重構供應鏈的延遲化策略

1、重構供應鏈的延遲化策略            一、延遲策略產生的背景在全球市場中，由于不同國家和地區(qū)客戶的偏好、語言、環(huán)境以及所遵行的政府法規(guī)的不同，單一產品常常需要有多個型號和版本來各自滿足特定地區(qū)客戶的特定要求。例如，售往不同國家的計算機，其電源模件為適應當?shù)仉妷骸㈩l率和插頭型式而會有所不同；鍵盤和說明書必須適合當?shù)卣Z言；通訊產品由于支持它的通訊協(xié)議不同，也會有所差異。在有些情況下，一種產品的本地化版本的要求是由于政府干預而產生的。對于運作管理人員而言，迎接這些存在于大多

2、數(shù)產品中的、和大量產品種類相關的挑戰(zhàn)，日益迫切。即使在同一地區(qū)，由于產品的不同功能和能力，一個產品族也會有多個產品型號。這些不同型號的產品反映了不同市場細分的不同需求，如商務、教育、個人或政府部門的不同需求。因此，在一個產品族里產品數(shù)量極其眾多并不少見。此外，隨著技術更新速度的加快，企業(yè)必須生產多個版本以應對不同的升級需求，這些因素都促成了對大規(guī)模定制的迫切需要。市場全球化、多樣化的客戶需求和技術更新加速是產品種類激增的根本原因。這種“激增”帶來多重消極影響。首先，對預測者而言，預測多個版本的需求簡直就是天方夜潭。對于諸如計算機及其外設等高技術產品的預測錯誤常常超過400%.預測錯誤導致對一些

3、版本的產品過多預測，而對另一些版本則過少預測，其結果就是一些產品庫存過多而另一些則缺貨。其次。在保持一定的客戶服務水平的高壓之下，許多運作管理人員僅僅選擇了一種簡單方法預予以應對盡其所能多存儲產成品以備不時之需。由于技術更新相當迅猛，每年由于陳舊過時而核銷作廢的庫存常以千萬甚至億元記。此外，由產品種類激增帶給運作的另一負面影響是，由于企業(yè)必須管理大量的產品供貨，需要有高額的行政管理開支。產品供貨的高復雜度也意味著較高的制造成本，這是由于需要有較專業(yè)化的工藝、物料、準備轉換手段和質量保證方法。同時，由于不同的產品需要有不同的現(xiàn)場支持物料和技術，因而要保持有效的總體產品支持或高水準的客戶現(xiàn)場服務，

4、將更加困難。為了解決上述運作問題，企業(yè)投入大量資源以提高供應鏈效率。這些投資包括：建立可減少定理單處理信息延誤的信息網絡；使用包括特殊運載工具的快速運輸手段；重新設廠以更接近客戶；使用更尖端的預測技術；建立復雜供應鏈庫存管理系統(tǒng)；使用各種高效的物料轉運和加工的工廠自動化設備。這些措施取得了不同程度的成功。近些年來，我們看到一種趨勢在增多，即重新設計產品和工藝以使產品種類的負面影響得到改善。Child等人（1991）發(fā)現(xiàn)，制造成本的80%、質量的50%、加工時間的50%和業(yè)務復雜程度受到產品和工藝設計的影響。由此，一種“重新設計產品和工藝以使流程中形成多個產品的差異點盡可能向后延遲”的策略，即所

5、謂“延遲”策略應運而生。換言之，“延遲”就是在流程下游的某一點（差異點）之前，將不采用特定工藝使在制品轉變成具體的產成品。產品激增一方面使運作管理人員面臨巨大的挑戰(zhàn)和壓力，另一方面在產品和工藝設計，甚而在供應鏈設計中也蘊含巨大的機遇。實施恰當?shù)难舆t策略，可提升供應鏈的柔性，降低成本，提高效益，改進顧客服務水平。二、延遲的概念、內容和類型“延遲”概念最初是由Alderson（1950）在營銷效率和延遲原理一文中引入的，他將延遲定義為一種營銷戰(zhàn)略，即將形式和特征的變化盡可能向后推遲。這一概念在實踐中被廣泛運用于物流和配遲業(yè)務。消費品行業(yè)也在運用這一理念對顧客定單實施快速響應。例如，Benetton

6、公司存儲未染色的服裝，直到銷售季節(jié)開始，可獲得更多顧客偏好的信息后才開始染色。其它服裝企業(yè)，如生產滑雪裝的Obermeyer公司也使用類似的策略。我們認為，延遲就是通過設計產品和生產工藝，把制造某種具體產品、使其差異化的決策延遲到開始生產之時。使一類或一系列的產品延遲區(qū)分為專門的產成品，這種方法稱為延遲產品差異。一般來說，多個產品在生產流程的初始階段可以共享一些共同的工藝和（或）零部件，在工藝流程的某一點或某些點上使用將定的工藝和部件來定制加工半成品，這樣，一個通用產品直到流程的這一點之后就成為不同的產成品。這一點通常就是產品差異點。延遲的實質就是重新設計產品和工藝以使產品差異點延遲。在后面的

7、討論中，我們所說的延遲“程度”是指產品差異點的相對位置。這樣，早期延遲是指產品差異點發(fā)生在供應鏈早期，而晚期延遲就是差異點發(fā)生在供應鏈的晚期。李豪提出了幾個實施延遲差異的重要途徑。1.工藝重構（或重新排序）。即對產品的生產工藝或步驟進行修改和調整，使成為具體產品的差異化生產工序盡可能往后延遲。    2.通用化。是指采用通用零部件或工藝以減少產品和工藝的復雜性，提高在制品庫存的柔性。3.模塊化。 是指將一個完整的產品分解為一些便于組裝在一起的模塊，而在設計階段，將各種功能放進各個模塊。4.標準化。 即用標準產品替代一個產品系列，實現(xiàn)標準化的方法之一是建立

8、特定顧客可能需要的幾個備選方案。在高技術產品制造和配送環(huán)境下，使用以下的結構來描述種類繁多的產品經過之流程是較有普遍意義的：考慮一個主要由五階段構成的產品供應鏈。（1）制造； （2）集成 ；（3）定制 ；（4）本地化 ；（5）包裝。這些階段的排序是和我們通常看到的大多數(shù)實例相一致的。同時，這一次序也恰好按遞減順序、和所需利用的加工和調試工程資源用量相對應。（1）制造是指產品核心部分生產的基礎階段。通常，這一階段只生產單一的通用產品或數(shù)量很少的產品。（2）集成是指將產品的核心部分與關鍵組件結合在一起的階段。例如，在打印機生產中，制造階段生產打印機引擎和機體，而印刷電路板在集成階段加入到引擎中。每個產品在集成階段和不同的組件組合就成為不同的產品版本。（3）定制是指產品進一步與不同的附件裝配在一起以形成有明顯差異的產品。例如，對于計算機產品，裝入不同的輸入/輸出卡、軟件、存儲器和附板就構成不同的產成品。（4）在本地化階段，要對產