模板安裝技術(shù)交底

1、模板安裝分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底卡工程名稱廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)檔案庫房二期建設(shè)項(xiàng)目交底部位地下室及主體施工單位廣州協(xié)安建設(shè)工程有限公司日期2018年8月15日交底內(nèi)容：一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，對(duì)拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進(jìn)行封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。二、材料準(zhǔn)備：1、 模板： 18mm厚。2、 木方：50x100mm、用壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。3、 輪扣架、鋼管。4、 其它材料：鋼管扣件、上下拖、14止水螺桿及配套螺母、12及14對(duì)拉螺栓及配套螺母、鐵釘、扎線、步步緊、蝴蝶扣等。三、搭設(shè)情況本項(xiàng)目搭設(shè)情況分為幾種：一為輪扣式鋼管腳手架支撐、二為鋼管腳

2、手架支撐；除高大支模用鋼管架搭設(shè)模板支撐外，其余均用輪扣架搭設(shè)模板支撐。詳細(xì)情況見附件：模板工程概況表、 梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表、板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表、梁側(cè)模設(shè)計(jì)構(gòu)造表、梁下模板及支架立面配置設(shè)計(jì)方案、樓板下模板及支架的配置設(shè)計(jì)方案。四、作業(yè)工具機(jī)械設(shè)備壓刨機(jī)、平刨機(jī)、臺(tái)鉆、圓盤鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。四、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，

3、刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。5、軸線、控制線放設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、墻體鋼筋已通過驗(yàn)收并已做完隱檢手續(xù)。7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。8、材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就緒。五、施工工藝：1、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板驗(yàn)收整體模板安裝模板校正及加固自檢驗(yàn)收做墻體支模樣板:每段墻體支模前，找一個(gè)有代表性的墻體作為樣板，通過墻體支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。驗(yàn)收：對(duì)樣板墻體模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行

4、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，驗(yàn)收合格后，用樣板墻來指導(dǎo)整體墻體模板施工。整體墻體模板安裝：a、查看墻體模板控制線是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。b、支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機(jī)切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈或用水沖凈，最后在外墻砼接槎處必須用鋼釘將橡膠止水條釘牢。c、先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條水平線，然后用50×100mm木方子架設(shè)模板托架。d、在澆筑頂板砼時(shí)，距墻3000mm埋置20以上350mm長鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mm20以上300mm長焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；距門窗洞口兩側(cè)100mm

5、預(yù)埋20以上300mm長焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板。面板采用18mm厚夾板。次龍骨（豎向）采用50×100 mm木枋，間距為300mm，主龍骨（橫向）采用48×3mm的鋼管，間距500mm；模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置50×100封口木枋，使其拼裝牢固。各段及各層標(biāo)高均不相同拼模前核對(duì)墻高按上式計(jì)算準(zhǔn)確，保證高度，同一層按最高的墻段拼模，以增加通用性。模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，安裝雙鋼管水平背楞，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模

6、板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜撐的間距為500mm。在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。內(nèi)墻模板安裝：將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好，安裝門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墻體邊線20mm粘貼30×20mm海綿條，然后安裝墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板安裝相同。門窗洞口模板與墻體模板接

7、觸處必須粘貼海綿條，支模過程中要仔細(xì)檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等。自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查墻體上口是否順直，墻體的軸線位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認(rèn)真復(fù)查墻體模板的斜撐是否牢固可靠。驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長匯同監(jiān)理驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收記錄單。2、梁模板:工藝流程：梁底支模（梁鋼筋綁扎）梁側(cè)模板支模頂板支模（梁鋼筋綁扎）自檢驗(yàn)收梁板支模前，找一個(gè)有代表性的施工部位作為樣板，通過梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底

8、，避免造成返工及材料浪費(fèi)。搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距詳梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表，下部墊100mm×100mm木板墊片，安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好（一般在鋼筋柱筋上引上作為標(biāo)高控制點(diǎn)），大于5米的梁按0.25%的值起拱。鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于300 m m，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時(shí)固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對(duì)梁邦進(jìn)行加固，部分梁要在梁中部設(shè)置通長背楞，用對(duì)拉螺栓緊固到位（對(duì)拉螺栓為12、14不等），間距詳大樣（500-900不等）。梁上

9、口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、頂板模板 搭設(shè)支撐系統(tǒng) 安裝主次龍骨鋪設(shè)面板檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度面板拼縫處理 板面清理及刷脫模劑模板預(yù)檢 頂板支撐立桿間距詳板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表，掃地桿離地200mm，并高度超過5米的設(shè)水平剪刀撐。鋪主次龍骨：主龍骨采用木枋或鋼管（具體詳方案），將主龍骨與立桿用扣件連接。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對(duì)于跨度大于4m的頂板模板，按1/400在跨中起拱。鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用3.5

10、、長度為4050mm的鐵釘與次龍骨釘牢。檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。支模時(shí)，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木板固定找平。木板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。頂板面板拼縫處理：頂板板面采用硬拼逢。4、樓梯模板樓梯模板由平臺(tái)、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時(shí)要事先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺(tái)，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板

11、，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。5、窗洞模板在外墻窗洞處，外墻大模板按混凝土墻體全部配置，內(nèi)模板開洞分為左右上下四塊模板配置；拆除窗洞模板時(shí)，要先拆除窗臺(tái)模板，加設(shè)臨時(shí)支撐后，再拆除兩側(cè)模板及角模。上口底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。六、模板施工要點(diǎn)：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，保證結(jié)構(gòu)垂直度、平整度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)

12、度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間進(jìn)行起拱，起拱位置按照?qǐng)D紙。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。5、平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以

13、保證質(zhì)量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修、刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。七、模板拆除的操作及要點(diǎn)：1、拆模前應(yīng)達(dá)到混凝土的拆模強(qiáng)度要求，墻、梁、柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。2、模板拆除時(shí)模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，必須按順序逐步拆除，嚴(yán)禁亂撬、亂打，野蠻拆除。3、模板支撐體系搭設(shè)前，核實(shí)各部位的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確；4、拆除底梁板底模前，需待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（養(yǎng)護(hù)不少于14天，夏天高溫天氣可適當(dāng)減少養(yǎng)護(hù)天數(shù)）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或者模板；

14、6、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆除板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始拆向兩端。側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原則進(jìn)行。多層樓板模板支柱的拆除：當(dāng)上層模板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分?？缍?m及4米以上的梁，均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m，其余再下一層樓的模板支柱，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及

15、配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)脫落的防銹漆。9、已拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后才允許承受全部計(jì)算荷載；10、構(gòu)件脫模應(yīng)注意使各部受力均勻不損傷構(gòu)件邊角或適成裂縫。 八、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求：1、軸線位置允許偏差5mm；2、底模標(biāo)高允許偏差5mm；3、截面尺寸允許偏差+4-5mm；4、層高垂直度允許偏差6mm（層高5m）；層高垂直度允許偏差8mm（層高>5m）；5、相鄰模板高低差允許偏差2mm；6、表面平整度允許偏差5mm。7、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8、模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。9、模板在使用過程中必須加

16、強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，及時(shí)清理。10、允許偏差項(xiàng)目：模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2截面模內(nèi)尺寸-30尺量3垂直度3經(jīng)緯儀或吊線尺量4表面平整度3靠尺塞尺5陰陽角方正2尺量順直2線尺尺寸-30尺量九、成品保護(hù)措施：1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形時(shí)或肋邊損壞變形，必須及時(shí)修理。3、鋼模板在使用過程中必須加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，以防銹蝕。十、安全注意事項(xiàng)：1、鋼管扣件、螺栓、步步緊等小型材料必須裝袋后用吊斗吊到工作面，不得從槽上向槽下

17、拋擲。2、鋼管及模板吊裝時(shí)必須將鋼絲繩卡緊。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴安全防護(hù)用品。5、工人進(jìn)場后須經(jīng)過三級(jí)教育并進(jìn)行實(shí)名制登記。6、每次作業(yè)前須進(jìn)行班前安全教育并形成文字記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：表2.2.1-1 梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號(hào)123結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁梁梁截面尺寸800×1350400×1900300×2700（梁頂標(biāo)高13.5）樓板厚度300100120層高5.54.23.9搭設(shè)高度4.152.32.7支撐面500mm厚C35地下室底板300mm厚C35地下室頂板100mm厚C35三層板立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式

18、鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架縱距600600600橫距600600600步距150015001500底模龍骨第一層50×100木枋250100×100木枋300100×100木枋250第二層雙鋼管雙鋼管雙鋼管適用截面尺寸800×1350400×1900300×2700計(jì)算書附后附后附后備注1、 除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。2、 梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.1-2 梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號(hào)456結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁梁梁截面尺寸400×3500300

19、15;1000600×900樓板厚度無板120300層高13.57.85.5搭設(shè)高度106.84.6支撐面300mm厚C35地下室頂板100mm厚C35二層板500mm厚C35地下室底板立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架輪扣式鋼管腳手架縱距600600600橫距600600600步距150015001200底模龍骨第一層50×100木枋20050×100木枋30050×100木枋300第二層雙鋼管雙鋼管雙鋼管適用截面尺寸400×3500300×1000600×900計(jì)算書附后附后附后備注3、 除注明外，截面及厚

20、度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。4、 梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.1-3 梁支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號(hào)7/結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁/截面尺寸400×900/樓板厚度120/層高3.9/搭設(shè)高度3.78/支撐面120mm厚板面/立桿支撐系統(tǒng)材料輪扣式鋼管腳手架/縱距900/橫距900/步距1200/底模龍骨第一層50×100木枋300/第二層雙鋼管/適用截面尺寸400×900及梁截面為0.36的梁/計(jì)算書附后/備注5、 除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。6、 梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為

21、mm表2.2.2-1 板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)造表序號(hào)123結(jié)構(gòu)構(gòu)件板板/樓板厚度120120/層高7.83.9/搭設(shè)高度7.683.78/支撐面100mm厚C35二層板120mm厚C35板/立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架輪扣式鋼管腳手架/縱距1200900/橫距1200900/步距15001200/底模龍骨第一層50×100木枋35050×100木枋500/第二層單鋼管單鋼管/適用截面尺寸三層架空層板標(biāo)準(zhǔn)層板/計(jì)算書附后附后/備注7、 除注明外，截面及厚度計(jì)量單位為mm，高度計(jì)量單位m。8、 梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.3 梁側(cè)模設(shè)

22、計(jì)構(gòu)造表計(jì)算梁截面尺寸穿梁對(duì)拉螺栓備注直徑排數(shù)水平間距800×135012mm3600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置3排對(duì)拉螺桿，詳見大樣400×190012mm4600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置4排對(duì)拉螺桿，詳見大樣300×270014mm4500側(cè)豎向龍骨用100*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置4排對(duì)拉螺桿，詳見大樣400×350014mm6600側(cè)豎向龍骨用100*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，豎

23、向等間距布置6排對(duì)拉螺桿，詳見大樣300×100014mm1900側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，詳見大樣600×90012mm1800側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，詳見大樣400×90012mm1600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，詳見大樣模板安裝分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底卡表2.2.4 梁下模板及支架立面配置設(shè)計(jì)方案層高(mm)梁高(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撐小檁高度100mm48鋼管支撐托梁18mm厚墊板可調(diào)上托伸出長度(mm)可調(diào)下托伸出長度(mm)輪扣架配套（m）配置復(fù)核高度(mm)備注四項(xiàng)總高度18+100+48+18=184mm550050050002160.6+1.2×2+1.5500060049001160.6+1.2×2+1.549007004800160.6+1.2×2+1.5480080047002161000.6+1.2×3470085046502660.6+1.2×3465090046002160.6+1.2×3