成品出廠檢驗規(guī)定

1、精選文檔 成品出廠檢驗規(guī)定1、 目的和適用范圍 對最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行檢驗和試驗，以確保未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品部出廠銷售。 適用于對最新產(chǎn)品的檢驗與試驗。2、 職責1、質(zhì)檢部負責最終產(chǎn)品的檢驗和試驗，并負責檢驗和試驗的委托。2、相關(guān)部門負責協(xié)助質(zhì)量檢驗員進行最終產(chǎn)品的檢驗和試驗。3、工作程序1）最終產(chǎn)品的檢驗和試驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足客戶的重要手段。必須嚴格按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件、標準、檢驗等要求進行檢驗和試驗；2）產(chǎn)品完工后，有生產(chǎn)車間通知質(zhì)檢部質(zhì)量檢驗員進行最終產(chǎn)品的檢驗和試驗，質(zhì)量檢驗員將檢驗和試驗結(jié)果記錄，記錄要完整，字跡要清晰；3)最終產(chǎn)品的相關(guān)檢驗和試驗未完成或未通

2、過時，不能進行產(chǎn)品的最終檢驗和試驗；4)如有合同要求時，應(yīng)與用戶和第三方一起對產(chǎn)品檢驗和試驗。檢驗和實驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題必須得到解決后才能發(fā)貨；5）當條件不能滿足時，由質(zhì)檢部委托有資格的單位（屬國家認證有資格的實驗室）進行檢驗和試驗；6）最終檢驗和試驗項目完成后，由技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗員判定最終產(chǎn)品是否合格，如產(chǎn)品判定為合格，可填寫“產(chǎn)品合格證”等入庫銷售手續(xù)，如判定為不合格，按不合格控制流程圖的規(guī)定進行處理；7）每一次檢驗和實驗，質(zhì)量檢驗員都應(yīng)做好記錄，記錄應(yīng)及時、清晰、完整，并能反映出最終產(chǎn)品實際質(zhì)量狀況；8）質(zhì)量檢驗員應(yīng)得到質(zhì)量負責人的授權(quán)，并在授權(quán)的質(zhì)量檢驗范圍內(nèi)實施質(zhì)量檢驗工作；三

3、、細則 1、質(zhì)量控制點管理 為加強對質(zhì)量控制點的管理，使所要控制的過程始終處于受控狀態(tài)，以確保穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，特制訂本制度。2、 適用范圍 適用于公司對關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制。3、 職責 3.1技術(shù)部負責質(zhì)量控制點的管理，編制作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表、質(zhì)量控制點流程圖等質(zhì)量控制點管理文件。 3.2質(zhì)量部負責質(zhì)量控制點的檢驗，并根據(jù)要求編制作業(yè)指導(dǎo)書。 3.3生產(chǎn)車間負責按質(zhì)量控制點文件的規(guī)定具體組織實施。4、 工作程序 4.1質(zhì)量控制點的設(shè)點原則 4.1.1工藝文件有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目； 4.1.2內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)； 4.2質(zhì)量控制

4、點涉及的控制文件 4.2.1作業(yè)指導(dǎo)書； 4.2.2 質(zhì)量控制點流程圖； 4.2.3 質(zhì)量控制點明細表； 4.2.4質(zhì)量控制點的各種控制文件分別由技術(shù)部、質(zhì)檢部負責編制并經(jīng)其部門負責人批準后實施； 4.3質(zhì)量控制點人員職責分工 參與質(zhì)量控制點日常工作的人員主要有：操作者、技術(shù)員、質(zhì)檢員，其職責分工如下： 操作者熟練掌握操作技能和本工序質(zhì)量控制方法；明確控制目標，正確測量，認真自檢，自作標記并按規(guī)定填寫原始記錄；做好設(shè)備的維護工作和點檢工作；發(fā)現(xiàn)工序異常，迅速向技術(shù)人員和質(zhì)檢人員報告，請有關(guān)部門采取糾正措施。 技術(shù)員認真熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題，搞好圖紙的會審工作；做好各分部分項工程技術(shù)交

5、底資料，并向班組人員進行交底；參加質(zhì)量檢查活動和技術(shù)會議，對存在的質(zhì)量問題以及隱患問題及時采取有效的防護措施；重視安全管理工作，經(jīng)常巡回檢查安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，杜絕不文明、不安全的施工操作；認真落實安全防護設(shè)施。 質(zhì)檢員按作業(yè)指導(dǎo)書對控制點進行重點檢查，把檢查結(jié)果及時報告操作者，并作好記錄。同時監(jiān)督檢查操作者是否遵守工序控制要求，并向車間技術(shù)人員報告重要信息。做好控制點的現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，把掌握的質(zhì)量異常情況及時向有關(guān)部門反饋，研究糾正措施。 4.4檢查和考核 1）按質(zhì)量控制點文件的規(guī)定由操作者和班組長進行自檢 2）由車間領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)管員組織進行控制點的抽查 3）質(zhì)檢員結(jié)合控制點產(chǎn)品進行抽查

6、 4）每次抽查或檢查都應(yīng)做好記錄，并作考核的依據(jù) 5）檔質(zhì)量控制點出現(xiàn)異常時，由質(zhì)檢部門組織有關(guān)人員進行原因分析，并采取糾正措施，消除異?，F(xiàn)象 5、成品出廠 5.1業(yè)務(wù)上由質(zhì)監(jiān)部門負責指導(dǎo)、負責裝配工序、特性調(diào)整、出廠試驗的監(jiān)督、檢查工作。 5.1.1質(zhì)檢員應(yīng)堅持原則，責任心強，熟悉產(chǎn)品性能，技術(shù)標準及裝配工藝要求，結(jié)構(gòu)特點作用，掌握一般技術(shù)測量知識，專用量具實驗設(shè)備的主要方法； 5.2質(zhì)量部、 5.2.1嚴格執(zhí)行“成品出廠檢驗細則”和“不合格品控制流程”，督促工人按圖樣、按工藝、按技術(shù)標準進行生產(chǎn)和首檢、自檢、互檢、送檢； 5.2.2隨時巡檢各生產(chǎn)工序，對關(guān)鍵工序重點檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)要求生

7、產(chǎn)和不合格品時，有權(quán)制止和責令責任人返修，及時向上級反映問題； 5.2.3產(chǎn)品完工入庫前，按成品出廠檢驗細則的項目要求組織進行全查和抽查，經(jīng)檢驗合格后方可判定該批產(chǎn)品合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證和在交庫單上簽字； 5.2.4檢查工作要嚴肅認真，測量準確、數(shù)據(jù)真實、結(jié)論正確，主動配合車間進行全部出廠試驗； 5.2.5銷售回退產(chǎn)品及時進行檢驗，將檢驗結(jié)論通知業(yè)務(wù)部 5.3不良品處理 1）在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時分析原因，向質(zhì)檢部及車間反映，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)監(jiān)部門確定，并采取有關(guān)措施； 2）協(xié)助車間、采購部門做好隔離工作； 5.4按要求做好各項檢測原始記錄，項目齊全，數(shù)據(jù)準確，并整理交質(zhì)檢部保留備查； 5

8、.5生產(chǎn)部質(zhì)量責任 1）保管愛護圖紙及技術(shù)資料不得遺失，檢測設(shè)備器具應(yīng)正確使用，使用前檢查其是否準確； 2）保持工作場地整潔，圖紙資料不涂改，監(jiān)測器具妥善保管，堅持文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)； 3）制定產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量指標和質(zhì)量改進計劃，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理規(guī)定和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準； 4）提出整改措施，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況，監(jiān)督實施整改措施實施情況； 5）對生產(chǎn)組織過程中的質(zhì)量工作負責，制定年、度、季、月生產(chǎn)計劃，行使生產(chǎn)指揮調(diào)度權(quán)，嚴守工藝紀律和質(zhì)量管理制度； 5.6技術(shù)部質(zhì)量責任 1）對新產(chǎn)品試制，工藝實施及工藝技術(shù)資料的正確統(tǒng)一，完整性負責，組織解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題； 2）貫徹執(zhí)行上級技術(shù)標準，制定企業(yè)技術(shù)指標，檢查生產(chǎn)中工藝紀律的執(zhí)行情況； 5