模板施工方案(組合鋼模板)

1、組合鋼模板施工方案一、 編制依據(jù)1、 北京“輕汽”東廠區(qū)住宅項目E、F樓施工圖紙。2、 國家規(guī)范、標準。 砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92） 北京市建筑安裝分項工程施工工藝標準3、 施工總組總設計及單位工程施工組織設計。二、 工程概況 本工程為*東廠區(qū)F座住宅項目，位于南路與車公莊西路的交叉路口東側，由F1、F2、E樓及其裙房組成，裙房與主樓間設置后澆帶 。筏板基礎，埋深-9.45-13.45m，F(xiàn)1、F2樓為剪力墻框支結構，三層以下采用大空間剪力墻結構；四層以上為一般剪力墻體系。裙房為框架，E樓為框架筒體結構，裙房為框架結構。 本工程三層以下及裙房部分采用組合鋼模板施工。其中：

2、（1） 墻體主要采用60系列與10系列配合組拼施工。（2） 附墻柱采用組合鋼模拼裝；500×500，900×900截面框架柱采用定型鋼模板，其余框架柱采用組合鋼模板。（3） 柱與主次梁接頭處采用竹膠板。（4） 主、次梁與頂板模板采用竹膠板。（5） F樓電梯井采用定型筒模，三層以下部分筒體加高。三、 施工準備（一） 施工作業(yè)前準備1 放好模板邊線，模板借線，標高控制線。2 檢查各種機械設備運轉是否正常。3 墻、柱模板底口抹平砂漿、粘貼海棉條。4 檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。5 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（水質）嚴禁使用廢機油。6 分規(guī)格，按部位將模板吊運至

3、施工部位，碼放整齊。7 架子管、操作架搭設完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8 鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進行實運交接檢（二） 物資準備材料名稱數(shù)量小鋼模60（15）60（12）10（15）10（12）30（15）30（12）20（15）20（12）60（09）5000塊4200塊5500塊4500塊2600塊2800塊1600塊1300塊1400塊連接角陰角模15（15）陰角模15（12）陽角模10（15）陽角模10（12）陽角模10（09）陽角模10（06）1100塊2200塊1600塊2500塊1600塊800塊600塊木方50×100100×100400m3250

4、m3鋼管6m5m4m3m2m1m1000根6000根16000根12000根7000根10000根十字扣件連接扣件花藍螺栓頂托3形卡子鉤頭螺栓12萬2100012001萬根6萬8000根腳手板150m312厚1.22×2.44m 竹膠板1萬張機具計劃機具名稱數(shù)量平刨3臺壓刨3臺圓盤鋸3臺砂輪鋸3臺手工電具6臺空壓機2臺磨光機6臺四、 模板的安裝（一） 柱模板本工程柱模板除500×500、900×900框架柱為定型模板外，其余柱地下部份為單塊小鋼模組拼，一至三層為竹膠板柱模，柱模安裝高度為主梁下皮，柱與主次梁節(jié)點處模板采用竹模。1 小鋼模柱模施工工藝彈柱模位置線抹找

5、平層第一節(jié)平模及角模就位檢查對角線、垂直度和位置第二、三節(jié)模板及柱箍安裝安裝柱箍全面檢查校正。2 安裝方法（1） 先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角模組拼好，角?；蜻B接角宜高出平模，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以高出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼以上模板。其水平接頭和豎向接頭要用U形卡正反交替連接。模板四周粘貼海棉條。（2） 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。（3） 安裝定型柱模板：模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后用M16螺栓進行固定

6、。3 柱箍及其支撐（1） 小鋼模拼裝的柱模的柱箍采用48鋼管，間距500mm；定型模板框架柱采用80×43×5槽鋼柱箍，間距1m。第一道距地為15cm；竹膠板柱模背楞為50×100木方，柱箍為100×100木方配合14螺栓，間距500mm。（2） 柱模的斜撐每邊設2根，高度分別為距地1m、2m。地下一層至三層由于樓層較高，增加一道斜撐，距地3m。并與預埋在板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。（3） 外側柱鋼模采用從里面拉頂?shù)霓k法解決。（4） 附墻柱出墻大于400mm時，設一道對拉螺栓；大于800mm時設兩道。螺栓直徑為14mm。4 柱與主次梁節(jié)

7、點如圖所示：留頭柱頭節(jié)點采用定型竹膠板模板。圖一：柱與主次梁節(jié)點5.鋼柱箍驗算(1)組合鋼模，鋼管柱箍，柱截面500×500a. 驗算強度N/An+Mx/xWnx=a/2·0.85F3l1/An+1/8·0.85F3l1l22/xWnx=(500/2×0.85×28.65×103/106×500)/489+1/8×0.85×28.65×103/106×500×6002/(1×5.08×103)=6.225+107.86=114.09N/mm2<f=2

8、15N/mm2滿足要求。b.驗算撓度5ql24/384EIx=5×28.65×103/106×500×6004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.96mmv=b/500=500/500=1m>0.96mm滿足要求定型柱箍，槽鋼80×43×5柱箍，柱截面900×900驗算強度：N/An+Mx/xWnx=900/2×28.65/103×1000/1024+1/8×28.65/103×1000×10002/(1

9、15;25.3×103)=12.59+141.55=154.14N/mm2<f=215/mm2驗算撓度：5ql24/384EIx=5×28.65/103×1000×10004/(384×2.1×105×101.3×104)=1.75mmv=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm 滿足要求。(2) 竹膠板柱模驗算：柱截面600×600mma. 新澆砼的側壓力（F1）已知：c= 24KN/m3，V= 7.2m/h，H= 3.6m，1= 1.0，2= 0.85(坍落度16mm)，t0=

10、 1h可得F= 0.22c·t0·1·2·V1/2= 0.22×24×1×1×0.85×7.21/2 = 12.04KN/m2另由式F=cH= 24×3.6= 86.4KN/m2取側壓力標準值F=12.04KN/m2，并乘以分項系數(shù)1.2，所以F1=1.2×12.04=14.448KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側壓力(F2) 采用溜槽、串筒或導管向模板內(nèi)供料時，傾倒對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2，并乘以活荷載分項系數(shù)1.4。F2=1.4×2=2.8 KN/m2c. 側

11、壓力合計（F3）F3= F1+F2= 14.448+2.8= 17.25 KN/m2d. 螺栓強度驗算17.25×103×0.5×0.6= 5175NM14螺栓許用拉力17800N5175N<2×17800= 35600N，安全。強度符合要求（二） 梁模板 梁模板采用12厚竹膠板模板。1 施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2 安裝方法（1） 在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復核。（2） 帶通線搭設梁支柱，立桿間距1m，橫桿間距為1

12、.2m。（3） 梁次楞與梁底模板預先加工好，并按要求起拱。當跨度4m時，起拱高度為全跨度2。（4） 梁側模采用竹膠板，與50×100木方背楞預先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。（5） 梁與頂板及梁支模示意如圖所示。 圖二：梁支模示意圖3 梁模支撐如圖二所示，梁支撐體系為：梁底水平支撐與大橫桿進行連接，大橫桿與豎向支撐進行連接；豎向支撐橫向間距為1000mm，縱向間距為800mm；側模豎向支撐采用48鋼管，間距700mm，斜支撐及梁底水平支撐間距700mm；當梁高大于700mm時，在梁內(nèi)加一道對拉螺栓，直徑14mm。間距700mm。4. 梁模驗算以

13、400×850截面梁驗算，梁下部48鋼管支撐沿梁縱向間距700mm，沿梁橫向1000mm（側模外方木，48雙鋼管700及M14700對拉螺栓，不必驗算。）（1） 沿梁橫向驗算（橫向腳手架）豎向荷載P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4×0.7)×1.4=8.235KN彎矩M=1/2Pl0=1/2×8.235×0.2=0.824KN·m=M/Wx=0.824&

14、#215;103×103/(5.08×103)=162N/mm2>215N/mm2強度滿足要求。撓度驗算v=Fb/9EIl (a2+2ab)3/3)1/2=8.235/2×103×0.15×103/(9×2.06×105×12.19×104×0.75×1000) (0.62+2×0.6×0.15)3×1018/3)1/2=0.83mmv=750/500=1.5mm>0.83mm撓度滿足要求立桿驗算N=2Pa/(a+b)=2×8.235

15、/2×0.6/0.75=6.59KNN/A=9.41×103/489=13.48N/mm2<215N/mm2強度合格。I=1/4 (d2-d12) 1/2 =1/4 (482-412)1/2=6.24mm=L0/i=1500/6.24=240.38x=0.14NEX=2EA/2=3.142×20.6×105×498/2402=17.24KN>N=6.59KNN/xA+maxMx/xWix(1-0.8N/NEX)=6.59×103/(0.14×489)+1.0×6.59×103×25/

16、(1.15×5.08×103(1-0.8×6.59/17.24)=146.25N/mm2<215N/mm2穩(wěn)定性合格?？奂够炈悖?.235-6.59=1.65KN1.65/2=0.82KN<Rc=8.5KN安全。沿梁縱向驗算對于850高梁：豎向荷載：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m彎矩M=1/8×ql2=1/8×11.764×0.72=0.72KN·m=M/Wx=0.72×103×103/(5.08×103)=141.84N/mm2<215N/

17、mm2撓度驗算：V=5ql4/384EI=5×11.764×7004/(384×2.6×105×12.19×104)=1.46mm<700/400=1.75mm經(jīng)計算滿足要求。對于600高梁P=6.09KNM=1/8ql2=1/8×8.704×0.72=0.53KN·m=M/Wx=104.9N/mm2<215N/mm2,安全v=5ql4/384EI=0.858mm<700/400=1.75mm經(jīng)計算滿足要求。（三） 墻體模板墻體模板主要采用60系列與10系列相配合的組合鋼模板，采取單塊就

18、位組拼的施工方法。1 施工工藝彈墻模位置線抹找平層、粘貼海棉條第一節(jié)墻模拼裝就位安裝對拉螺栓安裝第二節(jié)、第三步模板安裝另一側模板安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2 墻體模板安裝（1） 墻模安裝前應先固定好門窗洞口模板，在門窗洞口上部及兩側焊接（幫焊）鋼筋固定模板，每邊不少于2根；門窗洞口模板采用50厚木板、上覆塑料板、角部設角鋼制作的定型模板。與墻體模板接觸面均粘貼密封條。（2） 墻體模板應錯縫拼裝，模板拼裝時，應從墻角模開始，不足模數(shù)部分可用木條嵌補，木模內(nèi)側必須用壓刨刨光。（3） 相鄰模板邊肋用U形卡正反交替連接；內(nèi)外鋼楞用對拉螺栓和3形扣件固定

19、為一體。用斜撐調(diào)整板面垂直度，最后緊固對拉螺栓。（4） 模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。（5） 地下室外墻施工縫采用企口（凸）縫（底板及樓板上皮300高及梁底部位），固定50×100mm木方作為擋板；一至三層墻體施工縫留在梁底，為水平縫。地下室外墻模板接槎處理如圖所示：圖三：地下室外墻接搓部位模板節(jié)點 支上層墻模時，利用下層墻體最上層螺栓進行支固。（6） 外墻穿墻止水螺栓兩端加套60×60mm竹膠板，預留割口，便于將來螺栓剔除后，用1:3膨脹水泥砂漿填平。3 墻模支撐：（1） 墻體穿墻螺栓直徑為14mm，外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為700mm，豎向間距為600-750

20、mm。（2） 墻體內(nèi)、外楞采用48鋼管，內(nèi)楞（橫向），間距為400-500mm，外楞（豎向）間距為600mm（雙排）。（3） 墻體內(nèi)部設模板支撐鐵，橫向間距700mm，兩端涂刷防銹漆，豎向設置3-4道（根據(jù)墻體高度）。第一排距地20cm。（4） F2樓裙房北側外墻由樁錨擋土墻作為外側模板，實行單面支模，背楞橫向間距為300mm，縱向間距為500mm，背楞采用100mm長鉤頭螺栓進行加固，斜撐采用三道，第一道距樓面200m，第二、三道間距1m左右，同時隨斜撐增加三道水平支撐。地下一層至三層由于層高較高，增加一道斜撐，距地3200mm。（5） 地下室外墻外模支撐如圖所示： 4墻體組合鋼模驗算 （1

21、）強度驗算次鋼楞在施工過程中最不利的情況側壓力不是均勻分布，因此可簡化為簡支梁計算。墻厚大于100mm，強度驗算僅考慮新澆砼側壓力與傾倒砼進產(chǎn)生的載荷。a. 新澆砼的側壓力（F1）已知：rC=24KN/m3，V=1m/h，H=4.6m,1=1.2(緩凝劑),2=0.85(坍落度16mm),t0=4h可得F=0.22rc·to·1·2V1/2=0.22×24×4×1.2×0.85×11/2 =21.54KN/m2另由式F=cH=110.4KN/m2取側壓力標準值F=21.54KN/m2,并乘以分項系數(shù)1.2所以F1=

22、1.2×21.54=25.85KN/m2b. 傾倒砼產(chǎn)生的側壓力(F2) 采用溜槽、串筒或導管向模板內(nèi)供料時，傾倒對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2，并乘以活荷載分項系數(shù)1.4。F2=1.4×2=2.8 KN/m2c. 側壓力合計（F3）F3=F1+F2=25.85+2.8=28.65 KN/m2d. 次鋼楞所承受的均布荷載(q) q=b×F3=0.6×28.65=17.19 KN/m2e. 強度驗算48×3.5的Wx為5.08×103mm3M=1/8ql2=1/8×17.19×0.52=537.19N

23、83;mQ=M/WX=537.19×103/(5.08×103)=105.74N/mm2<f=215 N/mm2強度滿足要求。(2)撓度驗算驗算撓度時，僅采用新澆砼側壓力的標準荷載（F）。q=b·F=0.6×21.54=12.92KN/m=12.92N/mmIx=12.19×104mm4E=2.06×105N/mm2V=5ql4/384EIx=5×12.92×5004/(384×2.06×105×12.19×104)=0.42mm鋼楞容許撓度v=v/500=500/50

24、0=1mm>0.42mm撓度滿足要求.(3)對拉螺栓驗算對拉螺栓垂直間距750mm，水平間距700mm，直徑為14mm。N=0.75×0.7×21.54=11308.5NN=17800N>11308.5N滿足要求，對主鋼楞不必驗算。（四） 樓板模板本工程樓板采用12厚竹膠板模板1 工藝流程搭設支架安裝縱、橫木木楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設竹模板檢查模板上皮標高、平整度。2 樓板支撐（1） 樓板采用滿堂紅鋼管腳手架支撐。支柱間距1200mm,橫桿間距1.2m左右，第一排距地20cm。（2） 竹模板次楞采用50×100mm木方，間距30cm;竹模板主楞采用

25、100×100mm木方或48鋼管，間距1.2m。（3） 支架的支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，立桿時必須帶通線。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。3 樓板支模驗算次龍骨強度驗算180厚新澆砼自重：1.2×2400×0.18=5184N/m2鋼筋自重：1.2×1100×0.18=237.6N/m2施工荷載：1.4×2500=3500N/m2總計：8921.6N/m2q1=0.4×8921.6=3568.64N/mq2=0.4×(8

26、921.6-3500)=2168.64N/mP=3500×0.4=1400N/m施工荷載為均布載荷：M1=q1l2/8=1/8×3568.64×1.22=642.36N·m施工荷載為集中載荷：M2=q2l2/8+Pl/4=1/8×2168.64×1.22+1/4×1400×1.2=810.35N·mM2>M1= M2/Wxj=810.35×103/(1/6×50×1002)=9.72N/mm2<13N/mm2次龍骨安全。次龍骨撓度驗算：應只采用恒載標準荷載：180

27、厚砼自重：24000×0.18=4320N/m2鋼筋自重：1100×0.158=198N/m2總計：4518N/m2q=0.4×4518=1807.2N/mI=bh3/12=1/12×50×1003=4.166×106mm4E=1000N/mm2V=5ql4/384EI=5×1807.2/103×12004/(384×104×4.166×106)=1.17mmv=1200/500=2.4mm>v,合格主龍骨驗算：強度驗算：P=8921.6×0.4×1=3568

28、.64NM=3.568×0.4=1.427KN·m=M/Wxj=1.427×106/（1/6×100×1002）=8.567N/mm2<f=13N/mm2經(jīng)計算滿足要求。腳手架支撐驗算：強度驗算：N=P=8.921×1.0×1.0=8.921KNN/A=8.921×103/489=18.24N/mm2<f=215N/mm2強度安全。穩(wěn)定性：x=0.14 =240NEX=2EA/2=3.142×2.06×105×489/2402=17.24KN>N=8.921KNN/x

29、A+maxMx/xWix(1-0.8N/ NEX)=8.921×103/(0.14×489)+1.0×8.921×103×25/(1.15×5.08×103(1-0.8×8.921/17.24)=130.31+65.14=195.45N/mm2<f=215N/mm2穩(wěn)定性合格扣件抗滑：3.568KN×3=10.704KN10.704/2=5.352KN< Rc=8.5KN安全。4 竹模板安裝（1） 對于不夠整模板的樓板，拼縫不宜放在梁板、墻板交接處，應盡量選在頂板大面處，拼縫必須嚴密，并用塑膠

30、帶進行粘貼。（2） 梁板節(jié)點處如圖二所示，鋪板時應重點控制板頭與梁側模上口應在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。（3） 內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點如圖所示：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時高出1cm；竹膠板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時，應粘在竹膠板上口往下5mm位置，避免密封條吃進頂板。（五） 電梯井模板（1） 電梯井模板采用定型筒模。地下室部分筒體加高，筒體加高處節(jié)點采用企口。（2） 外側小鋼模組拼時，螺栓孔應與筒模相對應。由于筒模穿墻螺栓間距為700×1200mm ，外側小鋼模支撐采用單面支模的方法，同前面所述。（3） 基礎底板電梯坑模板采用定型竹膠板模板。50×

31、100木方做背楞，100×100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定電梯井模板，防止?jié)仓艜r模板發(fā)生偏移。模板底部采用32鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標高。（六） 樓梯模板（1） 樓梯底板模板采用竹膠板，次楞采用50×100mm木方，間距250mm，主楞為100×100木方，間距為600mm。（2） 樓梯踏步模板采用竹膠板模板，背釘50×100木方，踏步陽角預先埋設鋼筋護角。（3） 樓梯支撐采用100×100木方，間距為600mm。（4） 樓梯踏步在澆筑前應按圖紙要求預埋樓梯欄桿埋件。 （七）后澆帶模板 1所有后澆帶均采用竹膠板隔斷，

32、支模時預留鋼筋保護層，底板及地下室外墻埋設止水鋼板。 2后澆帶支撐驗算樓板砼自重每層為Q0，每層模板及支撐自重為Q1，施工活荷不計。當計算支撐穩(wěn)定性時方考慮施工活荷。后澆帶（主樓與裙房）共五層，施工過程中支撐不拆除，根據(jù)M·K·霍德假設，及國內(nèi)試驗結果分析，則裙房施工完成時受力圖如下：經(jīng)分析最危險部位為一層支撐，±0.000樓板。驗算如下：a. i=1/4 ×(d2-d12)1/2=6.24mml0max·i=250×6.24=1560mm一層層高4.4m，加三道水平橫桿，取l0=1500mm=1500/6.24=240.383號鋼a

33、類，查表得=0.141b. 砼自重：q0a=25kN/m3×0.12m=3kN/m2鋼筋自重：q0b=1.1kN/m3×0.12m=0.132kN/m2模板自重：q1a=0.5kN/m2鋼支撐自重：q1b=3.84kg/m×(4.4m+0.75m×2)/(0.75m×0.75m)×9.8m/s2=40.27kg/m2×9.8m/s2=0.394kN/m2c. 最危險部位為一層支撐，±0.000樓板一層支撐驗算：2.35q0+1.35q1=2.35(1.2×(3+0.132)+1.35(1.2×(

34、0.5+0.394)=8.83+1.45=10.28kN/m2按間距0.75m×0.75m進行計算。10.28×0.75×0.75=5.7825kN5.7825×103/489=11.82N/mm2<215 N/mm2 強度合格活載：1.4×2.5=3.5kN/m210.28+3.5=13.78 kN/m213.78×103×0.752/(0.14×489)+1.0×13.78×103×0.752×25/(1.15×5.08×103×(1-

35、0.8×13.78×0.752/(3.142×2.06×105×489/2402)=113.22+51.80=165.02N/mm2<215N/mm2 穩(wěn)定性合格d. ±0.000樓板強度驗算：0.78q0+0.58q1=0.78(1.2×(3+0.132)+0.58(1.2×(0.5+0.394)=2.93+0.62=3.55kN/m2容許載荷：0.12×25×1.2+2.0×1.4=6.4 kN/m2>3.55 kN/m2 強度合格3根據(jù)計算結果，后澆帶兩側第一道梁內(nèi)包

36、范圍內(nèi)板、梁的豎向支撐采用48鋼管，間距750mm，支撐一直保持到澆筑后澆帶砼。注意在后膠帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。支撐范圍詳見附圖。五、 模板的拆除 遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。（一） 墻、柱模板的拆除1 當墻、柱砼強度達到1.2Mpa時，方可拆模，（以同條件試塊強度為依據(jù)），拆模時，應先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，再大面積進行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，接著把連接模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應自上而下，鋼模板及配料不得向地面拋擲。3

37、墻模板拆除先拆除斜撐，再拆除穿墻螺栓及縱、橫龍骨，接著拆除U型卡，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板離開墻體，拆除時，嚴禁用橇棍硬橇，破壞砼面。（二） 梁及頂板模板的拆除1 強度要求結構跨度8m時，達到設計強度的75%，方可拆模；結構跨度 >8m時，達到設計強度的100%，方可拆?！，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強度為依據(jù)。2 拆除順序：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁側模板下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。4 對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停

38、止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。六、 質量標準及保證措施（一） 質量標準模板工程材料（合格）各種模板及相應材料由專業(yè)人員驗收合格。保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖浚▋?yōu)良）1 模板接縫寬度不大于1.5mm。2 涂刷隔離劑要均勻不得有漏刷。允許偏差項目（優(yōu)良）1 柱、墻、梁、基礎底板軸線位移不大于3mm，標高+2mm-5mm，截面尺寸±2mm。2 每層垂直度：不大于3mm，相鄰板面高低差及表面平整度不大于2mm。3 預埋件尺寸、位置、規(guī)格符合要求，預埋鐵板及預留孔洞中心線位移不大于3mm。4 預留洞尺寸符合要求，洞口模板方正嚴密。中心線位移不大于10mm，截面內(nèi)部尺寸無負誤差。 技術資料（齊全