安全教育之液化石油氣基本知安全培訓(xùn)

1、液化石油氣基本知安全培訓(xùn)1、定義:2、 液化石油氣：是由多種姓類氣體組成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所說的C3C4來源：由煉油廠石油氣獲取。由油田伴生氣獲取。由天然氣中獲取。3、 用途：用于有色金屬冶煉。窯爐焙燒。汽車燃料。居民生活燃?xì)狻?、 物理特性：密度：指單位體積的某種物質(zhì)所具有的質(zhì)量。氣體密度：1、氣態(tài)液化石油氣的密度隨著溫度及相應(yīng)飽和蒸氣壓的升高而增加。2、在壓力不變的情況下，氣態(tài)密度隨著溫度的升高而減少。液體密度：溫度上升密度變小，同時(shí)體積膨脹。氣態(tài)：氣態(tài)比空氣重1.5-2.5倍，一旦液化石油氣從容器或管道中泄漏出來，會(huì)像水一樣往低處流動(dòng)和滯存，很容易達(dá)到爆

2、炸濃度。液態(tài)：液態(tài)約為0.5-0.59之間，接近水的一半，當(dāng)液化石油氣有水時(shí)，水分就會(huì)沉積在容器底部，會(huì)一起運(yùn)輸?shù)接脩簦仍黾恿擞脩舻慕?jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)又會(huì)引起容器底部腐蝕，縮短容器的使用期限。所以要定期從貯罐排污閥排污。體積膨脹系數(shù)：指溫度每升高1C液體增加的體積與原來的體積的比值。液化石油氣液體的膨脹系數(shù)比水大十幾倍，且隨溫度的升高而增大。所以，在充裝作業(yè)中必須限量充裝，因?yàn)樵跐M液的情況下，溫度每升高1C,壓力升高2-3MPq很快達(dá)到鋼瓶設(shè)計(jì)壓力極限，發(fā)生事故。如果泄漏出來，其體積會(huì)驟然膨脹為250倍-300倍氣態(tài)的石油氣。汽化潛熱：在一定溫度下，一定數(shù)量的液體變?yōu)橥瑴囟鹊臍怏w所需的熱量，由于液化石

3、油氣的汽化潛熱比較大，因此在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、灌裝、使用中要嚴(yán)禁使液態(tài)的石油氣直接接觸人體，以免皮膚被吸收大量的熱量而造成凍傷。5、 燃燒：是一種同時(shí)伴有發(fā)光、發(fā)熱的激烈的氧化反應(yīng)?？扇嘉铮静?、油類等），助燃物（空氣、氧氣等），點(diǎn)火源（明火、靜電等），燃燒三要素。閃點(diǎn)：揮發(fā)性混合氣體遇火源能夠燃燒的最低溫度。液化石油氣的閃點(diǎn)是非常低的，丙烷-104C丙烯-108C丁烷-82C丁烯-80C。爆炸：物質(zhì)由一種狀態(tài)驟然轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間釋放出大量的能量，同時(shí)產(chǎn)生巨大聲響現(xiàn)象，爆炸又分物理爆炸和化學(xué)爆炸。物理爆炸：由物理變化引起的，如鍋爐超壓爆炸?；瘜W(xué)爆炸：由于物質(zhì)發(fā)生極速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高

4、壓引起的爆炸，如鋼瓶泄漏發(fā)生爆炸。爆炸極限：可燃?xì)怏w與空氣的混合物遇到火源能夠發(fā)生爆炸燃燒的濃度范圍。爆炸濃度下限：爆炸燃燒的最低濃度。爆炸濃度上限：爆炸燃燒的最高濃度。液化石油氣屬一級(jí)可燃?xì)怏w，爆炸極限為1.5%9.5%（體積比）。液化石油氣一般特性：1、方便性2、易燃性3、易爆性4揮發(fā)性5、溶解性6、微毒性7、腐蝕性8、熱值高液化石油氣特性對(duì)安全使用的要求：1、嚴(yán)防液化石油氣的外泄；2、凡與液化石油氣相關(guān)的站區(qū)和環(huán)境要杜絕明火，電火花，工藝管道、儲(chǔ)罐、設(shè)備等作好防靜電技術(shù)處理，并應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，不得使液化石油氣驟集、存積；3、容器儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)禁超裝，貯罐不得超過容積的90%鋼瓶不超過容積

5、的85%二、液化石油氣的裝卸原理1、壓縮機(jī)裝卸法：利用壓縮機(jī)抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲(chǔ)罐（或罐車）中的氣相液化石油氣通入壓縮機(jī)的入口，經(jīng)壓縮機(jī)升壓后輸送到準(zhǔn)備卸液的罐車（或儲(chǔ)罐）中，從而降低灌裝罐（或罐車）的壓力，提高卸液罐車（或儲(chǔ)罐）中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差（0.2-0.3MPa）,液態(tài)液化石油氣在壓力差的作用下流進(jìn)灌裝的儲(chǔ)罐（或罐車），以達(dá)到裝卸液化石油氣的目的。2、爛泵裝卸法：利用燒泵輸送液體的性能，將需卸液的罐車或儲(chǔ)罐中液化石油氣通過姓:泵加壓輸送到儲(chǔ)罐（或罐車）中。3、燒泵-壓縮機(jī)聯(lián)合灌裝：利用壓縮機(jī)提高出液罐的氣相壓力，使年泵入口管路有足夠的靜壓力，以滿

6、足氣溫低儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣的飽和蒸氣壓較低的狀況下，灌瓶不暢通的問題。三、安全附件1、 安全閥：是液化石油氣儲(chǔ)存中最重要的安全附件之一，它的作用是系統(tǒng)容器或管路壓力超過限額時(shí)，能自動(dòng)開啟，泄去部分氣體并發(fā)出聲響，警告操作人員采取措施，當(dāng)壓力恢復(fù)到選定值范圍內(nèi)時(shí)，安全閥回座，自動(dòng)關(guān)閉。從而避免因超壓而釀成的爆炸事故。分類：彈簧封閉全啟式安全閥、彈簧封閉微啟式安全閥。液化石油氣必須設(shè)置全啟式封閉安全閥，100立方或以上應(yīng)設(shè)2個(gè)安全閥。2、 安全回流閥的作用：與安全閥相同。3、 過流閥：保證管內(nèi)流速不致超限，當(dāng)管內(nèi)速度過大時(shí)，過流閥會(huì)自動(dòng)切斷管路，從而避免物料損失或釀成事故。4、 緊急切斷閥：當(dāng)管道破

7、裂或火焰燒烤管路時(shí)，用于切斷液化石油氣管路。5、 壓力表：準(zhǔn)備反映出壓力值的大小。要求：表直徑不小于100mm量程以2.5MPa為宜，精度以1.5級(jí)表為宜，定期檢測(cè)，標(biāo)出最高工作壓力紅線。6、 液位計(jì)：反映容器內(nèi)液位的高低，代表容器由液化石油氣的數(shù)量溫度計(jì)：直接插入液體內(nèi)部的金屬套管內(nèi)，測(cè)量液相溫度。要求：-40+60C以內(nèi)工作，在40c處涂上紅色警戒線X四、安全工藝系數(shù)為確保氣站作業(yè)安全運(yùn)行，特對(duì)工藝運(yùn)行各項(xiàng)操作進(jìn)行一些規(guī)范，結(jié)合氣站安全員的文化水平和氣站的實(shí)際情況，各項(xiàng)內(nèi)容以基本、易懂、實(shí)用為主。1、 一、罐區(qū)儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣最高儲(chǔ)存容量不能超過貯罐總?cè)莘e的90%2、 儲(chǔ)罐壓力達(dá)到1.25

8、MPa或溫度達(dá)至I40c應(yīng)立即進(jìn)行有效的降壓降溫措施。3、 貯罐最低余壓應(yīng)控制0.05MPa以上。4、 水封井應(yīng)保持滿水位。二、機(jī)泵房作業(yè)時(shí)，緊急切斷閥油壓一般應(yīng)在2.54.0MP之問，采用氣壓切斷閥時(shí)應(yīng)控制在0.30.5MPa之間。1、 泵出口壓力應(yīng)小于1.25MMPa進(jìn)出口壓差為0.5MPa。1、 三、管道氣、液相管壓力均不得超過1.6MPa。管線熱脹冷縮引起的移位不得大于10CR1五、設(shè)備操作1、壓縮機(jī)的操作液化石油氣壓縮機(jī)是氣站主要配備的設(shè)備之一，使用過程中要求方法正確，平時(shí)保養(yǎng)維護(hù)要做好。1、 在第一次開機(jī)前，必須檢查KK安裝是否正確，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確檢查壓縮機(jī)各部件連接是否松動(dòng)

9、。2、 檢查各儀表是否正常。3、 檢查潤(rùn)滑油到位情況，不能低于視窗的1/3,一般保持在1/2。4、 檢查皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，三角帶松緊是否適度。5、 檢查氣液分離器有無殘液，開機(jī)前應(yīng)打開排液閥，清除殘液，使浮球落于罐低，然后再關(guān)閉。6、 檢查四通閥手柄是否處于正確位置，準(zhǔn)備工作完成后，盤車起動(dòng)、運(yùn)行、每做完一次開、停機(jī)都要認(rèn)真，真實(shí)記錄。壓力、進(jìn)氣、排氣、溫度、機(jī)油壓力。技術(shù)參數(shù)：進(jìn)氣壓01.0MPa,出氣壓力01.5MPq進(jìn)氣溫度050C,排氣溫度0100C；油壓壓力0.15-0.30MPa;電機(jī)溫度060Co2、爛泵操作姓泵是氣站主要配備的設(shè)備之一，日常運(yùn)行、生產(chǎn)比較麻煩，按規(guī)范操作，做好日常保養(yǎng)是延長(zhǎng)設(shè)備使用期限的主要因素。開泵前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)泵零部件是否齊全，緊固可靠，且接地線完好，潤(rùn)滑油是否充足，盤車3-5圈。1、 打開泵進(jìn)口管路排氣閥，排空管內(nèi)滯留氣體。2、 啟動(dòng)泵，調(diào)節(jié)