常見(jiàn)隧道質(zhì)量通病的控制與防治

1、精選文檔隧道質(zhì)量通病的控制與防治1、洞口工程1.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病邊仰坡防護(hù)開(kāi)裂、脫落，洞口塌方、滑坡、崩塌、偏壓。1.2 原因分析（1）排水系統(tǒng)不完善，截水溝未及時(shí)施做或質(zhì)量不滿(mǎn)足要求，出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，造成地表水下滲，引起邊坡失穩(wěn)。（2）邊仰坡未按設(shè)計(jì)刷坡，坡度較陡。（3）邊仰坡防護(hù)未按設(shè)計(jì)要求施工。1.3 控制及防治措施（1）邊仰坡刷坡前,必須做好洞頂截水溝,完善排水系統(tǒng),杜絕地表水下滲引起邊坡失穩(wěn)。（2）進(jìn)洞前按洞口設(shè)計(jì)里程，高度刷坡，使邊坡穩(wěn)定。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工邊仰坡防護(hù)。（4）易滑坡段，可采取地表錨桿、深基樁、檔墻、土袋或石籠注漿、超前錨桿等加固措施。（5）易崩塌，可采取噴射砼、

2、地表錨桿、錨索、防落石棚、水泥、水玻璃等注漿加固措施。(6)偏壓，可采取平衡壓重填土、護(hù)坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇蟹植块_(kāi)挖、弱爆破、打超前錨桿、管棚等措施，以減少偏壓力。2、開(kāi)挖2.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病超欠挖。2.2 原因分析(1)測(cè)量放樣不精確；(2)巖石隧道爆破施工未到位或圍巖坍落、掉塊；(3)挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)直接開(kāi)挖到設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓邊緣；(4)地質(zhì)情況較差、土體垂直節(jié)理發(fā)育、穩(wěn)定性差、局部出現(xiàn)坍塌；(5)掌子面開(kāi)挖后架設(shè)拱架前不進(jìn)行初噴,導(dǎo)致粉質(zhì)黃土失水松散掉塊；超前支護(hù)施做不到位。2.3控制與防治措施(1)測(cè)量放樣時(shí)要精確標(biāo)出開(kāi)挖輪廓線，在開(kāi)挖過(guò)程中控制好開(kāi)挖斷面，做到測(cè)量精確；(2)巖石隧道爆

3、破開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格按照爆破施工技術(shù)交底進(jìn)行提前準(zhǔn)備，精確控制好炮眼間距，并嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)裝入藥量，不能忽多忽少； (3)在開(kāi)挖過(guò)程中還需根據(jù)實(shí)際情況確定預(yù)留變形量，應(yīng)將施工中可能發(fā)生的圍巖變化情況（掉塊或坍落）進(jìn)行考慮；(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施做超前支護(hù)，控制好外插角、間距、數(shù)量、長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，防止因超前支護(hù)施做不到位造成超挖；(5)預(yù)留開(kāi)挖輪廓邊緣線，在開(kāi)挖過(guò)程中采用人機(jī)配合，避免機(jī)械開(kāi)挖造成超、欠挖現(xiàn)象；(6)地質(zhì)情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時(shí)根據(jù)實(shí)際情況盡快施作初期支護(hù)進(jìn)行封閉處理；(7)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)輪廓線位置后立即進(jìn)行初噴封閉開(kāi)挖面，再架設(shè)型鋼拱架；3、初期支護(hù)3.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施

4、做臨時(shí)支護(hù)；錨噴支護(hù)強(qiáng)度及穩(wěn)定不滿(mǎn)足要求；鋼拱架、鋼筋網(wǎng)強(qiáng)度與穩(wěn)定不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層脫落；噴射混凝土背后有空洞。3.2 原因分析(1)原材料不合格或使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，材料堆碼不符和要求、堆碼混亂，鋼材銹蝕。(2)錨桿長(zhǎng)度、數(shù)量不足，間距超標(biāo)，角度未垂直與巖面打設(shè)，未裝螺母、墊板或與巖面不密貼，注漿不飽滿(mǎn)。(3)鋼筋網(wǎng)片未按要求掛設(shè)，搭接長(zhǎng)度不足，焊接不牢固。(4)拱架架間距超標(biāo)，拱架扭曲或、傾斜，連接板厚度、尺寸不滿(mǎn)足要求，連接螺栓安裝不全、連接不牢固，拱架腳懸空或落在墟碴上。(5)鎖腳錨桿（管）未按設(shè)計(jì)要求打設(shè)，焊接不牢固。(6)噴射混凝土厚度、強(qiáng)度不足，噴射不密實(shí)

5、、有空洞，拱頂脫空，拱架保護(hù)層厚度不足。(7)分層噴射出現(xiàn)混凝土掉層、脫落主要成因：第一次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不徹底,降低了新舊混凝土的黏結(jié)力；噴射混凝土不密實(shí)、空鼓,造成初期支護(hù)表面滲漏水，鋼架表面銹蝕；結(jié)合以上兩個(gè)原因在整個(gè)初期支護(hù)未穩(wěn)定前,由收斂和沉降引起,造成鋼架外露和混凝土表面掉層；(8)拱頂空洞主要成因：超挖或開(kāi)挖后未及時(shí)進(jìn)行支護(hù)導(dǎo)致局部的坍落，而施作噴射混凝土前又未按要求用同級(jí)混凝土進(jìn)行回填密實(shí)；拱頂噴混凝土由于是垂直作業(yè)，在自重作用下噴混凝土混合料易與接觸面出現(xiàn)較大空隙，造成空洞；架設(shè)的拱架及鋼筋網(wǎng)也阻擋噴射混凝土與圍巖大面積接觸，在其上形成混凝土殼體，因而造成空洞；3

6、.3 控制與防治措施（1）進(jìn)場(chǎng)原材必須檢驗(yàn)合格后方能使用，材料分區(qū)存放，下墊上蓋。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保錨桿的長(zhǎng)度、數(shù)量、孔徑、間距，錨桿的錨固方向設(shè)置合理，螺母墊板安設(shè)齊全、與巖面密貼，注漿要飽滿(mǎn)。（3）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：除在砂土地層開(kāi)挖隧道外，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在開(kāi)挖面清理危石、封閉后進(jìn)行鋪掛網(wǎng)應(yīng)盡量密貼開(kāi)挖面；砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再?lài)婍?；采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被砼覆蓋后鋪設(shè)；鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；開(kāi)始噴砼時(shí)，噴頭距噴射面的距離以0.8-1.0米為宜，噴射角度不小于750，保護(hù)層厚度不得小于2厘米；噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡

7、住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理；施工中嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的預(yù)留搭長(zhǎng)度，必須保證鋼筋網(wǎng)片間搭接12個(gè)網(wǎng)格，焊接牢固；確保鋼筋網(wǎng)的鋼筋數(shù)量、網(wǎng)格間距。鋼筋網(wǎng)盡可能與初噴砼面密貼，保證噴射砼厚度及鋼筋保護(hù)層厚度；（4）拱架各單元間接頭聯(lián)結(jié)密貼、牢固。拱架立要保證落到牢固的基礎(chǔ)上。嚴(yán)格控制拱架間距及垂直度，拱架與圍巖間采用噴射砼充填，嚴(yán)禁回填片石。（5）鎖腳錨桿（管）必須按設(shè)計(jì)要求打設(shè)，錨固密實(shí)、注漿飽滿(mǎn)，與拱架焊接牢固。鎖腳錨桿（管）未打設(shè)完成，嚴(yán)禁開(kāi)挖中下臺(tái)階及仰拱。（6）嚴(yán)格控制骨料級(jí)配及配合比，噴射前將巖面松動(dòng)巖塊及粉塵清理干凈，埋設(shè)厚度標(biāo)記，噴射作業(yè)自下而上分層分段進(jìn)行，確保噴射砼密實(shí)，厚度及強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要

8、求。（7）分層噴射必須符合下列要求：對(duì)鋼架和第一層噴射混凝土表面必須進(jìn)行徹底清理。(針對(duì)黃土隧道嚴(yán)禁水洗)；噴射時(shí)噴射手先噴射填塞鋼架背后,然后以每層35cm厚度分層噴射。對(duì)于富水隧道盡量采取引排的措施減少初期支護(hù)背后積水對(duì)混凝土的長(zhǎng)期侵蝕；短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、快成環(huán)，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)及暴露時(shí)間；（8）空洞防治措施首先要在開(kāi)挖前加強(qiáng)超前小導(dǎo)管施工，開(kāi)挖后盡快封閉掌子面，噴射混凝土前對(duì)超挖或坍落部位進(jìn)行同級(jí)混凝土回填，再進(jìn)行噴混凝土施工；噴混凝土作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照施工工藝施作噴射混凝土；對(duì)在施工后產(chǎn)生的空洞，應(yīng)采取打眼壓漿處理，用水泥漿進(jìn)行回填，以填補(bǔ)空洞，保證施工質(zhì)量；4、防排水4.1 常見(jiàn)

9、質(zhì)量通病防水板有破損、折曲現(xiàn)象；止水帶（止水條）未按要求安裝或破損壞；縱環(huán)向盲管堵塞、破損，排水不暢。4.2 原因分析（1）造成防水板損壞的主要原因：基面未清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭未切除或切除后未用砂漿摸平；土工布掛設(shè)采用帶射釘?shù)臒崴苄詧A墊圈進(jìn)行固定，熱塑性圓墊圈與EVA防水板無(wú)法焊接，或焊接時(shí)燒壞。防水板和熱塑性圓墊圈質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求；拆除的中隔壁和臨時(shí)仰拱工字鋼接頭沒(méi)有抹平處理，容易造成防水板損壞；焊接二次襯砌鋼筋對(duì)防水板不進(jìn)行防護(hù)，造成防水板損壞；施工過(guò)程中不注意保護(hù)，機(jī)械等碰掛造成防水板破損；防水板焊接不牢固，吊掛點(diǎn)數(shù)量不足、間距過(guò)大，松緊不適中，造成在混凝土澆筑過(guò)程中防水板

10、焊縫開(kāi)裂、破損。（2）止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管安裝比較困難，難于控制質(zhì)量，施工中容易被忽視。止水帶未按要求進(jìn)行連接，采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?，造成破損；（3）滲水盲管未用土工布包裹，固定不牢固，坡度控制不好，出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。4.3 控制與防治措施（1）防水板鋪設(shè)前必須將基面清理干凈，外露錨桿、鋼筋頭徹底切除后用砂漿摸平；（2）熱塑性熱融墊圈與EVA防水板無(wú)法焊接，防水板與土工布之間掛設(shè)采用射釘進(jìn)行固定，射釘處再用防水板采用手持焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊;（3）拆除的中隔壁和臨時(shí)仰拱工字鋼接頭處，要求采用噴射混凝土或砂漿抹平；（4）掛設(shè)防水板前，仰拱預(yù)埋鋼筋采用塑料管套在鋼筋頭上，防止鋼筋頭損壞防水板，焊接鋼

11、筋時(shí)在其周?chē)檬匏喟暹M(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水板；（5）防水層按環(huán)狀鋪設(shè)，并視材質(zhì)采取相應(yīng)接合方法。接合牢固，吊掛點(diǎn)間距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，松緊適度。灌筑二襯混凝土?xí)r輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑;（6）二次襯砌鋼筋綁扎完成后，要重新進(jìn)行防水板進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)焊接處理，確保防水效果;（7）加強(qiáng)控制，施工中必須按設(shè)計(jì)要求安裝止水帶（止水條）、縱環(huán)向盲管。止水帶必須按要求進(jìn)行連接，嚴(yán)禁采用鋼釘?shù)戎苯庸潭?；滲水盲管用土工布包裹，固定牢固，嚴(yán)格控制坡度，杜絕出現(xiàn)反坡排水現(xiàn)象。（8）防水層鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)襯砌長(zhǎng)度確定，施工中注意保

12、護(hù)防水層，杜絕機(jī)械等碰掛防水層，仰拱開(kāi)挖時(shí)與上循環(huán)交接處應(yīng)預(yù)留2030cm人工清理，做好對(duì)外露止水帶的保護(hù)措施。5、仰拱5.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病仰拱曲度不夠，仰拱兩端和仰拱填充兩側(cè)止水帶位置不正確和損害，仰拱表面出現(xiàn)裂縫、碎板、滲水等現(xiàn)象5.2 原因分析（1）灌注仰拱混凝土不安裝內(nèi)模，無(wú)法保證仰拱的曲度，兩側(cè)混凝土搗固也不密實(shí)。（2）仰拱內(nèi)和仰拱填充中埋式橡膠止水帶安裝固定方法不正確，灌注混凝土?xí)r沒(méi)有保護(hù)措施造成中埋式橡膠止水帶中心線位置和施工縫中心不重合，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象等;（3）開(kāi)挖下一環(huán)仰拱土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，沒(méi)有對(duì)已經(jīng)預(yù)埋的止水帶進(jìn)行保護(hù)造成止水帶有損壞現(xiàn)象;（4）仰拱施工前，隧道底需碴、

13、雜物、積水等未清理干凈，超挖采用片石等回填；仰拱分幅施工；仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)作防水處理。5.3 控制與防治措施（1）灌注仰拱混凝土必須支設(shè)內(nèi)模，確保仰拱曲度和混凝土密實(shí)度；（2）采取增加固定止水帶鋼筋，端頭模板開(kāi)槽夾止水帶的措施保證止水帶正確位置。確保止水帶中心線位置和施工縫中心重合不出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象;（3）灌注仰拱混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破止水帶，振搗棒不要碰撞預(yù)埋的止水帶確保止水帶的正確位置，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，灌注混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)止水帶不正確及時(shí)進(jìn)行處理;（4）挖掘機(jī)挖掘仰拱土方時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞已經(jīng)預(yù)埋好的止水帶，損壞

14、的止水帶采取補(bǔ)救措施;（5）仰拱施工前，必須將隧道底需碴、雜物、積水等清理干凈，超挖應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填；仰拱宜在拱墻二次襯砌前進(jìn)行，其超前距離宜保持3倍以上襯砌循環(huán)長(zhǎng)度；仰拱施作應(yīng)一次成型，避免分幅灌筑；6、二次襯砌6.1 常見(jiàn)質(zhì)量通病襯砌厚度不足；襯砌混凝土裂縫；環(huán)向施工縫滲漏水；襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象；混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象；混凝土的麻面現(xiàn)象；缺棱掉角現(xiàn)象；二襯混凝土與初支間存在空洞；二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿(mǎn)足要求；露筋；6.2 原因分析（1）襯砌厚度不足的主要成因：欠挖未處理，支護(hù)結(jié)構(gòu)變形侵入二襯斷面，掛設(shè)防水板前未進(jìn)行斷面復(fù)核；（2）襯砌混凝土裂縫主要成因：干縮裂縫的因素主要

15、有水泥品種、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小級(jí)配原材料的影響，另外還有施工溫度對(duì)二次襯砌施工的影響;荷載變形裂縫主要是仰拱和邊墻的基礎(chǔ)虛碴未清理干凈，混凝土澆注后，基底產(chǎn)生不均勻沉降造成的，模板臺(tái)車(chē)或堵頭板沒(méi)有固定好，以及過(guò)早脫?；蛎撃r(shí)混凝土受到較大的外力撞擊等是產(chǎn)生變裂縫的原因;襯砌施工縫（接茬縫）是混凝土在施工過(guò)程中由于停電、機(jī)械故障等原因迫使混凝土澆注作業(yè)中斷，時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間后，繼續(xù)澆注，而先施工混凝土界面未進(jìn)行處理便進(jìn)行后續(xù)施工導(dǎo)致新舊混凝土接茬間產(chǎn)生裂縫;（3）環(huán)向施工縫滲漏水主要成因：防水板焊接質(zhì)量存在問(wèn)題，或遭破壞；止水帶（條）施工質(zhì)量不到位；排水盲管或盲溝被堵塞;（

16、4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象主要成因：混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過(guò)高，造成石子砂漿離析;混凝土未分層澆筑，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?）混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的主要成因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入模具、木塊、泥塊等雜物

17、，混凝土被卡住;（6）混凝土的麻面現(xiàn)象主要成因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn);（7）缺棱掉角主要成因：模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被磕掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均;（8）二

18、襯混凝土與初支間存在空洞的主要原因：防水板鋪掛不符合規(guī)范要求，封頂混凝土施工不到位，混凝土自重及收縮。（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿(mǎn)足要求的原因分析：鋼筋在綁扎前未進(jìn)行除銹處理，綁扎后在施做二次襯砌前未對(duì)已綁扎鋼筋進(jìn)行合理保護(hù); 在綁扎二次鋼筋過(guò)程中墊塊數(shù)量不夠或位置布置不正確; 鋼筋綁扎工技術(shù)力量差或工作責(zé)任心不強(qiáng);（10）露筋的原因分析： 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移過(guò)大或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋?混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土

19、振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 木模板未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；6.3 控制與防治措施（1）厚度不足的控制與防治措施防水板鋪掛前必須進(jìn)行斷面復(fù)核，發(fā)現(xiàn)欠挖即使處理，防水卷材懸掛有富余量，松緊適度；初期支護(hù)，尤其是鋼拱架等不得侵入襯砌范圍內(nèi)；超挖應(yīng)用同級(jí)砼填滿(mǎn)；（2）襯砌混凝土裂縫控制與防治措施選擇低水化熱、耐腐蝕、耐久性好的原材料，是防止混凝土開(kāi)裂的基礎(chǔ)，因此施工中必須從原材料抓起，嚴(yán)格控制。選用高效減水劑，是減少水泥用量、控制水灰比、降低水化熱、防止混凝土開(kāi)裂的有效措施。選用合理的配合比，通過(guò)調(diào)整砼配合比，降低水化熱，控制水灰比，

20、是提高砼質(zhì)量，防止砼開(kāi)裂的重要措施?？刂撇鹉r(shí)間，控制拆模有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是砼強(qiáng)度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；另一個(gè)是砼溫度，即拆模時(shí)砼內(nèi)外溫度之差20。調(diào)整環(huán)境溫度，為解決兩個(gè)溫度控制指標(biāo)，必要時(shí)采取對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行封閉和升溫措施，縮小拆模后砼表面降溫梯度，防止由此造成的開(kāi)裂。襯砌施工前保證邊墻等基礎(chǔ)部位無(wú)虛渣，在施工過(guò)程中嚴(yán)格混凝土澆注施工工藝;在混凝土接縫施工時(shí)，嚴(yán)格按接縫施工工藝進(jìn)行混凝土施工，在保證先澆注混凝土具有良好的重塑性時(shí)，加強(qiáng)接茬處混凝土的振搗;（3）襯砌環(huán)向施工縫滲漏水的控制與防治措施采用以防為主，防、堵、排、截相結(jié)合的綜合治水原則;每條焊縫均做充氣壓力檢查；加強(qiáng)對(duì)防水板的保護(hù)，特

21、別是二襯鋼筋焊接施工時(shí)，應(yīng)防止防水板被燒傷、灼傷，防止鋼筋接頭扎破防水板，混凝土澆注振搗時(shí)，盡量防止破壞防水板;止水帶（條）必須嚴(yán)格按規(guī)范要求，保持直順，無(wú)損壞;正確施作排水盲管，做好防排水施工;（4）襯砌混凝土局部蜂窩現(xiàn)象的控制與防治措施二次襯砌模板拼裝完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行模板檢查；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈

22、后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理;加強(qiáng)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等工序質(zhì)量控制；（5）襯砌混凝土局部出現(xiàn)的孔洞現(xiàn)象的控制與防治措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（6）襯砌混凝土的麻面現(xiàn)象的控制與防治措施支模時(shí)模板內(nèi)表面要平整

23、光滑模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；  表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂漿，將麻面抹平壓光；認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的穩(wěn)定性；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；（7）缺棱掉角現(xiàn)象的控制與防治措施模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)

24、面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損;缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)標(biāo)號(hào)的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù);（8）二襯混凝土與初支間存在空洞的控制與防治措施嚴(yán)格按照規(guī)范要求的松弛度鋪設(shè)防水板，并加密固定，在模板臺(tái)車(chē)端部預(yù)留排氣孔，加強(qiáng)拱頂混凝土施工監(jiān)督，保證頂部混凝土飽滿(mǎn)密實(shí)，預(yù)埋壓漿管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行拱部壓漿處理。（9）二次襯砌鋼筋鋼筋銹蝕、綁扎不滿(mǎn)足要求的控制與防治措施二次襯砌鋼筋下料前要把鋼筋彎出角度，確保搭接焊接鋼筋長(zhǎng)度，焊工上崗前必須進(jìn)行考核，必須要求持證上崗，定期對(duì)焊工進(jìn)行考核確保鋼筋焊接質(zhì)量;鋼筋原材及半成品下雨天要采用防護(hù)措施，明洞二次襯砌鋼筋