人工挖孔樁工程施工工藝

1、人工挖孔樁工程施工工藝一、測量放線（基坑支護挖孔樁編號圖見附圖五）根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計總平面圖和現(xiàn)場實際情況， 設(shè)置測量控制網(wǎng)， 根據(jù)甲方給定的 控制點， 擬采用全站儀先定出基坑上控制點， 再定出基坑內(nèi)的軸線控制網(wǎng)點， 經(jīng)反復(fù)校核無 誤后， 可利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。 根據(jù)中心點， 沿縱橫軸線適當(dāng)距離 （大于該孔樁半徑 ）設(shè)4個短木樁， 以便施工時定出中心線。 標(biāo)高則利用水準(zhǔn)儀， 從給定點引 測至基坑坡腳附近，便于測設(shè)基坑內(nèi)樁頂標(biāo)高。當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁作好后，立即將樁位“+”字中心線和標(biāo)高點標(biāo)測在第一節(jié)護壁混凝土內(nèi)表面上， 以便作為成孔過程中及成孔后工程質(zhì)量 檢查驗收實測的依據(jù)。

2、 以井口上的四個軸線標(biāo)志點的連結(jié)線交點為樁中心點， 用以控制樁位 的垂直度，樁的垂直度偏差小于0.5%L（L為挖孔樁長），樁位中心允許偏差土 50mm樁孔徑允許偏差土 50mm護壁砼厚度允許偏差土 30mm挖孔樁護壁每節(jié)校核一次中線。二、人工挖孔樁施工程序平整場地樁定位放線挖第一節(jié)樁土方、支模、 澆搗第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動井蓋，設(shè)置垂直運輸架和卷揚機（吊機）吊土， 安設(shè)水泵、 鼓風(fēng)機、 照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁， 校核樁孔垂直度和 直徑拆上節(jié)樁鋼模板，支第二節(jié)樁模板，澆搗第二節(jié)樁砼護壁重復(fù)第二節(jié)樁挖土、 支模、 澆砼護壁工序，循環(huán)工作直至設(shè)計深度，檢

3、查持力層后對樁孔垂直度和直徑、深 度、持力層進行全面的檢查驗收， 清理廢土， 排除孔底積水砼封樁底鋼筋就位 澆搗樁身砼樁身砼用振動器分層振搗密實至設(shè)計標(biāo)高 （按實際情況另加 100 高的浮漿高 供以后鑿除） 。三、開挖孔樁及出土本工程分二批成孔成樁， 第一批 15 根，第二批 14 根。 每批挖孔樁出土每二井口用一臺0.5t （ 3KVy移動式提升吊機，吊桶容積為0.1m3 ,共配備提升吊機10臺（其中2臺備用），吊桶 10個，每臺提升機平均配 3人作業(yè)組。挖孔時采用短鞦、短鎬，便于操作。提土桶不 要裝得太滿， 以防土塊或石塊掉落傷人。 土方出井后用手推車運至堆土坑處堆放， 井口不準(zhǔn) 留有余泥

4、， 以減輕樁孔周圍的壓力。 在場地中央設(shè)一堆土臺， 將孔內(nèi)挖出的土由手推車運至 土臺，再由一臺反鏟掘土機搬上自卸汽車外運至甲方指定地方堆放。 地下水采取隨挖隨用吊 桶將泥水一起吊出。在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。挖孔樁挖至粉砂層或地下涌泉較大的層處，如出現(xiàn)塌崩、 流泥、流砂，要采取護壁節(jié)高適當(dāng)縮小、原每節(jié)護壁定型鋼模高約900mm宜縮小在500mm或是300mm以內(nèi)，在支護壁鋼模之前，應(yīng)先打擋土條、鋼筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用06鋼筋、間距為100X 100的鋼網(wǎng)片，每片在0.30.5M2左右，豎向鋼筋采用$25,間距100,并采取加泵同時抽水， 防止塌崩加大， 經(jīng)加固處理

5、后再進行挖土。 井壁塌落土方應(yīng)在護壁澆灌混凝土的同 時,用混凝土填滿,護壁鋼筋也應(yīng)加密,視流水量和塌崩情況而定。施工時每個樁孔需一邊抽水一邊挖孔, 同時要保證抽出的水不含過量的泥砂, 若發(fā)現(xiàn)有 大量的泥砂從水中排出, 應(yīng)及時通知有關(guān)部門以便采取措施, 對樁的垂直度和直徑應(yīng)每段檢 查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正,保證位置正確。由于本工程兩個樁之間的距離小于 2.5 倍樁的直徑, 采取間隔開挖的方法進行施工, 當(dāng) 第一批樁樁芯砼澆筑后,才進行第二批樁施工,以減少水的滲透和防止土的滑移。四、挖孔樁護壁每節(jié)高約900mm采用鋼定型模板，模板變形及時修正和加撐（必要時及時更換），確保樁內(nèi)壁質(zhì)量?；炷磷o壁及挖孔

6、井壁應(yīng)結(jié)合牢固，必要時可打入長度1000mm0 16鋼筋，以防止護壁下滑。樁護壁應(yīng)高出地面200mm左右，護壁每節(jié)一般要求 900mm在較軟弱的土層內(nèi)每節(jié)護壁的高度宜減少為500mm視安全情況而定。護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在 24h 后進行。五、終孔驗收 成孔后樁中心位置垂直度，入巖深度，樁底擴大頭的尺寸要達到設(shè)計要求，應(yīng)由建設(shè)、 監(jiān)理、施工、質(zhì)檢、勘察單位驗井，在樁底取出巖樣經(jīng)有關(guān)單位簽證同意后終孔，經(jīng)驗收簽 證后，方可進行下一道工序的施工。六、鋼筋籠制作及安裝 為縮短工期，本工程鋼筋籠采用分段先預(yù)制后安裝的辦法。鋼筋籠制作及安裝： 依據(jù)孔樁內(nèi)的標(biāo)高位置， 將鋼筋放入孔樁邊

7、進行綁扎和焊接， 鋼筋的數(shù)量、 規(guī)格、位置等保證符合設(shè)計圖紙要求，保證固定不變形。為便于吊運，一般分若干節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊接固定，控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 5m設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為設(shè)計要求厚度。鋼筋制作允許偏差，主筋間距允許偏差土 10mm箍筋間距或螺旋筋間距允許偏差土20mm鋼筋籠直徑允許偏差土 10mm鋼筋籠長度允許偏差土 50mm鋼筋籠主筋的保護層允許偏差為： 水下澆注砼時土 20mm非水下澆注砼時土 10mm鋼筋籠就位用小型吊運機具進行, 上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接, 整個鋼筋籠用槽鋼懸 掛在井壁上借自重保持垂直

8、度正確。七、澆樁身砼挖孔樁灌筑混凝土前,應(yīng)先放置鋼筋籠, 并再次測量和驗收, 重點控制鋼筋籠方向?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?30mm石子，根據(jù)鉆孔所取得的地下水試料進行的水質(zhì)分析結(jié)果， 按巖土工程勘察規(guī)范(GB50021 94)中有關(guān)規(guī)定，地下水水質(zhì)對砼及鋼筋砼中的鋼筋具有弱腐蝕性，故水泥用425號普通水泥，坍落度為810cm。混凝土用四輪車或手推車運輸?；炷料铝喜捎么埃?如地下水大， 應(yīng)采用混凝土導(dǎo)管水中灌筑混凝土工藝 （詳見相應(yīng)章節(jié)） 。 混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m。當(dāng)氣溫超過30 C時應(yīng)根據(jù)具體情況對砼采取緩凝措施。挖孔樁應(yīng)分層搗實，隨即振搗密實，再分層澆筑樁

9、身，直至樁頂。為保 證砼的質(zhì)量，砼澆注必須超過樁頂標(biāo)高（增加須鑿除的浮漿層厚度） 。在混凝土初凝前抹壓 平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。樁身砼必須留有試件， 每根樁應(yīng)有一組試塊， 且每個澆注臺班不得少于一組 （ 每組三件 ）。八、挖孔樁常遇問題的處理措施1 、樁施工過程中遇流砂的處理措施如下：a. 如遇流砂、 淤泥層時， 每下挖 0.30.5m 澆護壁砼一次， 中間不準(zhǔn)停斷， 更不準(zhǔn)推遲過夜， 做到快速施工，為了防止護壁塌沉傷人，開挖時，腳不準(zhǔn)置于護壁下面。b. 各樁每天挖 0.5m 時，對孔下用鋼針下探試驗一次，確定無異常現(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。c. 若樁護壁發(fā)生沉坍現(xiàn)象，查明原因，根據(jù)實際情況，采用稻草、鋼筋網(wǎng)片、粗鋼筋、棉被 等封住護壁缺口，并用高標(biāo)號砼加厚護壁，使用穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工。2、降水施工措施：a、開挖土方時，各樁孔各自抽排地下水，如遇水量大無法成孔，可選用多個成孔驗收并