豐都制水調試方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上豐都凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1×30MW機組工程 化學專業(yè)調試措施二0一二年四月項目名稱：豐都凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1×30MW機組工程化學調試 編寫單位： 審核單位（監(jiān)理）： 批準： 目 錄1234 備注：本措施有效期至豐都凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1×30MW機組工程化學調試工作結束。鍋爐補給水處理設備啟動調試措施1 調試目的1.1通過調試，確保豐都縣凱迪生物質電廠化學水處理安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，保障向主廠房提供合格、充足的除鹽水，為后續(xù)主機啟動調試工作做好夯實的基礎。1.2指導及規(guī)范鍋爐補給水處理系統(tǒng)、設備的調試工作。檢查各類設備電

2、氣保護連鎖和熱工控制信號及DCS系統(tǒng)正確性。檢查水處理設備單體試運情況，檢驗系統(tǒng)的性能，檢查并消除可能存在的缺陷。2 編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程（DL/T5068-2006）2.2 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（DL/T5437-2009）2.3 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（DL/T5190.4-2004 電廠化學篇）2.4 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則（DL/T889-2004）2.5 火力發(fā)電廠化學調試導則（DL/T1076-2007）2.6 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T12145-20082.7 豐都縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司（1*30MW）

3、機組 啟動調試大綱2.8 設計圖紙及設備說明書。3 調試對象及簡要特性介紹工程概況：豐都縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司（1*30MW）機組，采用西門子公司制造SST-400型超高壓凝氣式汽輪機，發(fā)電機隨汽輪機提供，鍋爐選用武漢凱迪電力工程有限公司自行設計的循環(huán)流化床鍋爐，額定蒸發(fā)量120.46t/h,汽包壓力14.75Mpa過熱蒸汽壓力為13.34 MPa。鍋爐補給水處理系統(tǒng)由補給水的預處理系統(tǒng)、補給水除鹽處理系統(tǒng)組成。由長江供給的生水，經(jīng)原水預處理、盤濾、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、EDI系統(tǒng)處理后作為鍋爐補給水。 本工程采用超濾加反滲透處理加EDI除鹽系統(tǒng)工藝流程。共有一套超濾、一套一級兩段反滲透、

4、一套EDI。3.1 水處理設備簡述水源本工程鍋爐補給水系統(tǒng)設計出力為10t/h，反滲透裝置回收率按75%，總脫鹽率不低于97%（三年內(nèi)）考慮；EDI裝置按1×10t/h出力設計，EDT裝置回收率按大于90%考慮。EDI裝置濃水（1t/h）回流到超濾水箱。本工程鍋爐補給水水源采用經(jīng)混凝澄清、過濾處理的長江水。3.2 系統(tǒng)工藝流程鍋爐補給水處理系統(tǒng)工藝流程為：經(jīng)凝聚、澄清、過濾后的清水超濾給水泵混合式加熱器（旁路）超濾自清洗過濾器超濾裝置超濾水箱反滲透給水泵反滲透保安過濾器反滲透高壓泵反滲透裝置反滲透產(chǎn)水箱EDI給水泵EDI精密過濾器EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵主廠房。3.3 系統(tǒng)控制與運

5、行本工程化學水處理系統(tǒng)的運行及停運可以通過手動控制和DCS自動控制。3.3.1 超濾裝置的運行控制超濾的運行主要包括過濾、反洗和快沖3個步驟。超濾經(jīng)過一段時間的運行，有必要對膜進行清洗，清洗通常包括反洗和快沖。選擇每30分鐘反洗及快沖1次（也可根據(jù)調試情況作適當調整），當跨膜壓差超過規(guī)定值時必須進行反洗及快沖。反洗時可根據(jù)原水污染情況考慮加氯反洗，反洗通量開始較低而隨著膜的清潔慢慢升高?？鞗_目的是把反沖下來的大量污染物沖出膜件和系統(tǒng)，快沖一般屬于反洗程序。當通過反洗和快沖不能恢復的通量時，必須通過化學清洗來恢復膜的清潔?；瘜W清洗劑在膜件內(nèi)高速流動以清除污垢，化學清洗過程有一步或幾步來完成（堿洗

6、、堿加氯洗、酸洗），根據(jù)污染情況的不同確定清洗的步驟。3.3.2 反滲透裝置的運行控制反滲透的運行主要包括產(chǎn)水、短期停運前低壓沖洗2個步驟。當反滲透運行一段時間后（通常為半年），反滲透出力下降、脫鹽率下降或反滲透壓差升高，表明反滲透膜可能被無機物垢、膠體、微生物或金屬氧化物等污染，為了恢復膜良好的透水和除鹽性能需對膜進行化學清洗。3.3.3 EDI裝置的運行控制EDI裝置的運行主要包括電除鹽（產(chǎn)水）和停運關機2個步驟。當EDI裝置運行一段時間后，產(chǎn)水壓降增加40%、濃水壓降增加40%、膜堆電阻增加25%或產(chǎn)水質量下降，表明EDI的膜堆中可能有垢或污染，需對膜堆進行化學清洗。3.4 超濾、反滲透

7、加藥系統(tǒng)及化學清洗系統(tǒng)本系統(tǒng)共有殺菌劑、酸、堿、還原劑、阻垢劑共計5套加藥設備。各加藥量隨著檢測指標進行適當調整本系統(tǒng)為變頻調速自動加藥系統(tǒng)。變頻器根據(jù)流量信號調節(jié)計量泵電機轉速，達到調節(jié)加藥量的效果。 本期設有超濾、反滲透及EDI化學清洗裝置，該裝置應能滿足各種情況下反滲透和超濾及EDI的清洗要求。水處理及化學清洗等使用的專用材料及藥劑，應符合本工程超濾反滲透系統(tǒng)適用的技術要求和相關標準所列的質量要求。3.5 壓縮空氣系統(tǒng)及廢水回收系統(tǒng)本工程補給水處理系統(tǒng)設有2臺貯氣罐，由廠區(qū)空壓站來氣，供鍋爐補給水處理系統(tǒng)儀表及閥門操作用氣。超濾反洗排水、反滲透濃水、除鹽水箱排污水和溢流水等各類排水通過排

8、水溝流入回用水池，由回用水泵送至除灰系統(tǒng)，綠化、沖洗（預留）和應急排放窨井。3.6 設備防腐層檢查所有襯膠設備應進行電火花檢驗，電火花使用電壓應大于15kV，探頭行走速度36m/min，探頭不得在膠層上長時間停留，不用時立即斷開，防止膠層擊穿。襯塑管道應進行電火花抽查。襯塑管道安裝完后，嚴禁進行電火焊及鉆孔。襯膠閥門應用電火花檢查襯膠質量，結合面應平整無外傷，襯里表面不得有鼓泡現(xiàn)象。3.7 鍋爐補給水處理系統(tǒng)出水水質標準 硬 度： 0mo1/L mol的基本單元為（½ Ca2+½ Mg2+）； 二氧化硅 ： 20g/L； 電 導 率： 0.20s/cm(25)。3.8 補給

9、水處理主要設備規(guī)范：序號設備名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量1超濾升壓泵型號：DFWH65-200 Q=17.5t/h H=50m N=4kW 臺22汽液混合加熱器型號：QYH12-Y 液體（水）額定流量：17.5t/h臺13盤式過濾器型號：TPRI-JY2-3 過濾精度：100m臺14超濾裝置（UF）型號：UF-16 型式：組合件出力：Q=16m3/h 膜的過濾模式：死端過濾 設計溫度：13 回收率90%套15超濾膜元件型號：V1072-35-PMC 型式：中空內(nèi)壓式 工作壓力：0.3MPa過濾精度：0.02m 膜絲內(nèi)徑/外徑：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支36超濾產(chǎn)水箱V=20m3

10、 碳鋼襯膠個17超濾反洗水泵(變頻)型號：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW轉速：2900r/min 效率：58%材質：SS304臺28超濾反洗過濾器型號：TPRI-JMG-50 出力：48m3/h過濾精度：100m 材質：SS304臺19反滲透給水泵型號：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW轉速：2900r/min效率：48% 材質：SS304臺210RO保安過濾器型號：JMG-40 出力：15m3/h材質：SS304 臺111RO保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m濾元材料：PP 濾元型式：噴熔式 運行壓差：0.070

11、.1MPa 支812反滲透高壓泵型號：CRI-15-12Q=15t/h H=130m N=11kW 材質：SS316臺113反滲透裝置（RO）型號：RO-11型式：組合件 出力：11m3/h 回收率75% 套114反滲透膜元件型號：BW30-365 型式：渦卷式復合膜 排列方式：一級二段，設計水溫：25 外徑/長度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺復合膜 支1815反滲透壓力容器型號：300psi 工作壓力：2.1MPa 直徑/長度：203/6500mm R8040B300S-3W支316反滲透產(chǎn)水箱V=20m3 碳鋼襯膠個117反滲透沖洗水泵型號：DFWH50-160Q=11t/h H

12、=30m N=3kW轉速：2900r/min 效率：48%材質：SS304臺1 18EDI給水泵型號：DFWH50-250BQ=11m3/h H=60m N=7.5kW轉速：2900r/min 效率：30%材質：SS304臺219EDI保安過濾器型號：JMG-35 出力：11t/h材質：SS304 臺120EDI保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m 濾元材料：PP 濾元型式：熔噴式 運行壓差：0.070.1MPa支621EDI裝置型號：EDI-10 型式：組合件 出力：10t/h 回收率90%套122膜塊型號：IP-LXM45Z 塊223除鹽水箱V=300m3 8000m

13、m 內(nèi)壁材質：鋼制內(nèi)襯玻璃鋼個224大除鹽水泵型號：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 轉速：2900r/min 效率：53%材質：SS304 臺125小除鹽水泵型號：DFWH50-250BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 轉速：2900r/min 效率：30%材質：SS304 臺226壓縮空氣貯存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa設計溫度50 材質：16MnR臺227化學清洗箱型號：ZS.1-B 容積：1m3 設計壓力：常壓 加熱器功率：30kW材料防腐：剛襯膠個128化學清洗水泵型號：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=

14、3kW 轉速：2900r/min 效率：49%臺129化學清洗保安過濾器型號：JMG-35 出力：11m3/h 濾元型式：噴熔式 濾元材料：PP臺130化學清洗保安 過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m 濾元材料：PP支631UF反洗加藥裝置殺菌劑、酸、堿溶液箱各1個加藥計量泵各1臺 公共備用泵1臺套132溶液箱V=0.2m3 材質：PE個333加藥計量泵型號：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質：PTFE臺334抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材質：耐氧化性塑料 臺135酸霧吸收

15、器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （內(nèi)置30%NaOH，配帶進堿門，酸霧進口、排大氣口及真空破壞閥門） 材質：PVC 臺136管道混合器DN15臺237反滲透進水加藥裝置阻垢劑、還原劑溶液箱各1個阻垢劑、還原劑加藥計量泵各1臺公共備用泵1臺套138溶液箱V=0.2m3 配攪拌器、溶解網(wǎng) 個239加藥計量泵Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質：PTFE臺340廢水回收水泵型號：HLB型Q=50t/h H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配帶進口濾網(wǎng)） 液下深度：4m 過流部分材質：耐腐蝕臺24 組織與分工由生產(chǎn)單位、安裝單位、設備廠家共同

16、組成制水小組，負責調試的組織、協(xié)調及質量驗收工作。4.1 安裝單位負責4.1.1 系統(tǒng)設備安裝完畢后，完成壓縮空氣系統(tǒng)吹掃和池、箱類灌水試驗以及系統(tǒng)設備管道水壓試驗，消缺，并提交相關試驗報告。4.1.2 轉動機械試轉至合格。4.1.3 壓力表、流量計校驗合格，氣動門、電動門安裝調試完畢。在線化學儀表安裝、調校合格。程控系統(tǒng)安裝并調試完畢。4.1.4 提交分部試運階段的記錄、總結和有關文件、資料。4.1.5 組織人員進行箱、罐、池、溝的內(nèi)部清理工作。4.1.6 負責調試全過程的消缺工作。4.1.7 負責設備的首次操作。4.1.8 負責完成對設備內(nèi)表面防腐層及所有設備的檢查及消缺。4.1.9負責所

17、有管道、設備的顏色涂刷，表明介質流向。加裝設備、閥門臨時標牌。4.1.10 組織人員進行酸、堿等藥品的裝卸和必要的溶藥工作。  4.1.11 做好試運設備與運行或施工設備的安全隔離措施和臨時連接設施。按照調試的臨時需要，準備好臨時系統(tǒng)所需的設備。做好臨時系統(tǒng)的安裝和消缺工作。4.2 生產(chǎn)單位負責4.2.1 負責檢查設備的安裝質量、負責調試階段鍋爐補給水處理設備的正常運行操作。全面檢查系統(tǒng)的完整性和合理性。4.2.2 負責各級設備出水的具體分析檢驗，運行記錄及報表工作。4.2.3 配合完成各藥品質量檢查的取樣、送檢工作。4.2.4 制定調試方案和措施并負責措施的實施。4.2.5 參加設

18、備安裝質量檢驗。分部試運后的驗收簽證工作。4.2.6 組織填寫調整試運質量驗評表格，整理所承擔分系統(tǒng)試運階段調試記錄。負責編寫調試報告。4.3 監(jiān)理單位負責4.3.1 進行鍋爐補給水處理系統(tǒng)調試各階段監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證。4.3.2 參與審查調試計劃、方案、措施和調試報告。4.3.3 對試運設備在分部試運階段出現(xiàn)的設計問題、設備質量問題，施工問題等，提出監(jiān)理意見并監(jiān)督處理。4.4 設備廠家負責4.4.1 負責安裝全過程的技術指導。4.4.2 根據(jù)膜特性制定具體加藥及清洗方案、措施并指導措施的實施。4.4.3 負責調試過程中整套裝置內(nèi)部的消缺工作。4.4.4 參與調

19、試前的技術交底。4.4.5 負責調試后期對運行人員的培訓工作。5 調試應具備的條件5.1 工程施工5.1.1水處理室水源可連續(xù)供水、防腐地面及溝道施工完畢、排水溝道暢通、無雜物、溝蓋板齊全平整。5.1.2水處理室內(nèi)部粉刷、油漆、地坪及門窗，應按設計要求施工完畢。外部環(huán)境應清潔安全、道路平整、排水暢通。5.1.3試驗室上下水、通風、照明及各種試驗臺，應按設計要求施工完畢。5.1.4廢水處理應按要求施工完畢，可投入使用。5.1.5照明和通訊設施，應能滿足試運工作的正常進行。5.1.6整套系統(tǒng)的保溫、防腐應完成，系統(tǒng)裝置設備命名及臨時標示懸掛完成（包括主要介質在管道中的流向）。5.2 安裝設施5.2

20、.1 所有管道、設備應按規(guī)定的顏色涂刷完畢，加裝臨時標牌。5.2.2與水處理系統(tǒng)有關的電氣、熱工、化學儀表及操作盤，均應安裝校正完畢，指示正確、操作靈敏，并能投入使用。5.2.3水處理系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗合格。轉動機械經(jīng)分步試運合格。5.2.4水處理所需各種材料及藥品的規(guī)格應符合設計規(guī)定，數(shù)量應滿足啟動試運的需要。5.2.5壓縮空氣來氣應無水、無油、干燥，滿足用氣量要求，氣壓0.7MPa。5.3 生產(chǎn)準備5.3.1水處理設備啟動前，電廠應對水源進行水質全分析，藥品的質量鑒定。并負責準備調試所用的化驗儀器、試劑。5.3.2 試運工作應作到組織嚴密、分工明確、責任清楚、統(tǒng)一指揮。5.3.3 運行

21、值班員應熟悉本崗位職責范圍內(nèi)的設備系統(tǒng)，熟記操作程序。5.3.4 設備、閥門的命名、編號及運行指示與用油漆標記完畢6 調試范圍及工作內(nèi)容6.1 本次調試的范圍包括：自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透裝置、EDI裝置、廢水回收系統(tǒng)、殺菌劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、超濾、反滲透及EDI清洗系統(tǒng)、加酸堿系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等各系統(tǒng)裝置。6.2 主要工作內(nèi)容6.2.1 超濾裝置（系統(tǒng)）的檢查及調試。6.2.2 反滲透裝置（系統(tǒng)）的檢查及調試。6.2.3 EDI裝置（系統(tǒng)）的檢查及調試。6.2.4 超濾、反滲透及EDI系統(tǒng)的啟動調試。7 調試方法及步驟7.1 準備工作7.1.1 系統(tǒng)沖洗：人工

22、清掃超濾產(chǎn)水箱、預脫鹽水箱、除鹽水箱。接臨時自來水沖洗超濾裝置，超濾裝置沖洗完成后用超濾產(chǎn)水沖洗超濾產(chǎn)水箱及反滲透裝置，反滲透裝置產(chǎn)水后用反滲透出水沖洗預脫鹽水箱和EDI裝置，EDI產(chǎn)水后用EDI產(chǎn)水沖洗除鹽水箱至排水澄清。7.1.2 加藥單元的調試7.1.2.1 配藥：打開計量箱的箱蓋，將藥液放入計量箱；按比例配好相應濃度的藥液。7.1.2.2 啟泵試運：啟動計量泵；根據(jù)給水流量來調整計量泵的行程，使加藥量達到系統(tǒng)的規(guī)定要求。7.1.2.3 停運：停計量泵，關閉相應加藥手動門。7.1.2.4 加藥單元的加藥量參考值：表二藥品名稱配藥濃度加藥控制量備注殺菌劑次氯酸鈉101525 ppm超濾反洗

23、酸、堿30%根據(jù)需要調節(jié)還原劑亞硫酸氫鈉10根據(jù)余氯含量阻垢劑PC5042024ppm還原劑根據(jù)反滲透進水余氯含量投加，保證進水余氯0ppm。7.2 超濾裝置的調試7.2.1 調試前的檢查7.2.1.1 超濾前處理系統(tǒng)運行正常，管路清洗干凈，超濾進水符合設計要求。7.2.1.2 自清洗過濾器的檢查及調試，檢測出水濁度，滿足超濾裝置正常運行。7.2.1.3 DCS 程序已輸入，電路系統(tǒng)檢查已完成。7.2.1.4 運行監(jiān)督用的有關試劑和儀器均已準備好。7.2.1.5 管路系統(tǒng)連接完成并已清洗干凈。7.2.1.6 排水系統(tǒng)已經(jīng)準備完畢。7.2.1.7 系統(tǒng)的完整性檢驗完畢。7.2.2 超濾裝置的調試

24、步驟7.2.2.1 自清洗過濾器采用網(wǎng)式過濾結構，其過濾、反洗通過程序控制自動切換。自清洗過濾器過濾精度為100m。當過濾器濾網(wǎng)累積大量雜質后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，通過壓力水的沖刷使濾網(wǎng)得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復初始的過濾狀態(tài)。7.2.2.2 自清洗過濾器的電子控制裝置：可使用時間間隔和壓力差控制反沖洗的所有步驟。一旦設定完畢，即可長期使用。自動反沖洗過濾器在不中斷工作的情況下在數(shù)秒內(nèi)完成整個自動反沖洗過程。7.2.2.3 膜組件首次投運時，注意起始產(chǎn)水量應控制在設計水量的60%左右運行，24 小時后，再增至設計產(chǎn)水量，這樣有利于膜通量的長期穩(wěn)定。7.2.2.4 在啟動前

25、應進行以下核查：1）所有的閥門處于關閉狀態(tài)。2）所有的泵處于關閉狀態(tài)。7.2.2.5 超濾組件的沖洗1）打開裝置的產(chǎn)水排放閥和正洗排放閥；2）啟動供水泵；3）緩慢調節(jié)超濾裝置正洗手動閥門，維持較低的進水壓力(低于0.1MPa)；4）連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此超濾裝置啟動前準備完畢。7.2.2.6 啟動程序根據(jù)進水確定超濾裝置的允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、正 / 反洗時間間隔：1）進水壓力應控制在膜兩側平均壓力差0.1MPa。2）流量和壓力的調整程序如下：A）產(chǎn)水的調整打開產(chǎn)水閥；緩慢打開進水閥門；調整進水閥門，使產(chǎn)水流量達到要求水量；如果同時有濃水排放，應同步調整。B）正洗水壓力的調整全開濃水

26、排放閥；啟動反洗水泵；緩慢打開正洗閥；調整正洗閥門至壓力0.13 MPa。C）反洗水壓力的調整全開濃水排放閥；啟動反洗水泵；緩慢打開反洗閥；調整反洗閥門至壓力0.13 MPa。7.2.2.7 自動控制當裝置由手動控制將所有的流量、壓力設置完畢后，裝置需要關閉，然后以自動方式重新啟動。1）關閉所有開關，將手動開關轉為自動；2）啟動超濾裝置；3）調整產(chǎn)水壓力保護開關，當產(chǎn)水壓力高于設定值，正洗排放閥自動開啟。7.2.2.8 裝置的停機程序1）手動操作模式下的停機：打開正洗排放閥，沖洗20 秒；緩緩關閉進水閥。2）自動控制模式下的停機。裝置在自動模式下運行，當下面的一些情況發(fā)生時，裝置會自動關閉或不

27、能投入自動運行：A）供水水泵沒接到運行指令，或者泵的手動開關沒有置于自動狀態(tài)；B）進水或產(chǎn)水出口壓力過高。7.2.2.9 裝置的清洗程序1）清洗包括正沖、反洗、化學反洗和化學清洗幾個程序，這些程序的選用及組合由水質、操作條件的不同來選擇。2）正沖是通過使膜表面產(chǎn)生切向加速度來沖刷膜污染的沉積物，以增加反洗的效果，使透量完全恢復。3）上反洗和下反洗是中空纖維膜組件特有的操作方式，可以有效地減小污染。4）化學反洗也分上反洗和下反洗，一般為1-10分鐘，化學反洗頻率為每天1-4次，化學藥劑可根據(jù)不同的情況選用，其目的是為了防止細菌的生長和污染物的過快累積。5）化學清洗采用正沖化學清洗藥劑循環(huán)回清洗水

28、箱的方式進行，所選用的化學藥劑要根據(jù)污染物的種類進行選擇?；瘜W清洗的時間要根據(jù)TMP（膜間壓差）的上升數(shù)值來確定。7.2.2.10 裝置長時間停機1）如果裝置需關停，組件如短期停用(23 天)，可每天運行3060min，以防止細菌污染。2） 組件如長期停用(7天以上)，關停前對超濾裝置進行一次反洗；并向裝置內(nèi)注入保護液，關閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次保護液的pH 值，如pH3 時應及時更換保護液。7.2.2.11 裝置性能檢驗1）超濾加藥裝置計量泵的性能試驗，檢測計量泵最大出力是否能達到額定值，滿足超濾裝置的正常運行。2）確定超濾裝置的反洗方式、周期、時間及流量。3）檢驗超濾裝置

29、在設計最大流速下出水水質是否能達到設計要求。7.2.3 超濾清洗裝置的啟動試驗7.2.3.1 超濾裝置在其長期運行過程中，水中的雜質會日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響。因此，超濾裝置在使用運行過程中需要定期、不定期地對膜組件進行化學清洗，以恢復膜的性能。7.2.3.2 膜的進水側造成的非有機物污染宜采用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。膜的進水側造成的有機物污染宜采用堿性溶液對超濾裝置進行清洗。7.2.3.3 超濾膜組件清洗的基本程序1）按關閉程序關閉系統(tǒng)；關閉系統(tǒng)所有閥門；在清洗溶液箱中配制好清洗溶液，并充分攪拌。2）啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進出閥，控制合適的流量讓

30、清洗溶液進入膜組件，并返回清洗溶液箱中。循環(huán)清洗時間為30min；3）關閉清洗泵，靜置浸泡60min；4）將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,并用清水沖洗干凈。5）沖洗超濾裝置。打開超濾裝置濃水排放閥和產(chǎn)水排放閥；打開超濾裝置的進水閥門，使進水通過超濾膜組件，直到進水和產(chǎn)水的電導率差值(高出之值)在20µS/cm 之內(nèi)；6）返回生產(chǎn)運行狀態(tài)。7.2.3.4 注意事項1）所有清洗劑都必須從超濾的進水側進入組件，防止清洗劑中可能存在的雜質從致密過濾皮層的背面進入膜絲壁的內(nèi)部。；2）超濾裝置的整個化學清洗過程約需要2-4 個小時；3）如果清洗后超濾裝置停機時間超過三天，必須按照長時間關閉的要求進

31、行維護。4）清洗液必須使用超濾產(chǎn)水或者更優(yōu)質的水配制。5）清洗劑在循環(huán)進膜組件前必須除去其中可能存在的污染物。6）清洗液溫度一般可控制在1040，提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率。7）必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應排盡清洗劑，用超濾或RO 產(chǎn)水將系統(tǒng)沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。8）避免與NaOH、NaClO 這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性，而NaClO 還是一種強氧化劑。9）清洗時應控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學藥品噴濺。7.3 反滲透裝置的調試7.3.1 調試前的檢查7.3.1.1 檢查各加藥裝置的安裝調

32、試工作，確保設備能正常投入運行。7.3.1.2 超濾系統(tǒng)的安裝調試工作完畢，可正常投入運行。7.3.1.3 各有關電源連接完好。7.3.1.4 各有關藥液均已配備妥當。7.3.1.5 運行監(jiān)督用的有關試劑和儀器均已準備好。7.3.1.6 反滲透高壓泵前的連鎖、報警和在線分析控制儀表正常，報警點已設定好。7.3.1.7 確認進水水質已符合裝置進水水質要求。7.3.2 反滲透裝置的調試步驟7.3.2.1 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及裝置有關部件7.3.2.2 安裝人員戴上膠皮手套、防護眼鏡、穿上膠鞋，把膜元件從密封袋中取出，按照水流方向依次推入壓力容器內(nèi)。裝在膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈

33、應涂上甘油，以作潤滑。7.3.2.3 用符合進水水質的水（不加阻垢劑）按照規(guī)定的壓力、流速及時間沖洗膜元件。7.3.2.4 根據(jù)裝置的脫鹽率、回收率、流量等要求，調節(jié)裝置各有關參數(shù)，同時對使用的儀器再作必要的校正。7.3.2.5 反滲透裝置升壓時，觀察淡水和濃水流量計流量，淡水 ：濃水=3 ：1。7.3.2.6 高壓泵入口壓力正常運行時要不小于0.2Mpa。進水SDI一定要合格。7.3.3 反滲透裝置的啟動運行7.3.3.1 反滲透裝置運行前的各項準備工作均已完畢，進水水質符合要求。7.3.3.2 打開裝置進水閥、產(chǎn)品水排空閥、濃水出口閥，啟動高壓泵，啟動SHMP泵，緩慢打開進水調節(jié)閥，使系統(tǒng)

34、壓力穩(wěn)定在規(guī)定值，控制產(chǎn)品水與濃水流量達到規(guī)定值7.3.3.3 當裝置出水合格后，打開產(chǎn)品水出口閥，關閉產(chǎn)品水排空閥，向系統(tǒng)輸水。7.3.3.4 監(jiān)測各有關指標，不合格時應及時調整，使運行處于平穩(wěn)狀態(tài)。 各點壓力： 2小時產(chǎn)品水流量、濃水流量、產(chǎn)品水電導率： 2小時進水pH、DD、溫度： 2小時進水SDI值： 4小時7.3.4 反滲透裝置的停運7.3.4.1 打開產(chǎn)品水排空閥，關閉產(chǎn)品水出口閥。7.3.4.2 停高壓泵，停加藥泵。7.3.4.3 低壓沖洗設備10分鐘后關閉進水閥。7.3.5 反滲透裝置性能檢驗7.3.5.1 反滲透加藥裝置計量泵的性能試驗，檢測計量泵最大出力是否能達到額定值，滿

35、足反滲透裝置的正常運行。7.3.5.2 檢驗反滲透系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、電導率、PH、余氯、氧化還原電位等表計是否能正常工作。7.3.5.3 確定反滲透系統(tǒng)自動保護裝置實驗正常。7.3.5.4 檢驗保安過濾器、高壓泵是否能正常工作，反滲透進水是否達到設計要求。7.3.5.5 調整高壓泵壓力、流量滿足反滲透裝置的正常運行。7.3.5.6 檢驗反滲透裝置在正常運行時其SDI、電導率、余氯量、pH值、溫度、壓力、流量等指標。7.3.6 反滲透清洗系統(tǒng)啟動調試7.3.6.1 反滲透膜元件由于工藝流程中預處理運行的不當或由于給水中部分雜質的積累，很容易在水流溝道中積垢，造成污染而導致產(chǎn)水量下降，脫鹽率

36、降低和段與段之間的壓差增大，此時就需對反滲透膜元件進行化學藥劑的清洗。7.3.6.2 清洗條件:在正常運行條件下，產(chǎn)水量降低10%時，膜元件應清洗；當在原水無變化而產(chǎn)品水含鹽量增加較多，即脫鹽率下降時，膜元件應進行清洗；在正常運行時，段與段之間壓差增加15%時，膜元件應進行清洗。7.3.6.3 清洗劑配制一般應根據(jù)反滲透膜元件的污染程度，污染源種類有選擇進行。酸洗劑用于去除包括鐵在內(nèi)的無機物沉淀,而堿洗劑用于去除油類等有機污染物。7.3.6.4 清洗步驟1）配制清洗液，按確定的清洗劑配制清洗液。2）低流量、低壓力對膜元件進行清洗。以0.1-0.2MPa的壓力對膜元件進行低流量的沖洗，以置換反滲

37、透裝置中原有的水，壓力控制在基本上不產(chǎn)生產(chǎn)品水為好，將裝置中原來存有的濃水排放掉，當清洗水箱中的清洗液3/5時，將回清洗水箱的閥門打開，再將反滲透裝置的濃水閥關上，將清洗液送回清洗水箱，防止清洗液的稀釋。3）再循環(huán)。在原反滲透裝置的水被置換后，清洗液循環(huán)運行 ，運行時間15分鐘。4）浸泡。關掉清洗水泵，便膜元件處于浸泡狀態(tài)，浸泡時間要視膜污染的情況而定，對于污染嚴重的膜元件，延長浸泡時間是十分有益的，一般浸泡時間為2-3小時 ，對于結垢性污染或較難溶的結垢物，其浸泡時間要10-15小時 。5）高流量、高壓力的循環(huán)清洗。打開清洗水泵，以0.4MPa的壓力 ，每個組件7-9m3/h水的流量，膜組件

38、進行清洗，每個組件（內(nèi)含6只膜元件）的壓力降約0.4Mpa為好，清洗時間為3060分鐘，用高流速沖刷掉從膜表面因清洗劑浸泡而除掉的污染物質。因在0.4mPa壓力下沖洗時，要產(chǎn)生一部分反滲透產(chǎn)品水，使清洗液的濃度提高。為了防止這種情況的產(chǎn)生，在循環(huán)清洗時，往清洗水箱中加入反滲透水或除鹽水，保持液面平衡。6）沖洗。將清洗水箱中的清洗液排放掉后，裝入反滲透水或除鹽水，打開清洗管路的閥門，打開反滲透裝置的濃水閥門和淡水排放閥門。啟動清洗水泵，對膜元件進行沖洗，壓力控制在0.4mpa直至將清洗液沖凈，PH值至中性。7）反滲透裝置分段清洗后，將設備運行起來，觀察設備的運行情況，檢查反滲透裝置的脫鹽率、產(chǎn)水

39、量、水的回收率，壓力值及段間的壓力差是否恢復到原設計指標。7.3.6.5 注意事項1） 應先確定膜元件性能是否降低以及膜元件受污染原因后再決定清洗及清洗藥劑。2） 制備清洗液時,應保證藥品完全溶解及完全混合。3） 采用分段沖洗,即先沖洗第一段,第二段，再沖洗第三段。4） 在藥液循環(huán)系統(tǒng)中,溫度不能超過45。5） 清洗方向與正常運行時流向相同。6） 酸（堿）洗過程中應檢測pH值,pH每升高（降低）0.5個單位后,應向清洗箱內(nèi)補充加酸（堿）。7） 如停運24小時以上,最好將膜元件浸泡于含有20%甘油及1.0% NaHSO4(重量比)的水溶液中。7.4 EDI裝置的調試7.4.1 EDI裝置產(chǎn)水和停

40、止步驟1）EDI裝置的啟動：當EDI組件收到產(chǎn)水啟動命令，所有自動閥門需要被確定在關閉狀況。若其中一臺閥門仍打開，啟動程序將被中斷，然后啟動報警。同時，程序也會檢測預脫鹽水箱水位時否低于低位。如果水位處于低位，啟動程序將被取消并啟動報警。若沒有阻礙，首先打開產(chǎn)水排放氣動閥，收到閥門開到位的反饋信號后，啟動電除鹽進水泵，當進水流量與濃水流量都達到設定要求并延時5秒鐘后，啟動整流器。整流器啟動1分鐘后，開啟產(chǎn)水閥，然后關閉產(chǎn)水排放閥，系統(tǒng)進入正常產(chǎn)水狀態(tài)。2) EDI裝置的停止：EDI組件停止時（包括故障停止），收到停止命令后，首先打開產(chǎn)水排放閥，十秒鐘后關閉整流器電源及產(chǎn)水閥，然后停電除鹽進水泵

41、，最后關閉產(chǎn)水排放閥。EDI組件停止完畢，處于備用狀態(tài)或進入檢修程序。3）若在閥門開啟或關閉10秒后，以及泵啟動10秒后，未得到閥門及泵的開啟及啟動反饋信號，控制系統(tǒng)立即發(fā)出故障信號，同時立即停止相應的泵及設備，關閉氣動蝶閥，停止系統(tǒng)啟動。7.4.2 EDI裝置運行注意事項1) 定時化驗反滲透產(chǎn)水水質，確保EDI進水合格。2) 運行時，膜堆接線盒中的電極接線在高壓下運行,有電擊的危險。因此，在接觸接線盒的內(nèi)側之前，應首先確定交流電源已斷開，并已根據(jù)標準的斷電上鎖/掛簽步驟上鎖。3）在對流量和壓力進行檢查和確認前不得向EDI膜堆供電。否則可能會造成無法挽回的損害。4）絕對不能堵塞任何EDI膜堆的

42、出水口。堵塞出水口將導致膜堆內(nèi)的壓力過大，造成永久性的損害。5）每六個月確保所有線路連接完好，并對安全連鎖裝置如流量開關等進行測試。6）關機時確保裝置里的壓力已被解除，裝置里各處均為大氣壓（例如：所有壓力計讀數(shù)均為零）。排放所有滯留水，關閉所有的進出口水。7.4.3 EDI的化學清洗在下述情況下，膜堆可能需要清洗：1、 溫度和流量不變，產(chǎn)水壓降增加40%。2、 溫度和流量不變，濃水壓降增加40%。3、 溫度、流量、電流和進水相當電導不變，產(chǎn)水質量降低。4、 溫度和流量不變，膜堆的電阻增加25%。上述情況表明膜堆中可能有結垢或污染需化學清洗。7.5 在線分析儀表的調試7.5.1 調試前的檢查7.

43、5.1.1 檢查樣品引入管與儀表名稱功能是否一致，該接口焊接應符合高壓焊接焊縫技術要求。7.5.1.2 檢查分析儀表的外接供排水管道是否正確、可靠。7.5.1.3 檢查儀表的零部件有無缺損。7.5.1.4 檢查儀表電源線及輸入輸出信號接線是否正確可靠，就地與上位機的定值設置是否一致。7.5.1.5 檢查儀表電極是否已經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場校準。7.5.1.6 檢查儀表取樣進水閥門應處于關閉狀態(tài)。7.5.2 在線分析儀表的調試與投運。7.5.2.1 在系統(tǒng)運行初期相當一段時間內(nèi)，主要以人工取樣分析為主?；瘜W儀表應在機組正常運行、水質基本符合要求的情況下再投入使用。7.5.2.2 根據(jù)系統(tǒng)投運情況，逐路引入樣

44、品水。先打開儀表排污閥，再打開取樣閥，沖洗各儀表測量支路管道約30分鐘，調節(jié)樣品的流量大小，保證各支路流量、溫度符合儀表測量要求。7.5.2.3 打開儀表進口閥關閉排污閥，將水樣引入導流槽，根據(jù)儀表使用說明書的要求投入儀表。7.5.2.4 將計算機監(jiān)控系統(tǒng)各部分連接好，檢查輸入端子處各輸入信號大小是否與儀表 輸出信號一致。7.5.2.5 根據(jù)計算機監(jiān)控系統(tǒng)說明書的要求檢查監(jiān)控系統(tǒng)各部分功能是否符合要求。7.6 水處理自動控制程序的調試7.7.1 系統(tǒng)自動控制程序調試前調試參與的各方應對邏輯說明書進行充分討論，提出修改意見。7.6.2 自動控制程序下載后應先進行仿真試驗，確定每一步的步序閥門、轉

45、機開關啟停與步序表一致。7.6.3 在系統(tǒng)監(jiān)測及分析儀表投入并顯示準確無誤后，自動控制程序投入各種聯(lián)鎖條件。7.6.4 經(jīng)過修改與完善后的控制程序按照說明書啟用自動模式，順啟后設備的運行監(jiān)測及啟?？捎沙绦蜃詣涌刂?。8 調試質量檢驗標準8.1 補給水處理設備出水水質應達到設計標準：硬 度：0mo1/L mol的基本單元為（½ Ca2+½ Mg2+）；二氧化硅：20g/L電 導 率：0.20S/cm(25)8.2 補給水水質檢測方法依據(jù)火力發(fā)電廠水汽試驗方法標準規(guī)程匯編8.3 調試質量應符合火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2006版）中化學專業(yè)的要求。8.4 水質控制指標和

46、試驗項目見下表。水質控制標準和試驗項目序號檢驗項目性質單位質量標準檢查方法合格優(yōu)良1一體化凈水裝置投運情況主要%100現(xiàn)場統(tǒng)計出水濁度主要NTU3化驗2超濾裝置投運情況主要%100現(xiàn)場統(tǒng)計進水壓力Mpa0.3現(xiàn)場試驗出水濁度主要NTU0.2化驗出水SDI主要3化驗出口流量主要m3/h10檢測、儀表3反滲透裝置投運情況主要%100現(xiàn)場統(tǒng)計進水PH主要6-9化驗、儀表進水余氯主要mg/L0.1化驗、儀表進水壓力Mpa1.5檢測、儀表出水流量主要m3/h10檢測、儀表出水電導主要S/cm20化驗、儀表4EDI裝置投運情況主要%100現(xiàn)場統(tǒng)計進水壓力Mpa檢測、儀表淡水壓力Mpa檢測、儀表濃水壓力Mp

47、a檢測、儀表出水電導主要S/cm0.2化驗、儀表出水硅主要g/L20化驗、儀表產(chǎn)水流量主要m3/h10檢測、儀表5加藥系統(tǒng)投運情況%100現(xiàn)場統(tǒng)計6清洗系統(tǒng)投運情況%100現(xiàn)場統(tǒng)計7除鹽水二氧化硅主要g/L20化驗、在線儀表電導主要S/cm2化驗、在線儀表硬度主要mol/L0化驗 9 安全措施9.1安全注意事項9.1.1參加調試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調試工作安全可靠的進行。9.1.2如在調試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止調試工作，并分析原因，提出解決措施。9.1.3如在調試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員。9.1.4調試

48、全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。9.1.5運行、化驗人員必須熟悉系統(tǒng)工藝流程和設備性能。首次操作在調試方的監(jiān)護下進行操作，正常后各項操作應按化學運行規(guī)程執(zhí)行。9.1.6反滲透高壓泵在調試時，應加強監(jiān)護，防止高壓崩管事故發(fā)生，傷及人員。9.1.7EDI系統(tǒng)運行時，及時投入整流裝置，避免長時間不帶電投運，樹脂失效。9.1.8藥品間應設置懸掛醒目的標示牌。如“有毒危險”、“嚴禁煙火”等；9.2現(xiàn)場安全防范措施序號潛在的危險危害因素可能導致的事故、事件及財產(chǎn)損失預防控制措施1人員思想狀況不穩(wěn)設備損壞，人員傷害專業(yè)負責人要對言行、情緒表現(xiàn)非正常狀況的成員進行溝通、談心，幫助消除或平息思

49、想上的不正常波動，保持良好的工作心態(tài)，否則不能進入生產(chǎn)現(xiàn)場參加作業(yè)。2人員精神狀態(tài)不佳設備損壞，人員傷害專業(yè)負責人要觀察、了解成員精神狀態(tài)，對酒后上班、睡眠不足、過度勞累、健康欠佳等成員嚴禁進入工作現(xiàn)場。3誤動其他設備設備損壞，人員傷害作業(yè)前，作業(yè)負責人向相關人員交代安全措施、注意事項及周圍工作環(huán)境有實習人員或臨時工參加工作，必須在監(jiān)護下進行，不能單獨工作4未佩戴或是不正確使用安全帽受到物體打擊導致傷亡進入生產(chǎn)現(xiàn)場，要戴好安全帽，并系好安全帽帶檢查作業(yè)區(qū)域上方和周圍無高空落物的危險5設備轉動異常設備損壞，人員傷害設備轉動前，相關保護、聯(lián)鎖應投入，事故按鈕可用測試并記錄設備轉動相關參數(shù)（電流、振

50、動、溫度等）6地面油污滑倒、跌倒導致人員摔傷、碰傷清理地面上的油污或雜物工作用設備儀器要擺放整齊有序7未佩戴或是不正確使用安全帶造成人員傷害高空必須系安全帶，且掛鉤掛在結實牢固的構件上，應高掛低用，嚴禁低掛高用8未設置安全防護設施或安全防護設施不全造成人員傷害工作前檢查安全防護設施的設置，設置好后方可工作10附件10.1 泵故障處理現(xiàn)象原因排除方法水泵打不出水入口閥未打開或閥芯脫落水箱無水或水位低泵內(nèi)有空氣全開入口閥或聯(lián)系檢修提高水箱水位排除泵內(nèi)空氣水泵出力不足水泵密封環(huán)或葉輪磨損過多進口底閥、進口管道或葉輪有異物堵塞旋轉方向錯誤檢修更換零件聯(lián)系檢修人員清理通知檢修人員改變電動機接線軸承過熱或有雜音油質不良加油不足或加油過多軸承磨損或松動竄動軸中心不正更換新油調整加油量進行檢修停止運行