水電安裝施工方案

1、蘇州第五建筑集團(tuán)有限公司 水電安裝施工方案陽(yáng)山花苑三期保障性住房工程水電安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位： 蘇州第五建筑集團(tuán)有限公司編制時(shí)間： 2012年12月目 錄一、工程概況2二、水電安裝工程施工方案3A、組織施工方案3B、各專業(yè)施工方案、施工工藝8一、工 程 概 況1、工程簡(jiǎn)介本工程為陽(yáng)山花苑動(dòng)遷房南興研磨標(biāo)段112#樓及A/B地庫(kù)水電安裝工程。工程位于高新區(qū)滸墅關(guān)開發(fā)區(qū)，312國(guó)道西。工程18#房建筑面積29201.92 m2；9#房建筑面積約8662.86 m2；10#房建筑面積約9851.15 m2；11#樓建筑面積約16268.65 m2；12#樓建筑面積約15676

2、.11m2；A/B地下車庫(kù)建筑面積約4163.79 m2；總建筑面積：83824.48。2、結(jié)構(gòu)本工程由蘇州陽(yáng)山新城投資開發(fā)管理有限公司建設(shè)，蘇州市城市建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，蘇州市晨陽(yáng)建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。 蘇州第五建筑集團(tuán)有限公司 陽(yáng)山花苑項(xiàng)目部 二、水電安裝工程施工方案 A、組織施工方案：安裝工程必須緊密配合土建施工。(一)、配合主體結(jié)構(gòu)施工1、在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，由于各種專業(yè)均有大量的預(yù)埋工作，因此，必須及時(shí)與土建做好配合工作。各專業(yè)必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，在建設(shè)單位的組織下進(jìn)行圖紙會(huì)審，技術(shù)交底工作，在土建結(jié)構(gòu)施工前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。2、主體結(jié)構(gòu)施工階段的管道、空調(diào)、通風(fēng)專業(yè)

3、的施工。3、配合留洞：根據(jù)衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格，確定留洞位置、尺寸、復(fù)核坐標(biāo)。4、預(yù)留孔洞：(1)工藝流程：制作模具放線標(biāo)記安裝模具防腐復(fù)核檢查。(2)確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時(shí)，立即按施工圖中給的坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)處畫出“+”線標(biāo)記。(3)安裝模具：將事先制作好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進(jìn)行模具安裝固定，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲靠在周圍鋼筋上，無(wú)論哪種方法，必須考慮到要拆除的臨時(shí)模具易于拆除的條件而設(shè)。(4)解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時(shí)，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。(5)防腐：模具安裝

4、固定后，對(duì)臨時(shí)性的模具應(yīng)刷隔離劑易于拆除。(6)人工打孔：當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需要時(shí)，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打洞，尺寸一般比管徑大2檔左右，如因擴(kuò)孔較大，或需破壞受力鋼筋時(shí)，須經(jīng)土建技術(shù)人員核算并采取有效的技術(shù)措施后方可施工。(7)成品保護(hù)：嚴(yán)禁在預(yù)留模具上放置物件或人坐、踩。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，避免震動(dòng)位移或傾斜。(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的要求。B、預(yù)留孔洞、預(yù)留中心或位移允許偏差為3mm。C、預(yù)留洞中心或位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。5、套管制作與安裝：(1)放置套管部位：室內(nèi)煤氣、給水管道、熱水管道、凡穿越樓板、墻板基礎(chǔ)等處，必須

5、設(shè)置套管。(2)管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻處的套管，應(yīng)采用防水套管，一般應(yīng)采用鋼性防水套管，有嚴(yán)格的防水要求時(shí)或有振動(dòng)之處應(yīng)選用柔性套管。(3)、套管制作：A、剛性防水套管的制作嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖制作。B、普通套管制作安裝。套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管，立管管徑大2檔。過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。過(guò)板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度-20mm(衛(wèi)生間30mm)。6、配合排管平臺(tái)扎好第一批鋼筋后，迅速組織班組進(jìn)行平臺(tái)排管，盡可能避免重疊在一起的層疊交錯(cuò)。7、配合澆筑，每次澆混凝土?xí)r，管道專業(yè)設(shè)專人值班，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，立即采取修復(fù)措施。(二)、強(qiáng)電工程施工方法：主要施工程序動(dòng)力、照

6、明、防雷接地等的預(yù)留預(yù)埋防雷接地階段性驗(yàn)收支架制安橋架安裝動(dòng)力、照明配電箱安裝配管、管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)預(yù)制分支電纜安裝用電設(shè)備的電氣安裝各層照明、插座、開關(guān)等的安裝接線動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收、開通照明系統(tǒng)調(diào)試、試照、開通竣工驗(yàn)收交工。本工程必須嚴(yán)格按圖施工；圖紙上未作要求的，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行施工；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，與設(shè)計(jì)單位協(xié)商如何處理后進(jìn)行施工。1、接地裝置按設(shè)計(jì)要求用14鍍鋅圓鋼環(huán)形敷設(shè)，并與經(jīng)過(guò)的工程樁以及平臺(tái)內(nèi)的主筋進(jìn)行焊接，主筋與鋼筋焊接的搭接倍數(shù)不少于6倍，采用雙面焊，所有引出處應(yīng)有明顯標(biāo)志，避雷鋼筋一律用黃色油漆作好標(biāo)記。引出處各接地母線不得串接混用，防雷引

7、下線利用柱內(nèi)二根主筋建筑物30m及以上部分采用每層結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)鋼筋連接成均壓環(huán)，所有引下線建筑物內(nèi)的金屬欄桿，金屬門窗等金屬建筑物與防雷裝置連接。2、所有焊接必須牢固，無(wú)虛焊，焊縫應(yīng)平整、飽滿。不得有咬邊、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應(yīng)清除，焊接處刷防腐漆。3、平臺(tái)板接地裝置施工完畢，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。如達(dá)不到要求，則應(yīng)增加接地極，直至達(dá)到要求為止。在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)安員檢查合格后，報(bào)專業(yè)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，作好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，由專業(yè)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，以書面形式通知土建澆筑混凝土。(三)、平臺(tái)配管 1、定位：在平臺(tái)模板支撐后，先彈

8、出墻身線，算出燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。安排管施工步驟進(jìn)行施工。2、平臺(tái)管線的數(shù)量大，在敷設(shè)管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋內(nèi)，這樣不至于電管暴露在地坪外面。管子安裝時(shí)應(yīng)該核實(shí)好管道留洞位置，避免管道安裝時(shí)損壞電線管子。碰到沉降縫處，應(yīng)加過(guò)路箱，作沉降縫處理。3、在管子敷設(shè)完之后，在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)安員檢查合格后，報(bào)專業(yè)監(jiān)理驗(yàn)收，同時(shí)作好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，專業(yè)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，以書面形式通知土建澆筑。(四)、墻身敷設(shè)電管 1、首先清理各種規(guī)格的箱盒，每拆一層模板，就應(yīng)該清理出一層的各種盒箱的填充物。如有不通的管子，

9、應(yīng)馬上補(bǔ)救，層層清理，如有不到位的現(xiàn)象，也應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。2、定位：平臺(tái)上的蹬高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒開孔應(yīng)使用開孔器，不得氣割。如在砌磚后敷設(shè)登高管，應(yīng)使用開槽機(jī)，安放在盒箱內(nèi)橫平豎直，并用水泥砂漿埋正，固定牢固，并且位置標(biāo)高正確。3、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)展情況，安裝各種專業(yè)應(yīng)及時(shí)配合預(yù)留預(yù)埋工作，不得結(jié)構(gòu)澆筑完畢后再打洞，開槽預(yù)埋。4、大型設(shè)備要配合土建、及時(shí)就位。(五)、展開作業(yè)施工方法 1、待主體結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，安裝工程即可及時(shí)按專業(yè)、按區(qū)域進(jìn)行安裝，同時(shí)繼續(xù)做上部結(jié)構(gòu)的預(yù)留預(yù)埋工作。2、展開工作后，各專業(yè)除按計(jì)劃要求進(jìn)行施工外，還要做好各自的預(yù)埋工作，準(zhǔn)備工作做到“干一步，準(zhǔn)備下

10、一步，想到第三步”，不能顧此失彼。3、在施工時(shí)，要垂直與水平交叉作業(yè)，豎向與橫向交叉作業(yè)分開進(jìn)行，交叉作業(yè)時(shí)要保證工序暢通，施工質(zhì)量和安全。4、多創(chuàng)作業(yè)面，一旦具備條件就及時(shí)進(jìn)行安裝。5、安裝作業(yè)要與粗裝飾配合交叉進(jìn)行，不允許先裝飾后打洞預(yù)埋。6、在安裝時(shí)，各專業(yè)要及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，屬安裝各專業(yè)內(nèi)部矛盾時(shí)，除及時(shí)與有關(guān)方面聯(lián)系外，要按“三讓”原則施工，即工藝讓設(shè)備、水管讓風(fēng)管、電管讓水管。7、各專業(yè)配管布局要符合設(shè)計(jì)要求的前提下，盡量美觀整齊。B、各專業(yè)施工方案、施工工藝（一）、電氣專業(yè)1、支架安裝及制作：根據(jù)立管具體尺寸制作支架，并漆好油漆，須在粉刷之前安裝支架，支架應(yīng)符合制作標(biāo)準(zhǔn)，開孔不得擅自

11、用電焊割孔或氣割開孔。2、明敷管敷設(shè)：立管安裝時(shí)應(yīng)垂直、平整、美觀、大方，有變頭配件的不得擅自彎制，以避免損壞管子，控制箱電源管做明管并涂防火漆防火。3、管內(nèi)穿線：導(dǎo)線采用規(guī)范規(guī)定的色標(biāo)，橋架布線采用阻燃導(dǎo)線。將盒箱內(nèi)的填充物清理干凈，并清理管子里的垃圾和積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前進(jìn)行。4、穿線時(shí)應(yīng)在管口套好護(hù)圈，線出箱盒要留有余量，進(jìn)落地柜時(shí)應(yīng)留有柜的長(zhǎng)加寬的長(zhǎng)度。5、吊頂內(nèi)照明穿線完畢時(shí)，應(yīng)在燈頭箱內(nèi)將線頭并牢，然后用壓接帽壓緊，再進(jìn)行絕緣測(cè)試，過(guò)路箱、盒要用蓋板封好，以避免線路損壞。6、燈具、開關(guān)、插座安裝：(1)燈具、開關(guān)、插座的坐標(biāo)必須統(tǒng)一規(guī)范。(2)安裝燈具前，必須清理箱

12、盒內(nèi)雜物，成排燈具安裝時(shí)，應(yīng)做到整齊美觀，管吊燈在安裝時(shí)，應(yīng)先劃好直線，再安裝燈具。軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險(xiǎn)扣，保證接線端頭不受機(jī)械力；燈頭線均應(yīng)順時(shí)針?lè)较驈濄^，用燈具螺絲擰緊。(3)安裝開關(guān)，插座應(yīng)平直，同一層的開關(guān)、插座規(guī)格型號(hào)應(yīng)一致，同一層間內(nèi)的開關(guān)，插座標(biāo)高應(yīng)一致。(4)通電校燈前，應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行線路測(cè)試并做好記錄，任何一個(gè)回路不得小于0.5m兆歐，應(yīng)及時(shí)做好記錄，并檢查回路正常，方能送電，在本層每個(gè)房間內(nèi)進(jìn)行分路校燈。7、電纜橋架安裝(1)電纜橋架的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。(2)橋架安裝位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢靠，需要安裝蓋板的橋架，應(yīng)蓋

13、板齊全，橋架全長(zhǎng)應(yīng)有可靠接地。8、電纜線路安裝：(1)電纜檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，附件齊全；電纜外觀無(wú)損傷、絕緣良好、電纜封端嚴(yán)密。(2)電纜保護(hù)管的制作：電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)腐蝕。保護(hù)管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做好喇叭型。保護(hù)管表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(3)電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)有兩種方法，即人工敷設(shè)和機(jī)械牽引敷設(shè)，本工程采用人工敷設(shè)，先將電纜盤穩(wěn)妥地架設(shè)在放線架上，電纜盤的高度離地面50-100mm，能轉(zhuǎn)動(dòng)自由，并使鋼軸保持平衡，防止向一端移動(dòng)，根據(jù)路徑的長(zhǎng)短，組織勞動(dòng)力由人扛著電纜走動(dòng)敷設(shè)。(4)電纜穿越樓板時(shí)，應(yīng)

14、穿越鋼管保護(hù)，管徑不少于1.5倍電纜直徑保護(hù)管與電纜之間應(yīng)用油浸黃麻填好，穿越樓板處應(yīng)做防火封堵。9、成套配電箱安裝(1)暗箱配電箱需配合土建主體施工進(jìn)行箱體預(yù)埋，土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標(biāo)高線，安裝開關(guān)箱門前的抹灰或粉刷應(yīng)結(jié)束。(2)預(yù)埋箱體時(shí)，要放置平整，箱體放置后托線板找好垂直使之符合要求。(3)管路與配電箱的連接：鋼管與鐵制配電箱進(jìn)行絲扣連接時(shí)，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎮(zhèn)緊螺母(根母)，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母。露出2-3扣的長(zhǎng)度擰上護(hù)圈帽(護(hù)口)，并焊接好接地跨接線。塑料管進(jìn)入箱體時(shí)，應(yīng)保持順直，長(zhǎng)短一致。(4)電箱面板安裝：安裝前，應(yīng)對(duì)箱體的預(yù)埋質(zhì)量

15、、管線配置情況進(jìn)行檢查，再進(jìn)行安裝。必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷線。引入引出線應(yīng)有適當(dāng)余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭。多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。(二)、管道專業(yè)施工主要程序施工準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋管材、配件驗(yàn)收支架安裝管井立管、樓層主管安裝管道試壓支管安裝支管試壓泵房設(shè)備安裝泵設(shè)備配管管道系統(tǒng)試壓、清洗防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試工程交工驗(yàn)收。1、施工條件：(1)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并已經(jīng)會(huì)審?fù)戤?，其他技術(shù)資料齊全，已進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。(2)土建主體結(jié)構(gòu)已完成，埋地鋪設(shè)管溝已按設(shè)計(jì)

16、的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及溝基作了相應(yīng)處理并已達(dá)到了施工的要求的強(qiáng)度。2、給水立管施工工藝 (1)根據(jù)已確定的管道坐標(biāo)與標(biāo)高，按照?qǐng)D紙要求繪制草圖，按標(biāo)準(zhǔn)栽好支、托架。(2)根據(jù)各管段長(zhǎng)度及排列順序，確定預(yù)制管段的長(zhǎng)度。將預(yù)制的管段捆成一捆，作上編號(hào)、備用。(3)管道調(diào)直后，可進(jìn)行立管安裝 ，安裝前應(yīng)先清除立管的甩頭處閥門的臨時(shí)封堵物，并清凈閥門絲扣內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)的污物泥砂等。從一層閥門處下往上逐層安裝，應(yīng)注意每段立管端頭對(duì)痕與另一管段上的劃痕記號(hào)相對(duì)應(yīng)，以保證管件的朝向準(zhǔn)確無(wú)誤。并從900的兩個(gè)方向用線墜(或吊靠尺)吊直給水立管，用臨時(shí)鐵釬子固定在墻上。(4)冷、熱水管豎直并行時(shí)，熱水管應(yīng)安裝在面

17、向的左側(cè)。(5)對(duì)穿越給水立管的周圍的檔板孔隙，可采取水沖洗濕潤(rùn)的孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實(shí)，待卡具及堵眼混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆模3、給水橫管施工工藝(1)根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及規(guī)范規(guī)定，確定管道支架的位置與數(shù)量。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的坡度，坡向及管中心與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底位置線，再依據(jù)位置線標(biāo)高和支架的結(jié)構(gòu)形式，鑿打出支架的墻眼，按照支架安裝的工藝要求，栽牢、找平、找正。(3)按橫支管的排列順序和盡量減少現(xiàn)場(chǎng)接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的管段。安裝時(shí)必須注意接口質(zhì)量，并以90度的兩個(gè)方向?qū)㈩A(yù)制管調(diào)直，同時(shí)找

18、準(zhǔn)橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備等短支位置正確，并將敞口處做好臨時(shí)封堵。(4)用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞，注意不要突出抹灰面。(5)冷、熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱水管道應(yīng)在冷水管道上面。(6)在PPR管與潔具連接處使用塑鋼轉(zhuǎn)換接頭。(7)在一些情況下，水管交叉可使用曲橋彎進(jìn)行連接。4、室內(nèi)給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)(1)適用范圍：室內(nèi)生活用水、消防用水、消防用水和生活(生產(chǎn))與消防合用的管道系統(tǒng)。(2)水壓試驗(yàn)：是在管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)其管道的材質(zhì)與配件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和接口嚴(yán)密性檢查的必要手段，是確保保管系統(tǒng)使用功能的關(guān)鍵措施，也是管道安裝質(zhì)量

19、檢驗(yàn)評(píng)定中的保證項(xiàng)目之一，對(duì)水壓試驗(yàn)必須嚴(yán)格認(rèn)真，不可馬虎大意。(3)試壓準(zhǔn)備：材料：鋼管、高壓橡膠管、閥門、逆止閥、鉛油、線麻、貯水箱池。機(jī)具：電動(dòng)試壓泵、手壓泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動(dòng)板手、克絲鉗等。(4)作業(yè)條件：室內(nèi)給水系統(tǒng)全部安裝完畢，支架、管卡已固定。用水設(shè)備支管末端安裝閥門，如需集中排氣的系統(tǒng)在頂部臨時(shí)安裝設(shè)有排氣的閥的排氣管。各環(huán)路中間控制閥門，全部開啟，并有專人尋視檢查。試壓環(huán)境溫度宜在50C以上。水壓試驗(yàn)裝置及儀表應(yīng)動(dòng)作靈活，工作可靠，測(cè)試要求與精度符合要求，選用壓力表時(shí)，其測(cè)試范圍應(yīng)大于測(cè)試壓力的1.5-2倍。(5)操作工藝水壓試驗(yàn)可按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行，其操作工藝可按下述

20、步驟進(jìn)行：A、向管道系統(tǒng)注水：水壓試驗(yàn)是以水為介質(zhì)，可用自來(lái)水，也可用未被污染、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)腐蝕的清水為介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)采用由下而上向系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉，此時(shí)表明管道系統(tǒng)注水已滿。B、向管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無(wú)破裂、無(wú)滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力。管道試壓標(biāo)準(zhǔn)是在試驗(yàn)壓力下10mim時(shí)，壓力降不大于0.05Mpa，表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降到工作壓，再作較長(zhǎng)時(shí)間觀察，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無(wú)滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格，然后再將工作壓力逐

21、漸降至零。至此，管道系統(tǒng)試壓全過(guò)程才算結(jié)束。C、進(jìn)水給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。(6)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄在試驗(yàn)過(guò)程中主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師、質(zhì)量員及專業(yè)監(jiān)理應(yīng)始終在試壓現(xiàn)場(chǎng)，由管道專業(yè)人員如實(shí)填寫試壓記錄，并由主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)監(jiān)員簽字了，交專業(yè)監(jiān)理簽字認(rèn)可后存檔，作為竣工資料。(7)室內(nèi)給水管道系統(tǒng)吹洗、消毒給水管道系統(tǒng)在施工完畢后與交付使用之前，還需消毒和用飲用水增壓沖洗、稱吹洗。這是為了確保給水管道的暢通，清除滯留或掉入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水質(zhì)污染所采取的必要措施，也是給水管道安裝質(zhì)量檢

22、驗(yàn)評(píng)定中的保證項(xiàng)目之一，切不可忽視。A、施工準(zhǔn)備(1)材料：鋼管、高壓橡膠管、閥門、沖洗用水(水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污染、無(wú)腐蝕性)。(2)機(jī)具：增壓水泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動(dòng)板手等。(3)吹洗條件：室內(nèi)給水系統(tǒng)試驗(yàn)已做完。各控制閥門關(guān)閉靈活可靠。臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓水泵工作性能符合設(shè)計(jì)要求。沖洗水放出時(shí)有排放的條件。水表尚未安裝，如已安裝應(yīng)拆下，可用直管代替水表，沖洗后再?gòu)?fù)位。(8)吹洗工藝A、先吹洗給水管道底部干管，后吹洗環(huán)路支管。由給水入戶管控制閥前接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管(一根或幾根)最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口

23、處的水質(zhì)變化。底層干管吹洗后，再集資吹洗各分支環(huán)路，直至全系統(tǒng)管路吹洗完畢，如實(shí)填寫吹洗記錄，存入技術(shù)檔案。B、吹洗應(yīng)符合幾項(xiàng)技術(shù)要求吹洗水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。出水口處的管徑不得小于被沖洗的管徑截面的1/5。出口管徑截面大，出水流速低，無(wú)沖洗力，出口管徑截面小，出水流速大，繼續(xù)操作和觀察。出水口處的排水流速V不小于1.5m/S。吹洗管徑與流速可按下表數(shù)據(jù)選用吹洗增壓水泵流量與接管流速選用表小時(shí)流量秒流量DN管徑流速(m/s)M1/NM1/S1240507080100125150500.00141.671.080.72100.00272.091.180.72150.00422.141.1

24、20.78200.00562.861.501.080.71250.00691.521.841.110.88100.00812.221.601.060.67400.0112.972.121.400.89500.0141.782.691.781.140.79600.01671.222.111.160.94700.0191.652.421.541.075、排水系統(tǒng)(1)室內(nèi)地下排水管道鋪設(shè)(2)工作條件土建基礎(chǔ)基本完成，管內(nèi)已按圖紙要求挖好其位置、標(biāo)高、坡度，經(jīng)檢查符合工藝要求，溝基作了相應(yīng)的處理并已達(dá)到施工要求的強(qiáng)度?；A(chǔ)及過(guò)墻管的孔洞已按圖紙位置、標(biāo)高和尺寸預(yù)留好。一層衛(wèi)生器具已進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的材料

25、機(jī)具能保證連續(xù)施工。(3)施工工藝確定位置：根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標(biāo)高線后，根據(jù)衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號(hào)拉交叉線，用線墜 確定各排水管和衛(wèi)生器具電頭的位置與標(biāo)高，排水立管距墻應(yīng)按技術(shù)交底施工，一般為承插口外皮距裝飾后的墻10-20mm。根據(jù)圖紙要求及規(guī)格型號(hào)選擇管材、管件，外觀檢查合格后清凈管內(nèi)雜物，多肉和毛刺。根據(jù)已確定的位置、標(biāo)高，可在溝內(nèi)按承口朝來(lái)水方向排列已選好的承插管件、管材。必要時(shí)截短管材，使整個(gè)管線就位，位置和標(biāo)高符合要求后，在各接口處劃好印記，接至室外的管道須出建筑物外墻或直達(dá)檢查井內(nèi)。灌水試驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋪設(shè)的管道系統(tǒng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，合格后做好灌水試驗(yàn)隱蔽記錄，并

26、臨時(shí)封閉各甩頭管口。終了檢查與回填，經(jīng)主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師及質(zhì)安員會(huì)同專業(yè)監(jiān)理在管道隱蔽前對(duì)管道系統(tǒng)的管徑、位置、標(biāo)高和尺寸、材質(zhì)、基礎(chǔ)等做全面復(fù)核檢查，確定符合要求和規(guī)范要求后，填寫隱蔽工程記錄，并按標(biāo)準(zhǔn)管溝回填土工藝管道系統(tǒng)進(jìn)行回填。(4)室內(nèi)排水立管安裝(5)工作條件：土建主體工程已基本完工，現(xiàn)澆樓板孔洞已按圖紙要求及適合位置及尺寸預(yù)留好。管道通過(guò)的房間位置線及地面水平線已檢測(cè)完畢，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確立。地下管道已鋪設(shè)完畢，各立管甩頭已按圖紙的規(guī)定正確就位。(6)施工工藝修整樓板穿管孔洞根據(jù)地下鋪設(shè)排水管道立管甩頭位置，在頂樓上找出立管中心位置，用線墜向下層樓板吊線，找出該層

27、立管中心位置，依次用線墜逐層向下層吊線，直至立管甩頭處，核對(duì)修整各層樓板孔洞。核對(duì)樓板孔洞位置時(shí)，遇到上層墻體變薄等情況，使主管離墻體過(guò)遠(yuǎn)，可調(diào)正該層以上各樓板孔洞中心位置，使立管中心距離符合要求。預(yù)制安裝：按盡量減少安裝時(shí)連死口和施工方便的原則，應(yīng)最大限度地增加立管的預(yù)制管段量。立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)打好立管支架的墻眼洞，洞眼深度不少于120mm。待預(yù)制管段接口達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行立管安裝。取出相應(yīng)立管甩頭的臨時(shí)堵塞，清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管道直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔線找準(zhǔn)分岔口的朝向，并從900的兩個(gè)方向用線墜調(diào)直管道，將鐵釬子釘入墻內(nèi)，用鐵絲綁牢。每段立管應(yīng)

28、安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時(shí)停歇及每層安裝完畢后及時(shí)用灰紙袋、草繩等將分岔敞口封堵嚴(yán)密。 按標(biāo)準(zhǔn)工藝安裝立管卡架，在樓層高4m時(shí)可裝一個(gè)。排水立管安裝完畢后，在土建封管籠前，立管須進(jìn)行通球，灌水試驗(yàn)，通水前做管底排水工作，符合要求后，做隱蔽工程記錄和通球灌水記錄。(7)室內(nèi)排水橫支管安裝(8)工作條件衛(wèi)生潔具及管道穿越層間地下水平線，間墻中心線(邊線)已放好，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定。排水主管已安裝完畢，立管上的橫支管分岔口的標(biāo)高、數(shù)量、朝向，均已達(dá)到質(zhì)量要求。各種衛(wèi)生器具的樣品已進(jìn)場(chǎng)。(9)預(yù)制安裝根據(jù)管材、管件排列情況按設(shè)計(jì)和規(guī)范確定支、托、吊架的位置。根據(jù)橫管坡度及管中心與墻距

29、離，由主管分岔口管底掛橫支管的管底皮位置線，栽支、托、吊架。按橫管排列、組對(duì)的順序和應(yīng)盡量減少死口的原則，進(jìn)行管段預(yù)制。待支、托、吊架的堵塞砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行安裝，要嚴(yán)格找準(zhǔn)管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水立管的承口為水平。(10)室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)(11)工作條件暗裝或埋地排水管已分段或全部施工完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度。管道接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未進(jìn)行，管外壁有管口處保持干燥。在干作業(yè)條件和常溫下進(jìn)行。(12)施工工藝接短管、封閉排出管口對(duì)標(biāo)高低于各層地面所有管口，接臨時(shí)短支管直至某層地面上，清掃口應(yīng)加墊、加蓋正式封閉。通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠

30、堵管管膽，放進(jìn)管口堵嚴(yán)，用堵管管膽從一層主管檢查口處將上部管道堵嚴(yán)，再灌上層時(shí)，依次類推，按上述方法進(jìn)行。向管道內(nèi)灌水：用膠管從便于檢查的管口。從灌口開始，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出水排水管口，修正后再進(jìn)行灌水。管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一檢查。檢查做灌水試驗(yàn)記錄停止灌水15min后，在未發(fā)現(xiàn)管道和接口滲漏的情況下，再次向管內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的水面位置，記下第二次時(shí)間，由主任工程師、專業(yè)責(zé)任工程師、質(zhì)量員及監(jiān)理在第二次灌水5min后，對(duì)管內(nèi)水面進(jìn)行共同檢查，水面沒(méi)有下降則為灌水試驗(yàn)合格，并立即填寫灌水試驗(yàn)記錄。灌水試驗(yàn)合格后，從

31、室外排水放凈管內(nèi)存水。拆除臨時(shí)短管，恢復(fù)原始標(biāo)高。(三)、通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)1、金屬風(fēng)管制作(二)、工作條件(1)經(jīng)審核后的施工圖紙及部件圖紙齊全，并有書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。(2)加工作業(yè)場(chǎng)地及操作平臺(tái)、成品、半成品的堆放場(chǎng)地具備。(3)加工設(shè)備，機(jī)具布置基本符合要求，形成流水作業(yè)，電源、照明及安全防護(hù)設(shè)施齊全，并配有消防器材。2、施工工藝(1)按風(fēng)口規(guī)格尺寸不同選擇板材厚度，然后留足咬口余量，進(jìn)行展開下料。(2)劃線要嚴(yán)密，做到角直、線平、等分準(zhǔn)確。(3)剪切、倒角要準(zhǔn)確，盡量減少誤差，板料剪切后咬口前必須用倒角機(jī)進(jìn)行倒角，操作時(shí)避免接縫，翻邊處重疊。(4)咬口連接中的咬口寬度和余量應(yīng)根據(jù)

32、板材厚度而定。(5)咬口后的板材按劃好的折方線放到折方機(jī)上，進(jìn)行折方操作。(6)風(fēng)管上的測(cè)定孔和檢查孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。4、風(fēng)管架固(1)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于650mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于800mm時(shí)，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采用加固措施。(2)一般常用以下幾種加強(qiáng)方法：角鋼框加固；角鋼加固大邊；風(fēng)管的內(nèi)壁設(shè)置加固肋條；風(fēng)管壁上滾槽。5、矩形風(fēng)管法蘭制作矩形風(fēng)管法蘭用料應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm)法蘭用料規(guī)格610L25*18001250L25*416002000L25*4 6、風(fēng)管與法蘭連接 風(fēng)管與角鋼法蘭組合成型時(shí)，風(fēng)管壁厚

33、1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊時(shí)，翻邊尺寸為6-9mm，翻邊要平整，不應(yīng)庶住螺孔，不得有孔洞，裂痕凸起，重疊現(xiàn)象。7、成品、半成品加工成型后，要存放在寬敞、避雨的倉(cāng)庫(kù)或庶棚中，置于干燥隔潮的木頭墊上、架上。按系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產(chǎn)品的表面的光滑、潔凈。8、吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時(shí)，要先按編號(hào)找準(zhǔn)、排好，然后再進(jìn)行吊運(yùn)、安裝。9、風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口咬口縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。 10、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，現(xiàn)端平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，

34、寬度在6-9mm，并緊貼法蘭。11、風(fēng)管法蘭上的鉚釘和螺孔距不大于150mm，距形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。12、風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。13、風(fēng)管安裝：(1)風(fēng)管安裝必須牢固、位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防嚴(yán)閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。(2)支、托、吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁在風(fēng)口、閥門及檢視門處。(3)輸送產(chǎn)生凝結(jié)或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做嚴(yán)密處理，接縫表面平整、美觀。(4)風(fēng)管的法蘭連接時(shí)應(yīng)平行、嚴(yán)密、螺栓緊固、均勻、螺栓露出長(zhǎng)度適宜并一致，同一管段的法蘭螺母在同

35、一側(cè)。(5)風(fēng)口位置正確，外露部分平整、美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。(6)柔性軟管松緊適宜，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，并無(wú)開裂和扭曲現(xiàn)象。14、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝15、通風(fēng)機(jī)安裝(1)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)各部尺寸進(jìn)行全面檢查。檢查設(shè)備環(huán)境位置尺寸，內(nèi)部尺寸是否同設(shè)計(jì)相符合，帶地腳螺絲無(wú)減振裝置的風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合，帶減振裝置的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)必須平整、牢固。不得有凹凸不平現(xiàn)象，便于減振臺(tái)座的安裝。(2)設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收：按風(fēng)機(jī)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)機(jī)械、葉輪、地腳螺栓、機(jī)軸、出口的位置，方面是否

36、符合設(shè)計(jì)要求。(3)設(shè)備運(yùn)輸：風(fēng)機(jī)設(shè)備水平運(yùn)輸在安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采用鋼管、跳板組合式運(yùn)輸方式。架、墊設(shè)備時(shí)要找好平衡，行走運(yùn)動(dòng)時(shí)，要做好繼續(xù)前進(jìn)的準(zhǔn)備工作。垂直運(yùn)輸，采用門式提升或吊車，機(jī)房?jī)?nèi)采用葫蘆，倒鏈進(jìn)行吊裝運(yùn)輸。16、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝(1)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按圖紙的布置，并依據(jù)建筑物的軸線邊緣線及標(biāo)高線，測(cè)量后放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)的表面油污、泥土雜質(zhì)物清除掉，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的垃圾清除干凈。(2)通風(fēng)機(jī)整體吊裝時(shí)，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一段應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊塊必須成對(duì)使用。(3)風(fēng)機(jī)安裝在減振器的機(jī)座上，地面要平整，各組減振器承受的苛載壓縮量應(yīng)

37、均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止減振器的損壞。(4)通風(fēng)機(jī)的機(jī)架必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸連接時(shí)，兩軸中心線在同一直線上。(5)風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，安裝找正以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線間相互平行為準(zhǔn)，并使兩個(gè)皮帶軸中心線相重合。(6)風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。17、風(fēng)機(jī)配套裝置安裝配電管線應(yīng)選用阻燃塑料管或鍍鋅管作穿線管。附屬的配電箱、自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表安裝，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。18、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查，手動(dòng)盤車、電源接通，轉(zhuǎn)向正確，方可進(jìn)行通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不得小于2小

38、時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象。19、空調(diào)機(jī)組安裝工程20、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：同通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收。21、設(shè)備開箱檢查：會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)單位進(jìn)行開箱檢查和驗(yàn)收。開箱前檢查包裝外觀有無(wú)損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號(hào)、專用工具是否齊全，產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證是否齊全。設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。取下風(fēng)機(jī)段活動(dòng)板或通過(guò)檢查門進(jìn)入，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無(wú)與機(jī)殼相碰、摩擦聲，風(fēng)機(jī)減振器部分是否符合要求。檢查表面冷凝器凝結(jié)水部分是否暢通，有無(wú)滲漏部分，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠。過(guò)濾器零部件是否齊全，濾料及過(guò)濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。將開箱結(jié)果做好記錄，所有參加開箱檢查責(zé)任人員