鍍錫銅線生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、精選文檔鍍錫銅線生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)熱鍍錫細(xì)銅線的生產(chǎn)流程為: 放線退火機(jī)酸洗鍍錫爐冷卻牽引加導(dǎo)軸油（減少錫灰）-收排線等八個(gè)流程, 以下按這流程分別陳述工藝要點(diǎn)以及注意事項(xiàng)。1)放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整, 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤(rùn)滑液, 銅線表面極易氧化,應(yīng)盡快鍍錫。建議收線的使用300線盤(可裝銅線 50 kg ), 并要求銅線排線均勻, 松緊要適中, 盤沿要光滑。放線宜采用越端式 (不加放線器) ,這是因?yàn)榫€徑比較細(xì), 放線速度快, 生產(chǎn)過程中極易斷線。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn), 我們采用在盤上加放線毛氈來擋線, 很好地避免了線碰盤沿。同時(shí)

2、又增加了放線盤與放線導(dǎo)輪之間的高度, 提高了放線的可靠性, 減少了斷線機(jī)率。2) 退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱, 因而退火溫度不要太高 (略低于正常退火溫度) 。對(duì)于直徑為0. 2 mm以下的細(xì)線來說, 宜控制在 400 550 °C,在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長(zhǎng)度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。使其伸長(zhǎng)率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3 )酸洗。銅線進(jìn)入錫爐前, 一定要用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗, 以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑,其比例為13。為保證清洗干凈, 應(yīng)采用

3、毛氈壓線方式, 毛氈寬度為 20 cm, 定期用酸洗液澆注毛氈特強(qiáng)調(diào)：請(qǐng)按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請(qǐng)將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內(nèi)放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產(chǎn)過程中，開機(jī)速度過快，應(yīng)該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現(xiàn)，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。4 )錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，

4、錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低, 鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產(chǎn)生錫瘤; 爐溫偏高, 則鍍錫銅線易發(fā)黃。容易斷線，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn), 錫的熔點(diǎn)為231°C，錫爐的溫度以250-260 °C為宜 (根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格適當(dāng)調(diào)節(jié)錫爐溫度)生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù), 伸長(zhǎng)率也達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。錫爐中的錫在加熱時(shí), 表面氧化很快, 會(huì)造成浪費(fèi)。為防止這一點(diǎn), 可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等, 但管理不上會(huì)造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動(dòng)錫液表面錫與銅線結(jié)合的好壞, 除了銅線表面需酸洗外,錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液

5、的成分應(yīng)每1.2月檢測(cè)一次, 其中銅含量不得超過 1%, 如超過1%應(yīng)進(jìn)行再生處理或換錫。5 ) 擋錫模。目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機(jī)收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當(dāng)帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模, 鍍錫銅線表面質(zhì)量好, 但價(jià)格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對(duì)模架角度的調(diào)整, 以保證錫爐中的壓線支點(diǎn)、刮錫模中心點(diǎn)及導(dǎo)輪上的支撐點(diǎn)在一條直線上。避免線表面刮傷鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素?？讖狡? 則斷線頻繁。孔徑偏大, 錫層則偏厚, 影響涂層的質(zhì)量, 且耗錫量增加, 成本提高。經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)及對(duì)產(chǎn)品性能

6、的測(cè)試, 鍍錫模的孔徑應(yīng)比銅線外徑大0. 05 mm 為好。6 ) 冷卻方式。對(duì)于線徑小于 0. 2 mm的鍍錫銅線, 宜采用空冷, 生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對(duì)于線徑為0. 2 0. 6 mm的鍍錫銅線, 采用風(fēng)冷方式比較好, 它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象, 保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。7 )加導(dǎo)軸油，應(yīng)該是一個(gè)比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對(duì)絞距嚴(yán)格，鍍錫線有錫灰會(huì)造成整股斷線，應(yīng)該加加導(dǎo)軸油防止錫灰產(chǎn)生。8 ) 收線、牽引速度。收線