端蓋加工完成

1、精選文檔機(jī)械工程學(xué)院·車輛工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目：端蓋工藝設(shè)計(jì)姓 名：劉洋班級(jí)學(xué)號(hào)：1008074132指導(dǎo)教師：姚嘉精選文檔目 錄端蓋零件圖- 1 -第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定- 2 -1.1、端蓋的用途- 2 -1.2、端蓋的技術(shù)要求：- 2 -1.3、審查端蓋的工藝性- 2 -第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖- 4 -2.1選擇毛胚- 4 -2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量- 4 -2.2.1公差等級(jí)- 4 -2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量- 4 -2.2.3繪制端蓋毛坯簡(jiǎn)圖- 4 -第3章 擬定端蓋工藝路線- 6 -3.1、定位基準(zhǔn)的選擇- 6

2、 -3.1.1精基準(zhǔn)的選擇- 6 -3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇- 6 -3.2 、表面加工方法的確定- 6 -3.3、加工階段的劃分- 7 -3.4、工序的集中與分散- 7 -3.5、工序順序的安排- 7 -3.5.1機(jī)械加工工序- 7 -3.5.2熱處理工序- 8 -3.5.3輔助工序- 8 -3.6、確定工藝路線- 8 -第4章 工藝卡片- 10 -參考文獻(xiàn)17精選文檔端蓋零件圖第1章 端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、端蓋的用途端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來(lái)也十分容

3、易。1.2、端蓋的技術(shù)要求：該端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左端面56IT1312.5端蓋右端面56IT133.20.06B圓形端面144IT1312.5端蓋中心孔48H9IT93.216孔16IT912.516孔16IT912.59孔9IT1312.54孔4IT1312.584外表面84IT1312.586外表面R43IT712.50.04B26內(nèi)表面26IT73.215孔15IT712.51.3、審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，圓形端面，要求其端面跳動(dòng)度相

4、對(duì)中心軸線滿足0.03mm，其次就是26孔及16孔，26孔的加工端面為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外16孔的加工表面雖然在圓周上，但通過(guò)專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn)，該零件的加工工藝性較好。第2章 確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖2.1選擇毛胚端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。2.2確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定

5、毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。2.2.1公差等級(jí)由端蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為CT=9。2.2.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項(xiàng)目機(jī)械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm圓形端面1441.5*2=32.5147厚度560.5*2=1257圓形斷面厚度310.51.621.584外圓面1*2=22.28686外圓面0.51.686.526孔0.5*2=11.7252.2.3繪制端蓋毛坯簡(jiǎn)圖第3章 擬定端蓋工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和26孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基

6、準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。26孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵摱松w在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和86外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用86外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺

7、寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案84端面IT1112.5粗銑-精銑16孔IT912.5鉆16孔IT912.5鉆26孔IT83.2鉆-鉸-擴(kuò)6x9孔IT1312.5鉆-擴(kuò)3x8內(nèi)螺紋IT1312.5鉆86外圓面IT93.2粗車-半精車84外圓面IT1312.5粗車3.3、加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋右端面和26孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、圓形端面、車84外圓。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和16孔的鉆-鉸-精鉸加工等其他孔的加工。3.

8、4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)端蓋右端面和260+0.03mm孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工26孔。3.5.2熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)

9、力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處理基?zhǔn)加工粗加工精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線。工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1熱處理退火2 粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3精銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4粗車144、84、86外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺4粗車、半精車86外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺6鉆-擴(kuò)

10、-鉸26孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆16孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆-擴(kuò)9孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆M8內(nèi)螺紋搖臂鉆床Z3025麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)10去毛刺鉗工臺(tái)平銼11清洗清洗機(jī)12終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等第4章 工藝卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共7 頁(yè)第1 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝

11、 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動(dòng)輔助1粗車144外圓柱面8158.60.9415.882粗車86外圓柱面81320.91263粗車86端面6.71260.9215754粗車84外圓柱面3.0551.70.76410.205粗車84端面9.221870.81.213.6設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)更改文件號(hào)標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片精選文檔 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁(yè)第 2 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)鉆

12、孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動(dòng)輔助1鉆26的孔4.4220.180.0837，8設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁(yè)第 3頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌

13、號(hào)精鉸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動(dòng)輔助1精鉸26的孔519.30.543.8設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期精選文檔 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 17 頁(yè)第 4頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)半精車HT200

14、毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動(dòng)輔助1半精車86外圓柱面81320.20.55110.2設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁(yè)第5 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)鉆孔HT2

15、00毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動(dòng)輔助1鉆3*6.7孔1.431.810.0226.42鉆6*9孔2.654.490.0326.43鉆16孔2.657.990.0526.44鉆16孔2.657.990.0526.45鉆深18內(nèi)錐孔2.6580.0526.4設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字

16、日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁(yè)第 6 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)鉆、擴(kuò)HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動(dòng)輔助1鉆15mm孔2.654.490.034.82擴(kuò)48mm孔26.53300.134.23鉆66mm孔519.30.54

17、.8設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱端蓋零(部件)名稱端蓋共 7 頁(yè)第 7 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)攻螺紋HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)組合機(jī)床搖臂鉆床Z3025夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/s)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(s)機(jī)動(dòng)輔助1功3-M8螺紋5.891.2512135設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).