注塑車間工作開展計書

1、（注塑、包裝車間）生產(chǎn)規(guī)劃目錄車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、日常工作流程1 、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖2 、注塑車間人員一覽表3 、注塑車間各崗位職責(zé)4 、注塑車間各崗位職責(zé)劃分注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理1 、注塑的管理目標(biāo)2 、模具管理3 、注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式搞好注塑車間管理的工作概述（1） 責(zé)任劃分（2） 車間現(xiàn)場管理制度（3） 科學(xué)合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車間的現(xiàn)場管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設(shè)備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（八一）噴劑的使用與管理（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三）急件生產(chǎn)

2、的管理（十四）工具/輔料的管理（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法：（十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理（十九）?注塑部機位應(yīng)有的文件資料（二十）?注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）?注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）?過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）?注塑車間管理規(guī)定（二十六）?注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）?管理內(nèi)容（員工日常管理）（二十八）?注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理（1） 生產(chǎn)人員（人）（2） 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機）（3） 生產(chǎn)物料（料）（4） 工序管理（法）（5） 生產(chǎn)環(huán)境（

3、環(huán)）（6） 質(zhì)量檢查和反饋（測）五、七S認(rèn)知培訓(xùn)六、物料控制注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工

4、區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。管理職能80燥中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80嘛中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性；產(chǎn)品質(zhì)量80瞬育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。F面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實際情況而定C區(qū)組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程（一）注塑C區(qū)組織結(jié)構(gòu)圖部長其他A班 技 術(shù) 員加I ：班班長加 X 班 作 業(yè) 員（三）注塑車間各崗位職責(zé)1、 保障目前生產(chǎn)交付的正常運行2、 團隊管理3、 合理用工，單臺設(shè)備平均用工人數(shù)控制、

5、改善！4、 部門內(nèi)考核方案、超產(chǎn)計件方案等5、 現(xiàn)場管理6、 合理使用模具和設(shè)備7、 穩(wěn)定化生產(chǎn)推進(jìn)8過程品質(zhì)控制9、 新員工培訓(xùn)、新人培養(yǎng)（技術(shù)員、班長等）10、其他上級布置的工作（含創(chuàng)新工作）11、處理好和其他部門的關(guān)系（新試）A.主管工作職責(zé)1 .宜接對注塑經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2. 全面負(fù)責(zé)注塑及包裝部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，制定注塑及包裝部的工作目標(biāo)，并組織實施4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘

6、申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。6. 根據(jù)營業(yè)下達(dá)的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢查/指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。7. 依照IS09001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。8. 組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護(hù)措施。9. 對各崗位人員進(jìn)行安全/消防知識培

7、訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。10. 貫徹落實機器設(shè)備、模具、測試儀器、磅秤等的使用/維護(hù)/保養(yǎng)及管理制度，并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。11. 制訂注塑部及包裝員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進(jìn)行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)培訓(xùn)I、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷

8、降低物耗和生產(chǎn)成本。13. 積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S管理工作，確保注塑部工作環(huán)境清潔、整齊有序，一切物品需分類標(biāo)識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。14. 貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴(yán)格遵守執(zhí)行。15. 制訂注塑部及包裝各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。16. 做好本部門員工的考勤工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對各級員工進(jìn)行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。17. 做好試模/生產(chǎn)過程

9、中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18. 組織召開注塑及包裝部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。19. 做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。20. 隨時掌控本部門的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。21. 積極推

10、動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進(jìn)步，逐步推行量化管理、看板管理、目標(biāo)管理，配合公司整體發(fā)展的需要。22. 堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進(jìn)，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。24. 安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標(biāo)識、管理和建檔保存工作。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。26. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識

11、，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。H.注塑技術(shù)員1. 負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量；2. 負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與指導(dǎo)。3. 及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；針對制程不良點進(jìn)行分析與改善。I?注塑部組長工作職責(zé)1. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。2. 需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。3. 負(fù)責(zé)維護(hù)工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量；4. 負(fù)責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進(jìn)行工藝跟蹤與指導(dǎo)。5. 及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；針對制程不

12、良點進(jìn)行分析與改善。6. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。7. 上班后第一時間對各機臺進(jìn)行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導(dǎo)員工作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1?2小時必須跟進(jìn)/檢查1次。8. 跟進(jìn)各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準(zhǔn)確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報。9. 跟進(jìn)當(dāng)班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作10. 做好本組負(fù)責(zé)區(qū)域的“5S工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。11. 當(dāng)班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當(dāng)班處理完。所做產(chǎn)品不記產(chǎn)量12. 監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進(jìn)行糾正，

13、必要時向上級報告。M學(xué)徒人員工作職責(zé)1. 直接對組長或技術(shù)員負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴(yán)格按“上下模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項準(zhǔn)備工作和清機洗炮工作。5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S工作。8. 協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀(jì)律的檢查/跟進(jìn)工作

14、。9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。10. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。N.注塑部作業(yè)員工作職責(zé)1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3. 嚴(yán)格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5. 開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動作，嚴(yán)禁壓模。6. 嚴(yán)格按

15、組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。7. 加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。8. 機位水口箱中嚴(yán)禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9. 注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴(yán)禁在有人檢修機器/模具時按動機器按鈕。10. 負(fù)責(zé)做好自己工作區(qū)域的“5S工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11. 遵守上班紀(jì)律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。13. 積極參加崗

16、位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、“5S知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己?！?、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑（配色）、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。應(yīng)該說：注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注

17、塑機就成了燒錢機”。通過管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)

18、/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。1、注塑的管理目標(biāo)如何建立先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競爭力，迎接制造業(yè)發(fā)展最好的機遇，是國內(nèi)注塑必須面對的問題提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問題是哪些？提供給客戶產(chǎn)品的價值除了塑膠材料的價值外，更重要的價值也是下述五項內(nèi)容：五項競爭力產(chǎn)品是：（ 1）速度（時間快）：能夠按期

19、交貨給客戶，客戶才能下訂單；（ 2）品質(zhì)：品質(zhì)好，即使你的價格高一點，客戶也會下訂單給你；（ 3）工程服務(wù)：工程能力強（熟知材料性能，對模具、成型機性能及工藝非常精通），能夠解決客戶的工程問題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn)2000件，你能一天生產(chǎn)3000件，客戶肯定會下訂單給你。（ 4）彈性（應(yīng)變能力）：客戶設(shè)變ECN或者交貨計劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很快應(yīng)對并解決，客戶關(guān)系才能長期保持。（5）成本（價格競爭力）”：成本價格的競爭力是客戶不會忘記的重要因素。2、模具管理注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。80%以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主

20、要表現(xiàn)為模；具管理和維護(hù)的能力，其次為注塑工藝和樹脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如下幾個方面：a）模具按期交付一一決定注塑開始量產(chǎn)的時間。b）模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率（成型快，模具維護(hù)時間少）。c）注塑件的質(zhì)量（外觀、尺寸精度、強度等），主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。3、注塑現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式有了目標(biāo)，就有了管理改善的方向。但如何達(dá)成目標(biāo)不是空口說說就能夠?qū)崿F(xiàn)的。因結(jié)合實際，建立一套先進(jìn)的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達(dá)成管理目標(biāo)。注塑先進(jìn)的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個方面：（ 1）流程化的管

21、理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范各部門的工作和員工的行為。實現(xiàn)流程大于權(quán)利”一一人治”轉(zhuǎn)為法治”的過程。（ 2）標(biāo)準(zhǔn)化的管理，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。標(biāo)準(zhǔn)包括流程的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和工藝的標(biāo)準(zhǔn)、行政考核的標(biāo)準(zhǔn)等。（ 3）管理信息系統(tǒng)（工具）的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進(jìn)管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持。實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理”模式。很多企業(yè)雖然建立了IS09000的管理體系，但由于缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，結(jié)果變成形式或者擺設(shè)。入搞好注塑車間管理的工作概述1. 分清各部門的職

22、責(zé)，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2. 完善注塑生產(chǎn)的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3. 對注塑生產(chǎn)各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。4. 建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。5. 制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6. 加強模具前期和試模后的討論、分析、防錯工作。7. 制訂模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。8. 完善注塑生產(chǎn)工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。9. 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、人員安排、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的信息，讓

23、每個人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。10. 明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細(xì)節(jié)的工作。11. 嚴(yán)格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標(biāo)識和管理工作，從源頭上抓起。12. ?嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行）實行“走動式管理”。13. 堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14. 每周召開一次注塑生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15. 加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作

24、質(zhì)量和工作能力。16. 制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17. 參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。（1） 責(zé)任劃分（2） 車間現(xiàn)場管理制度（3） 科學(xué)合理的人員編制（4） 配料房的管理（5） 碎料房的管理（6） 注塑車間的現(xiàn)場管理（7） 原料/色粉/水口料的管理（8） 周邊設(shè)備的使用與管理（9） 工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（八一）噴劑的使用與管理（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三）急件生產(chǎn)的管理（十四）工具/輔料的管理（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法：（10） 、

25、看板管理；看板管理的作用：A：節(jié)省時間，一目了然?B：方便查尋,提高效率?C:掌握趨勢，及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題？D：生產(chǎn)信息公開化，減少工作遺忘?E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具，便于跟進(jìn).（1）注塑生產(chǎn)計劃看板（2）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板（3）每月生產(chǎn)效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機位看板（7）注塑模具看板（8）膠件良品與不良品看板（9）水口料樣品看板（10）水口料進(jìn)出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計劃看板（13）生產(chǎn)記錄看板2、目視管理；3、標(biāo)準(zhǔn)化管理；4、文件控制：注塑機上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)成型工藝表、產(chǎn)品檢驗標(biāo)

26、準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)備點檢表、明確7s責(zé)任人（注塑機必備資料）（十八）.注塑生產(chǎn)的M化管理M化管理的作用：A用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。B工作績效M化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。C有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。D能夠激發(fā)員工的工作積極性。E可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1 .注塑生產(chǎn)效率（90%2 .原料使用率（97%3 .膠件批次合格率（98%4 .機器使用率（稼動率）（86%）5 .注塑件準(zhǔn)時入庫率（98.5%）6 .模具損壞率（w1%7 ?年人均有效生產(chǎn)時間（2800小時/人.年）8 .延誤交期率（W0.5。%9 .上落模時間（小時/套）大模25小時中模:2小

27、時小模:60分鐘10 .安全意外事故（0次）（二十）駐塑部機位應(yīng)有的文件資料（二十）丸塑部產(chǎn)品質(zhì)M的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）？注塑部主要崗位工作職責(zé)（二十四）M程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控11 十五）7a塑車間管理規(guī)定12 十六）7a塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）帝理內(nèi)容（員工日常管理）13 十八）7a塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)M是保障產(chǎn)品質(zhì)M的基礎(chǔ)，工序質(zhì)M對產(chǎn)品質(zhì)M、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)M、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)M是關(guān)鍵。工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)M的保證起著關(guān)鍵作用，工序標(biāo)

28、準(zhǔn)化在工序質(zhì)M改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)M受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。（一）、生產(chǎn)人員（人）1 、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。2 、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。3 、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。4 、操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。5 、檢驗人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記

29、錄，并按規(guī)定報送。（二）、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機）1 、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。2 、設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。3 、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求,加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。4 、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。（三）、生產(chǎn)物料（料）1 、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。2 、建立進(jìn)料驗證、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。3 、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。4 、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標(biāo)識。5 、對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標(biāo)識、記錄和處理6生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。（四）、工序管理（法）1 、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。2 、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標(biāo)識清楚。3 、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。4 、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書