模板安裝技術(shù)交底

1、模板安裝分項工程施工技術(shù)交底卡工程名稱廣州市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會檔案庫房二期建設(shè)項目交底部位地下室及主體施工單位廣州協(xié)安建設(shè)工程有限公司日期2018年8月15日交底內(nèi)容：一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，對拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進(jìn)行封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。二、材料準(zhǔn)備：1、 模板： 18mm厚。2、 木方：50x100mm、用壓刨雙面刨光壓制成統(tǒng)一規(guī)格。3、 輪扣架、鋼管。4、 其它材料：鋼管扣件、上下拖、14止水螺桿及配套螺母、12及14對拉螺栓及配套螺母、鐵釘、扎線、步步緊、蝴蝶扣等。三、搭設(shè)情況本項目搭設(shè)情況分為幾種：一為輪扣式鋼管腳手架支撐、二為鋼管腳

2、手架支撐；除高大支模用鋼管架搭設(shè)模板支撐外，其余均用輪扣架搭設(shè)模板支撐。詳細(xì)情況見附件：模板工程概況表、 梁支撐體系設(shè)計構(gòu)造表、板支撐體系設(shè)計構(gòu)造表、梁側(cè)模設(shè)計構(gòu)造表、梁下模板及支架立面配置設(shè)計方案、樓板下模板及支架的配置設(shè)計方案。四、作業(yè)工具機(jī)械設(shè)備壓刨機(jī)、平刨機(jī)、臺鉆、圓盤鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。四、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，

3、刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。5、軸線、控制線放設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、墻體鋼筋已通過驗收并已做完隱檢手續(xù)。7、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。8、材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就緒。五、施工工藝：1、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板驗收整體模板安裝模板校正及加固自檢驗收做墻體支模樣板:每段墻體支模前，找一個有代表性的墻體作為樣板，通過墻體支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費。驗收：對樣板墻體模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行

4、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，驗收合格后，用樣板墻來指導(dǎo)整體墻體模板施工。整體墻體模板安裝：a、查看墻體模板控制線是否準(zhǔn)確、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。b、支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機(jī)切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈或用水沖凈，最后在外墻砼接槎處必須用鋼釘將橡膠止水條釘牢。c、先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條水平線，然后用50×100mm木方子架設(shè)模板托架。d、在澆筑頂板砼時，距墻3000mm埋置20以上350mm長鋼筋地錨，間距700mm；在內(nèi)墻預(yù)埋間距700mm20以上300mm長焊墻體模板頂模棍用的鋼筋地錨；距門窗洞口兩側(cè)100mm

5、預(yù)埋20以上300mm長焊洞口模板定位頂模棍用的鋼筋地錨；在陰陽角等處同樣預(yù)埋焊頂模棍用的鋼筋地錨。外墻模板安裝：先從一頭安裝內(nèi)側(cè)模板。面板采用18mm厚夾板。次龍骨（豎向）采用50×100 mm木枋，間距為300mm，主龍骨（橫向）采用48×3mm的鋼管，間距500mm；模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置50×100封口木枋，使其拼裝牢固。各段及各層標(biāo)高均不相同拼模前核對墻高按上式計算準(zhǔn)確，保證高度，同一層按最高的墻段拼模，以增加通用性。模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，安裝雙鋼管水平背楞，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模

6、板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜撐的間距為500mm。在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。內(nèi)墻模板安裝：將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好，安裝門窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墻體邊線20mm粘貼30×20mm海綿條，然后安裝墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板安裝相同。門窗洞口模板與墻體模板接

7、觸處必須粘貼海綿條，支模過程中要仔細(xì)檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等。自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查墻體上口是否順直，墻體的軸線位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認(rèn)真復(fù)查墻體模板的斜撐是否牢固可靠。驗收：自檢合格后，報項目部工長匯同監(jiān)理驗收，并填好自檢驗收記錄單。2、梁模板:工藝流程：梁底支模（梁鋼筋綁扎）梁側(cè)模板支模頂板支模（梁鋼筋綁扎）自檢驗收梁板支模前，找一個有代表性的施工部位作為樣板，通過梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底

8、，避免造成返工及材料浪費。搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距詳梁支撐體系設(shè)計構(gòu)造表，下部墊100mm×100mm木板墊片，安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好（一般在鋼筋柱筋上引上作為標(biāo)高控制點），大于5米的梁按0.25%的值起拱。鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于300 m m，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對梁邦進(jìn)行加固，部分梁要在梁中部設(shè)置通長背楞，用對拉螺栓緊固到位（對拉螺栓為12、14不等），間距詳大樣（500-900不等）。梁上

9、口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、頂板模板 搭設(shè)支撐系統(tǒng) 安裝主次龍骨鋪設(shè)面板檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度面板拼縫處理 板面清理及刷脫模劑模板預(yù)檢 頂板支撐立桿間距詳板支撐體系設(shè)計構(gòu)造表，掃地桿離地200mm，并高度超過5米的設(shè)水平剪刀撐。鋪主次龍骨：主龍骨采用木枋或鋼管（具體詳方案），將主龍骨與立桿用扣件連接。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對于跨度大于4m的頂板模板，按1/400在跨中起拱。鋪木板面板：先從梁邊開始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象，用3.5

10、、長度為4050mm的鐵釘與次龍骨釘牢。檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。支模時，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木板固定找平。木板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。頂板面板拼縫處理：頂板板面采用硬拼逢。4、樓梯模板樓梯模板由平臺、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板

11、，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。5、窗洞模板在外墻窗洞處，外墻大模板按混凝土墻體全部配置，內(nèi)模板開洞分為左右上下四塊模板配置；拆除窗洞模板時，要先拆除窗臺模板，加設(shè)臨時支撐后，再拆除兩側(cè)模板及角模。上口底模要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能拆除。六、模板施工要點：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板配置采用九夾板模，保證結(jié)構(gòu)垂直度、平整度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)

12、度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間進(jìn)行起拱，起拱位置按照圖紙。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。5、平臺模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以

13、保證質(zhì)量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修、刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。七、模板拆除的操作及要點：1、拆模前應(yīng)達(dá)到混凝土的拆模強(qiáng)度要求，墻、梁、柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。2、模板拆除時模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過猛，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，必須按順序逐步拆除，嚴(yán)禁亂撬、亂打，野蠻拆除。3、模板支撐體系搭設(shè)前，核實各部位的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確；4、拆除底梁板底模前，需待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（養(yǎng)護(hù)不少于14天，夏天高溫天氣可適當(dāng)減少養(yǎng)護(hù)天數(shù)）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或者模板；

14、6、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆除板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始拆向兩端。側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原則進(jìn)行。多層樓板模板支柱的拆除：當(dāng)上層模板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m，其余再下一層樓的模板支柱，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及

15、配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)脫落的防銹漆。9、已拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后才允許承受全部計算荷載；10、構(gòu)件脫模應(yīng)注意使各部受力均勻不損傷構(gòu)件邊角或適成裂縫。 八、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求：1、軸線位置允許偏差5mm；2、底模標(biāo)高允許偏差5mm；3、截面尺寸允許偏差+4-5mm；4、層高垂直度允許偏差6mm（層高5m）；層高垂直度允許偏差8mm（層高>5m）；5、相鄰模板高低差允許偏差2mm；6、表面平整度允許偏差5mm。7、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。8、模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。9、模板在使用過程中必須加

16、強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，及時清理。10、允許偏差項目：模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移3尺量2截面模內(nèi)尺寸-30尺量3垂直度3經(jīng)緯儀或吊線尺量4表面平整度3靠尺塞尺5陰陽角方正2尺量順直2線尺尺寸-30尺量九、成品保護(hù)措施：1、吊裝模板時輕起輕放，避免碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板變形時或肋邊損壞變形，必須及時修理。3、鋼模板在使用過程中必須加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，加強(qiáng)保養(yǎng)，以防銹蝕。十、安全注意事項：1、鋼管扣件、螺栓、步步緊等小型材料必須裝袋后用吊斗吊到工作面，不得從槽上向槽下

17、拋擲。2、鋼管及模板吊裝時必須將鋼絲繩卡緊。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴安全防護(hù)用品。5、工人進(jìn)場后須經(jīng)過三級教育并進(jìn)行實名制登記。6、每次作業(yè)前須進(jìn)行班前安全教育并形成文字記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人：表2.2.1-1 梁支撐體系設(shè)計構(gòu)造表序號123結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁梁梁截面尺寸800×1350400×1900300×2700（梁頂標(biāo)高13.5）樓板厚度300100120層高5.54.23.9搭設(shè)高度4.152.32.7支撐面500mm厚C35地下室底板300mm厚C35地下室頂板100mm厚C35三層板立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式

18、鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架縱距600600600橫距600600600步距150015001500底模龍骨第一層50×100木枋250100×100木枋300100×100木枋250第二層雙鋼管雙鋼管雙鋼管適用截面尺寸800×1350400×1900300×2700計算書附后附后附后備注1、 除注明外，截面及厚度計量單位為mm，高度計量單位m。2、 梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.1-2 梁支撐體系設(shè)計構(gòu)造表序號456結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁梁梁截面尺寸400×3500300

19、15;1000600×900樓板厚度無板120300層高13.57.85.5搭設(shè)高度106.84.6支撐面300mm厚C35地下室頂板100mm厚C35二層板500mm厚C35地下室底板立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架扣件式鋼管腳手架輪扣式鋼管腳手架縱距600600600橫距600600600步距150015001200底模龍骨第一層50×100木枋20050×100木枋30050×100木枋300第二層雙鋼管雙鋼管雙鋼管適用截面尺寸400×3500300×1000600×900計算書附后附后附后備注3、 除注明外，截面及厚

20、度計量單位為mm，高度計量單位m。4、 梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.1-3 梁支撐體系設(shè)計構(gòu)造表序號7/結(jié)構(gòu)構(gòu)件梁/截面尺寸400×900/樓板厚度120/層高3.9/搭設(shè)高度3.78/支撐面120mm厚板面/立桿支撐系統(tǒng)材料輪扣式鋼管腳手架/縱距900/橫距900/步距1200/底模龍骨第一層50×100木枋300/第二層雙鋼管/適用截面尺寸400×900及梁截面為0.36的梁/計算書附后/備注5、 除注明外，截面及厚度計量單位為mm，高度計量單位m。6、 梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為

21、mm表2.2.2-1 板支撐體系設(shè)計構(gòu)造表序號123結(jié)構(gòu)構(gòu)件板板/樓板厚度120120/層高7.83.9/搭設(shè)高度7.683.78/支撐面100mm厚C35二層板120mm厚C35板/立桿支撐系統(tǒng)材料扣件式鋼管腳手架輪扣式鋼管腳手架/縱距1200900/橫距1200900/步距15001200/底模龍骨第一層50×100木枋35050×100木枋500/第二層單鋼管單鋼管/適用截面尺寸三層架空層板標(biāo)準(zhǔn)層板/計算書附后附后/備注7、 除注明外，截面及厚度計量單位為mm，高度計量單位m。8、 梁的樓板厚度指梁兩側(cè)樓板的厚度。支撐系統(tǒng)的縱距橫距步距單位為mm表2.2.3 梁側(cè)模設(shè)

22、計構(gòu)造表計算梁截面尺寸穿梁對拉螺栓備注直徑排數(shù)水平間距800×135012mm3600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置3排對拉螺桿，詳見大樣400×190012mm4600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置4排對拉螺桿，詳見大樣300×270014mm4500側(cè)豎向龍骨用100*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，豎向等間距布置4排對拉螺桿，詳見大樣400×350014mm6600側(cè)豎向龍骨用100*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，豎

23、向等間距布置6排對拉螺桿，詳見大樣300×100014mm1900側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，詳見大樣600×90012mm1800側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，詳見大樣400×90012mm1600側(cè)豎向龍骨用50*100木枋，橫向用48×3.0雙鋼管，詳見大樣模板安裝分項工程施工技術(shù)交底卡表2.2.4 梁下模板及支架立面配置設(shè)計方案層高(mm)梁高(mm)支模高度(mm)18mm厚梁底模板支撐小檁高度100mm48鋼管支撐托梁18mm厚墊板可調(diào)上托伸出長度(mm)可調(diào)下托伸出長度(mm)輪扣架配套（m）配置復(fù)核高度(mm)備注四項總高度18+100+48+18=184mm550050050002160.6+1.2×2+1.5500060049001160.6+1.2×2+1.549007004800160.6+1.2×2+1.5480080047002161000.6+1.2×3470085046502660.6+1.2×3465090046002160.6+1.2×3