離心泵操作規(guī)程課件

1、離心泵操作規(guī)程離心泵操作規(guī)程離心泵操作規(guī)程 Q/SY DQ00652000第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦一、范圍一、范圍本標準規(guī)定了離心泵啟動前的準備、啟動運本標準規(guī)定了離心泵啟動前的準備、啟動運行、停泵和倒泵的操作程序本標準適用于無行、停泵和倒泵的操作程序本標準適用于無冷卻水系統(tǒng)、無強制潤滑系統(tǒng)的離心泵。冷卻水系統(tǒng)、無強制潤滑系統(tǒng)的離心泵。 離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.1 清除機泵周圍的雜物，機泵各部位的螺絲無松動，聯(lián)軸器應同心，清除機泵周圍的雜物，機泵各部位的螺絲無松動，聯(lián)軸器應同心，端面間隙應符合產(chǎn)品說明要求。端面間隙應符合產(chǎn)品說明要求。2.2 盤車盤車3

2、圈圈5圈，轉(zhuǎn)動靈活無雜音。圈，轉(zhuǎn)動靈活無雜音。2.3 軸瓦油位在軸瓦油位在1/22/3之間，油質(zhì)合格，油環(huán)處于規(guī)定的位置，轉(zhuǎn)動之間，油質(zhì)合格，油環(huán)處于規(guī)定的位置，轉(zhuǎn)動自如。自如。2.4 調(diào)整好盤根的松緊度，保證污油管無堵塞，污油管伴熱循環(huán)暢通。調(diào)整好盤根的松緊度，保證污油管無堵塞，污油管伴熱循環(huán)暢通。2.5 對停用一個月以上的機組，確認電機外殼可靠接零。對停用一個月以上的機組，確認電機外殼可靠接零。2.6 檢查各種儀表，達到齊全準確。檢查各種儀表，達到齊全準確。2.7 系統(tǒng)電壓應在系統(tǒng)電壓應在360V420V之問，三相保險齊全良好，合上電源刀之問，三相保險齊全良好，合上電源刀閘。閘。2.8 打

3、開泵的進口閥、放空閥，放凈泵內(nèi)的氣體，關閉放空閥，活動出打開泵的進口閥、放空閥，放凈泵內(nèi)的氣體，關閉放空閥，活動出口閥?？陂y。2.9 與有關單位、崗位聯(lián)系，倒通流程，做好啟泵前的準備工作。與有關單位、崗位聯(lián)系，倒通流程，做好啟泵前的準備工作。 二、啟動前的準備二、啟動前的準備 離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦3.1 啟動啟動 按啟動按鈕，當電流從高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，按啟動按鈕，當電流從高值下降，泵壓上升穩(wěn)定后，緩慢打開泵的出口閥，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)好泵壓根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)好泵壓及流量，并掛上及流量，并掛上“運行運行”牌。牌。3.2運行中的檢查運行中的檢查

4、3.2.1 泵的進出口壓力應在規(guī)定范圍，壓力平穩(wěn)。泵的進出口壓力應在規(guī)定范圍，壓力平穩(wěn)。3.2.2 前后盤根漏失量不許超過前后盤根漏失量不許超過15滴分。滴分。3.2.3 電機實際工作電流不準超過其額定值。電機實際工作電流不準超過其額定值。3.2.4 軸承油環(huán)帶油良好。軸承油環(huán)帶油良好。3.2.5 用聽診器聽機泵運行有無異常響聲。用聽診器聽機泵運行有無異常響聲。3.2.6 測泵機組的振動，不超過測泵機組的振動，不超過0.06mm。3.2.7 滾動軸承溫度不超過滾動軸承溫度不超過80，滑動軸承溫度不超過，滑動軸承溫度不超過70。3.2.8 認真填寫機組運行記錄，做到完整、準確。認真填寫機組運行記

5、錄，做到完整、準確。3.2.9 及時向生產(chǎn)調(diào)度報告機組運行情況，特別是發(fā)現(xiàn)機組異?，F(xiàn)象時，應及時向生產(chǎn)調(diào)度報告機組運行情況，特別是發(fā)現(xiàn)機組異常現(xiàn)象時，應及時報告班長或調(diào)度、值班干部。及時報告班長或調(diào)度、值班干部。 3 啟動及運行中的檢查啟動及運行中的檢查離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦4.1 正常停泵時，先緩慢關閉泵的出口閥，再按停止正常停泵時，先緩慢關閉泵的出口閥，再按停止按鈕。按鈕。4.2 運行中遇到特殊情況需要緊急停機時，允許先按運行中遇到特殊情況需要緊急停機時，允許先按停機按鈕，然后立即關閉出口閥門。停機按鈕，然后立即關閉出口閥門。4.3 拉下電源刀閘。拉下電源刀閘。

6、4.4 泵停之后，關閉進口閥。泵停之后，關閉進口閥。4.5 掛上停掛上?！斑\牌運牌”，做好停運記錄，報告生產(chǎn)調(diào)度，做好停運記錄，報告生產(chǎn)調(diào)度，通知有關崗位。通知有關崗位。4.6 對于長期停用或要進行修理的泵，要放凈泵內(nèi)存對于長期停用或要進行修理的泵，要放凈泵內(nèi)存液。液。4 停泵操作停泵操作離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦5、倒泵操作、倒泵操作5.1 按啟泵前準備步驟，檢查備用泵。按啟泵前準備步驟，檢查備用泵。5.2 關小欲停泵的出口閥，控制排量。關小欲停泵的出口閥，控制排量。5.3 按啟動泵操作步驟啟動備用泵。按啟動泵操作步驟啟動備用泵。5.4 按停泵操作步驟停止欲停泵。按停

7、泵操作步驟停止欲停泵。5.5 重新調(diào)節(jié)好運行泵的壓力及排量。重新調(diào)節(jié)好運行泵的壓力及排量。5.6 對運行泵按本標準對運行泵按本標準3.2的規(guī)定進行檢查。的規(guī)定進行檢查。掛上標牌，做好運行記錄，報告生產(chǎn)調(diào)度掛上標牌，做好運行記錄，報告生產(chǎn)調(diào)度離心泵操作規(guī)程 采油維修工實際技能操作規(guī)程采油維修工實際技能操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦Q/SY DQ007992002（一）范圍（一）范圍標準規(guī)定了采油工、維修工實際技能操作。標準規(guī)定了采油工、維修工實際技能操作。本標準適用于采油單位。本標準適用于采油單位。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦1、使用大錘、使用大錘 操作規(guī)程操

8、作規(guī)程1）左、右手配合握緊手柄。）左、右手配合握緊手柄。2）兩腳呈現(xiàn)八字形斜叉分開。）兩腳呈現(xiàn)八字形斜叉分開。3) 兩眼對準目標，舉錘正確使用。兩眼對準目標，舉錘正確使用。 技術要求技術要求1) 加工件表面清潔無異物。加工件表面清潔無異物。2) 加工件擺放位置正確。加工件擺放位置正確。3) 加工件固定牢固。加工件固定牢固。4) 操作范圍不小于操作范圍不小于2m。5) 錘頭安裝牢固，不得松動。錘頭安裝牢固，不得松動。6) 精力集中，防止跑錘傷人。精力集中，防止跑錘傷人。7) 不準打掄錘。不準打掄錘。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2、使用扳手、使用扳手 操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇

9、適合螺栓尺寸的扳手。）選擇適合螺栓尺寸的扳手。2）右手握緊手柄。）右手握緊手柄。3）調(diào)整開口與螺栓吻合。）調(diào)整開口與螺栓吻合。4）扳手靠近螺栓根部。）扳手靠近螺栓根部。5）慢慢用拉力卸、緊螺栓。）慢慢用拉力卸、緊螺栓。 技術要求技術要求1）扳手只準順時針方向使用，不準反方向使用。）扳手只準順時針方向使用，不準反方向使用。2）不準當手錘使用。）不準當手錘使用。3）不準使用加力杠，防止損壞扳手。）不準使用加力杠，防止損壞扳手。4）扳手與螺栓中心線垂直，保持有一定的力。）扳手與螺栓中心線垂直，保持有一定的力。5）扳手選擇合理。）扳手選擇合理。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦3、使用

10、挫刀、使用挫刀 操作規(guī)程操作規(guī)程1）固定工件。）固定工件。2）選擇適合工件的挫刀。）選擇適合工件的挫刀。3）右手握緊挫刀手柄、左手輕扶前部。）右手握緊挫刀手柄、左手輕扶前部。4）兩手協(xié)調(diào)保持挫刀平衡。）兩手協(xié)調(diào)保持挫刀平衡。5）推送挫刀均勻用力。）推送挫刀均勻用力。6）推送挫刀方向水平進行。）推送挫刀方向水平進行。 技術要求技術要求1）工件夾持牢固。）工件夾持牢固。2）不準使用無把挫刀。）不準使用無把挫刀。3）禁止手摸工件，防止碰傷。）禁止手摸工件，防止碰傷。4）加工件符合設計要求。）加工件符合設計要求。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦4、使用螺絲刀、使用螺絲刀 操作規(guī)程操作

11、規(guī)程1）選擇適合釘糟尺寸的螺絲刀。）選擇適合釘糟尺寸的螺絲刀。2）右手持把柄，左手扶持刀口與螺釘糟吻合。）右手持把柄，左手扶持刀口與螺釘糟吻合。3）刀口垂直緊貼槽內(nèi)。）刀口垂直緊貼槽內(nèi)。4）均勻用力旋扭螺釘。）均勻用力旋扭螺釘。 技術要求技術要求1）刀口與螺絲刀不吻合時不準使用。）刀口與螺絲刀不吻合時不準使用。2）不準當撬杠、沖子使用。）不準當撬杠、沖子使用。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦5、使用手鉗、使用手鉗 操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇適合工件尺寸的手鉗。）選擇適合工件尺寸的手鉗。2）右手持手鉗的手柄。）右手持手鉗的手柄。3）左手持加工件。）左手持加工件。4）張開手鉗，使工

12、件靠近根部。）張開手鉗，使工件靠近根部。5）鉗夾時均勻用力。）鉗夾時均勻用力。 技術要求技術要求1）不準當錘子使用。）不準當錘子使用。2）工具選擇合理。）工具選擇合理。3）不準夾捏燒紅件或硬件。）不準夾捏燒紅件或硬件。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第二油礦第一采油廠第二油礦6、使用手鋼鋸、使用手鋼鋸 操作規(guī)程操作規(guī)程1）固定工件。）固定工件。2）右手握手柄，左手扶鋸頭。）右手握手柄，左手扶鋸頭。3）起鋸）起鋸15角兩齒以上。角兩齒以上。4）慢慢推拉鋼鋸。）慢慢推拉鋼鋸。5）左手扶住鋸下的工件，防止碰壞。）左手扶住鋸下的工件，防止碰壞。 技術要求技術要求1）鋸齒向前。）鋸齒向前。2）鋸條松緊適度。）鋸

13、條松緊適度。3）鋸割過程加適量冷卻液）鋸割過程加適量冷卻液4）割鋸速度）割鋸速度20次次min30次次min。5）工件伸出鉗口不超過）工件伸出鉗口不超過100mm。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦 7 7、使用游標卡尺、使用游標卡尺 操作規(guī)程操作規(guī)程1)1)選擇適合器件尺寸的卡尺。選擇適合器件尺寸的卡尺。2)2)松固定螺絲，將游動卡腳與固定腳合攏，校對松固定螺絲，將游動卡腳與固定腳合攏，校對“0”0”位。位。3)3)測量器件尺寸。測量器件尺寸。4)4)將游動卡腳拉開，輕微接觸器件外徑。將游動卡腳拉開，輕微接觸器件外徑。5)5)測定三個不同部位。測定三個不同部位。6)6)讀出刻

14、度尺寸。讀出刻度尺寸。7)7)用后將卡尺擦凈裝人盒內(nèi)。用后將卡尺擦凈裝人盒內(nèi)。 技術要求技術要求1)1)使用時輕拿輕放。使用時輕拿輕放。2)2)測量時切忌強拉硬卡。測量時切忌強拉硬卡。3)3)不準當圓規(guī)劃線使用。不準當圓規(guī)劃線使用。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦 8、使用臺虎鉗、使用臺虎鉗操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）檢查臺虎鉗固定是否牢固。）檢查臺虎鉗固定是否牢固。2 2）打開鉗口，放進加工件。）打開鉗口，放進加工件。3 3）手旋把柄夾緊工件。）手旋把柄夾緊工件。4 4）工件露出鉗口）工件露出鉗口10mm20mm10mm20mm。5 5）精加工過的工件用軟鉗口夾持。）精加工過的

15、工件用軟鉗口夾持。技術要求技術要求1 1）不準用手錘敲手柄。）不準用手錘敲手柄。2 2）螺桿及滑動面經(jīng)常加油保養(yǎng)。）螺桿及滑動面經(jīng)常加油保養(yǎng)。3 3）鉗口工件露出不超過）鉗口工件露出不超過20mm20mm。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦9 9、使用手電鉆、使用手電鉆操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）固定工件。）固定工件。2 2）選擇適合工件尺寸的鉆頭。）選擇適合工件尺寸的鉆頭。3 3）上緊鉆頭。）上緊鉆頭。4 4）沖眼。）沖眼。5 5）接通電源。）接通電源。6 6）右手握電鉆，使鉆頭對準沖眼。）右手握電鉆，使鉆頭對準沖眼。7 7）啟動電鉆，緩慢加壓鉆進。）啟動電鉆，緩慢加壓鉆進。8

16、8）鉆完孔眼后，切斷電源取下鉆頭。）鉆完孔眼后，切斷電源取下鉆頭。9 9）測量孔眼尺寸）測量孔眼尺寸技術要求技術要求1 1）鉆頭選擇合理。）鉆頭選擇合理。2 2）工件固定牢固。）工件固定牢固。3 3）鉆頭固定長度達到鉆頭長度的）鉆頭固定長度達到鉆頭長度的1/31/3為合格。為合格。4 4）鉆進過程中要清屑、加冷卻液。）鉆進過程中要清屑、加冷卻液。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）固定倒鏈架。）固定倒鏈架。2 2）掛好吊繩、倒鏈。）掛好吊繩、倒鏈。3 3）掛好起吊物。）掛好起吊物。4 4）手拽倒鏈慢慢起升吊物。）手拽倒鏈慢慢起升吊物。5 5）慢慢放松倒鏈，

17、將吊物平穩(wěn)放在地面。）慢慢放松倒鏈，將吊物平穩(wěn)放在地面。6 6）取下倒鏈及吊繩。）取下倒鏈及吊繩。技術要求技術要求1 1）倒鏈不準超負荷使用。）倒鏈不準超負荷使用。2 2）拉鏈方向與鏈輪方向一致。）拉鏈方向與鏈輪方向一致。3 3）倒鏈架安全、牢固、可靠。）倒鏈架安全、牢固、可靠。4 4）倒鏈承受力大于起吊物重量）倒鏈承受力大于起吊物重量1 1倍倍4 4倍。倍。5 5）吊繩承受力大子起吊物重量）吊繩承受力大子起吊物重量1 1倍倍4 4倍。倍。10、使用手動倒鏈、使用手動倒鏈離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）選擇適合工件重量的千斤頂。）選擇適合工件重量的千斤

18、頂。2 2）找平地面，墊好木板及鋼板等物品。）找平地面，墊好木板及鋼板等物品。3 3）將千斤頂柱塞對準工件重心。）將千斤頂柱塞對準工件重心。4 4）關死回油凡爾；插入壓桿來口啟動，使柱塞上升，頂起）關死回油凡爾；插入壓桿來口啟動，使柱塞上升，頂起工件。工件。5 5）工作完畢，打開回油凡爾卸壓。）工作完畢，打開回油凡爾卸壓。6 6）收回柱塞，取出千斤頂及墊木。）收回柱塞，取出千斤頂及墊木。技術要求技術要求1 1）千斤頂油面保持規(guī)定位置。）千斤頂油面保持規(guī)定位置。2 2）千斤頂面與被頂物體平面全部接觸。）千斤頂面與被頂物體平面全部接觸。3 3）放墊木前先找平地面，防止偏沉。）放墊木前先找平地面，防

19、止偏沉。4 4）操作時應側(cè)身操作。）操作時應側(cè)身操作。11、使用千斤頂、使用千斤頂離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）選擇適合密封規(guī)格尺寸的墊子。）選擇適合密封規(guī)格尺寸的墊子。2 2）測量密封部位尺寸。）測量密封部位尺寸。3 3）在密封板上劃線。）在密封板上劃線。4 4）用專用工具和剪刀沿劃線加工制作。）用專用工具和剪刀沿劃線加工制作。技術要求技術要求1 1）測量尺寸準確。）測量尺寸準確。2 2）加工件周圍無鋸齒、裂口等。）加工件周圍無鋸齒、裂口等。3 3）手柄留出超過法蘭片）手柄留出超過法蘭片10mm20mm10mm20mm。4 4）手柄有一定弧度。）手

20、柄有一定弧度。5 5）內(nèi)外圓同心度誤差不大于）內(nèi)外圓同心度誤差不大于2mm2mm。1212、制作密封件、制作密封件離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1 1）準備好組裝合格的膠皮閘門芯子總成，停機剎車，切斷電源。）準備好組裝合格的膠皮閘門芯子總成，停機剎車，切斷電源。2 2）放套管氣，壓井。）放套管氣，壓井。3 3）關生產(chǎn)閘門，放空。）關生產(chǎn)閘門，放空。4 4）卸膠皮閘門壓蓋，邊卸邊倒絲桿。）卸膠皮閘門壓蓋，邊卸邊倒絲桿。5 5）取出壓蓋及芯子。）取出壓蓋及芯子。6 6）另換上新膠皮芯子。）另換上新膠皮芯子。7 7）推進芯子及絲桿，嚴禁用鐵器直接擊打破支芯子。）推

21、進芯子及絲桿，嚴禁用鐵器直接擊打破支芯子。8 8）上緊壓蓋。關閉放空閘門打開生產(chǎn)閘門。）上緊壓蓋。關閉放空閘門打開生產(chǎn)閘門。9 9）松剎車，啟抽。）松剎車，啟抽。技術要求技術要求1 1）膠皮閘門過盈量不超過）膠皮閘門過盈量不超過2mm2mm。2 2）預先壓井，接放空引線。）預先壓井，接放空引線。3 3）定位槽對準定位螺桿。）定位槽對準定位螺桿。4 4）邊上壓蓋邊倒絲桿。）邊上壓蓋邊倒絲桿。1313、更換膠皮閘門芯子、更換膠皮閘門芯子離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）清除測量物表面臟物。）清除測量物表面臟物。2）兩手平拿水平尺。）兩手平拿水平尺。3）將水平尺平

22、放在被測物平面，連測三次。）將水平尺平放在被測物平面，連測三次。4）塞尺讀出位差數(shù)值。）塞尺讀出位差數(shù)值。技術要求技術要求1）物體表現(xiàn)清潔無雜物。）物體表現(xiàn)清潔無雜物。2）不準碰撞水平尺。）不準碰撞水平尺。3）不準傾斜使用。）不準傾斜使用。4）測量三次取平均值。）測量三次取平均值。14、使用水平尺、使用水平尺離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇適合管件尺寸的管鉗。）選擇適合管件尺寸的管鉗。2）固定管件。）固定管件。3）調(diào)整管鉗開口與管件相吻合。）調(diào)整管鉗開口與管件相吻合。4）左手扶管鉗頭，右手握鉗柄，均勻用力扭動管件。）左手扶管鉗頭，右手握鉗柄，均勻用力扭

23、動管件。5）操作完成后清理場地，收拾工具。）操作完成后清理場地，收拾工具。技術要求技術要求1）不準將管鉗當榔頭或撬杠使用。）不準將管鉗當榔頭或撬杠使用。2）使用前檢查固定銷釘是否牢固，鉗柄是否斷裂。）使用前檢查固定銷釘是否牢固，鉗柄是否斷裂。3）操作時順時針使用。）操作時順時針使用。4）管鉗要保持干凈，不用時涂油脂防止生銹。）管鉗要保持干凈，不用時涂油脂防止生銹。15、使用管鉗、使用管鉗離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇與所夾管材規(guī)格相符的壓力鉗。）選擇與所夾管材規(guī)格相符的壓力鉗。2）固定三角架。）固定三角架。3）將加工管材放人鉗口，調(diào)整螺桿使其夾緊管材

24、。）將加工管材放人鉗口，調(diào)整螺桿使其夾緊管材。技術要求技術要求1）夾持管件松緊適度。）夾持管件松緊適度。2）操作平穩(wěn)，切忌左右擺動，防止損壞鉗牙。）操作平穩(wěn)，切忌左右擺動，防止損壞鉗牙。3）夾持長管時應在管子尾部支撐十字架。）夾持長管時應在管子尾部支撐十字架。16、使用壓力鉗、使用壓力鉗離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）選擇與所割管材直徑相符合的割刀。）選擇與所割管材直徑相符合的割刀。2）將所割管材用壓力鉗夾持牢靠。）將所割管材用壓力鉗夾持牢靠。3）順時針旋轉(zhuǎn)割刀，每旋轉(zhuǎn)一周加力一次。）順時針旋轉(zhuǎn)割刀，每旋轉(zhuǎn)一周加力一次。4）切割時涂抹潤滑油，防止損壞刀刃。

25、）切割時涂抹潤滑油，防止損壞刀刃。技術要求技術要求1）切割時不可左右擺動。）切割時不可左右擺動。2）切割時用力均勻，不可大量進刀。）切割時用力均勻，不可大量進刀。3）快割斷時，要輕用力，慢轉(zhuǎn)動。）快割斷時，要輕用力，慢轉(zhuǎn)動。17、使用管子割刀、使用管子割刀離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦操作規(guī)程操作規(guī)程1）調(diào)整卡鉗口張開度。）調(diào)整卡鉗口張開度。2）測量工件外徑時，將卡鉗一腳靠在工件外徑一側(cè)，另一腳）測量工件外徑時，將卡鉗一腳靠在工件外徑一側(cè)，另一腳沿外徑輕輕滑動，使之輕微接觸，測出外徑最大尺寸。沿外徑輕輕滑動，使之輕微接觸，測出外徑最大尺寸。3）測量工件內(nèi)徑時，卡鉗一腳靠在孔

26、壁為支承點，另一腳左）測量工件內(nèi)徑時，卡鉗一腳靠在孔壁為支承點，另一腳左右擺動，測得孔徑最大尺寸。右擺動，測得孔徑最大尺寸。4）測量后將卡鉗一腳靠在鋼板尺端點）測量后將卡鉗一腳靠在鋼板尺端點“0”刻度線上，另一卡刻度線上，另一卡腳順鋼板尺邊緣對鋼板尺尺寸，讀出數(shù)據(jù)值，即為被測工腳順鋼板尺邊緣對鋼板尺尺寸，讀出數(shù)據(jù)值，即為被測工件的實際尺寸。件的實際尺寸。技術要求技術要求1）卡鉗使用時不準敲擊或扭歪鉗口。）卡鉗使用時不準敲擊或扭歪鉗口。2）卡鉗中軸不得自行松動。）卡鉗中軸不得自行松動。3）操作要平穩(wěn)，保持測量精度誤差不大于）操作要平穩(wěn)，保持測量精度誤差不大于0.5mm。18、使用卡鉗、使用卡鉗離

27、心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦常規(guī)游梁抽油機操作規(guī)程常規(guī)游梁抽油機操作規(guī)程Q/SY DQ0813-2002一、范圍一、范圍 本標準規(guī)定了常規(guī)式游梁抽油機井啟動、停機、本標準規(guī)定了常規(guī)式游梁抽油機井啟動、停機、調(diào)沖程、調(diào)沖次、調(diào)平衡、調(diào)防沖距、換光桿盤調(diào)沖程、調(diào)沖次、調(diào)平衡、調(diào)防沖距、換光桿盤根、換皮帶、碰泵的操作規(guī)程。根、換皮帶、碰泵的操作規(guī)程。 本標準適用于油田常規(guī)式游梁抽油機生產(chǎn)井。本標準適用于油田常規(guī)式游梁抽油機生產(chǎn)井。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款

28、。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單( (不包括勘誤不包括勘誤的內(nèi)容的內(nèi)容) )或修訂不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成或修訂不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。的引用文件，其最新版本適用于本標準。 SY/T 0408-2000SY/T 0408-2000抽油機安裝工程施工及驗收規(guī)范。抽油機安裝工程施工及驗收規(guī)范。 二、規(guī)范性引用文件二、規(guī)范性引用文件離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第

29、一油礦 3.1 3.1 抽油機、采油樹安裝應符合抽油機、采油樹安裝應符合SY/T 0408-2000SY/T 0408-2000的要求。的要求。3.2 3.2 光標卡子要緊固，光桿盤根松緊要適當，懸繩器正常，雙翼光桿膠皮閘門開光標卡子要緊固，光桿盤根松緊要適當，懸繩器正常，雙翼光桿膠皮閘門開關要靈活好用。關要靈活好用。3.3 3.3 減速箱油量應在兩油位絲堵或看窗油位線內(nèi)。減速箱油量應在兩油位絲堵或看窗油位線內(nèi)。3.4 3.4 支架軸承、橫梁軸承、減速箱軸承要有足夠的潤滑油支架軸承、橫梁軸承、減速箱軸承要有足夠的潤滑油( (脂脂) )。3.5 3.5 剎車要靈活可靠、無自鎖現(xiàn)象。剎車要靈活可靠

30、、無自鎖現(xiàn)象。3.6 3.6 三角皮帶無油污及損壞，并校好其松緊程度。三角皮帶無油污及損壞，并校好其松緊程度。3.7 3.7 各部連接螺絲、軸承螺絲、驢頭鎖緊螺絲、差動螺絲、平衡塊螺絲無松動現(xiàn)各部連接螺絲、軸承螺絲、驢頭鎖緊螺絲、差動螺絲、平衡塊螺絲無松動現(xiàn)象，曲柄銷軸無脫出及開口銷齊全。象，曲柄銷軸無脫出及開口銷齊全。3.8 3.8 曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪的鍵無松動。曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪的鍵無松動。3.9 3.9 電器設備完好，靈活好用，保險絲接好插牢，規(guī)格符合要求，電器設備的金電器設備完好，靈活好用，保險絲接好插牢，規(guī)格符合要求，電器設備的金屬外殼應有良好的保護接地，

31、接地體的電阻不大于屬外殼應有良好的保護接地，接地體的電阻不大于44。3.10 3.10 電機繞組對地絕緣電阻不得低于電機繞組對地絕緣電阻不得低于0.5M0.5M。3.11 3.11 排除抽油機周圍妨礙運轉(zhuǎn)的物體。排除抽油機周圍妨礙運轉(zhuǎn)的物體。三、啟動前對抽油機井的技術要求、啟動前對抽油機井的技術要求離心泵操作規(guī)程4.1 改好流程，打開生產(chǎn)閘門。改好流程，打開生產(chǎn)閘門。4.2 松剎車。松剎車。4.3 按啟動電鈕，啟動電機。使曲柄擺動，然后停止電機按啟動電鈕，啟動電機。使曲柄擺動，然后停止電機，當曲柄擺動方向與運動方向一致時，利用曲柄的慣性啟，當曲柄擺動方向與運動方向一致時，利用曲柄的慣性啟動抽油

32、機。如果是輕負荷井可以一次啟動。動抽油機。如果是輕負荷井可以一次啟動。4.4 啟動后觀察機、桿運行情況和井口壓力的變化，如有啟動后觀察機、桿運行情況和井口壓力的變化，如有異常，應停機查找原因。異常，應停機查找原因。4.5 新安裝抽油機第一次運轉(zhuǎn)新安裝抽油機第一次運轉(zhuǎn)4h后，應緊固所有螺帽，后，應緊固所有螺帽，3d之內(nèi)再緊一次，第一個月內(nèi)每之內(nèi)再緊一次，第一個月內(nèi)每15d堅固一次。堅固一次。四、四、 啟動啟動第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程5.1 將自啟開關放到手動位置按停機電鈕，讓電機將自啟開關放到手動位置按停機電鈕，讓電機停止工作，剎緊剎車。停止工作，剎緊剎車。5.2 出砂

33、井驢頭停在上死點；油氣比高、結(jié)蠟嚴重、出砂井驢頭停在上死點；油氣比高、結(jié)蠟嚴重、稠油井驢頭停在下死點；一般井驢頭停在上沖稠油井驢頭停在下死點；一般井驢頭停在上沖程程1/31/2處。處。五、停機 第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程6.1 配備一套專用工具及常規(guī)通用工具、倒鏈一付，若是前置式抽配備一套專用工具及常規(guī)通用工具、倒鏈一付，若是前置式抽油機還應準備一臺吊車。油機還應準備一臺吊車。6.2 停抽油機，剎緊剎車。曲柄停在上方停抽油機，剎緊剎車。曲柄停在上方4560處。處。6.3 用光桿卡子卡緊光桿，松剎車或盤皮帶使光桿卡子坐在盤根盒用光桿卡子卡緊光桿，松剎車或盤皮帶使光桿卡子坐

34、在盤根盒上，卸掉驢頭載荷，剎緊剎車。上，卸掉驢頭載荷，剎緊剎車。6.4 固定游梁，用鋼絲繩套和倒鏈將游梁尾部固定在變速箱吊環(huán)上固定游梁，用鋼絲繩套和倒鏈將游梁尾部固定在變速箱吊環(huán)上，前置式抽油機用吊車吊起游梁前部，前置式抽油機用吊車吊起游梁前部6.5 用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷，用專用套筒板手卸掉螺母，用用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷，用專用套筒板手卸掉螺母，用銅棒頂住曲柄銷的端頭，用榔頭把曲銅棒頂住曲柄銷的端頭，用榔頭把曲柄銷輕打幾下使其松動。人站在側(cè)面用撬杠撬出銷子。使銷子脫柄銷輕打幾下使其松動。人站在側(cè)面用撬杠撬出銷子。使銷子脫出曲柄銷套，要確保銷子絲扣部分完好無損。出曲柄銷套，要確保銷子絲

35、扣部分完好無損。6.6 用銅棒頂住銷套，用榔頭將銷套打出曲柄用銅棒頂住銷套，用榔頭將銷套打出曲柄 6 調(diào)沖程調(diào)沖程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程6.7 將銷套和選定的曲柄孔除銹和油污。將銷套和選定的曲柄孔除銹和油污。6.8 將銷套裝人選定的曲柄孔內(nèi)，裝銷套時用銅棒頂住銷套的端部，用將銷套裝人選定的曲柄孔內(nèi)，裝銷套時用銅棒頂住銷套的端部，用榔頭輕輕的打入曲柄孔內(nèi)。榔頭輕輕的打入曲柄孔內(nèi)。6.9 清洗曲柄銷子，保持接觸面無油污和銹蝕。清洗曲柄銷子，保持接觸面無油污和銹蝕。6.10 將游梁上移或下移，使曲柄銷子對準預定的曲柄孔，裝入銷套內(nèi)將游梁上移或下移，使曲柄銷子對準預定的曲柄

36、孔，裝入銷套內(nèi)，上緊銷子螺帽，穿好開口銷或擰緊背帽。，上緊銷子螺帽，穿好開口銷或擰緊背帽。6.11 檢查銷套，壓緊墊圈與曲柄加工面之間隙檢查銷套，壓緊墊圈與曲柄加工面之間隙4mm10mm，否則應調(diào)，否則應調(diào)整銷套位置或更換銷套。整銷套位置或更換銷套。6.12 取下鋼絲繩套和倒鏈或移走吊車。取下鋼絲繩套和倒鏈或移走吊車。6.13 對好防沖距。對好防沖距。6.14 卸掉卡子松開剎車，啟動抽油機，檢查調(diào)整部位，要求無卡、無卸掉卡子松開剎車，啟動抽油機，檢查調(diào)整部位，要求無卡、無碰、無雜音、運轉(zhuǎn)正常。碰、無雜音、運轉(zhuǎn)正常。6.15 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)24h后，對調(diào)整部位的螺母重新緊固一次，并做防松記號。后，對調(diào)整部

37、位的螺母重新緊固一次，并做防松記號。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程7 調(diào)沖次調(diào)沖次7.1 準備好需要的皮帶輪、拔輪器和工具，檢查外徑、孔徑、鍵槽和電機軸準備好需要的皮帶輪、拔輪器和工具，檢查外徑、孔徑、鍵槽和電機軸的鍵槽是否合適。的鍵槽是否合適。7.2 停抽油機，剎緊剎車，卸去皮帶護罩。停抽油機，剎緊剎車，卸去皮帶護罩。7.3 松開電機頂絲和固定螺絲，卸去三角皮帶和皮帶輪壓緊擋板或銷緊螺帽松開電機頂絲和固定螺絲，卸去三角皮帶和皮帶輪壓緊擋板或銷緊螺帽。7.4 用拔輪器將皮帶輪卸下。用拔輪器將皮帶輪卸下。7.5 測量電機軸與新?lián)Q的皮帶輪孔徑的間隙，要求最大間隙不超過測量電機軸

38、與新?lián)Q的皮帶輪孔徑的間隙，要求最大間隙不超過0.02mm。7.6 清洗電機軸和新?lián)Q的皮帶輪孔，并涂上黃油。清洗電機軸和新?lián)Q的皮帶輪孔，并涂上黃油。7.7 安裝皮帶輪注意用力均勻，墊上銅棒，禁止用榔頭直接打皮帶輪邊緣。安裝皮帶輪注意用力均勻，墊上銅棒，禁止用榔頭直接打皮帶輪邊緣。7.7 上緊皮帶輪壓緊檔板的螺帽或鎖緊螺帽。上緊皮帶輪壓緊檔板的螺帽或鎖緊螺帽。7.9 裝三角皮帶，調(diào)整電機位置，使電機皮帶輪與減速箱皮帶輪四點成一線裝三角皮帶，調(diào)整電機位置，使電機皮帶輪與減速箱皮帶輪四點成一線，調(diào)整好皮帶松緊并擰緊電，調(diào)整好皮帶松緊并擰緊電機的固定螺帽和頂絲。機的固定螺帽和頂絲。7.10 松開剎車，啟

39、動抽油機。松開剎車，啟動抽油機。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程8 調(diào)整平衡調(diào)整平衡8.1.1 準備鉗形電流表一塊，專用工具一套，準備鉗形電流表一塊，專用工具一套，8kg大錘一個，大錘一個，手鉗一把，撬杠一根，手鉗一把，撬杠一根，600mm管鉗一把，管鉗一把，450mm、380mm、300mm扳手各一把，開口銷若干。扳手各一把，開口銷若干。 8.1.2 測抽油機上、下沖程電流，然后計算出平衡塊移動距測抽油機上、下沖程電流，然后計算出平衡塊移動距離及方向。離及方向。8.1 調(diào)整曲柄平衡調(diào)整曲柄平衡第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程平衡塊移動距離按下式計算：平衡塊

40、移動距離按下式計算： 30S+0.236S(P大-P小) I上-I下 Q曲 I上-I下 式中：式中： R一平衡塊應移動的距離，一平衡塊應移動的距離，m；R為正值時，表示平衡塊應為正值時，表示平衡塊應離開被動軸心向外移，離開被動軸心向外移，R為負值時，表示平為負值時，表示平衡塊應移向被動軸心。衡塊應移向被動軸心。 Q曲一平衡塊重量，牛頓；曲一平衡塊重量，牛頓； S-沖程，沖程，m； P大大、P小小一驢頭懸頭負荷的最大值和最小值，牛頓；一驢頭懸頭負荷的最大值和最小值，牛頓； I上上、I下下一上、下沖程時的最大電流值，安培。一上、下沖程時的最大電流值，安培。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵

41、操作規(guī)程8.1.3 停抽油機，剎緊剎車。曲柄停在與水平方向成停抽油機，剎緊剎車。曲柄停在與水平方向成15位置。位置。調(diào)小平衡扭矩，停在與水平方向成調(diào)小平衡扭矩，停在與水平方向成+15，反之停在，反之停在-15。8.1.4 卸松平衡塊螺絲螺帽，注意不要卸掉，松鎖緊塊螺帽。卸松平衡塊螺絲螺帽，注意不要卸掉，松鎖緊塊螺帽。8.1.5 用撬杠或搖把慢慢地向預調(diào)方向移動平衡塊，直到預測用撬杠或搖把慢慢地向預調(diào)方向移動平衡塊，直到預測距離為止。距離為止。8.1.6 擰緊固定螺絲帽和鎖緊塊螺帽。擰緊固定螺絲帽和鎖緊塊螺帽。8.1.7 松開剎車，啟動抽油機。運轉(zhuǎn)十分鐘后用鉗形電流表檢松開剎車，啟動抽油機。運轉(zhuǎn)

42、十分鐘后用鉗形電流表檢測上、下沖程電流，其電流平衡比值不小于測上、下沖程電流，其電流平衡比值不小于85，否則重調(diào)，否則重調(diào)，并注意觀察平衡塊有無松動。，并注意觀察平衡塊有無松動。 第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程8.2 調(diào)整游梁平衡調(diào)整游梁平衡8.2.1 測上、下沖程電流，預算出加或減平衡塊數(shù)量。測上、下沖程電流，預算出加或減平衡塊數(shù)量。8.2.2 停抽油機，剎緊剎車，游梁停在水平位置上。停抽油機，剎緊剎車，游梁停在水平位置上。8.2.3 松游梁平衡塊固定螺絲螺帽。松游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.4 裝上或卸去預算的平衡塊數(shù)量。裝上或卸去預算的平衡塊數(shù)量。8.2.5 擰緊游

43、梁平衡塊固定螺絲螺帽。擰緊游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.6 松開剎車，啟動抽油機，測量上、下沖程電流，其電流松開剎車，啟動抽油機，測量上、下沖程電流，其電流平衡比值在平衡比值在85-100之間，否則重調(diào)。之間，否則重調(diào)。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程8.3.1 準備鉗形電流表一塊，準備鉗形電流表一塊，300mm扳手一把。扳手一把。8.3.2 測量抽油機上、下沖程電流，計算出電流平衡比測量抽油機上、下沖程電流，計算出電流平衡比值。按照各種型號氣動平衡抽油機說明書里所列的氣包值。按照各種型號氣動平衡抽油機說明書里所列的氣包平衡壓力與有效平衡力平衡壓力與有效平衡力Pm-Wcm表

44、，以調(diào)整氣包內(nèi)的壓表，以調(diào)整氣包內(nèi)的壓力大小，使抽油機實現(xiàn)平衡狀態(tài)下的工作。力大小，使抽油機實現(xiàn)平衡狀態(tài)下的工作。8.3.3 檢查自動補氣系統(tǒng)是否正常。調(diào)整氣包壓力。如檢查自動補氣系統(tǒng)是否正常。調(diào)整氣包壓力。如上沖程電流大于下沖程電流時，向增大氣包平衡壓力調(diào)上沖程電流大于下沖程電流時，向增大氣包平衡壓力調(diào)節(jié)，必須按照表中逐級調(diào)節(jié)不準超越兩級調(diào)。反之，往節(jié)，必須按照表中逐級調(diào)節(jié)不準超越兩級調(diào)。反之，往小調(diào)壓力。小調(diào)壓力。8.3 調(diào)整氣動平衡調(diào)整氣動平衡第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程9.1 準備好與預調(diào)井光桿尺寸相應的光桿卡子、扳手等工具。準備好與預調(diào)井光桿尺寸相應的光桿卡子、

45、扳手等工具。9.2 停抽油機，剎緊剎車。加大防沖距，將驢頭停在水平位置，縮小防沖距停抽油機，剎緊剎車。加大防沖距，將驢頭停在水平位置，縮小防沖距，停在接近下死點位置。，停在接近下死點位置。9.3 用光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿，松剎車，盤皮帶或點啟電機使驢頭用光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿，松剎車，盤皮帶或點啟電機使驢頭懸重落在盤根盒上，卸負荷，剎緊剎車并在光桿予調(diào)位置上做記號。懸重落在盤根盒上，卸負荷，剎緊剎車并在光桿予調(diào)位置上做記號。9.4 松開懸繩器上部的光桿卡子，再盤皮帶或點啟電機，調(diào)到光桿預計位置松開懸繩器上部的光桿卡子，再盤皮帶或點啟電機，調(diào)到光桿預計位置，剎緊剎車，卡緊懸繩器上部光

46、桿卡子。防沖距大小一般情況是活塞不出泵，剎緊剎車，卡緊懸繩器上部光桿卡子。防沖距大小一般情況是活塞不出泵筒，不碰固定凡爾為原則。筒，不碰固定凡爾為原則。9.5 松開剎車，提起抽油桿柱，卸去坐在盤根盒上的光桿卡子。松開剎車，提起抽油桿柱，卸去坐在盤根盒上的光桿卡子。9.6 啟動抽油機，啟動后檢查調(diào)節(jié)的位置是否恰當，否則重新調(diào)節(jié)。啟動抽油機，啟動后檢查調(diào)節(jié)的位置是否恰當，否則重新調(diào)節(jié)。 QSY DQ0813-20029 調(diào)防沖距調(diào)防沖距第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程10.1 準備一套加盤根的工具，合適的新盤根以及懸掛盤根壓帽和格蘭準備一套加盤根的工具，合適的新盤根以及懸掛盤根壓

47、帽和格蘭的專用工具。的專用工具。10.2 停抽油機，剎緊剎車，使驢頭停在便于操作的位置。停抽油機，剎緊剎車，使驢頭停在便于操作的位置。10.3 關閉雙翼膠皮閘門或上緊二級盤根關閉雙翼膠皮閘門或上緊二級盤根(對無這兩項中一種的井，要進對無這兩項中一種的井，要進行放空行放空)。10.4 卸掉盤根盒壓帽和格蘭，用專用工具或繩固定在光桿上或懸繩器卸掉盤根盒壓帽和格蘭，用專用工具或繩固定在光桿上或懸繩器上。上。10.5 取出舊盤根，將準備好的新盤根切口錯開裝進盤根盒內(nèi)，盤根切取出舊盤根，將準備好的新盤根切口錯開裝進盤根盒內(nèi)，盤根切口為順時針的斜口，切口斜度為口為順時針的斜口，切口斜度為304510.6

48、裝好格蘭，上緊壓帽。裝好格蘭，上緊壓帽。10.7 打開雙翼膠皮閘門，松開剎車，啟動抽油機。打開雙翼膠皮閘門，松開剎車，啟動抽油機。10.8 啟抽后，盤根盒不剌不漏，光桿不發(fā)熱，即松緊度合適。啟抽后，盤根盒不剌不漏，光桿不發(fā)熱，即松緊度合適。第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程11.1 準備專用扳手一套，撬杠二根，新皮帶一組。準備專用扳手一套，撬杠二根，新皮帶一組。11.2 停抽油機，剎緊剎車。停抽油機，剎緊剎車。11.3 松電機座固定螺絲螺帽，松兩條底座頂絲。用撬松電機座固定螺絲螺帽，松兩條底座頂絲。用撬杠，向前移動底座，取出舊皮帶，換上新準備的皮帶，杠，向前移動底座，取出舊皮帶

49、，換上新準備的皮帶，緊兩條底座頂絲，使電機皮帶輪與減速箱皮帶輪四點緊兩條底座頂絲，使電機皮帶輪與減速箱皮帶輪四點成一線，皮帶松緊適度，緊固電機座固定螺絲螺成一線，皮帶松緊適度，緊固電機座固定螺絲螺帽。帽。皮帶的松緊程度可參考以下經(jīng)驗調(diào)整：皮帶的松緊程度可參考以下經(jīng)驗調(diào)整： 窄窄V皮帶和聯(lián)組皮帶的初拉力和張緊力的測定方法皮帶和聯(lián)組皮帶的初拉力和張緊力的測定方法是在兩帶輪切點間跨度中央，施加是在兩帶輪切點間跨度中央，施加90N垂直于帶邊的垂直于帶邊的力，使跨度長度每力，使跨度長度每100mm產(chǎn)生撓度為產(chǎn)生撓度為1.6mm為適宜。為適宜。11.4 松開剎車，啟動抽油機，檢查皮帶傳動是否正常。松開剎車

50、，啟動抽油機，檢查皮帶傳動是否正常。11 更換三角皮帶或聯(lián)組皮帶 第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程 12.1 準備一付與作業(yè)井光桿尺寸相應的方卡子，扳準備一付與作業(yè)井光桿尺寸相應的方卡子，扳手等工具。手等工具。12.2 將驢頭停在接近下死點，用方卡子卡好光桿，使其將驢頭停在接近下死點，用方卡子卡好光桿，使其坐在盤根盒上。盤減速箱皮帶輪或點啟電機，卸坐在盤根盒上。盤減速箱皮帶輪或點啟電機，卸去驢頭負荷。去驢頭負荷。12.3 在光桿上做好記號，松開懸繩器上的方卡子，將方在光桿上做好記號，松開懸繩器上的方卡子，將方卡子提高到超過防沖距的位置上，再卡好懸繩器卡子提高到超過防沖距的位置

51、上，再卡好懸繩器上的方卡子。上的方卡子。12.4 啟動抽油機，使活塞和固定凡爾相碰啟動抽油機，使活塞和固定凡爾相碰3次次5次，碰次，碰完泵后，對好防沖距。完泵后，對好防沖距。12.5 啟動抽油機，檢查防沖距是否合適。啟動抽油機，檢查防沖距是否合適。12 碰泵作業(yè)碰泵作業(yè) 第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程13.1 在井口操作時，人要站在風向的上方。在井口操作時，人要站在風向的上方。13.2 在抽油機上操作時，超過二米高要系安全帶，并戴在抽油機上操作時，超過二米高要系安全帶，并戴安全帽。安全帽。13.3 吊車下面或曲柄下面不能站人。吊車下面或曲柄下面不能站人。13.4 工具用完后

52、不能亂拋，以免傷人。工具用完后不能亂拋，以免傷人。13.5 操作時要互相配合，保證安全。操作時要互相配合，保證安全。13.6 停機后一定要切斷電控箱電源。停機后一定要切斷電控箱電源。13.7 市內(nèi)繁華區(qū)內(nèi)或村屯附近的井必須設有護欄。市內(nèi)繁華區(qū)內(nèi)或村屯附近的井必須設有護欄。13 安安 全全第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦Q/SY DQ0809-2002油田中轉(zhuǎn)站運行規(guī)程油田中轉(zhuǎn)站運行規(guī)程 一、范圍一、范圍本標準規(guī)定了中轉(zhuǎn)站巡回檢查、離心泵操作、各種容器設本標準規(guī)定了中轉(zhuǎn)站巡回檢查、離心泵操作、各種容器設備的操作方法及要求。備的操作方法及要求。

53、本標準適用于大慶油田中轉(zhuǎn)站操作。本標準適用于大慶油田中轉(zhuǎn)站操作。 離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦 崗位工人每隔兩小時手持工具、擦布，沿巡回檢查路線逐點、逐項進崗位工人每隔兩小時手持工具、擦布，沿巡回檢查路線逐點、逐項進行檢查。冬季生產(chǎn)時要對易凍和要害部位加密檢查。行檢查。冬季生產(chǎn)時要對易凍和要害部位加密檢查。 2.1 檢查配電設備檢查配電設備2.1.1 檢查各指示掛牌是否按停運、運轉(zhuǎn)、備用、檢修進行掛牌，如與檢查各指示掛牌是否按停運、運轉(zhuǎn)、備用、檢修進行掛牌，如與實際不符，應立即糾正。實際不符，應立即糾正。2.1.2 檢查配電盤上的各種刀閘是否離合到位，如未離合到位，應立即

54、檢查配電盤上的各種刀閘是否離合到位，如未離合到位，應立即調(diào)整到適當位置。調(diào)整到適當位置。2.13 檢查各種自動化儀表的指示燈是否有明顯指示，是否可靠。如檢查各種自動化儀表的指示燈是否有明顯指示，是否可靠。如指示不靈敏，應匯報有關單位及時處理。指示不靈敏，應匯報有關單位及時處理。2.1.4 檢查電壓表的電壓是否在檢查電壓表的電壓是否在360V420V之間；轉(zhuǎn)動三相轉(zhuǎn)換開關，之間；轉(zhuǎn)動三相轉(zhuǎn)換開關，看三相電壓是否平衡。如電壓不符合要求，應立即向調(diào)度或電力部門匯看三相電壓是否平衡。如電壓不符合要求，應立即向調(diào)度或電力部門匯報，并做好記錄；報，并做好記錄；2.15 檢查電流表的電流是否在要求范圍內(nèi)，如

55、上升、下降或波動超檢查電流表的電流是否在要求范圍內(nèi)，如上升、下降或波動超出范圍，應立即查明原因，并及時進行處理。出范圍，應立即查明原因，并及時進行處理。2.16 檢查電度表運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，讀數(shù)是否正確，有無卡阻現(xiàn)象，檢查電度表運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，讀數(shù)是否正確，有無卡阻現(xiàn)象，如有卡阻、反轉(zhuǎn)或讀數(shù)不準確，應及時匯報有關部門進行處理。如有卡阻、反轉(zhuǎn)或讀數(shù)不準確，應及時匯報有關部門進行處理。 2.17 檢查配電盤上的每一條線路，有無變色、打火和異常焦糊味，檢查配電盤上的每一條線路，有無變色、打火和異常焦糊味，如有上述情況，應立即匯報，及時處理。如有上述情況，應立即匯報，及時處理。 二、巡回檢查二、巡回

56、檢查 離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.2 檢查油泵房檢查油泵房2.21 進入油泵房后，首先應聞室內(nèi)的油氣味是否較濃，如果油氣味濃度進入油泵房后，首先應聞室內(nèi)的油氣味是否較濃，如果油氣味濃度大，應立即打開門窗，或調(diào)整通風系統(tǒng)，如室內(nèi)有大量油氣泄漏時，應查明大，應立即打開門窗，或調(diào)整通風系統(tǒng)，如室內(nèi)有大量油氣泄漏時，應查明原因，不能急于啟停泵和開關照明燈。需停泵時應在室外拉開變壓器的油開原因，不能急于啟停泵和開關照明燈。需停泵時應在室外拉開變壓器的油開關，如變壓器無油開關，應通知變電所緊急停電。切不可在泵房直接拉閘。關，如變壓器無油開關，應通知變電所緊急停電。切不可在泵房直接

57、拉閘。2.22 檢查泵壓表的壓力是否在正常要求范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定，如有變檢查泵壓表的壓力是否在正常要求范圍內(nèi)，壓力是否穩(wěn)定，如有變化，應立即進行調(diào)整?；?，應立即進行調(diào)整。2.23 檢查電流表指示的電流是否穩(wěn)定，是否與控制室配電盤上的電流相檢查電流表指示的電流是否穩(wěn)定，是否與控制室配電盤上的電流相同，如與配電盤的電流不相符或波動較大，應及時查明原因，及時匯報，及同，如與配電盤的電流不相符或波動較大，應及時查明原因，及時匯報，及時處理。時處理。2.24 檢查泵軸承潤滑油盒的機油油位是否在液位線之內(nèi)，軸承溫度是否檢查泵軸承潤滑油盒的機油油位是否在液位線之內(nèi)，軸承溫度是否過高。如機油不足，應補加機油

58、，軸承溫度超高，應立即停機檢查。過高。如機油不足，應補加機油，軸承溫度超高，應立即停機檢查。2.25 檢查泵盤根的松緊程度，有無冒煙、甩油現(xiàn)象，盤根漏失量是否在檢查泵盤根的松緊程度，有無冒煙、甩油現(xiàn)象，盤根漏失量是否在每分鐘每分鐘15滴以內(nèi)。如有冒煙或甩油現(xiàn)象，應用扳手調(diào)整盤根。滴以內(nèi)。如有冒煙或甩油現(xiàn)象，應用扳手調(diào)整盤根。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.26 檢查盤根漏油漏斗是否暢通，如有堵塞應立即處理疏通至正常。檢查盤根漏油漏斗是否暢通，如有堵塞應立即處理疏通至正常。2.27 檢查電機溫度是否超過額定溫度，如超過額定溫度，應停機查檢查電機溫度是否超過額定溫度，如超過額

59、定溫度，應停機查明原因。明原因。2.28 檢查電機運行聲音是否正常，有無異常雜音，如有雜音或磨聲，檢查電機運行聲音是否正常，有無異常雜音，如有雜音或磨聲，應立即切換檢查或向上級匯報。應立即切換檢查或向上級匯報。2.29 檢查電機接地線是否接地良好，連接牢固。如有連接松動，接檢查電機接地線是否接地良好，連接牢固。如有連接松動，接觸不良，應及時處理。觸不良，應及時處理。2.210 檢查電機的各部位固定螺絲是否有松動、脫落現(xiàn)象。如有松動、檢查電機的各部位固定螺絲是否有松動、脫落現(xiàn)象。如有松動、接觸不良或脫落現(xiàn)象，應及時接觸不良或脫落現(xiàn)象，應及時處理。處理。2.211 檢查污油罐的液面是否升到檢查污油

60、罐的液面是否升到2/3，如升到，如升到2/3，應立即回收。，應立即回收。離心泵操作規(guī)程第一采油廠第一油礦第一采油廠第一油礦2.3 檢查水泵房檢查水泵房2.31 檢查熱水泵、摻水泵、熱洗泵的程序與檢查油泵項目相同。檢查熱水泵、摻水泵、熱洗泵的程序與檢查油泵項目相同。2.32 檢查黃油杯是否缺油，如缺油立即補加。檢查黃油杯是否缺油，如缺油立即補加。2.4 檢查閥組間檢查閥組間2.4.1 檢查聯(lián)合站來水壓力是否在檢查聯(lián)合站來水壓力是否在O.1MPa以上，如低于以上，如低于O.1MPa，應立即，應立即與聯(lián)合站聯(lián)系，提高供水壓力。與聯(lián)合站聯(lián)系，提高供水壓力。2.4.2 檢查水表走動是否正常，水表應無卡阻