機械設備潤滑油基礎知識(二)

設備潤滑基礎知識（二）

課件2019設備潤滑基本知識目錄七、設備潤滑方式八、設備潤滑裝置九、設備潤滑的更換十、潤滑故障的分析及預防十一、設備潤滑管理十二、儲存保管潤滑方式手注潤滑滴油滑潤飛濺潤滑油浴潤滑油霧潤滑壓力循環(huán)潤滑集中潤滑……七、設備潤滑方式七、設備潤滑方式手注潤滑通過人工，用加油工具（油壺、油槍）將油加入油杯或油孔中，使油進入摩擦部位或直接將油加到摩擦接觸部位。加油孔加油孔油搶油壺七、設備潤滑方式手注潤滑滴油潤滑滴油潤滑是利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油進行潤滑。這種潤滑方法對摩擦表面供油量是限量的并可調(diào)節(jié)。熟料拉鏈機鏈條、取料機等七、設備潤滑方式

飛濺潤滑飛濺潤滑方法是依靠旋轉(zhuǎn)的機件或附加在軸上的甩油盤、甩油片將油濺散到潤滑部位。為了潤滑軸承或油濺散不到的摩擦部位，在箱的內(nèi)壁開有集油槽或加擋油板。油浴潤滑依靠淹沒在油池中的旋轉(zhuǎn)機件連續(xù)輾轉(zhuǎn)將油帶到相互嚙合的摩擦件上或?qū)⒂屯葡蛉萜鞅谏蠞櫥S承及其他零件。

油霧潤滑油霧潤滑的原理是利用壓縮空氣通過噴嘴把潤滑油噴出霧化后再送人摩擦接觸面，并讓其中飽和狀態(tài)下析出，使摩擦表面上粘附一薄層油膜而起潤滑作用。壓力循環(huán)潤滑利用重力或油泵使循環(huán)系統(tǒng)的潤滑油達到一定的工作壓力后，輸送到各潤滑部位。使用過的油被送回油箱，經(jīng)冷卻、過濾后，供循環(huán)使用。七、設備潤滑方式七、設備潤滑方式

集中潤滑通過中心潤滑器、一些分送管道和分配閥，按照一定時間發(fā)送定量油、脂到各潤滑點。其潤滑裝置有的是手工操作，有的是在調(diào)整好的時間內(nèi)自動配送油料。供給摩擦接觸面的油是均勻和周期性的，而不是連續(xù)的。有的裝置的油量可以調(diào)整。潤滑泵分配閥潤滑點摩擦接觸面

八、設備潤滑裝置潤滑裝置油槍油杯潤滑站濾油機

八、設備潤滑裝置

潤滑站油箱油泵過濾器閥件加熱器冷卻器儀表儀表冷卻器油泵過濾器閥件油箱

八、設備潤滑裝置

油槍手動油槍氣動油槍……

八、設備潤滑裝置

濾油機真空濾油機板框式濾油機……

九、設備潤滑的更換

潤滑更換更換周期

更換依據(jù)沖洗方法

九、設備潤滑的更換

稀油潤滑部位潤滑周期稀油潤滑部位的潤滑周期是隨時性的，即不間斷的。當巡檢發(fā)現(xiàn)油箱油位即將到達最低油位線時，應將潤滑油補充到油位中間線或指定的位置，并觀察潤滑狀況是否良好。干油潤滑部位潤滑周期干油潤滑周期要根據(jù)設備的使用頻率（運轉(zhuǎn)率）、所在的環(huán)境、潤滑部位密封狀況、潤滑部位運轉(zhuǎn)速度等而定。運轉(zhuǎn)率高，所在的環(huán)境惡劣（即潤滑脂易受到污染，環(huán)境溫度高）潤滑周期要縮短；潤滑部位運轉(zhuǎn)速度高，潤滑部位密封性差，潤滑脂容易流失，潤滑周期要縮短；反之，潤滑周期延長。潤滑油的更換標準（依據(jù)）根據(jù)設備廠家推薦的換油周期進行更換。根據(jù)現(xiàn)場的油品質(zhì)量定性檢查結(jié)果（如乳化變質(zhì)程度、顏色變化程度、粘度變化大小、機械雜質(zhì)含量程度等等）進行更換。根據(jù)油品的送樣化驗分析結(jié)果進行更換。更換下來的滑潤油可以稍加處理（如沉降過濾，去除水分雜質(zhì)）后再用或用于次要設備。廢油則要分類收集，以利于今后再處理。

九、設備潤滑的更換潤滑油換油指標序號油類項目換油指標實驗方法備注1HM液壓油運動黏度變化率()/%超過+15或-10GB/T265水分/%＞0.1GB/T260酸值(降低%或增加值)/(mgKOH/g)＞35或0.4GB/T264銅片腐蝕(,3h)/級＞GB/T5096機械雜質(zhì)/%≥0.007GB/T511色度變化(比新油)/號＞2GB/T65402CKC工業(yè)齒輪油外觀異常目測運動黏度變化率()/%超過+15或-20GB/T265水分/%＞0.5GB/T260銅片腐蝕(,3h)/級≥36GB/T5096機械雜質(zhì)/%≥0.5GB/T5113汽輪機油外觀異常目測運動黏度變化率()/%超過+10或-10GB/T265水分/%＞0.1GB/T260酸值/(mgKOH/g)＞0.2(未加防銹劑的），＞0.3(加防銹劑的）GB/T264氧化安定性/min＜60SH/T01934潤滑脂錐入度變化/()±45滴點變化/℃下降15含油量(舊脂/新脂之比)%＜70混入雜質(zhì)砂土、金屬粉末等氧化、變質(zhì)有腐臭氣味、有水乳化現(xiàn)象

九、設備潤滑的更換潤滑系統(tǒng)的沖洗沖洗要求根據(jù)潤滑系統(tǒng)的油泥沉積和結(jié)垢情況，必要時換用新油之前，須把舊油放凈，并把潤滑系統(tǒng)沖洗干凈。一般是用低粘度的，已沖洗掉一些潤滑系統(tǒng)里油泥沉積和結(jié)焦膜及廢用油等，以防污染新油，從而延長新油的使用壽命，并減少設備的磨損和腐蝕。對新購進的設備，也有在裝配過程中，不可避免地帶入一些塵埃、雜質(zhì)及纖維或鐵末等，而需要在使用前用沖洗油沖洗干凈后，再按規(guī)定向系統(tǒng)中加入新油后開始試運轉(zhuǎn)或跑合，有時還要用專門的試車油或跑合（磨合）專用潤滑油。在正常運轉(zhuǎn)到規(guī)定的換油期（或間隔1～2個換油期），或經(jīng)測定潤滑油變質(zhì)情況決定換油時放出舊油之后，沖洗油把系統(tǒng)中殘存的廢油及油泥沉積物沖洗干凈再加入規(guī)定的適用的新油。十、潤滑故障的分析及預防潤滑故障現(xiàn)象機械運轉(zhuǎn)不靈溫度過高產(chǎn)生振動和噪聲機械不能運轉(zhuǎn)十、潤滑故障的分析及預防

機械運轉(zhuǎn)不靈機械運轉(zhuǎn)時，運動遲滯，速度不均勻，不能平穩(wěn)地工作，而且動力消耗大。－－潤滑不良。產(chǎn)生振動和噪聲機械在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生不正常的振動和噪聲，導致機械的性能降低和環(huán)境惡化，在最嚴重的情況下會造成機械過早地損壞。－－潤滑不良溫度過高比正常運轉(zhuǎn)的摩擦力增大，以致摩擦部分的溫度顯著升高，有潤滑油燒焦的臭味和冒煙。－－潤滑失效機械不能運轉(zhuǎn)機械運轉(zhuǎn)中突然停止或不能再啟動，除了驅(qū)動力一電動機故障外，還有因機械中產(chǎn)生異常阻力，摩擦部分發(fā)生咬抱所造成。－－潤滑失效十、潤滑故障的分析及預防潤滑故障預防油位監(jiān)控油壓監(jiān)控流量監(jiān)控溫度監(jiān)控振動監(jiān)控油質(zhì)監(jiān)控十、潤滑故障的分析及預防

潤滑故障的預防設備是基礎，潤滑是關鍵。如果在機器設備發(fā)生了事故和故障后才搞清其原因是潤滑部位的故障引起的，那么造成的直接或間接損失是非常大的。從設備的保養(yǎng)方面看，這是最差的方法。若采用測量、監(jiān)控儀器，對檢測溫度、噪聲和振動、軸的振擺，油中各種金屬磨粒的形狀及含量等，對照正常狀態(tài)時的數(shù)據(jù)，及時了解異常狀態(tài)，就能有效地預防潤滑故障。十、潤滑故障的分析及預防

油位監(jiān)控通過油位觀察鏡監(jiān)控油位變化，如果油位降低，應及時查找漏油點進行處理并補油到正常油位；如果油位升高，油液渾濁，應及時查找漏水點進行處理并更換潤滑油。保證油站油位器正常投入運行，油位降低至最低位時能起到報警或跳停保護作用。油壓監(jiān)控通過油壓表監(jiān)控油壓變化，如果是壓力降低，應及時檢查油泵是否泄漏，過濾器是否堵塞，溢流閥門是否人為開大；如果壓力升高，應及時檢查出油閥門是否人為關小，溢流閥門是否人為關小。流量監(jiān)控通過流量表監(jiān)控流量變化，如果流量降低，應及時檢查油泵是否泄漏，溢流閥門是否人為開大，管道接頭是否漏油。十、潤滑故障的分析及預防

溫度監(jiān)控通過溫度器或測溫儀監(jiān)控潤滑部位溫度、油溫度，檢查冷卻水是否暢通，冷卻器是否正常工作。振動監(jiān)控通過測振儀對潤滑部位進行振動監(jiān)控，振動的增大，往往也是潤滑故障的開始，必須及時查找原因后處理。油質(zhì)監(jiān)控定期對潤滑油箱進行排水檢查；定期對油液進行過濾；定期取油樣進行化驗；按油樣化驗結(jié)果分析油質(zhì)情況，對指標超標的潤滑油進行更換。十一、設備潤滑管理設備潤滑管理基本任務重要性制定制度制定標準五定原則十一、設備潤滑管理

基本任務保證設備正常運轉(zhuǎn)，延長設備壽命，提高經(jīng)濟效益。正確地選擇、使用好潤滑劑；及時地、合理地潤滑設備，防止設備發(fā)生潤滑故障，使設備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，保證生產(chǎn)順利進行，同時還要做好潤滑劑的保管及定額消耗工作、廢油回收利用工作。重要性潤滑對設備的正常運行起著至關重要的作用，高效合理的潤滑是保證設備長周期正常運行的基礎。水泥企業(yè)機械故障60％以上是由于潤滑不良造成的，因此加強設備潤滑管理是水泥企業(yè)減少維修費用、降低配件消耗、提高設備運轉(zhuǎn)率、節(jié)約能源的主要途徑。設備的潤滑及管理工作是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)設備管理工作的重要組成部分。十一、設備潤滑管理

崗位職責制定制度設備潤滑管理規(guī)定－管理手冊按“五定”要求實施設備潤滑制定標準制定設備潤滑的技術(shù)標準，執(zhí)行定點、定質(zhì)、定期、定量、定人五定工作標準，編制設備潤滑圖表，如設備潤滑檔案卡、設備潤滑記錄表崗位職責明確管理人員、潤滑工、崗位工的職責十一、設備潤滑管理管理員職責1）擬定設備潤滑管理的各項規(guī)章制度，技術(shù)標準，以及有關工作細則，并貫徹執(zhí)行。2）制訂潤滑“五定”規(guī)范，編制設備的潤滑圖表，制定各種保養(yǎng)工作計劃，并組織實施。3）編制年、季、月潤滑材料（包括潤滑工具）采購及發(fā)放計劃，監(jiān)督按品種，數(shù)量及時供應生產(chǎn)使用，對進廠油料質(zhì)量負責檢定，不符合質(zhì)量標準的不得使用。4）定期（每季度一次）對設備潤滑油箱進行檢查（潤滑工參加），按油箱臟潔及油料新舊程度，分類排隊，制訂設備清洗換油計劃。5）指導潤滑工人、維修工人及設備操作者正確潤滑設備，解決油料的選用、代用或混用問題。6）組織廢油回收與再生，防止設備漏油、搞好清潔生產(chǎn)等。7）組織設備潤滑事故分析，吸取教訓，制定措施，嚴防重復發(fā)生類似事故。8）努力鉆研有關潤滑方面的新技術(shù)、新材料，積極推廣潤滑新技術(shù)、新材料。9）組織潤滑技術(shù)培訓，不斷提高設備潤滑技術(shù)水平及經(jīng)濟效益。十一、設備潤滑管理潤滑工職責1）貫徹執(zhí)行潤滑管理制度“五定”規(guī)范，正確潤滑設備，延長設備使用壽命，防止?jié)櫥收霞笆鹿拾l(fā)生。按“五定”要求進行潤滑保養(yǎng)，按潤滑圖表進行加油，做好臺帳記錄。2）按要求完成設備換油計劃，消除潤滑系統(tǒng)缺陷、防治漏油。3）做好設備油站定期檢查工作（油壓、流量、油位、油溫）。保持油箱清潔，定期加油，油量充足，油路系統(tǒng)暢通。4）管好加油工具、潤滑站、油庫，專桶專用，嚴禁混雜，保持油質(zhì)良好。5）執(zhí)行用油定額，防止浪費。6）油料領用臺帳記錄，回收再生臺帳記錄，做好油庫防火安全工作。

十一、設備潤滑管理崗位工職責崗位工是設備的使用者，要對設備潤滑狀態(tài)負責。1）做到“四懂、三會”，（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理、懂用途、會操作、會保養(yǎng)、會排除一般故障），熟悉所用設備潤滑系統(tǒng)及潤滑方法，熟悉所用潤滑劑的主要性能，按“五定”規(guī)范加油，保證設備潤滑良好。2）做好設備潤滑日常廵檢，及時發(fā)現(xiàn)隱患并匯報。3）做好部分設備的補油、清洗換油及防治漏油工作，保持清潔生產(chǎn)。4）管好加油工具，執(zhí)行定量耗油。五定定點定質(zhì)定量定期定人三濾入庫過濾發(fā)放過濾加油過濾十一、設備潤滑管理十一、設備潤滑管理

定點確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。定質(zhì)設備的潤滑油品必須經(jīng)檢驗合格，按規(guī)定的潤滑油種類進行加油；潤滑裝置和加油器具保持清潔。定期按照規(guī)定的周期加潤滑油，對儲量大的油，應按規(guī)定時間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油、循環(huán)過濾和抽驗周期定量在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換、補油。定人明確員工對設備日常加油、清洗換油的分工，各司其責，互相監(jiān)督，并確定取樣送檢人。十一、設備潤滑管理入庫過濾油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時需進行嚴格過濾。發(fā)放過濾油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。加油過濾油液加入設備貯油部位時必須要經(jīng)過過濾。搬運量大或長距離使用手動叉車叉車十一、儲存保管處理大桶使用墊板，易于將單個油桶移出儲存區(qū)域或鏟入叉車存儲十一、儲存保管便攜式堆垛機通常用于將油桶移進或移出貨架鏈輪滑車方便地將油桶移進或移出儲存區(qū)域.搬運滾動滾動式移動油桶.十一、儲存保管手動叉車便于一個人移動重油桶容器

不正確處理的例子

處理不當：十一、儲存保管擲落(會造成包裝破損)應避免這種情況.正確的方式是墊高桶的一側(cè)，使兩個桶蓋處于一個水平線上桶蓋處的水分易被吸入桶中錯誤的方式水分不會被吸入桶中正確的方式露天放置的200L油桶以臥放為宜，每排油桶的兩側(cè)用木楔固定，防止其滾動，注意不宜將端面的放油口在上方。水對任何潤滑油均有不良影響，必須經(jīng)常檢查油