樁身夾泥a原因分析：（1）在飽和淤泥質(zhì)土中施工 ,起拔管速度過(guò)快，砼骨料粒徑過(guò)大 ,坍落度過(guò) 小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。（2）成樁后空孔回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與砼面的距離較大 ,上部回填的磚 石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里；b。預(yù)防處理措施：（1）在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動(dòng)） ；（2）護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口

28、,待 1 小時(shí)后，再進(jìn)行空孔回填；（3）澆注砼時(shí) ,導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上返力大一些 .（4）護(hù)筒拔出后，樁頭振搗；5.10.3護(hù)筒起拔困難a。原因分析：（1）配合比砂率不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深，地下水豐富時(shí)， 砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性 ,并緊緊裹住護(hù)筒，使得起拔護(hù)筒時(shí) 砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難 .2）由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過(guò)大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過(guò)厚,導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大b.預(yù)防處理措施：（1）調(diào)整砼配合比，使碎石級(jí)配連續(xù)，混凝土有較好的和易性；并且利用 大料斗進(jìn)行澆注，并且加隔水塞，可防止砼離析。（2）下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理

29、護(hù)筒外壁 ,如每班鉆孔備小型增壓水槍 沖洗等 ,這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。（3）控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺 陷.5.10.4拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帯出a原因分析：（1）配合比不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng) 砼澆下去后遇水發(fā)生離析， 部分失去流動(dòng)性， 并緊緊裹住護(hù)筒。 起拔護(hù)筒時(shí)砼與 鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離 ,混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在 某一位置。（2）混凝土品質(zhì)較差，澆筑一段時(shí)間后混凝土假凝。b.預(yù)防處理措施：（1）及時(shí)澆混凝土，對(duì)不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄 用措施。（2）對(duì)于到現(xiàn)場(chǎng)的砼每車作一

30、組坍落度試驗(yàn)， 不滿足技術(shù)要求（1622cm）, 要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。（ 3）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo) 管,拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度；5。10。5 堵管a原因分析：（1）隔水塞不符合要求 ,直徑過(guò)大或過(guò)??；（2）隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡?。唬?）砼坍落度過(guò)小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；（4）導(dǎo)管漏水 ,砼被水浸稀釋 ,粗骨料和水泥砂漿分離；（5）灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,表層砼已過(guò)初凝時(shí)間 ,開(kāi)始硬化 ;或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。b.預(yù)防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗 ;或在允許的范圍內(nèi)， 反復(fù)提升導(dǎo)管

31、振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)管 ,取出不合格隔水塞。檢查 導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞.不合格砼造成的堵管 ,可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除 ,或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振 動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。5.10。6 導(dǎo)管漏水a(chǎn)。原因分析：（1）連接部位墊圈擠出 ,損壞；（2）初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，泥漿（水 ）從導(dǎo)管底口侵入；（3）連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出， 致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊 ,將密封墊圈 擠破；（4）導(dǎo)管提升過(guò)多 ,埋深太小 ,孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。b。預(yù)防處理措施：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。 漏水不大， 多為從連接處和底口 滲入，可集中數(shù)量較多， 坍落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入， 依靠砼下落的壓 力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí) ,應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連 接處的密封圈墊，重新均勻上緊 ,準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開(kāi)始灌注 .若孔內(nèi)已 灌注少量砼 ,應(yīng)予清除干凈后， 方可灌注； 灌入砼較多使清除困難時(shí) ,應(yīng)暫停灌注， 下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆 ,用高壓水將砼