框架涵施工工藝

1、13.1 框架橋（涵）施工工藝標(biāo)準(zhǔn)13.1.1工藝概述框架橋（涵）指采用整體式基礎(chǔ)，涵身、底板和框架采用鋼筋混凝土整體澆筑結(jié)構(gòu)形式的涵洞，一般作為過(guò)水涵洞或人行通道。在涵洞頂面無(wú)填土?xí)r，也稱(chēng)為框架橋，框架橋橋面系結(jié)構(gòu)形式同一般客運(yùn)專(zhuān)線橋面系?？蚣芎魍谧鳂I(yè)適用于地下水位較低，基坑開(kāi)挖后基底及坑壁透水較小的地質(zhì)。涵洞施工前，原基底或經(jīng)處理后基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，有一定的施工作業(yè)場(chǎng)地和材料運(yùn)輸條件。框架涵結(jié)構(gòu)要素見(jiàn)圖13.1.1。 圖13.1.1 框架涵結(jié)構(gòu)要素13.1.2作業(yè)內(nèi)容框架橋（涵）施工主要作業(yè)內(nèi)容有：基坑開(kāi)挖、基礎(chǔ)施工、鋼筋加工及安裝、涵底板施工、涵身及涵頂板施工、防水層施工、涵背回

2、填、橋面系施工（框架橋）、出入口鋪砌施工等。13.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法1、框架涵各部位偏差，應(yīng)符合表13.1.3-1的規(guī)定，混凝土和砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水層允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表13.1.3-2的規(guī)定。2、涵身直順，頂板平直，混凝土表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔無(wú)滲漏。涵洞沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)搭壓影響沉降。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實(shí)。3、進(jìn)、出口流水順暢，整潔美觀。防水層類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備防水、耐久、粘結(jié)牢固和必要的彈韌性，應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定施工。表13.4.3-1 框架涵允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)

3、項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻，中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)+100，-505厚度+10，-5頂、底板、邊墻、框架各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)3尺量檢查不少于5處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。表13.4.3-2 防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查不少于5處。13.1.4工藝流程圖框架涵施工工藝流程見(jiàn)圖13.1.4。圖13.1.4 框架涵施工工藝流程圖13.1.5工序步驟及質(zhì)量控制說(shuō)明一、施工準(zhǔn)

4、備1.技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)要求，熟悉并分析施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料及水文情況，調(diào)查了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。編制框架涵單項(xiàng)施工方案，對(duì)開(kāi)挖超過(guò)2m的深基坑，應(yīng)編制安全專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及應(yīng)急預(yù)案，對(duì)開(kāi)挖超過(guò)5m的深基坑，應(yīng)組織相關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行方案的評(píng)審后實(shí)施。做好相關(guān)施工技術(shù)交底，并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)教育。測(cè)量放樣：平整場(chǎng)地后粗測(cè)涵洞的平面位置?；娱_(kāi)挖前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料及水文狀況，掌握地下常水位及施工水位情況。調(diào)查開(kāi)挖區(qū)域及周邊地下管線分布情況，對(duì)影響施工的管線做好改移和保護(hù)方案，重要管線需提前向有關(guān)部門(mén)提報(bào)施工方案并取得批復(fù)。2.材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼材、水泥

5、及混凝土粗骨料必須符合設(shè)計(jì)要求和具有產(chǎn)品質(zhì)量證明。在采用泵送混凝土施工時(shí)，對(duì)需摻加的外加劑必須進(jìn)行試驗(yàn)確定配合比，同時(shí)應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明。3.機(jī)具準(zhǔn)備框架涵洞施工需要的機(jī)械主要有：挖掘機(jī)、混凝土運(yùn)輸車(chē)、鋼筋加工機(jī)具、木工機(jī)具、混凝土澆筑機(jī)具、吊裝機(jī)具等。4.作業(yè)條件試驗(yàn)室符合資質(zhì)條件，混凝土配合比、鋼筋試驗(yàn)等報(bào)批工作已完成?；炷翑嚢枵景惭b調(diào)試完成，水泥、砂、石等材料進(jìn)場(chǎng)。具備鋼筋加工、存儲(chǔ)和運(yùn)輸條件。施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電條件達(dá)到開(kāi)工要求。施工技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核、技術(shù)交底工作已完成。編制完成環(huán)境保護(hù)措施及具備使用功能的環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行條件。二、施工工藝1.測(cè)量放樣測(cè)量放樣時(shí)應(yīng)選取經(jīng)

6、聯(lián)測(cè)后符合要求的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和平面控制點(diǎn)為依據(jù)，測(cè)定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑臨時(shí)放樣點(diǎn)應(yīng)在場(chǎng)地平整完成以后進(jìn)行，臨時(shí)平面點(diǎn)位應(yīng)距離基坑開(kāi)挖上邊緣5m左右，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，避免開(kāi)挖和運(yùn)輸機(jī)械的破壞。根據(jù)測(cè)量放樣的臨時(shí)平面點(diǎn)，采用石灰粉等繪出基坑開(kāi)挖的上口邊線，基坑開(kāi)挖交底中應(yīng)明確開(kāi)挖坡度，以便控制基底開(kāi)挖邊線滿足施工需要。2、基坑開(kāi)挖按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防、排水措施?；涌刹捎么怪遍_(kāi)挖、放坡開(kāi)挖，支撐加固或其他加固的開(kāi)挖方法。在有地面水淹沒(méi)的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開(kāi)地面水后開(kāi)挖。無(wú)水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于

7、50cm。適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定?；讘?yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留30cm厚度由人工開(kāi)挖。基坑開(kāi)挖完成后，應(yīng)進(jìn)行平面和水準(zhǔn)測(cè)量，采用模板進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大50cm，保證基礎(chǔ)施工的工作面。3、基礎(chǔ)及涵體施工基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前，原地基或經(jīng)處理后的基底應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后由測(cè)量組精確放出涵洞基礎(chǔ)平面尺寸。根據(jù)放樣結(jié)果，鋪設(shè)設(shè)計(jì)要求厚度的碎石墊層并碾壓密實(shí)，立設(shè)模板，澆筑35cm厚砂漿墊層。在砂漿墊層上根據(jù)測(cè)量組的放樣結(jié)果，用墨線彈繪出基礎(chǔ)邊線，立設(shè)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土。底板施工底板施

8、工時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa以上。在基礎(chǔ)混凝土頂面精確放樣出涵洞底板平面邊線。底板模板立設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮將底板以上30cm的邊墻混凝土與底板整體澆筑，澆注完成后，邊墻混凝土頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。模板立設(shè)完畢，綁扎底板及邊墻鋼筋，邊墻鋼筋安裝時(shí)注意鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。邊墻和頂板施工待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可施工邊墻和頂板混凝土。先立設(shè)涵洞內(nèi)模板，綁扎邊墻和頂板鋼筋。邊墻模板采用拉桿固定，橫向采用鋼管對(duì)撐。頂板采用建筑鋼管做支撐，建筑鋼管頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)頂托。鋼管縱、橫向間距通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算方法參見(jiàn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。支架搭設(shè)完畢應(yīng)全

9、面進(jìn)行檢查，鋼管腳手架的搭設(shè)和檢查內(nèi)容參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆除鋼管腳手架支撐。框架涵邊墻及頂板模板支撐見(jiàn)圖13.1.5。圖13.1.5 框架涵模板支撐圖4、工藝要求模板基礎(chǔ)混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。鋼模板制作和安裝應(yīng)符合

10、鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（TBJ 212）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼拉桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋，不論其直徑大小，如需接長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)采用焊接接頭。鋼筋鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，并分類(lèi)設(shè)立標(biāo)牌。鋼筋焊接接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ10

11、8）的有關(guān)規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正或返工?；炷粱炷翝仓埃瑧?yīng)有適合澆筑方式的配合比和坍落度，認(rèn)真檢查攪拌設(shè)備計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性，混凝土施工配合比

12、應(yīng)根據(jù)天氣情況和運(yùn)距預(yù)留其坍落度損失值，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁加水。混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)施工機(jī)械（具）的工作狀態(tài)、施工人員安排、施工用電及備用電力、混凝土運(yùn)輸交通情況等進(jìn)行檢查，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行?；炷翝仓刹捎玫鯔C(jī)和料斗、汽車(chē)泵以及地泵等機(jī)械進(jìn)行澆筑?；炷猎诎韬汀⑦\(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，澆筑現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站應(yīng)密切聯(lián)系，確保混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷翍?yīng)分層澆筑，對(duì)于澆筑面較大的底板混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段連續(xù)推進(jìn)。振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)應(yīng)伸入下層混凝土510cm左右，保證上下層混凝土的結(jié)合。振搗過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第

13、二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5、涵背回填涵背回填必須在涵身結(jié)構(gòu)混凝土或砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并涵身防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。過(guò)渡段填筑必須從涵洞兩側(cè)同時(shí)、對(duì)稱(chēng)、水平分層進(jìn)行施工，并應(yīng)逐層碾壓密實(shí)。涵洞兩側(cè)緊靠邊、翼墻部分和涵頂1.0m以內(nèi)高度范圍，宜采用輕型機(jī)械施工，并應(yīng)防止施工機(jī)械沖撞、推壓結(jié)構(gòu)物，涵頂填筑厚度超過(guò)1.0m后，方可通行重型施工機(jī)械。涵洞附近路基填石時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)填料和要求施工，并保護(hù)涵洞防水層不遭破壞。涵洞頂部?jī)啥舜笮蛪郝窓C(jī)能碾壓到的部位，

14、其填筑施工應(yīng)符合路基施工的有關(guān)規(guī)定；靠近涵身的部位，應(yīng)平行于涵身進(jìn)行橫向碾壓。大型壓路機(jī)碾壓時(shí)，不得影響涵身的穩(wěn)定。大型壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。路堤與涵洞過(guò)渡段填料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)涵洞頂至路基面高度小于1.5m時(shí)，涵洞頂面以上路堤填筑級(jí)配碎石。涵洞頂面及其兩端20m范圍內(nèi)路堤級(jí)配碎石應(yīng)按設(shè)計(jì)摻適量水泥。6、沉降縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌縫料，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。7、附屬工程錐體施工填筑前應(yīng)對(duì)原地面進(jìn)行處理、壓實(shí)，并準(zhǔn)確放樣。錐體填筑材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

15、求。錐體應(yīng)與橋臺(tái)過(guò)渡段同步施工。施工中應(yīng)采用機(jī)械分層填筑壓實(shí)。錐體填筑的檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與相鄰路堤標(biāo)準(zhǔn)一致。錐體護(hù)面施工須掛線，砌面要平順。砌筑時(shí)不允許邊砌邊補(bǔ)土。錐體護(hù)面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并應(yīng)邊做反濾（墊）層邊砌筑，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔?？蚣軜蝽斆娣琅潘敯宓啦瓴勖鎽?yīng)做好防水層、保護(hù)層與排水坡度，平順無(wú)凹坑。橋面防水層嚴(yán)禁在雨、雪天和五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工。其施工環(huán)境氣溫條件除符合材料本身的要求外，尚應(yīng)符合表13.1.5的規(guī)定。表13.1.5 防水層施工環(huán)境氣溫條件序號(hào)防水層材料施工環(huán)境氣溫1高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5，熱熔法不低于-10。2合成

16、高分子防水卷材冷粘法不低于5，熱風(fēng)焊法不低于-10。3有機(jī)防水涂料溶劑型-535，水溶性535。4瀝青不低于55防水混凝土、水泥砂漿不低于5框架橋兩側(cè)防水層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。保護(hù)層施工時(shí)，不得損壞防水層，保護(hù)層應(yīng)表面平整，周邊新舊混凝土粘結(jié)牢固、密貼，排水坡滿足設(shè)計(jì)要求。13.1.6施工機(jī)械及工藝裝備框架橋（涵）主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表13.1.6。表13.1.6 框架橋（涵）主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)1.0m3輛12鋼筋加工機(jī)械/套13電焊機(jī)500臺(tái)24木工機(jī)械/套15混凝土澆筑機(jī)械套16振搗棒50臺(tái)413.1.7作業(yè)組織一、人員組織涵洞開(kāi)工前應(yīng)明確技術(shù)負(fù)責(zé)人員

17、和現(xiàn)場(chǎng)管理人員。技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底和施工過(guò)程安全、質(zhì)量控制以及技術(shù)資料的準(zhǔn)備、簽認(rèn)等工作；現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)施工進(jìn)度安排、機(jī)械和材料的調(diào)配及其他方面的協(xié)調(diào)等工作?？蚣芎┕ぷ鳂I(yè)人員配置見(jiàn)表13.4.7。表13.1.7 框架涵施工作業(yè)人員配置表序號(hào)工 種單位數(shù)量備注1鋼筋工人62電焊工人23木 工人44架子工人45混凝土工人66起重工人27普 工人1015二、施工組織涵洞開(kāi)工前，應(yīng)密切注意天氣變化情況，盡量選擇在天氣較好的時(shí)期進(jìn)行施工，避免已開(kāi)挖完成的基坑長(zhǎng)期受雨水浸泡。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，原材料、成品和半成品應(yīng)分類(lèi)存放，做好加工場(chǎng)地周邊排水系統(tǒng)。根據(jù)工期要求和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況合理安排各作

18、業(yè)面施工順序，盡量做到流水作業(yè)施工。每次混凝土施工前，應(yīng)對(duì)攪拌站原材料的儲(chǔ)量進(jìn)行檢查，保證混凝土施工能連續(xù)進(jìn)行。加強(qiáng)施工機(jī)械的檢查，所有施工機(jī)械不得帶病作業(yè)。13.1.8材料消耗框架涵主體結(jié)構(gòu)的材料主要有：鋼筋、混凝土、止水條、防水板、保護(hù)層墊塊等。臨時(shí)周轉(zhuǎn)材料主要有：模板、支撐腳手架鋼管、拉桿、吊裝鋼絲繩等。13.1.9生產(chǎn)效率框架涵在機(jī)械和人工保證的情況下，每節(jié)框架涵身一般施工工期為20天，總體工期應(yīng)控制在3個(gè)月以內(nèi)，工期效率見(jiàn)表13.1.9。13.1.9 框架涵工期效率表序號(hào)工程部位工程細(xì)目工期（d）備注1基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖12基礎(chǔ)混凝土3隔節(jié)澆筑，兩次澆筑完畢3涵身底板模板14底板及底邊墻鋼

19、筋10僅安裝工期5底板混凝土2隔節(jié)澆筑，兩次澆筑完畢6內(nèi)模板及支撐107邊墻及頂板混凝土48端、翼墻端、翼墻模板49端、翼墻混凝土210附屬工程防水層211出入口鋪砌、錐體712合 計(jì)4613.1.10安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)一、施工安全措施應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和鐵道部鐵路既有線施工安全技術(shù)規(guī)程。每道工序開(kāi)始前，及時(shí)做好安全技術(shù)交底，并在實(shí)施過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格堅(jiān)持特殊工種持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全標(biāo)志，符合安全規(guī)定的標(biāo)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時(shí)加大安全教育及宣傳力度。基坑開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況，及時(shí)做好臨時(shí)支撐，在巖體破碎或土質(zhì)松軟地段，基坑開(kāi)挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。操作人員必須按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工