機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、寧夏泰華大石頭煤業(yè)有限公司大石頭洗煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（試用）編制：生產(chǎn)技術(shù)部目錄第l章總則  第2章通用設(shè)備1緊固件和儀表2減速器 3聯(lián)軸器4齒輪5軸承6傳動(dòng)裝置7電動(dòng)機(jī)8電氣設(shè)備9安全防護(hù)10清潔衛(wèi)生、防腐和涂色11生產(chǎn)用計(jì)算機(jī)第3章單機(jī)設(shè)備1給煤機(jī)2除鐵器3齒輥破碎機(jī)4重介質(zhì)旋流器5磁選機(jī)6共振篩7刮刀卸料離心脫水機(jī)8.膠帶輸送機(jī)9.錨鏈刮板輸送機(jī) 10.浮選機(jī)(包括攪拌桶和礦漿準(zhǔn)備器)11.水環(huán)式真空泵(包括水環(huán)式壓縮機(jī))12.箱式壓濾機(jī)13.口徑100mm以上的水泵(清水泵和砂泵)14.空氣壓縮機(jī) 15.電子膠帶稱16.50kVA以上

2、的動(dòng)力變壓器(3、6、35kV)17.高壓配電18.低壓配電室19.低壓開(kāi)關(guān)柜20.集中控制室 附：名詞解釋 第一章 總則1本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)中國(guó)煤炭科技出版社出版的選煤廠機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合大石頭洗煤廠現(xiàn)狀所編制。 2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則要求是：   a零部件整齊完整； b.機(jī)械性能良好，出力達(dá)到規(guī)定；     c安全防護(hù)裝置齊全可靠； d設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實(shí)做到“五不漏”； e設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠；   f.設(shè)

3、備的技術(shù)檔案、管理制度和運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準(zhǔn)確。 3本標(biāo)準(zhǔn)第2章、第3章分別為“通用設(shè)備”和“單機(jī)設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)。在檢查評(píng)定時(shí)，除檢查“單機(jī)設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的全部規(guī)定外，有關(guān)的“通用設(shè)備”完好標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定也要同時(shí)檢查；凡主機(jī)的附屬設(shè)備(如電機(jī)、減速器等)必須隨主機(jī)一并檢查，不單獨(dú)列為機(jī)電設(shè)備進(jìn)行評(píng)定。 6、本標(biāo)準(zhǔn)未列入的礦井通用設(shè)備均執(zhí)行煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。   7、本標(biāo)準(zhǔn)采用統(tǒng)一的法定計(jì)量單位、符號(hào)和名詞術(shù)語(yǔ)。 8、設(shè)備完好率計(jì)算公式  設(shè)備完好率（%）=設(shè)備完好臺(tái)數(shù)/（在籍設(shè)備臺(tái)數(shù)+借入臺(tái)數(shù)借出臺(tái)數(shù)）×1

4、00 在籍設(shè)備臺(tái)數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫(kù)存的設(shè)備臺(tái)數(shù)，不包括已申請(qǐng)報(bào)廢的設(shè)備臺(tái)數(shù)。 9、選煤廠要建立完好設(shè)備檢查考核制度，公司每月由安監(jiān)負(fù)責(zé)人組織機(jī)電、安監(jiān)等有關(guān)部門的專業(yè)人員組成檢查評(píng)定小組，對(duì)全廠的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查評(píng)定。對(duì)主要設(shè)備(運(yùn)輸皮帶、永磁磁選機(jī)、重介旋流器、浮選機(jī)、壓濾機(jī)等)要逐臺(tái)檢查；對(duì)其他各類設(shè)備進(jìn)行抽查，抽查總數(shù)不小于設(shè)備實(shí)有臺(tái)數(shù)的10%；各種設(shè)備的檢查臺(tái)數(shù)，應(yīng)按相應(yīng)比例確定（數(shù)量較少的設(shè)備可增大比例）。 10、在檢查評(píng)定時(shí)，對(duì)不影響設(shè)備性能及完全的個(gè)別項(xiàng)目，在檢查中立即處理后合格，仍可評(píng)定完好。對(duì)當(dāng)時(shí)不易檢查的部位和項(xiàng)目，可通過(guò)查核近期

5、檢修和檢驗(yàn)記錄進(jìn)行評(píng)定。 11、本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬寧夏泰華大石頭煤業(yè)有限公司 12、計(jì)算完好的設(shè)備規(guī)范式 <l>抽檢完好率計(jì)算公式抽檢完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/抽檢設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100%<2>合格率的計(jì)算公式   小型電器、電纜合格率=合格臺(tái)數(shù)（長(zhǎng)度）/用總臺(tái)數(shù)（長(zhǎng)度）×100%   電纜接頭合格率=合格接頭數(shù)（個(gè)）/頭總數(shù)（個(gè)）×100% 第2章  通用設(shè)備   1緊固件和儀表 1.1螺栓、螺柱、螺釘

6、、螺母齊全、緊固，同一部位規(guī)格應(yīng)一致，無(wú)松動(dòng)、脫扣、變形或折斷現(xiàn)象。螺母要上滿扣，螺釘旋入深度不小于螺釘直徑，外螺紋余留長(zhǎng)度一般在兩扣左右。螺母無(wú)損傷，一般配量的墊圈不宜超過(guò)兩個(gè)。   1.2開(kāi)口銷、墊圈、定位銷齊全、緊固，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。需要加防松裝置的螺栓、螺釘，應(yīng)視設(shè)備的具體情況，加副螺母、彈簧墊圈、開(kāi)口銷或其他防松裝置。 1.3鍵和鍵槽  規(guī)格一致，裝配緊固，不許有毛刺和燒傷，不得在鍵槽內(nèi)加墊。勾頭鍵打入部分不得小于輪轂寬度的75，其斜面接觸面不應(yīng)小于60；勾頭與輪轂間應(yīng)留有相當(dāng)于鍵厚度的距離；勾頭鍵的后端不得有裂紋現(xiàn)象，并根據(jù)

7、需要配置止動(dòng)頂塊?；瑒?dòng)導(dǎo)向鍵的磨損量，最大不超過(guò)原來(lái)公稱尺寸的05，表面粗糙度達(dá)到使用的要求。導(dǎo)向鍵的固定螺釘齊全、緊固，螺釘頭不高于鍵平面，且留有相應(yīng)的起鍵螺孔。 1.4儀表  讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰，透明度良好。儀表外觀清潔無(wú)垢，封印完好。計(jì)量?jī)x表要有計(jì)量部門的有效合格印證。凡設(shè)計(jì)要求安裝各種儀表的設(shè)備和地點(diǎn)，都應(yīng)安設(shè)齊全。單臺(tái)電動(dòng)機(jī)容量大于40kW的設(shè)備,要單獨(dú)安裝電流表。 2、減速器 2.1箱體  箱蓋與底座結(jié)合嚴(yán)密，軸承端蓋密封良好，視孔蓋、吊環(huán)、油標(biāo)、通氣罩齊全。2.2軸、齒輪、軸承、齒輪和軸配合牢固不松動(dòng)。軸承外

8、圈、內(nèi)匿l圾斜套鎖緊件配合良好，無(wú)旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松動(dòng)現(xiàn)象。2.3運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，各密封處、接合處不得滲油、漏油。齒輪減速器油池溫升不得超過(guò)35，軸承溫升不得超過(guò)45，輪蝸桿減速器溫升不得超過(guò)60。2.4潤(rùn)滑  潤(rùn)滑油脂牌號(hào)符合要求，油質(zhì)清潔，油量適中，油標(biāo)顯可靠。   3聯(lián)軸器3.1軸的同軸度和端面最小間隙按表1的規(guī)定行。  表1 兩軸的同軸度和端面最小間隙 類別聯(lián)軸器外形最大直徑(mm)兩軸的同軸度端面最小間隙（mm）徑向位移(mm)傾斜()齒式170-250290-490545-780900

9、-12500.30.40.50.60.60.811-1.21.21.52.5557.51015彈性套柱銷71190224400475-6000.250.30.40.50.30.40.40.50.6162122-15彈性柱銷90190220410480-8000.150.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.544-8十字滑塊70190210-3400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81鏈?zhǔn)?1154186340405-4660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.6&

10、#160; 3.2磨損  齒式聯(lián)軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的20，彈性聯(lián)軸器膠套徑向磨損不超過(guò)原直徑的8，錐形螺栓與錐孔要吻合。3.3彈性聯(lián)軸節(jié)的柱銷螺母應(yīng)設(shè)置彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯(lián)軸節(jié)邊緣。 4齒輪 4.1圓柱齒輪的齒頂間隙應(yīng)與原設(shè)計(jì)技術(shù)要求的數(shù)值一致，如無(wú)記錄可查，則按下述規(guī)定：     最小025M(模數(shù))最大035M(模數(shù)) 4.2齒厚磨損  主傳動(dòng)齒輪齒厚磨損量最大不超過(guò)原齒厚的15，開(kāi)式齒輪的齒厚磨損雖不超過(guò)原齒厚的20。4.3嚙合接觸斑點(diǎn) 

11、0;按齒高不小于50%，按齒長(zhǎng)不小于40%，人字齒嚙合要對(duì)稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長(zhǎng)均不小于40%。蝸輪副齒接觸斑點(diǎn)按齒高不小于50%，按齒長(zhǎng)不小于55%。 4.4兩嚙合齒的錯(cuò)位程度不大于齒寬的5%。 4.5輪緣和輪幅無(wú)裂紋，個(gè)別齒損缺不超過(guò)原齒厚的15%，相鄰齒損缺不得超過(guò)兩個(gè)。4.2齒厚磨損  主傳動(dòng)齒輪齒厚磨損量最大不超過(guò)原齒厚的15，開(kāi)式齒輪的齒厚磨損雖不超過(guò)原齒厚的20。4.3嚙合接觸斑點(diǎn)  按齒高不小于50%，按齒長(zhǎng)不小于40%，人字齒嚙合要對(duì)稱。圓錐齒輪嚙合按齒高、齒長(zhǎng)均不小于40%。蝸輪副齒接觸斑點(diǎn)按齒高不小于50%

12、，按齒長(zhǎng)不小于55%。 4.4兩嚙合齒的錯(cuò)位程度不大于齒寬的5%。 4.5輪緣和輪幅無(wú)裂紋，個(gè)別齒損缺不超過(guò)原齒厚的15%，相鄰齒損缺不得超過(guò)兩個(gè)。5軸承 5.1徑向最大磨損間隙不得超過(guò)表2規(guī)定表2  軸承徑向最大磨損間隙類別 軸頸 最大磨損間隙（mm）  1500r/min1500200r/min 200 r/min 滾動(dòng)軸承 3050 5080 80120 1201800.15 0.20 0.22 0.

13、250.200.220.250.300.300.400.450.50 滑動(dòng)軸承3050 5080 80120 1201800.55 0.60 0.65 0.75 0.350.400.450.501.52.02.53.05.2軸承溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： a.滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)75； b.鎢金軸承最高溫度不超過(guò)60； c.銅軸承最高溫度不超過(guò)75。5.3油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)。 5.4瓦襯無(wú)傷痕、氣孔、砂眼或裂紋等缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5滾動(dòng)體及座圈內(nèi)外表面不得有剝落形成

14、凹坑或麻點(diǎn)銹蝕現(xiàn)象；滾動(dòng)體、座圈、保持架不得有燒傷、破裂現(xiàn)象。 6傳動(dòng)裝置 6.1三角帶輪、帶型號(hào)相符合，根數(shù)配齊，長(zhǎng)度一致，松緊適宜，不沾油污，與膠帶輪槽側(cè)面密切貼合。磨損后的底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無(wú)破裂、剝層等損壞現(xiàn)象。 6.2傳動(dòng)鏈  松緊適宜，潤(rùn)滑良好，不甩油。嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)跳齒和脫鏈現(xiàn)象。 6.3平膠帶  不沾油污，接頭平直，不脫扣，無(wú)破裂。與膠帶輪密切貼合，不打滑，不跑偏。 6.4傳動(dòng)輪  與軸裝配牢固無(wú)松動(dòng)。兩輪寬度中心的允許最大

15、偏移符合下列規(guī)定： a.平膠帶輪2mm ； b.三角帶輪、鏈輪1mm。 7電動(dòng)機(jī) 7.1主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好；銘牌完整，字跡清楚，軸承不漏油，風(fēng)翅無(wú)裂紋。 7.2螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 7.3繞組完整無(wú)損，清潔干燥，無(wú)油垢。 7.4三相繞組的直流電阻應(yīng)平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。 7.5三相電流尖平衡，一般偏差不得大于三相電流平均值的5%。 7.6定子與轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： a.交流電動(dòng)機(jī)各點(diǎn)氣隙與平均

16、值之差應(yīng)不超過(guò)平均值的±5%。 b.直流電動(dòng)機(jī)磁極下各點(diǎn)氣隙與平均值之差：3mm以下的間隙應(yīng)不超過(guò)平均值的±10%；3mm及以上的間隙應(yīng)不超過(guò)平均值的±5%7.7滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)允許值按表3的規(guī)定執(zhí)行。7.8滾柱軸承允許軸向竄動(dòng)O5mm。7.9滾珠軸承不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，僅在熱膨脹情況下才允許軸向竄動(dòng)，但其值應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定。表3 滑動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)允許值電機(jī)容量（kw）軸向竄動(dòng)允許值（mm）向一側(cè)向二側(cè)1010-3030-7070-1251250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00軸徑直徑大于200mm

17、60;不得超過(guò)軸徑直徑的2%表4 滾動(dòng)軸承軸向竄動(dòng)允許值軸的直徑（mm）   軸向竄動(dòng)（mm）30-500.12-0.22 50-650.15-0.28 65-800.20-0.3580-1000.25-0.50 100-120 0.30-0.55710絕緣電阻  電壓在1000v以下，線圈絕緣電阻不小于0.5M ；電壓在1000V以上，在接近運(yùn)行溫度時(shí)，定子線圈絕緣電阻不小于1MkV，轉(zhuǎn)子線圈不小于0.5M/KV(電壓在1000V以下時(shí)用500V兆歐表，電壓在1000-3000V用1

18、000V兆歐表，電壓在3000V以上用2500V兆歐表)，吸收比為R60R151.3。711若線圈絕緣有老化和破裂現(xiàn)象，或新電動(dòng)機(jī)等特殊情況，絕緣電阻值應(yīng)達(dá)到下式規(guī)定： R=U/(1000+P/100)式中R絕緣電阻，M；     U一電動(dòng)機(jī)額定電壓，V；     P一電動(dòng)機(jī)額定容量，kw。   712接地  見(jiàn)本章第82條的規(guī)定。 7.13滑環(huán)電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)表面光滑不松動(dòng)，刷握下邊與滑環(huán)平面距離應(yīng)為2-4mm，電刷與刷握應(yīng)有0

19、.10-O.20mm間隙，電刷接觸面積不小于80，表面無(wú)放電痕跡。同一電動(dòng)機(jī)電刷牌號(hào)應(yīng)一致，電刷的壓力一般為0015-0.025MPa，各電刷的壓力偏差不應(yīng)超過(guò)±10%。714滑環(huán)電動(dòng)機(jī)短路裝置操作靈活，接觸嚴(yán)密。 7.15電動(dòng)機(jī)運(yùn)行  電流在允許范圍以內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。運(yùn)行中無(wú)異音，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯振動(dòng)，振動(dòng)最大允許值見(jiàn)表5的規(guī)定。表5 電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)額定轉(zhuǎn)速（r/min）  30001500 1000750及以下振動(dòng)值（雙振幅，mm）0.06 0.10.130.168電氣設(shè)備 

20、0; 81防爆設(shè)備。  8.1.1設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)使用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，設(shè)備的防爆性能按礦井防爆設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)。表6 電動(dòng)機(jī)最大允許值溫升（）電動(dòng)機(jī)部位A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣H級(jí)絕緣溫度 計(jì)法電阻法溫度 計(jì)法電阻法溫度 計(jì)法電阻法溫度 計(jì)法電阻法溫度 計(jì)法電阻 法定子及繞線式55 60 657570  8085  100105  125轉(zhuǎn)子繞組   定子鐵芯 60 75

21、0;80 100 125 滑環(huán) 60708090 100 滑動(dòng)軸承  40  40  40 40 40 滾動(dòng)軸承55 55555555  8.1.2不用防爆設(shè)備的地點(diǎn)，需報(bào)經(jīng)公司批準(zhǔn)后，可以不按防爆設(shè)備性能檢查。     8.2接地。   8.2.1設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)接地有良好的聯(lián)接(包括避雷接地和設(shè)備保安、工作接地在內(nèi))。 822地面

22、設(shè)備接地電阻不得超過(guò)4。     823接地電阻每年至少測(cè)定一次。   82.4每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分。 825地下接地線不得用鋁線，銅接地線明設(shè)裸導(dǎo)體不得小于mm2絕緣導(dǎo)體不得小于1.5mm2,墊圈和卡爪應(yīng)鍍鋅。     83照明。   831生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有適當(dāng)照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時(shí)線，燈具應(yīng)裝設(shè)牢固。   8

23、32原煤系統(tǒng)的燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)，行燈電源電壓應(yīng) 按規(guī)定使用安全電壓。   83.3照明開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在相線上，零線上不應(yīng)裝設(shè)開(kāi)關(guān)和熔斷器，照明開(kāi)關(guān)零件完整齊全，熔絲選擇適當(dāng)。   84信號(hào)  信號(hào)設(shè)備(包括電鈴、信號(hào)燈、電笛、廣播、電話等) 必須完整齊全。電鈴、電笛和廣播的聲音應(yīng)宏亮清晰，電話聲音要清晰，信號(hào)燈要明顯。   85現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)  現(xiàn)場(chǎng)一般電氣設(shè)備必須保持清潔。變、配電室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設(shè)備性能良好。電纜、托架等應(yīng)定期

24、涂防腐油漆。電纜溝應(yīng)無(wú)積水，蓋板要齊全完整，其上嚴(yán)禁堆放雜物。地下電纜應(yīng)設(shè)立走向標(biāo)志。 9安全防護(hù)   91防護(hù)裝置  設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板，并要求完整、牢固。   92防火和防火設(shè)施  設(shè)備周圍嚴(yán)禁存放易燃物品；防火設(shè)施按選煤廠安全規(guī)程設(shè)置，且保持完備；性能應(yīng)良好，有明顯標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢查。 10清潔衛(wèi)生、防腐和涂色   101清潔衛(wèi)生  設(shè)備和機(jī)房應(yīng)保

25、持無(wú)油垢，無(wú)積塵，無(wú)積水，無(wú)雜物，見(jiàn)本色。工具、量具、附件及配件要存放整齊。102防腐和涂色  設(shè)備及其附件、安全防護(hù)裝置等都應(yīng)涂漆防腐，漆的顏色應(yīng)逐步達(dá)到以下規(guī)定：a一般設(shè)備及欄桿、安全罩、過(guò)橋等設(shè)施的表面涂灰色；b加油點(diǎn)、外露轉(zhuǎn)動(dòng)軸頭、手輪、危險(xiǎn)性較大部位的安全罩和欄桿，有警告性或指示性的標(biāo)志，以及設(shè)備殼體內(nèi)表面，應(yīng)涂紅色或黃色；c管道涂色：       清水管    綠色       消防管

26、    紅色       油管     黃色       風(fēng)管     天藍(lán)色       煤泥水管     黑色       地下埋設(shè)管道 

27、0;   黑色       暖氣管及散熱片    銀白色       d閘閥涂黑色； e溜槽、斗箱、漏斗、閘板等涂灰色或黑色；       f變壓器外殼涂灰色或黑色；g管道外應(yīng)用箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。     11生產(chǎn)用計(jì)算機(jī) 111機(jī)房  電

28、磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應(yīng)符合技術(shù)要求。溫度為2025，溫度變化率不大于10/h。濕度4060。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB(A)。無(wú)腐蝕性、易燃性氣體及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。     112電源與接地  配電系統(tǒng)合理,空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、和維修系統(tǒng)不得與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地良好，接地電阻小于3，并分別設(shè)置：a.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直流接地；        b交流工作接地； &#

29、160;   c安全保防接地； d防雷保防接地。 11.3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)  主機(jī)、輸人和輸出設(shè)備無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕，無(wú)變形。擺放位置正確，保持水平，活動(dòng)部分潤(rùn)滑良好。零部件完整齊全，聯(lián)接牢固，接觸良好，運(yùn)行正常。系統(tǒng)聯(lián)線無(wú)松動(dòng)，排列整齊，走向清楚。隨機(jī)資料和應(yīng)用系統(tǒng)資料完整無(wú)缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無(wú)損壞、丟失，保管妥善。計(jì)算機(jī)無(wú)病毒。第3章單機(jī)設(shè)備1.往復(fù)給煤機(jī)1.1吊加、漏斗、槽箱、拖板完整齊全，無(wú)開(kāi)裂、變形、折斷、嚴(yán)重磨損及破洞。各部螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)，不短缺。1.2給料閘板調(diào)整裝置完好無(wú)損，動(dòng)作靈活，定位可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)軸與

30、軸套磨損間隙不大于3mm。1.3拉桿平直，無(wú)彎曲變形。單拉桿中心線與拖板中線，縱向在一條直線上；雙拉桿兩桿長(zhǎng)短一致，中心線與托板中線平行，偏擺量不大于3mm。1.4拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過(guò)原直徑的5。     1.5偏心輪與拉桿不偏扭，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與偏心軸連接緊固無(wú)松動(dòng)。偏心軸與拉桿軸套的間隙不大于lmm。1.6托輪軸與拖板連接緊固，托輪直徑相等，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，踏面磨損深度不超過(guò)25mm，輪緣厚度磨損不超過(guò)原厚度的30與滑道接觸均勻，無(wú)偏磨、卡勁現(xiàn)象，接觸面不小于65。 1.7滑道無(wú)彎曲，踏面平整光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損。兩滑道平行、等高，與基

31、礎(chǔ)聯(lián)接堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)。 1.8拖板往復(fù)靈活，不跑偏，不卡勁，無(wú)異常聲響，給料均勻。 1.9油盅、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜。 2.除鐵器       2.1膠帶接頭牢固，卡板不松動(dòng)。膠帶上的橡膠凸齒無(wú)斷裂，不缺少。膠帶不跑偏。 2.2滾筒表面無(wú)損傷。油量適宜，油路暢通，油溫不超過(guò)70。2.3拉緊裝置調(diào)整靈活方便。   2.4懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直狀態(tài)，且長(zhǎng)短一致，受力均勻,機(jī)架橫面成水平。   2.5機(jī)體運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)搖擺現(xiàn)

32、象。     2.6冷卻風(fēng)機(jī)工作平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。   2.7電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準(zhǔn)確。觸頭接觸良好，無(wú)嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。 2.8絕緣線圈良好，磁場(chǎng)吸力正常。3.齒輥破碎機(jī)   3.1齒板安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。每塊齒板上齒高磨損超過(guò)原齒高30的齒數(shù)不得超過(guò)總齒數(shù)的15，相鄰齒掉缺不超過(guò)3個(gè)，每塊齒板掉齒不得超過(guò)5個(gè)。破碎間隙符合工藝要求。3.2緩沖裝置靈活可靠，兩側(cè)彈簧壓力均衡，長(zhǎng)度一致。移動(dòng)輥兩側(cè)軸承正常移動(dòng)量允許4mm。  &#

33、160;3.3兩齒輥的軸向竄動(dòng)量最大不超過(guò)5mm，兩軸中心線在同一水平上，且相互平衡。   3.4兩齒輪嚙合正常，潤(rùn)滑良好。3.5軸承油質(zhì)清潔，潤(rùn)滑良好。   3.6保險(xiǎn)銷材質(zhì)、規(guī)格符合要求，裝配正確可靠，內(nèi)孔剪切部分不得有倒角。  4.重介質(zhì)旋流器   4.1機(jī)體完整齊全，無(wú)變形、開(kāi)裂、漏洞、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。內(nèi)襯無(wú)嚴(yán)重磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無(wú)漏洞。錐部排砂管磨損不大于原直徑的8。座架牢固、平穩(wěn)。   4.2定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無(wú)嚴(yán)重磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力

34、符合工藝要求。 4.3密度測(cè)量裝置完整齊全，測(cè)量?jī)x表指示準(zhǔn)確。5.磁選機(jī)5.1機(jī)體、磁選槽、排料槽完整齊全、無(wú)開(kāi)裂、折斷、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。 5.2磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。人料口篦子無(wú)破洞，無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。   5.3排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，噴水管完好無(wú)損。 5.4滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)偏心，密封良好，不進(jìn)水，保護(hù)層無(wú)脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置靈活好用，位置指示準(zhǔn)確。5.5磁體架與中心軸聯(lián)接緊固，無(wú)松動(dòng)。   5.6磁體與磁體架鑲嵌堅(jiān)固，無(wú)破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不

35、磨滾筒，磁場(chǎng)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，覆蓋面的磁場(chǎng)強(qiáng)度均勻。5.7運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)震動(dòng)，無(wú)異常聲響。 5.8油盅、油嘴完整齊全，油路暢通，油量適宜。6.振動(dòng)篩   6.1激振器裝配牢固，振次符合規(guī)定，振次偏差為25，雙振幅為9-11mm，不得小于9mm。運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響，油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞。軸承溫升小于35，最高溫度小于75。6.2篩體箱、梁無(wú)斷裂，無(wú)嚴(yán)重變形。螺栓固定牢固。篩框、篩箱對(duì)角線允許偏差l。振動(dòng)方向角450±50，兩側(cè)要求振幅一致。停機(jī)振幅不大于5A(A為雙振幅)，停機(jī)時(shí)間不大于30s。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活，無(wú)異常噪音，無(wú)沖擊現(xiàn)象。&

36、#160;  6.3篩板工作面平整、光滑，無(wú)破洞，無(wú)松動(dòng)、開(kāi)裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動(dòng)，不破損。篩條工作面光潔度不低于63。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定。a.小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過(guò)原規(guī)格的50；b313mm的篩縫，其最大磨損不超過(guò)原規(guī)格的15；   c大于13mm的篩縫，其最大磨損不超過(guò)原規(guī)格的10。6.4減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺。橡膠彈簧無(wú)老化、破損、脫膠現(xiàn)象。鋼絲繩吊掛牢固，長(zhǎng)短一致，受力均勻，斷絲數(shù)在一捻距內(nèi)不超過(guò)10。篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊

37、全。     7.刮刀卸料離心脫水機(jī)    7.1傳動(dòng)部分 7.1運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)，無(wú)異響，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 72刮刀與篩籃的間隙應(yīng)符合工藝要求，最大間隙不超過(guò)3mm，刀片立面磨損不超過(guò)3mm。 7.3篩縫符合工藝要求，無(wú)破洞和斷裂，最大磨損超過(guò)原規(guī)格80的篩面不大于總面積的20。 7.4潤(rùn)滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，油溫升不超過(guò)50。油泵工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)指示壓力不低于O11MPa，回油壓力不低于O025MPa。 7.5儀表完整齊全，指示準(zhǔn)

38、確，保護(hù)裝置靈敏可靠。     7.6防震橡膠彈簧不老化，不失效。 7.7機(jī)體零部件齊全，螺栓緊固無(wú)松動(dòng)。 8.膠帶輸送機(jī)     8.1滾筒 8.1.1滾筒與軸配合牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響，無(wú)開(kāi)裂。     8.1.2滾筒表面無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷、凸凹不平等，滾筒磨損不應(yīng)超過(guò)原厚度的三分之一。 8.1.3帶襯滾筒的襯帶不松動(dòng)，補(bǔ)膠滾筒的膠面不磨透。8.1,4油冷電動(dòng)滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。8.2機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)

39、設(shè)清掃裝置，并保持良好接觸，不磨清掃架。清掃裝置須固定良好。8.3膠帶 8.3.1膠帶接頭平直、牢固、卡子不脫扣，不殘缺、松緊適宜。膠帶膠接接頭不得有脫膠和剝層現(xiàn)象。8.3.2膠帶不打滑，跑偏量以上膠帶不超過(guò)滾筒和托輥邊緣，下膠帶不磨支架為合格。邊緣磨損和橫向裂口長(zhǎng)度不超過(guò)膠帶寬度的5，縱向裂口不超過(guò)150mm。8.3.3夾鋼芯膠帶表面無(wú)鋼絲繩裸露，接頭處無(wú)收縮現(xiàn)象，無(wú)甩出的鋼絲繩頭，膠帶局部無(wú)嚴(yán)重的破裂現(xiàn)象。 8.3.4鋼纜膠帶的鋼絲繩徑磨損不高于原繩徑的10，每個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積不超過(guò)其20。 8.4托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每百米長(zhǎng)度壞輥數(shù)少于3個(gè)。移動(dòng)膠帶軌道平

40、直，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，卸煤器操作靈活，清煤膠帶不磨架。8.5機(jī)架無(wú)變形、開(kāi)裂和銹蝕處。8.6拉緊裝置完整齊全，動(dòng)作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的五分之一。8.7制動(dòng)裝置靈活可靠，負(fù)荷停車后膠帶逆行不超過(guò)15m，順向下滑不超過(guò)4m。低速和斷帶保護(hù)器靈活可靠。9.錨鏈刮板輸送機(jī) 9.1鏈、板無(wú)嚴(yán)重變形，松緊適宜。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭斜，不刮幫，不漂鏈。鏈的斷面磨損度不超過(guò)原直徑的20。 9.2首、尾輪完整無(wú)缺，與環(huán)鏈配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不卡、跳。機(jī)頭鏈輪齒牙磨損不超過(guò)原截面的四分之一；機(jī)尾輪軌面磨損不超過(guò)原直徑厚度的四分之一。 9.3機(jī)體平直，無(wú)嚴(yán)重變形。鑄石板不碎，不殘缺，不松動(dòng)。9

41、.4緊鏈裝置調(diào)整靈活。     10噴射式浮選機(jī) 10.1噴射裝置  吸氣管、喉管不堵塞，不磨損。噴嘴口徑磨損量不得超過(guò)原直徑的10。傘形分散器磨損不得超過(guò)10。10.2刮泡器的軸不得有竄動(dòng)，并應(yīng)呈水平和直線狀態(tài)。刮泡板齊全、牢固、平直，無(wú)嚴(yán)重變形，刮料間隙適宜。各室刮泡板依次相差的角度適宜，刮泡板應(yīng)能使浮選泡沫壘部刮人槽內(nèi)。     10.3循環(huán)泵泵體無(wú)裂紋，不漏水，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常震動(dòng)。盤根滴水不成線，不發(fā)熱。葉輪磨損不超過(guò)原直徑的5，軸向竄動(dòng)不超過(guò)一側(cè)間隙的二

42、分之一。泵壓大于O2MPa。 10.4機(jī)架牢固，機(jī)殼及機(jī)架不得有裂紋，各部聯(lián)接及地腳螺栓不得有松動(dòng)。 10.5調(diào)料閘板應(yīng)調(diào)整靈活，最后一室必須密封良好。11.水環(huán)式真空泵(包括水環(huán)式壓縮機(jī)) 11.1葉輪、泵殼、分配頭、軸承座等部件不得有裂紋，各部螺釘齊全緊固。 11.2葉輪軸保持水平，不得有彎曲和裂紋。各接口處不漏風(fēng),不漏水。 11.3葉輪與泵殼的徑向最大磨損量為23mm；葉輪與分配頭的徑向最大磨損量為08一lmm；葉輪與泵側(cè)壁軸向間隙最大磨損量為23mm；葉輪與分配頭軸向間隙最大磨損量為69mm；水垢厚度不得超過(guò)2mm。 11.4

43、氣水分離應(yīng)不漏水、不漏氣，進(jìn)出口閥門靈活好用。  11.5各部管道不得堵塞，不得漏水和漏風(fēng)，水垢要定期清理。11.6風(fēng)水閥門浮漂及調(diào)壓器靈敏可靠。 11.7冷卻水壓、水量符合要求。水壓應(yīng)有63.7kPa，每吸入lm³氣體，水量不得低于2-2.5L。 11.8儀表完整齊全，靈敏可靠，指示準(zhǔn)確。切實(shí)做到定期校核，以達(dá)到計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。 11.9真空度達(dá)到80以上。     12.箱式壓濾機(jī) 12.1濾板無(wú)斷裂，濾板總數(shù)不少于低限。出液口不堵塞，濾液流出暢通，定位把手無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。&#

44、160;12.2濾布平整無(wú)破損。濾網(wǎng)和濾板鉚接牢固不松動(dòng)，無(wú)嚴(yán)重破損現(xiàn)象。密封膠墊不老化，無(wú)缺損，密封性能好。穿條、連接板齊全完整，無(wú)嚴(yán)重變形現(xiàn)象。 12.3兩拉鉤同步移動(dòng)，位置相差不大于5mm。拉鉤盒上蓋與濾板把手的距離不大于lOmm，拉鉤動(dòng)作靈活可靠。 12.4牽引鏈潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適度，無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象。軌道盒無(wú)嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，墊板磨損以滾輪不碰沉頭螺釘頭部為限。12.5頭板移動(dòng)自如，行走輪與軌道接觸均勻，尾板偏轉(zhuǎn)角度不大于5°。 12.6兩主梁中心距離誤差不超過(guò)±2mm。軌道平直，軌距誤差不超過(guò)±3mm。 12.7液

45、壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護(hù)罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無(wú)卡阻現(xiàn)象。油泵、油馬達(dá)和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油。壓力表齊全完整，指標(biāo)準(zhǔn)確。 12.8沖洗裝置的噴水嘴不堵塞，上下移動(dòng)靈活，機(jī)架無(wú)嚴(yán)重變形，沖洗動(dòng)作正?？煽?。     12.9電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常無(wú)異響，各電器元件完整齊全，靈敏可靠，儀表、聲光信號(hào)指標(biāo)準(zhǔn)確。13.口徑100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 13.1泵體、管路無(wú)裂紋、不漏水。吸水管不小于吸水口徑，不漏氣。底閥不堵塞，盤根滴水不成線，不發(fā)熱。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)。13.2逆止閥(煤泥泵不用逆止閥)、閘板閥完整齊

46、全，不漏水,操作靈活，指示準(zhǔn)確。 13.3葉輪磨損不超過(guò)原直徑的5，不與外殼發(fā)生摩擦，軸向竄量不超過(guò)側(cè)間隙的二分之一。 13.4儀表完整齊全，指示準(zhǔn)確。40kW以上的水泵應(yīng)安裝電流表。14.空氣壓縮機(jī) 14.1氣缸無(wú)裂紋，不漏風(fēng)。排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^(guò)190；雙缸不超過(guò)160。 14.2閥室無(wú)積垢和炭化油渣。閥片無(wú)裂紋，與閥座配合緊密。彈簧壓力均勻(盛水試驗(yàn)時(shí)閥座和閥片應(yīng)保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過(guò)5滴為合格)。閥片行程一般為235mm，或執(zhí)行廠家規(guī)定。 14.3十字頭滑板最大間隙不超過(guò)08mm，接觸面積不小于60。14.4中間冷

47、卻器、氣缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超過(guò)lmm。水泵運(yùn)行正常，冷卻系統(tǒng)不漏水，冷卻水壓力不超過(guò)245x105Pa, 出水溫度不超過(guò)400C。 14.5潤(rùn)滑系統(tǒng)  氣缸要使用壓縮機(jī)油，油質(zhì)合格(閃點(diǎn)不低于2150C)。有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無(wú)十字頭的曲軸箱，油溫不大于700C。不漏油，油壓為9.8×1042.94×105Pa。14.6安全裝置 14.7所有儀表定期檢驗(yàn)，記錄有效期為一年。 148風(fēng)包上必須裝安全閥。風(fēng)包和壓縮機(jī)間如裝閘板閥，閥前必須裝安全閥。安全閥動(dòng)作壓力不超過(guò)使用壓力的10。14.9壓力調(diào)節(jié)器

48、動(dòng)作可靠。 14.10水冷式壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)。 14.11安放溫度計(jì)的套管插入管內(nèi)的深度不小于套管長(zhǎng)度的三分之一。 14.12風(fēng)包、濾風(fēng)器要定期清理。風(fēng)包要有檢查孔和放水閥、風(fēng)包到壓縮機(jī)間的管路每年至少清理一次。15.電子膠帶稱 15.1稱量托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，沒(méi)有卡死、缺油現(xiàn)象。各受力簧片受力均勻，無(wú)變形和斷裂現(xiàn)象，并涂有防銹漆，布線整齊，不得有明接頭。 15.2秤架和膠帶輸送機(jī)架之間應(yīng)保持水平，秤架的配重鐵塊應(yīng)完整無(wú)損，所有緊固件不得松動(dòng)。 15.3測(cè)速傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得丟轉(zhuǎn)。測(cè)重傳感器的預(yù)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 

49、15.4儀表布線整齊，線性良好，系數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。儀表的工作電壓要穩(wěn)定，精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。     16.50kVA以上的動(dòng)力變壓器(3、6、35kV) 16.1測(cè)油孔內(nèi)應(yīng)注變壓器油，容量為560kV·A以上的應(yīng)有溫度計(jì)，油溫不超過(guò)85。 16.2油標(biāo)完整不漏油，油量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，溫度高時(shí)油標(biāo)內(nèi)能見(jiàn)到油面，油量少時(shí)不低于15油標(biāo)線，無(wú)油標(biāo)線的油管內(nèi)油面以不低于30mm為合格。 16.3通氣孔、放油孔不堵塞，油堵齊全，不漏油(手摸不見(jiàn)油)。通氣孔不進(jìn)水。 16.4導(dǎo)線連接緊固，接線端子上有平墊圈和彈

50、簧墊圈，端子柱無(wú)燒傷，不滑扣。變壓器分接頭接觸良好，調(diào)整靈活。     16.5油的耐壓強(qiáng)度符合下列規(guī)定：     a.3kV變壓器用油的耐壓強(qiáng)度不低于20kV；     b.6kV變壓器用油的耐壓強(qiáng)度不低于25kV；     c.35kV變壓器用油的耐壓強(qiáng)度不低于35kV。     16.6油的酸價(jià)符合下列規(guī)定：a.每克新油中的苛性鉀含量不大于O

51、05mg；     b每克運(yùn)行油中的苛性鉀含量不大于04mg。 16.7絕緣電阻按煤礦電器設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程中的規(guī)定要求。 16.8油箱、散熱管無(wú)嚴(yán)重變形。散熱管不漏油，不堵塞(個(gè)別散熱管變形不大于管徑的三分之一，并仍能起散熱作用的，可評(píng)為合格)。169高、低壓瓷頭清潔，無(wú)破損和裂紋，無(wú)放電良跡。     16.10安全閥、除酸裝置、呼吸器完整齊全。各種繼電保護(hù)裝置按煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)，動(dòng)作靈敏可靠。     16.11接地裝

52、置見(jiàn)第2章第82條規(guī)定。 16.12設(shè)備運(yùn)行聲音正常，清潔無(wú)油輯，并設(shè)置有效的消防器材。17.高壓配電室 17.1柜體表面清潔，無(wú)灰塵積垢，銘牌、系統(tǒng)編號(hào)齊全。17.2熔斷器、隔離刀閘刀齒接觸良好，接觸面不小于70。 17.3油開(kāi)關(guān)、油箱無(wú)滲漏。油標(biāo)無(wú)油垢，標(biāo)志線清晰可見(jiàn)，油位不低于下標(biāo)線。觸頭表面光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損。分合閘時(shí)間、行程、接觸電阻、同期性、絕緣油等符合煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。 17.4瓷瓶表面清潔，無(wú)裂紋，無(wú)放電痕跡。導(dǎo)電螺栓無(wú)脫扣，無(wú)燒痕，接線緊固，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，防松裝置齊全。17.5真空斷路器、真空管的滅弧室及內(nèi)部零件均無(wú)氧化變色現(xiàn)象。

53、真空度、耐壓試驗(yàn)符合出廠規(guī)定。17.6操作機(jī)構(gòu)靈活可靠，聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)及分合閘指示位置正確。17.7二次線整齊，端頭編號(hào)清晰。電流回路使用截面不小于2.5mm²。其他回路使用截面不小于15mm²,電壓不低于400v的銅芯絕緣導(dǎo)線。17.8信號(hào)燈、控制按扭完好不短缺。儀表指示準(zhǔn)確，計(jì)量可靠。17.9母線接頭無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，漆色、相序、間距符合規(guī)程，安裝牢固，運(yùn)行溫度不超過(guò)70。17.10繼電保護(hù)完整齊全，按煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程整定。動(dòng)作靈活可靠，有試驗(yàn)記錄。17.11補(bǔ)償電容器外殼不變形，不漏油，不過(guò)熱。瓷瓶表面清潔無(wú)裂紋，無(wú)放電痕跡。接線螺栓無(wú)脫扣，無(wú)燒傷，接線緊固無(wú)松動(dòng)，泄放電阻完

54、好無(wú)損。 17.12保安用品(高壓絕緣鞋、絕緣手套、拉桿、絕緣臺(tái)和專用絕緣墊、高壓試電筆)齊全，并有試驗(yàn)合格證。17.13消防器材完好齊備，符合使用要求，置放有序。  17.14墻壁、地面、門窗清潔，無(wú)積塵，無(wú)蛛網(wǎng)。門向外開(kāi)，窗有網(wǎng)罩，開(kāi)閉靈活。燈光明亮，通風(fēng)良好，溫度適宜，室內(nèi)無(wú)雜物。 17.15電纜有標(biāo)志牌，電纜頭不漏油，穿墻有護(hù)管。電纜溝無(wú)積水，無(wú)臟物。規(guī)章制度齊全，記錄準(zhǔn)確、完整。18.低壓配電室     18.1配電盤 18.1各部螺釘、墊圈、銷子、彈簧、消弧裝置齊全、完整、緊固。18.1.2保

55、險(xiǎn)管齊全完整，熔絲選擇適當(dāng)。接觸器動(dòng)、靜觸頭和輔助觸點(diǎn)接觸良好，無(wú)嚴(yán)重?zé)齻?，無(wú)異響。壓力行程和超額行程符合出廠要求。保險(xiǎn)管損壞時(shí)，不準(zhǔn)用裸露保險(xiǎn)絲代替。 18.1.3 600A以上的空氣斷路器每年應(yīng)整定一次。無(wú)壓釋放裝置動(dòng)作可靠。18.1.4觸頭分開(kāi)距離按廠家規(guī)定，或根據(jù)使用情況參照表7的規(guī)定執(zhí)行。老舊、仿制、自制產(chǎn)品的觸頭分開(kāi)距離查無(wú)依據(jù)時(shí)，可按無(wú)型號(hào)產(chǎn)品要求。饋電開(kāi)關(guān)觸頭分開(kāi)距離以消弧觸頭為準(zhǔn)。 18.1.5三相不同時(shí)接觸差不大于05mm，接觸寬度不少于動(dòng)觸頭寬度的65。 18.1.6電壓為500V的消弧罩，消弧牌數(shù)不少于原片數(shù)的80。出廠無(wú)消弧片的

56、不在此限。18.2繼電器盤 18.2.1各部螺栓、墊圈完整、齊全、緊固。 18.2.2繼電器零件齊全完整，觸點(diǎn)無(wú)嚴(yán)重?zé)齻?，接觸良好，動(dòng)作可靠。表7 觸頭分開(kāi)距離型號(hào)容量（A）分開(kāi)距離（mm）CJ175150 300 60012141416 16.520.5 19-23 CJ275150 3001013.5 1416 17-19CJ310 20 40 100 1502 4 4.5 4 5CJ1010 

57、;20 4060 100 1503.44.1 3.94.6 4.45.1 4.55.0 5.56 5.5-6無(wú)型號(hào)100以下 100150 200350 350以上12±1 15±1 20±1 23±218.2.3進(jìn)出線排列整齊，鎖頭器齊全，編號(hào)字跡清晰。 18.2.4保護(hù)繼電器按煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程整定。18.3電纜 18.3.1懸掛整齊，有標(biāo)志牌，運(yùn)行中不滴油，不漏電，不超溫（6KV鎧裝為50

58、，1KV以下鎧裝為55，橡膠電纜為50)，穿墻應(yīng)有護(hù)管。18.3.2 6mm²以上的電纜頭地線斷面不應(yīng)小于芯線的三分之一，6mm²以下電纜地線斷面不低于25mm²。      18.3.3鎧裝的電纜彎曲半徑最小不得低于電纜外徑的15倍，橡膠電纜不低于6倍。 18.4接地裝置按第2章第82條要求執(zhí)行。18.5瓷頭無(wú)裂紋和缺損，絕緣良好，無(wú)放電現(xiàn)象，無(wú)灰塵(稍有破損但不影響絕緣性能者可評(píng)為合格)。     18.6有兩個(gè)以上合格絕緣滅火器，還有不小于

59、0.125m³，的干燥防火砂及散砂工具。     19.7墻壁、地板、門窗清潔，設(shè)備無(wú)灰塵，室內(nèi)無(wú)雜物，通風(fēng)良好，溫度適宜，燈光明亮，門窗開(kāi)關(guān)靈活。     19.低壓開(kāi)關(guān)柜    19.1零件  同一部位規(guī)格材質(zhì)力求一致，導(dǎo)電部位用銅或鍍鋅零件。  19.2開(kāi)關(guān)  引入、引出線接觸要良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。熔斷器與插座、刀閘與刀夾接觸良好，熔絲選擇適當(dāng)。絕緣瓷件無(wú)裂紋和放電痕跡(閘刀與插座稍有燒傷經(jīng)修理后不影響導(dǎo)電性能者為合格)。    19.3計(jì)量?jī)x表指標(biāo)