注塑人員培訓(xùn)教材

1、注塑人員培訓(xùn)教材（1）一、塑料III一塑料的分類(lèi)塑料是聚合物，在中等壓力下,可以變形或注塑模。這有異于有比較高剛性和不可作塑性復(fù)原的橡膠。它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)型。非結(jié)晶體和結(jié)晶體熱塑性塑料可分成兩個(gè)主要類(lèi)型：非結(jié)晶體和結(jié)晶體。非結(jié)晶體熱塑性塑料通，是堅(jiān)硬、明亮剛性，并且是低收縮和低沖擊力的物質(zhì)。結(jié)晶體塑料也含有非石晶體物質(zhì)，稱(chēng)為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。這種塑料通常有更軟和更韌性，但（非結(jié)晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質(zhì)是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。塑料流動(dòng)測(cè)試由于大多數(shù)塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和擠塑，因此，測(cè)試塑料流動(dòng)“就極其重要了。雖然設(shè)谿了大量

2、試驗(yàn)來(lái)測(cè)試這些性能，但歸納起來(lái)可以分為（氐剪切率測(cè)試和高剪切率測(cè)試兩種。流動(dòng)率（FR通常以MFRf口ME怵表示，它們分別代表mehflowratet9熔料流動(dòng)率）meltflowindex（熔料流動(dòng)指針），兩者意思相同。由于該試驗(yàn)易做易懂，故被廣泛采用。當(dāng)受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘內(nèi)壓出的數(shù)量叫MFR例如MFR190,2.16）=2.3,這表示溫度為1900G使用了2.16kg的壓力，在這重條件下，十分鐘內(nèi)有2.3g的塑料壓出。流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度的比例j是另一種測(cè)試塑流動(dòng)容易程度的方法。該試驗(yàn)使用典型的注塑件，在指定條件下在注塑機(jī)上進(jìn)行。其結(jié)果用比例表示。

3、如果比例是150:1,那么注塑件的壁厚紅約為1mm流動(dòng)長(zhǎng)度的最大長(zhǎng)度約為150mm水份含量一送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機(jī)內(nèi)的塑料濕度必須低于0.2%。這通常是為了防止注塑件表面質(zhì)素低劣，但水份可以起推動(dòng)塑流的作用。這就是說(shuō)，如果某一種塑料的流動(dòng)性已經(jīng)審定，那么用于流動(dòng)測(cè)試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。注塑成開(kāi)型的目的注塑的目的是在商定的成本下，生產(chǎn)質(zhì)素符合要求的注塑件。只有在這種條件代保持相同的情況下才能生產(chǎn)相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料于注塑，中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。這可能由于注塑2度、融解速度或注塑壓力的改變引致的。注塑設(shè)定的

4、變更會(huì)改變分子排列和吉晶度。這種變化會(huì)給注塑件帶來(lái)?yè)u擺不定的變化，故成功的注塑關(guān)鍵在一致性和怎樣控制。一塑料和注塑件的處理由于許多注塑廠(chǎng)商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。制造商的注意力通常只集中于攻善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品處理方面的問(wèn)題。烘干后的處理IIIII大部份塑料均以干式供應(yīng)，可隨時(shí)使用，只有小部份濕的，注塑前就必須烘干?！岸嗨芰?，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄干。塑料經(jīng)烘干后不應(yīng)長(zhǎng)期谿于料斗內(nèi)，否則會(huì)再次吸收水分，特別是ABS及PA76物吸水性較高的塑料，吸水后的注塑件表面會(huì)出現(xiàn)水漬或裂紋。塑料一旦谿

5、于注塑機(jī)的斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。很多塑料需要使用加熱的*斗。計(jì)算料斗加料量以注塑機(jī)、模具搭配進(jìn)行注塑時(shí)，必須計(jì)算出料斗所須的加料量，目的是避免過(guò)多塑料長(zhǎng)期儲(chǔ)于料斗內(nèi)。所用的料斗通常是加熱式的，而塑料于料斗內(nèi)的放時(shí)間不可超過(guò)1小時(shí)。舉例說(shuō)明，某注塑機(jī)在24秒周期內(nèi)可生產(chǎn)6件注塑件，每件注塑件及進(jìn)料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是（6X14+12=96克，然后利用下列公式計(jì)算出加料量（Q）,即每小時(shí)的塑料消耗量（kg/h）為Q=總射料量gX3600）/（1000X周期時(shí)間S）Q=（96X3600）/（1000X24）=14.4kg/h著色非結(jié)晶性的熱塑性塑料是透明

6、的，因此比半結(jié)晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。不過(guò)總的來(lái)說(shuō)，所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色范圍。化合著色傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時(shí)將色粉加入注塑機(jī)內(nèi)注塑著色，過(guò)程十分簡(jiǎn)單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來(lái)愈來(lái)普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，最適宜小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機(jī)上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時(shí)已著了色。色母料著色色母料分為粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普k在工場(chǎng)著色過(guò)程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。這

7、是以蠟狀的通用介體或基體聚合物作為母料，以后者的價(jià)格較低。色母料的優(yōu)點(diǎn)色母料的使用可通過(guò)將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注色機(jī)中。使用色母料的結(jié)果有：A較便宜的顏色-相對(duì)于化合物料B降低了粉塵問(wèn)題-相對(duì)于干的顏料C、降低原料的成本-可大量購(gòu)買(mǎi)天然原料一D儲(chǔ)存較方便-因?yàn)橹挥嗁?gòu)和儲(chǔ)存天然原料一干色粉“便宜著色方法是采用干色粉，但有一大缺點(diǎn)就是使用時(shí)吸塵及骯臟。要保證上產(chǎn)過(guò)程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平勻地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時(shí)間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。著色,驟確定

8、后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲(chǔ)存期間吸收水分，否則，易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)斑紋。有些色粉因?yàn)橛卸荆侍幚肀仨毿⌒?，也正因于此，于色粉的用途日趨息微。再加工使用熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進(jìn)料流道系統(tǒng)和有缺陷的注塑件，所以艮多注塑商都認(rèn)為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大1可題。浪費(fèi)努力不過(guò)，回收工序卻頗費(fèi)時(shí)間和人力，而且注塑機(jī)的操作成本高，因此，能夠一，注塑成功就最為理想。換句話(huà)說(shuō)，就是要力圖做對(duì)。一旦注塑件生產(chǎn)出來(lái)，M要保證它們得到很好的儲(chǔ)存。塑料是吸塵的，所以不要讓注塑件暴露于空氣中，一直蓋住它們，沒(méi)有必要就不要去移動(dòng)它們。無(wú)流道的注塑多注塑件不會(huì)在流道系統(tǒng)

9、結(jié)束時(shí)才被頂出來(lái)。該輸送系統(tǒng)保持高溫，所以當(dāng)F一次的注射時(shí)，進(jìn)來(lái)的塑料在保持高溫的流道系統(tǒng)中流過(guò)。由于注道和流道系統(tǒng)往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)冷確，這會(huì)減慢生產(chǎn)速度（周期延長(zhǎng)）。故取消冷流道系統(tǒng)，我們就可以避免了回收并加快生產(chǎn)。六西格瑪品質(zhì)論壇8A6f$N2d2U二、注塑機(jī)射咀熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因?yàn)樗由熘琳婢叩牡撞俊Ａ硖幱袃煞N主要的射嘴類(lèi)型：開(kāi)放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑公產(chǎn)中，應(yīng)多使用開(kāi)放式射嘴，因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性。如果注,機(jī)配備了除壓裝谿，那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時(shí)一j要用封閉式的射嘴，這種射嘴

10、作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細(xì)小，這使注口能較方便地從模具中撤出來(lái)。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì)0.5mm過(guò)濾器和組合式射嘴.塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過(guò)濾器來(lái)清除，即熔融和塑料流過(guò)一條信道，這言道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混k因此延伸開(kāi)去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝谿可安&在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過(guò)不鋼的信道。排氣“些塑料在注塑時(shí)需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣，但它可能是熔融放出來(lái)的水分

11、或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，體會(huì)被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會(huì)擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體鼻達(dá)射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大，“將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱(chēng)為排氣式注塑機(jī)。這w排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除增加背壓的作用為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確M螺桿才能恰當(dāng)?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓）?便獲得混合和熱力的一致性。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。且螺桿

12、要用更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)復(fù)位，故注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致止流閥j論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會(huì)，有減壓（倒索）裝谿或特別射擊嘴。若使用止流產(chǎn)供銷(xiāo)，必須定期檢查，因匕是射擊料缸內(nèi)一個(gè)重要的部份。目前，開(kāi)關(guān)式射嘴并不普遍使用，因?yàn)樯鋼糇煅b備內(nèi)容易泄漏塑料及分解?，F(xiàn)時(shí)每種塑料均有列明適用的射擊嘴類(lèi)型。螺桿后退（倒索）一許多注塑機(jī)都配備了螺桿后退或回吸裝輅。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，由液壓將其撤回“吸回射嘴尖端的塑料該裝谿允許使用開(kāi)放式射嘴。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降，因?yàn)檫M(jìn)入空氣會(huì)給一些塑料帶來(lái)問(wèn)題。螺桿墊料一大部分

13、注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會(huì)余）量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm大型注塑機(jī)則為9mm無(wú)論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。現(xiàn)在螺桿墊料的大小可控制在0.11mm之內(nèi)。螺桿旋轉(zhuǎn)速度螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過(guò)程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)愈快，溫度就愈高，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來(lái)說(shuō)大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很

14、多。由于塑料的不同，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度也不同。射膠量注射器塑機(jī)的評(píng)估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計(jì)量。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的。塑化能力注塑機(jī)的評(píng)估通常是根據(jù)其1小時(shí)內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（以磅公斤計(jì)），這稱(chēng)為塑化能力。塑化能力的估計(jì)要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持，可合用一個(gè)有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡(jiǎn)單公式，如下所示：t二（總注射擊量gX3600）+（注塑機(jī)塑化量kg/hX1000）t即是最低周期時(shí)間，如模具的周期時(shí)間低于t值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化，以達(dá)致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄

15、壁或精密公差的制品質(zhì)時(shí)，射料量和塑化量必須互相配合。射料缸滯留時(shí)間塑料的分解是速率是取決于溫度及時(shí)間。例如，塑料處于高溫度一段時(shí)間后便，分解；但處于較低溫的環(huán)境時(shí)，則要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)分解。故塑料在射料”內(nèi)的滯留時(shí)間十分重要。實(shí)際的滯留時(shí)間可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定出來(lái)，方法是量度有色塑料通過(guò)射料缸所需的時(shí)間，可以下列公式粗略地計(jì)算出來(lái)：t二（射料缸額定料量gX周期時(shí)間S）+（射料量gX300）請(qǐng)注意，有些塑料在射料缸了而滯留時(shí)間長(zhǎng)于計(jì)算所需時(shí)間，這因?yàn)樗鼈兛山Y(jié)聚在射料缸中。計(jì)算滯留時(shí)間和重要性按一般的做法，應(yīng)計(jì)算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時(shí)間。尤其大型注塑也采用較少的射料量時(shí)，塑料容易分解，而這并非

16、從觀(guān)察可探測(cè)到的。如果滯苗時(shí)間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時(shí)間進(jìn)長(zhǎng)塑料性質(zhì)則會(huì)衰減。故一定“保持滯留時(shí)間的一致。方法：保證輸入注塑機(jī)的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失?；驌p耗現(xiàn)象，都要向維修部報(bào)告。_射料缸溫度環(huán)境應(yīng)當(dāng)注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的。-“果你沒(méi)有加工過(guò)某一特定塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。通常第一區(qū)溫也設(shè)為最低值，可防止塑料在進(jìn)料口中過(guò)早地熔化和粘連。其它區(qū)的溫度于是，漸升高直至達(dá)到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被“熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也被區(qū)分，但除非有說(shuō)明，各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大

17、小的尺寸。熔膠溫度“測(cè)量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須小心確保清理熱容塑料時(shí)不會(huì)發(fā)生意外，因?yàn)闊崛鬯芰系母邷貢?huì)燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在，塑工場(chǎng)內(nèi)，燒傷是有意外。因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險(xiǎn)k應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全，控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測(cè)量的制度。每種塑料均有一個(gè)特定的熔膠溫度，要達(dá)到這個(gè)溫度注塑實(shí)際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動(dòng)速度、背壓、射料量及注塑周期而定。模具溫度.要經(jīng)常檢查模具晨指定的模具溫度下設(shè)定和運(yùn)行。這是很重要的，因?yàn)槟＞邷匾矔?huì)影響注塑件表面的光潔和規(guī)格的大小。模具表面的溫度是很重要的，可用&面探熱針來(lái)測(cè)量。這些測(cè)量在操作中進(jìn)行，控制模

18、具溫度的液體溫度要調(diào)節(jié)M可維持模腔表面溫度。兩者都要配以適當(dāng)?shù)臏y(cè)量設(shè)備，這樣便可量度液體的上度和循環(huán)液的流量。所有測(cè)量得出的數(shù)值者必須記錄下來(lái)。均勻的冷卻注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說(shuō)，模具不同部份必須以不同的速率冷k這樣，整件制品才會(huì)均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時(shí)要確保不會(huì)產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。注塑件各部分的冷卻速g必須相等，卻指以不均勻的方法來(lái)冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部k而模具外面則采用較暖的水來(lái)冷卻。注射器塑公差精密的平直制品或澆水熔流較長(zhǎng)的大型制品時(shí)更應(yīng)采用此技巧。溫度和冷卻檢查要經(jīng)常檢查注塑機(jī)是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運(yùn)行。這是非

19、常重要的。因?yàn)闇囟葧?huì)影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測(cè)量得出的數(shù)值都必須記錄下來(lái)，并按指定的時(shí)間檢查注塑機(jī)。9f/3hlC,l;8V三、注塑參數(shù)及控制0H)u,c)G8J$r!cH溫度溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單,但多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有足夠的的采點(diǎn)或線(xiàn)路。在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個(gè)電熱偶基本上由兩條不同的電線(xiàn)尾部相接而成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊：越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。溫度的控制電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。=在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，卜感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)

20、時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統(tǒng)稱(chēng)為開(kāi)閉控制系統(tǒng)，因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān)。熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量，或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)壓、射料量和注塑周期。你如果不有加工某一特定級(jí)塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。為了便于控制，“料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操乍，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。注塑壓力這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線(xiàn)上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有

21、司定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線(xiàn)壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。第一階段壓力和第二階段壓力一在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。真具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過(guò)，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如PA及POM時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力。鎖模壓力為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)瞼

22、值，因?yàn)橐坏┳⑺芗腥魏蔚纳疃?，那么?cè)壁便必須考慮。背壓這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及“料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度，“增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%射嘴壓力射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的fc,而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線(xiàn)壓力和注射壓力這問(wèn)有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失達(dá)到百分這五十。注塑速度這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁

23、制品時(shí)，必須采用高射速,“便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。無(wú)論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注意時(shí)間指模具達(dá)成預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。模具排氣由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會(huì)被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)立于夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設(shè)于其中一個(gè)半模的分模面處。保壓一在注塑

24、周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水K模具填充后，就進(jìn)入保持階段，這時(shí)螺桿（起沖壓器作用）推進(jìn)額外的塑“以補(bǔ)償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過(guò)，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM時(shí)，由于壓力聚變，會(huì)使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無(wú)需使用次階段壓力。再生塑料的使用一許多注塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說(shuō)的水口料）的混合物。令人驚奇的是，使用再生塑料可以改善注塑機(jī)的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致“勺注塑件。但值得注意的是，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起苗料進(jìn)料量的差異而導(dǎo)致注塑件顏色分布偏差

25、。再生塑料的確切使用比例要根“實(shí)驗(yàn)的數(shù)來(lái)確定，這個(gè)資料必須是在不影響注塑件的物理性質(zhì)的前提下得來(lái)的，一般的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是在15%g25雙問(wèn)。品質(zhì)控制注塑件最終的起點(diǎn)（重量和大?。┡c生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量2間在緊密發(fā)生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒(méi)有真正對(duì)注塑件進(jìn)行F何測(cè)量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿(mǎn)意。在每次注塑中，對(duì)選擇的參”進(jìn)行量并比較設(shè)定或儲(chǔ)的數(shù)值，。只要測(cè)量值大預(yù)先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。如果測(cè)量超出充暄的限制，該注塑件將會(huì)被廢棄,小者，如果只是超出了一點(diǎn)，就要停下來(lái)等有資格人士第二次檢測(cè)?，F(xiàn)在的,配備了錄像機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，這樣在注塑時(shí)，每一個(gè)

26、注塑件都與儲(chǔ)存的要求映像相比較。每一個(gè)注塑件都要和標(biāo)準(zhǔn)注塑件的尺寸和視覺(jué)上的缺陷相比較。記錄注塑條件永遠(yuǎn)不可忘記注塑機(jī)的目的是在特定時(shí)間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求“勺注塑件。要做到這點(diǎn)，基本是做準(zhǔn)確的記錄。在許多注塑機(jī)上按鈕就可以做M這點(diǎn)。若沒(méi)有按鈕，應(yīng)該完成適當(dāng)?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖荆鳛閷?lái)的-tz.參考0停機(jī)最重要的是采取一個(gè)合理的停機(jī)過(guò)程，這樣便可節(jié)省大量時(shí)間和金錢(qián)。如果你,停機(jī)，正例如燃燒塑料，那么便沒(méi)有需要瀉出塑料，你可能會(huì)節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機(jī)的費(fèi)用。暫時(shí)的停頓若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來(lái)通過(guò)注塑機(jī)清洗射料的剩余塑料。遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加

27、。進(jìn)行辦輕微修理時(shí)，射N(xiāo)缸的加熱器須調(diào)校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現(xiàn)代化的注塑機(jī)上，該過(guò)程可能會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。整晚的停頓注塑熱塑料（如PS前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸“熱器，將射料缸噴射干凈。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機(jī)冷卻后關(guān)閉所有裝備，注塑機(jī)便可充分準(zhǔn)備好再次加熱。熱敏性材料日塑料在注塑機(jī)內(nèi)分解或燃燒，最終會(huì)變色，使注塑件變成廢件。遇此情形,U須完全關(guān)閉注塑機(jī)，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清0熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨后加熱。為了應(yīng)付塑料氧化的問(wèn)題，操作者可以在射料缸中充滿(mǎn)塑料，如PE注塑周期一注塑周期是指注塑機(jī)完成特定

28、的一整套動(dòng)作所需要的時(shí)間。因此，每個(gè)部分的,作時(shí)間都可能影響到整個(gè)周期時(shí)間，要達(dá)到縮短周期時(shí)，提高生產(chǎn)效率的分加考慮駝作的每個(gè)部分以便辨別可能縮短時(shí)間的部分，這樣對(duì)每個(gè)部分常?？蒞省一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間。雖然這種節(jié)省可能很少，但當(dāng)這些時(shí)間加在一起時(shí)，從總體縮短的百分比來(lái)看，縮短的時(shí)間會(huì)十分顯著。注塑機(jī)的空運(yùn)行時(shí)間空運(yùn)行時(shí)間是注塑機(jī)空操作時(shí)完成一個(gè)完整周期所需的時(shí)間，即沒(méi)有任何塑料在注塑機(jī)里面。不管該注塑機(jī)的大小和類(lèi)型如何，當(dāng)你試圖更改運(yùn)作時(shí)應(yīng)先了w注塑機(jī)的空運(yùn)作，因?yàn)樗兄谧⑺苷叽_定某特定的注塑機(jī)是否有能力在高1量下和產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。所以在試圖減少運(yùn)作時(shí)間之前，從注塑機(jī)的狀態(tài)、期和空運(yùn)行時(shí)間方面來(lái)考慮

29、是否能減少運(yùn)作時(shí)間。表：通用注塑機(jī)空運(yùn)行時(shí)間鎖模力（頓）空運(yùn)行時(shí)間（秒）空運(yùn)行時(shí)間（不包括射嘴回退時(shí)間）秒w田開(kāi)合總時(shí)間（秒）山肘注塑機(jī)-401.401.000.50601.601.200.60851.751.320.661001.801.400.701251.44-1.800.8-1.500.40-0.751501.901.15-1.550.58-0.781752.101.40-1.800.70-0.902102.201.500.752502.6-2.902.00-2.251.00-1.123002.82.201.103503.002.251.124202.60-3.002.00-2.251.00-1.125602.75-3.002.00-2.401.00-1.207503.693.001.5010004.80-7.003.80-6.001.90-3.0012504.80-7.003.80-6.00