樓宇自控施工方案-

1、樓宇自控系統(tǒng)施工方案及施工重點(diǎn)1工藝流程施工準(zhǔn)備-電管預(yù)留預(yù)埋-設(shè)備開箱、檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn)-DDC控制器箱體及輔控箱安裝-樓宇控制前端設(shè)備安裝-DDC控制器的保護(hù)管敷設(shè)-纜線敷設(shè)-校接線-終端機(jī)房設(shè)備安裝接線-儀表單回路調(diào)校-各DDC子系統(tǒng)調(diào)試 -聯(lián)調(diào)-系統(tǒng)集成調(diào)試。施工準(zhǔn)備DDC單體調(diào)試安裝電纜敷設(shè)、通斷、絕緣測試DDC功能測試合格合格合格調(diào)試完畢YNYYNN2線纜敷設(shè)纜線敷設(shè)注意事項(xiàng)如下：電纜敷設(shè)前仔細(xì)核對電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，在橋架中應(yīng)用扎帶固定，電纜兩頭應(yīng)留足夠的長度，并掛好標(biāo)志牌；不同系統(tǒng)、不同電壓、不同類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；電

2、氣配線要求排列整齊，接線應(yīng)盡可能走線槽；在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接，當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用腐蝕性的助焊劑。2.1線纜施工敷設(shè)要求Ø 線纜的型式、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。線纜的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。Ø 線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)根據(jù)線纜表的編號(hào)標(biāo)明編號(hào)，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料。Ø 線纜終接后，應(yīng)有余量。至現(xiàn)場傳感器、執(zhí)行器、電控箱的預(yù)留長度宜為0.51.0，DDC控制盤內(nèi)為1.02.0

3、。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長度。Ø 槽內(nèi)線纜布放應(yīng)順直，盡量不交叉，在線纜進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定，其水平部分線纜可以不綁扎。垂直線槽布放線纜應(yīng)每間隔15m固定在線纜支架上。Ø 電纜橋架內(nèi)線纜垂直敷設(shè)時(shí)，在線纜的上端和每間隔15m處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔510m處進(jìn)行固定。Ø 在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線纜時(shí)，應(yīng)對線纜進(jìn)行綁扎。對絞電纜、光纜及其他信號(hào)電纜應(yīng)根據(jù)線纜的類別、數(shù)量、纜徑、線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于15m，間距應(yīng)均勻，松緊適度。2.2線纜終接要求Ø 線纜中間不允許有接頭。

4、6; 線纜終接處必須牢固，接觸良好，一般需采用冷壓接頭，特殊要求的地方采用錫焊工藝。Ø 線纜終接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工操作規(guī)程。Ø 線纜在終接前，必須核對線纜標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否正確，線纜兩頭必須套上機(jī)打號(hào)碼管。Ø 對于有極性的線纜，必須區(qū)分極性進(jìn)行終接，一般要求線纜的紅色線接正，其他顏色的線接負(fù)。2.3校接線由于樓控系統(tǒng)中接線端子多，在校接線過程中應(yīng)注意如下：Ø 儀表校接線除設(shè)計(jì)規(guī)定可用500V兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應(yīng)用專用的測量儀器（常規(guī)的采用萬用表）；Ø DDC箱及輔控箱內(nèi)布線應(yīng)用絕緣尼龍?jiān)鷰Юυ屑捎媒饘俅?，以防線亂而產(chǎn)生電容效

5、應(yīng)，導(dǎo)致誤信號(hào)；Ø 弱電接地保護(hù)與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格區(qū)別，絕不能混淆，以防強(qiáng)電在瞬間對地短路對弱電系統(tǒng)的模塊損壞；Ø 為保證導(dǎo)線無損傷，剝線時(shí)應(yīng)注意不要損傷到導(dǎo)線；Ø 導(dǎo)線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應(yīng)牢固可靠；Ø 控制器及輔控箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；Ø 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。3設(shè)備安裝3.1系統(tǒng)設(shè)備安裝條件（1）室內(nèi)裝修和BAS表面安裝的元件、設(shè)備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認(rèn)；（2）地面、墻面的預(yù)留孔洞、地槽和預(yù)埋件等應(yīng)與合同一致，并經(jīng)過

6、業(yè)主方驗(yàn)收；（3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；（4）施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；（5）與BA系統(tǒng)相關(guān)的各設(shè)備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；（6）BA系統(tǒng)設(shè)備安裝完后有條件并能采取進(jìn)行成品保護(hù)措施；3.2系統(tǒng)設(shè)備的安裝Ø 中央控制器及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；Ø 設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層；Ø 設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；Ø 按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機(jī)、HUB集選器等設(shè)

7、備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機(jī)與DDC之間的通訊線；Ø 檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2.1室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝（1）溫、濕度傳感器的安裝位置：不應(yīng)安裝在直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2m。（2）并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。（3）溫度傳感器至DDC之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻

8、應(yīng)小于3，1k鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1。3.2.2風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝（1）傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。（2）傳感器應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后安裝，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。（3）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)在便于調(diào)試、維修的地方安裝。（4）風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。3.2.3水管溫度傳感器的安裝（1）水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時(shí)進(jìn)行。（2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。（3）水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附

9、近和水流流速死角和震動(dòng)較大的位置。（4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。（5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。3.2.4壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)安裝（1）傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。（2）傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。（3）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。（4）風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。（5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時(shí)進(jìn)行，其開

10、孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。（6）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。（7）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時(shí)可安裝在管道頂部，小于管道口徑三分之二時(shí)可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動(dòng)較大的位置。（8）安裝壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。（9）風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m；風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后；風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性；風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。3.2.5水流開關(guān)的安裝（

11、1）水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。（2）水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。（3）水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。（4）水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。（3） 水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。3.2.6電磁流量計(jì)的安裝（1）電磁流量計(jì)應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交直流磁場或有劇烈振動(dòng)的場所。（2）流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。（3）電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有一定的直管段，長度為L10D(D-管徑)，下游段應(yīng)有L4-5D的直管段。（4）在垂直的工藝管道

12、安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。3.2.7電動(dòng)閥的安裝l 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。l 空調(diào)器的電動(dòng)閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。l 電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件；同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。l 電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。l 電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。l 有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。l 安裝于室外的電動(dòng)閥應(yīng)適當(dāng)加防曬、防雨措施。l 電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和

13、試壓試驗(yàn)。l 電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。l 電動(dòng)閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開，清除污物。l 檢查電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。l 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時(shí)，應(yīng)安裝支架和采取避震措施。l 檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號(hào)和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。3.2.8電動(dòng)風(fēng)門驅(qū)動(dòng)器的安裝l 風(fēng)閥控制器上的開閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門開閉方向一致。l 風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門軸的連接應(yīng)固定牢。l 風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開閉應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。l 風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致

14、，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀察的位置。l 風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門軸垂直安裝， 垂直角度不小于85°。l 風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。l 風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。l 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相配，符合設(shè)計(jì)要求。l 風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門擋板軸相連接時(shí)，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。3.2.9DDC控制器箱體及設(shè)備安裝DDC控制器箱體安裝內(nèi)容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項(xiàng)如下：l 控制器內(nèi)

15、設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固措施；l 控制器安裝時(shí)要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內(nèi)，且接地應(yīng)牢固良好；l 對所有需進(jìn)行二次安裝的插件（模塊），在插拔時(shí)要輕拿輕放，切忌生拉硬拔；l 變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固，且通風(fēng)良好；l 繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固；l 接線端子排在箱體內(nèi)應(yīng)無損壞，絕緣良好，安裝時(shí)固定牢固。電磁閥的安裝l 電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。l 空調(diào)器的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。l 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)。l 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固

16、定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。l 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。l 有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。l 電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。l 如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。l 電磁閥一般安裝在回水管口。l 電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。4現(xiàn)場儀表、控制屏儀表到DDC控制器的配管注意如下：弱電與強(qiáng)電線管要嚴(yán)格區(qū)別，切不可混合安裝與互調(diào)；弱電線路線管與箱盒配接時(shí)嚴(yán)禁使用焊接，必須進(jìn)行絲扣連接，并可靠接地，電纜管支架不應(yīng)焊接或固定在吊頂龍骨上，應(yīng)采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定；所有明配及暗配管的管口必須

17、用挫刀修復(fù)毛刺，電管之間用絲扣連接，并作跨接；明配管及暗配管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，并不得出現(xiàn)明顯的折皺；從橋架上引出的保護(hù)管應(yīng)水平垂直于橋架，橋架處應(yīng)采用機(jī)械開孔方法，并用護(hù)口保護(hù)；保護(hù)管至儀表連接須用金屬軟管過渡，其軟管長度不能超過0.5米。電管經(jīng)過建筑物的變形縫處應(yīng)采取補(bǔ)償措施，留有適當(dāng)余量；設(shè)在多層和潮濕的場所，管路的管口和管子連接處，均應(yīng)做密封處理。5系統(tǒng)安裝調(diào)試5.1數(shù)字量輸入測試5.1.1信號(hào)電平的檢查l 干接點(diǎn)輸入按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其邏輯值；l 脈沖或累加信號(hào)按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致,并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈沖

18、寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；l 電壓或電流信號(hào)(有源與無源)按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行確認(rèn)。5.1.2動(dòng)作試驗(yàn)。按上述不同信號(hào)的要求，用程序方式或手動(dòng)方式對全部測點(diǎn)進(jìn)行測試，并將測點(diǎn)之值記錄下來。5.1.3特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如高保安數(shù)字量信號(hào)輸入以及正常、報(bào)警、線路、開路、線路短路的檢測等。5.2數(shù)字量輸出測試5.2.1信號(hào)電平的檢查l 繼電器開關(guān)量的輸出ON/OFF：按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其輸出的規(guī)定的電壓電流范圍和允許工作容量。l 輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備使用書和設(shè)計(jì)要求。5.2.2動(dòng)作試驗(yàn)。用程序方式或手動(dòng)方

19、式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運(yùn)行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。5.2.3特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三態(tài)(快、慢、停)和間歇控制(1s、5s、10s)等的檢查。5.3模擬量輸入測試5.3.1輸入信號(hào)的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)是否符合規(guī)定。5.3.2溫度、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。l 按產(chǎn)品說明的要求確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實(shí)際相符。l 按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器

20、的內(nèi)外部連接線是否正確。l 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接人模擬輸人信號(hào)后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號(hào)，并經(jīng)計(jì)算確認(rèn)是否與實(shí)際值相符。5.3.3電量、電壓、電流、頻率、功率因數(shù)傳感器的檢查與測試。l 輸入信號(hào)的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)是否符合規(guī)定。l 按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確，嚴(yán)防電壓型傳感器的電壓輸出端短路和電流型傳感器的輸出端開路。l 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或DDC側(cè)檢查其輸出信號(hào)，并經(jīng)計(jì)算確認(rèn)是否與實(shí)際值相符。5.3.4

21、電磁流量傳感器的檢查與測試。l 輸入信號(hào)的檢查。按設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量)、設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)是否符合規(guī)定。l 按產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)其內(nèi)外部連接線正確。l 靜態(tài)調(diào)整：將流量傳感器安裝于現(xiàn)場后(探頭部分必須完全浸沒于靜止的水中)，在DDC側(cè)測試其輸出信號(hào)，如果此信號(hào)值與零偏差較大，則其將按產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進(jìn)行自動(dòng)校零。l 動(dòng)態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在DDC側(cè)測試其傳感器的輸出信號(hào)，經(jīng)計(jì)算確認(rèn)其是否與實(shí)際相符。5.3.5動(dòng)作試驗(yàn)。用程序方式或手控方式對全部的AI測試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測試并記錄各測點(diǎn)的數(shù)值，確認(rèn)其值是否與實(shí)際情況一致。5.3.6模擬

22、量輸入精度測試。使用程序和手動(dòng)方式測試其每一測試點(diǎn)，在其量程范圍內(nèi)讀取三個(gè)測點(diǎn)(全量程的10、50、90)，其測試精度要達(dá)到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求。5.3.7特殊功能檢查：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。5.4模擬量輸出測試Ø 按設(shè)備使用說明書和設(shè)計(jì)要求確定其模擬量輸出的類型、量程(容量)與設(shè)定值(設(shè)計(jì)值)是否符合。Ø 按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實(shí)際相符。Ø 確認(rèn)各種驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)外部連接線是否正確。Ø 手動(dòng)檢查：首先將驅(qū)動(dòng)器切換至手動(dòng)檔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)搖柄，檢查驅(qū)動(dòng)器的行程是否在100范圍內(nèi)。Ø 在確認(rèn)手動(dòng)檢查正確后，在

23、現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號(hào)或者從DDC輸出AO信號(hào)，確認(rèn)其驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作是否正常。Ø 動(dòng)作試驗(yàn)：用程序或手控方式對全部的AO測試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測試，記錄各測點(diǎn)的數(shù)值，同時(shí)觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運(yùn)行是否正常。Ø 特殊功能檢查：按規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。Ø 全部DO、DI、AO、AI點(diǎn)應(yīng)根據(jù)監(jiān)控點(diǎn)表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點(diǎn)數(shù)量和要求，按本規(guī)定的上述要求進(jìn)行。5.5DDC功能測試Ø 運(yùn)行可靠性測試，抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序，測試其受控設(shè)備的運(yùn)行記錄和狀態(tài)。Ø 關(guān)閉中央監(jiān)控主機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)(包括主機(jī)至DDC之間的通

24、訊設(shè)備)，確認(rèn)系統(tǒng)全部DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常后，重新開機(jī)后抽檢部分DDC設(shè)備中受控設(shè)備的運(yùn)行記錄和狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)框圖及其他圖形均能自動(dòng)恢復(fù)。Ø 關(guān)閉DDC電源后，確認(rèn)DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常，重新受電后確認(rèn)DDC能自動(dòng)檢測受控設(shè)備的運(yùn)行，記錄狀態(tài)并予以恢復(fù)。Ø DDC軟件主要功能及其實(shí)時(shí)性測試，按產(chǎn)品說明書和調(diào)試大綱的要求進(jìn)行測試。Ø DDC點(diǎn)對點(diǎn)控制。在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制機(jī)側(cè)手控一臺(tái)被控設(shè)備，測定其被控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)返回信號(hào)的時(shí)間應(yīng)滿足系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。Ø 在現(xiàn)場模擬一個(gè)報(bào)警信號(hào)，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報(bào)警信號(hào)

25、的時(shí)間必須滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。Ø 在中央控制機(jī)畫面開啟一臺(tái)空調(diào)機(jī)，測定電動(dòng)閥門的開度從0-50的時(shí)間。5.6新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試Ø 檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串人DDC，如24VAC應(yīng)確認(rèn)接線正確，無短路故障。Ø 按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查裝在新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器、電動(dòng)閥、風(fēng)閥、壓差開關(guān)等設(shè)備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號(hào)的類型、量程是否和設(shè)置相一致。Ø 在手動(dòng)位置確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非BAS受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。Ø 確認(rèn)DDC控制器和IO模塊的地址碼設(shè)置是否正確。Ø 確認(rèn)DDC送電并接通

26、主電源開關(guān)后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。Ø 用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸人點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關(guān)量輸入點(diǎn)(風(fēng)壓開關(guān)和防凍開關(guān)等)工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)置所有的開關(guān)量輸出點(diǎn)開與關(guān)，確認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、閥門等工作是否正常。強(qiáng)置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號(hào)，確認(rèn)相關(guān)的電動(dòng)閥(冷熱水調(diào)節(jié)閥)的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。Ø 啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門應(yīng)聯(lián)鎖打開，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。Ø 模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值(一般為3左右)，這時(shí)熱水調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸減少，開度直至全部關(guān)閉(冬天工況)；或者

27、冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值(一般為3左右)時(shí)，確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。Ø 進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設(shè)定值，這時(shí)加濕器應(yīng)按預(yù)定要求投入工作，并且到使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。Ø 如新風(fēng)機(jī)是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時(shí)，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測量值或其他工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速這時(shí)應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求記錄30、50、90風(fēng)機(jī)速度時(shí)高、中、低三速相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。Ø 新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉

28、位置。Ø 確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)的要求。Ø 單體調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。5.7空調(diào)處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試Ø 按新風(fēng)機(jī)子項(xiàng)的要求完成測試檢查與確認(rèn)。Ø 啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí)，新風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門等應(yīng)聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入工作。Ø 空調(diào)機(jī)啟動(dòng)后，回風(fēng)溫度應(yīng)隨著回風(fēng)溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過一定時(shí)間后能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值的附近。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速度太慢，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風(fēng)溫度和設(shè)定值的偏差

29、較大，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設(shè)定值上下明顯地作周期性波動(dòng)，其偏差超過范圍，則應(yīng)先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置不宜過分，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細(xì)檢查并排除這樣的干擾。Ø 如果空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)環(huán)為PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。Ø 空調(diào)機(jī)停止動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，新

30、風(fēng)機(jī)風(fēng)門、排風(fēng)門、回風(fēng)門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。Ø 確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)程序控制的要求。Ø 變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機(jī)的速度也相應(yīng)變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)定值時(shí)，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求記錄30、50、90風(fēng)機(jī)速度時(shí)相對應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量(變頻、調(diào)速)；還應(yīng)在分檔變速時(shí)測量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。Ø 按新風(fēng)機(jī)子項(xiàng)的要求，完成測試檢查和確認(rèn)。Ø 如果需要，應(yīng)使模擬控制新風(fēng)風(fēng)門、排風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的開度限位設(shè)置

31、滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。5.8送排風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試Ø 按子項(xiàng)的要求完成測試檢查與確認(rèn)。Ø 檢查所有送排風(fēng)機(jī)和相關(guān)空調(diào)設(shè)備，按系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其聯(lián)鎖、啟/?？刂剖欠裾！?#216; 按通風(fēng)工藝要求，用軟件對各送排風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行組態(tài)，確認(rèn)其設(shè)置參數(shù)是否正常，以確保風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行。5.9空調(diào)冷熱機(jī)組調(diào)試Ø 按子項(xiàng)的要求完成測試檢查與確認(rèn)。Ø 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常下，在DDC側(cè)或主機(jī)側(cè)檢測該設(shè)備的全部AO、AI、DO、DI點(diǎn)，確認(rèn)其滿足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。啟動(dòng)自動(dòng)控制方

32、式。確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計(jì)和工藝要求的順序投入運(yùn)行和關(guān)閉自動(dòng)退出運(yùn)行這二種方式。Ø 增加或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷，檢驗(yàn)系統(tǒng)負(fù)荷數(shù)值，確認(rèn)能啟動(dòng)或停止的冷熱機(jī)組的臺(tái)數(shù)能否滿足負(fù)荷需要。Ø 模擬一臺(tái)設(shè)備故障停運(yùn)以及整個(gè)機(jī)組停運(yùn)，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否自動(dòng)啟動(dòng)一個(gè)預(yù)定的機(jī)組投入運(yùn)行。Ø 按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動(dòng)作方向是否正確。5.10第三方設(shè)備通訊接口的測試Ø 確認(rèn)第三方設(shè)備運(yùn)行正常。Ø 按設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表要求檢查DDC與第三方設(shè)備之間的連接線或通訊線連接正確，確認(rèn)其相互之間的通訊接口、數(shù)