電線電纜施工要求規(guī)范

1、精選文檔電線電纜技術(shù)要求(施工規(guī)范)（一）高壓電纜1總則 1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于 10kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，它提出了該電纜的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。 1.2 需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，未對(duì)一切技術(shù)細(xì)則作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。 1.3 如果供方?jīng)]有以書面形式對(duì)本規(guī)范書的條款提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備（或系統(tǒng)）完全滿足本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在投標(biāo)書附表一“技術(shù)差異表”中加以詳細(xì)描述。 1.4 本技術(shù)規(guī)

2、范書經(jīng)需供雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方須執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)遵循的主要現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)如下： GB/T12706-2008有矛盾時(shí)，按現(xiàn)行的技術(shù)要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.6 本技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由需供雙方協(xié)商確定。 1.7 供方應(yīng)獲得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）資格認(rèn)證書或具備等同質(zhì)量認(rèn)證證書，產(chǎn)品應(yīng)在相同或更惡劣的運(yùn)行條件下持續(xù)運(yùn)行三年以上的成功經(jīng)驗(yàn)。提供的產(chǎn)品應(yīng)有兩部鑒定文件或等同有效的證明文件。對(duì)于新產(chǎn)品，必須經(jīng)過掛網(wǎng)試運(yùn)行，并通過產(chǎn)品鑒定。使用環(huán)境條件 2.1 運(yùn)行條件 .1.1 系統(tǒng)標(biāo)稱電壓和頻率： 10kV ，

3、 50Hz 。 .1.2 系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓： 12 kV .1.3 系統(tǒng)接地方式：中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，單相接地時(shí)允許持續(xù)運(yùn)行 8h 。 .2 環(huán)境條件 環(huán)境溫度：-10+40；海拔高度：1860m；污穢等級(jí)：級(jí)（外絕緣爬電比距：22mm/kv）;相對(duì)濕度：85%；地震烈度：8級(jí)；設(shè)備安裝場(chǎng)所：戶外。相對(duì)濕度：月平均相對(duì)濕度不大于90% 日平均相對(duì)濕度不大于95%.3 敷設(shè)條件：室外電纜溝、電纜溝，室內(nèi)電纜橋架。 .4 運(yùn)行要求 .4.1電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行溫度為：交聯(lián)聚乙烯絕緣90。 .4.2 短路時(shí)，5秒鐘內(nèi)電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過：250。技術(shù)參數(shù)和要求 本次招標(biāo)設(shè)計(jì)的的電纜，其技術(shù)參數(shù)除應(yīng)符

4、合GB/T12706-2008的要求以外，還應(yīng)滿足本標(biāo)書以下要求。 3.1 導(dǎo)體 導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體采用緊壓圓形硬銅導(dǎo)線。 3.2 擠出交聯(lián)工藝 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用共擠工藝，化學(xué)交聯(lián)。 3.3 導(dǎo)體屏蔽 導(dǎo)體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層不應(yīng)有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。 導(dǎo)體屏蔽層的標(biāo)稱厚度為 0.8mm。 3.4 絕緣 絕緣標(biāo)稱厚度為 4.5mm，最小厚度不小于4.05mm，絕緣偏心度不大于8%.3.5 電纜

5、不圓度 電纜不圓度應(yīng)不大于 10% 。 電纜不圓度 = ( 電纜最大外徑電纜最小外徑 )/ 電纜最大外徑 × 100% 3.6 成品導(dǎo)線標(biāo)志 成品架空絕緣電纜的表面應(yīng)連續(xù)印刷廠名、型號(hào)、電壓 、導(dǎo)體截面、制造年份和計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)志，不得連續(xù) 500mm 內(nèi)無標(biāo)志。 3.7 電纜盤 供方應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)導(dǎo)線盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)或在任何氣象條件下戶外至少儲(chǔ)存 10 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理導(dǎo)線時(shí)所可能遭受的外作用力不會(huì)損傷電纜及盤本身。4.試驗(yàn) 4.1 電纜在制造、處理、試驗(yàn)、檢驗(yàn)過程中，需方有權(quán)監(jiān)造和見證，供方不得拒絕。需方技術(shù)人員的工作不對(duì)廠家

6、產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 4.2 在出廠和抽樣試驗(yàn)前30天，供方應(yīng)預(yù)先通知需方，需方應(yīng)在10天內(nèi)答復(fù)供方是否去見證。如需方放棄見證，則供方應(yīng)將所作的試驗(yàn)以試驗(yàn)報(bào)告的形式提交需方。4.3 出廠試驗(yàn) 每批電纜出廠前，供方必須對(duì)每盤電纜按GB/T12706-2008以及本招標(biāo)書要求進(jìn)行出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)報(bào)告除附在電纜盤內(nèi)以外，還應(yīng)匯總?cè)菟托璺健?出廠試驗(yàn)項(xiàng)目 序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 1 導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn) GB 3048.4 2 局部放電試驗(yàn) GB 3048.8 3 交流電壓試驗(yàn) GB 3048.8 5. 包裝、運(yùn)輸及維護(hù)規(guī)則5.1 電纜應(yīng)妥善包裝在符合 GB4005 規(guī)定要求的電纜盤上交貨。5.2 電纜

7、交貨使用電纜盤，每盤電纜長(zhǎng)度一般不小于500m ，兩端應(yīng)有可靠的防水密封保護(hù)，電纜盤上應(yīng)標(biāo)明：盤號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、毛重、廠名、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和供方名稱。5.3 封盤方式依據(jù)運(yùn)輸條件而定。5.4 出廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)用塑料袋封裝附在導(dǎo)線盤內(nèi)。（二）低壓電纜1總則 本技術(shù)文件適用于交流額定電壓Uo/U為0.6/1kV及以下低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣及護(hù)套低壓電力電纜,對(duì)電纜本體及附件的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面作技術(shù)限定。本工程全部選用低煙無鹵低壓電纜。要求電纜料不含鹵素(F、Cl、Br、I、At)、不含鉛鎘鉻汞等破壞環(huán)境的物質(zhì)，膠料燃燒時(shí)不會(huì)發(fā)出有毒煙霧(如：鹵化氫、一氧化碳、

8、二氧化碳等)的環(huán)保型電纜。其中鹵素指針為：所有鹵素的值50PPM燃燒后產(chǎn)生鹵化氫氣體的含量<100PPM燃燒后產(chǎn)生的鹵化氫氣體溶于水后的PH值4.3(弱酸性)產(chǎn)品在密閉容器中燃燒后透過一束光線其透光率60%Pb<90PPM，Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均小于5PPM2投標(biāo)提供生產(chǎn)廠家資料和產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn)2.1投標(biāo)人提供的生產(chǎn)廠家資質(zhì)或認(rèn)證文件的內(nèi)容2.1.1生產(chǎn)廠家需要有在中國(guó)大陸設(shè)計(jì)生產(chǎn)電纜至少6年以上的經(jīng)驗(yàn)，并需要提供證明文件及項(xiàng)目業(yè)績(jī)；2.1.2中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證CCC，阻燃、耐火等性能檢測(cè)報(bào)告；2.1.3質(zhì)量保證體系：生產(chǎn)廠家必須通過ISO9001質(zhì)量保證體

9、系認(rèn)證；2.1.4環(huán)境管理體系：生產(chǎn)廠家應(yīng)通過環(huán)境管理體系ISO14001 認(rèn)證；2.1.5生產(chǎn)廠家應(yīng)具有“守合同，重信用”的資質(zhì)或其他能夠證明其具有良好履約信用的證明文件；2.1.6提供主要原材料的產(chǎn)地及廠家名稱；2.1.7產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書；2.1.8其它重要的檢測(cè)報(bào)告或技術(shù)證書(如有的話)。2.2主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下：GB/T 2951.1 電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第1部分：通用試驗(yàn)方法GB/T 2952.1 電纜外護(hù)層 第1部分：總則 GB/T 2952.2 電纜外護(hù)層 第2部分：金屬套電纜外護(hù)層GB/T 2952.3 電纜外護(hù)層 第3部分：非金屬套電纜通用外護(hù)層GB/T 3

10、048.8 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體GB/T 6995.3 電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T 12706.1 額定電壓1kV(Um=1.2kV)35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T 18380.3 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第3部分：成束電線或電纜的燃燒試驗(yàn)方法GB/T 19216.21 2003 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn) 第21部分：試驗(yàn)步驟和要求 額定電壓 0.6/1.0 kV及以下電纜GB/T 1

11、9666 阻燃和耐火電線電纜通則GB 50217 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50054 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T 8137 電線電纜交貨盤GA 306.1 阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求 第1部分：阻燃電纜GA 306.2 阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求 第2部分：耐火電纜3、使用條件3.1正常使用條件3.1.1周圍空氣溫度最高氣溫： +40最熱月平均氣溫：+35年平均氣溫： +25最低氣溫： -25最大日溫差： 30K日照強(qiáng)度： 0.1W/cm2 (風(fēng)速0.5m/s)3.1.2海拔高度： 1000m3.1.3最大風(fēng)速：35m/s3.1.4環(huán)境相對(duì)濕度(在2

12、5時(shí))日平均值： 95%月平均值： 90%3.1.5地震烈度： 度3.1.6污穢等級(jí)： 級(jí)3.1.7覆冰厚度： 10mm3.1.8系統(tǒng)條件要求：本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的設(shè)備、材料, 應(yīng)適用于下列電力系統(tǒng)：（1）系統(tǒng)額定頻率：50Hz（2）系統(tǒng)標(biāo)稱電壓：0.22/0.38kV3.2特殊使用條件：在實(shí)際安裝地點(diǎn)的外部條件（如環(huán)境溫度、海拔、污穢等級(jí)、敷設(shè)條件等）與正常使用條件不一致時(shí)，須對(duì)相關(guān)性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)、核算，確認(rèn)其滿足實(shí)際外部條件要求及全工況運(yùn)行要求。投標(biāo)人應(yīng)對(duì)正常使用條件之外的特殊使用條件涉及的相關(guān)事項(xiàng)，予以特別說明。4、技術(shù)要求4.1 基本參數(shù)電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期最高額定溫度：聚氯乙烯（PVC）絕

13、緣電力電纜的線芯長(zhǎng)期允許工作溫度70，交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜的線芯允許工作溫度90。短路時(shí)（最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過5S）電纜導(dǎo)體的最高溫度：聚氯乙烯（PVC）絕緣力電纜短路熱穩(wěn)定允許溫度300 mm2及以下截面為160，300 mm2以上截面為140。交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜的短路熱穩(wěn)定允許溫度250。4.2 設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)要求4.2.1 導(dǎo)體4.2.1.1低壓電纜的導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T 3956-2008中第7章節(jié)第一種實(shí)心導(dǎo)體、第二種絞合導(dǎo)體的要求。4.2.1.2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂。 4.2.2內(nèi)襯層與填充：（1）內(nèi)襯層可以擠包或繞包；除五芯以上電纜外

14、，圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實(shí)填充時(shí)，才可采用繞包內(nèi)襯層（不適用于有護(hù)套單芯電纜）。（2）用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相容。（3）擠包內(nèi)襯層厚度擠包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.1 擠包內(nèi)襯層厚度（mm）纜芯假設(shè)直徑/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mmd251.025d351.235d451.445d601.660d801.8d802.0（4）繞包內(nèi)襯層厚度：纜芯假設(shè)直徑為40mm，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如40mm時(shí)，則取0.6mm。4.2.3 絕緣4.2.3.1 聚氯乙稀電力電纜絕緣層應(yīng)為擠包制成，交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣應(yīng)采用輻

15、照交聯(lián)。4.2.3.2絕緣標(biāo)稱厚度應(yīng)符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表4.2、表4.3的規(guī)定。表4.2 聚氯乙?。≒VC/A）絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2額定電壓U0/U（Um）下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm0.6/1（1.2）kV1.5,2.50.84,61.010,161.025,351.250，701.495，1201.61501.81852.02402.23002.44002.6注：不推薦任何小于以上給出的導(dǎo)體截面積。表4.3 交聯(lián)聚乙烯絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2額定電壓U0/U（Um）下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm0.6/1（1.2）kV1.5,

16、2.50.74,60.710,160.725,350.9501.070,951.11201.21501.41851.62401.73001.84002.0注：不推薦任何小于以上給出的導(dǎo)體截面積。4.2.3.3絕緣表面應(yīng)光滑，色澤均勻；絕緣層的橫斷面上應(yīng)無目力可見的氣泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）處理過的絕緣材料。4.2.3.4絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。4.2.4鎧裝4.2.4.1鎧裝類型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝。4.2.4.2扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應(yīng)為鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶。4.2.4.3鎧裝對(duì)內(nèi)

17、襯層的要求4.2.4.4多芯電纜需要鎧裝時(shí)，鎧裝應(yīng)包覆在內(nèi)襯層上，并應(yīng)符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章節(jié)要求。4.2.5外護(hù)套4.2.5.1 所有低壓電纜應(yīng)有外護(hù)套。外護(hù)套通常為黑色，材料應(yīng)與規(guī)定的電纜運(yùn)行溫度相適應(yīng)。外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗(yàn)。4.2.5.2應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。白蟻嚴(yán)重危害地區(qū)選用的擠塑電纜，應(yīng)選用較高硬度的外護(hù)層，也可在普通外護(hù)層上擠包較高硬度的薄外護(hù)層，其材質(zhì)可采用尼龍或特種聚烯烴共聚物等，也可采用金屬套或鋼帶鎧裝。當(dāng)有阻燃、耐火要求時(shí)，應(yīng)符合5.3和5.4要求。4.2.5.3厚度無鎧裝的電纜和外護(hù)套

18、不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4mm，多芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。護(hù)套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。4.2.6電纜標(biāo)志電纜的表面應(yīng)有連續(xù)、清晰的制造廠名、型號(hào)規(guī)格、電壓、制造年份和計(jì)米長(zhǎng)度標(biāo)志。標(biāo)志可以印刷，也可以凹模壓印在電纜上，標(biāo)志始末端距離不應(yīng)超過1m。4.2.7電纜盤（1）電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤，并應(yīng)能承受所有在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)或在任何氣象條件下戶外至少儲(chǔ)存3年期間可能遭受的外力作用。（2）電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外作用力不會(huì)損傷電纜及盤本身，電纜盤筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑。4

19、.3阻燃要求阻燃分級(jí)標(biāo)志阻燃試樣類別按照GB/T 18380.3分為A類、B類、C類。阻燃級(jí)別分為四級(jí)，每級(jí)按阻燃試樣類別分為A類、B類、C類，阻燃級(jí)別標(biāo)記分別為：一級(jí)A類：A級(jí)，一級(jí)B類：B級(jí)，一級(jí)C類：C級(jí)；二級(jí)A類：A級(jí)，二級(jí)B類：B級(jí)，二級(jí)C類：C級(jí)；三級(jí)A類：A級(jí)，三級(jí)B類：B級(jí)，三級(jí)C類：C級(jí)；四級(jí)A類：A級(jí)，四級(jí)B類：B級(jí)，四級(jí)C類：C級(jí)。阻燃性能阻燃性能應(yīng)符合表4.4規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別及技術(shù)要求。表4.4 阻燃級(jí)別及技術(shù)要求阻燃級(jí)別技術(shù)要求阻燃特性煙氣毒性煙密度（最小透光率）/耐腐蝕性試驗(yàn)條件炭化高度/mpH值電導(dǎo)率/S/mmA級(jí)滿足GB/T 18380.3中A類規(guī)定的要求2.50

20、符合GB/T 20285ZA2級(jí)要求804.310B級(jí)滿足GB/T 18380.3中B類規(guī)定的要求C級(jí)滿足GB/T 18380.3中C類規(guī)定的要求A級(jí)滿足GB/T 18380.3中A類規(guī)定的要求60B級(jí)滿足GB/T 18380.3中B類規(guī)定的要求C級(jí)滿足GB/T 18380.3中C類規(guī)定的要求A級(jí)滿足GB/T 18380.3中A類規(guī)定的要求符合GB/T 20285ZA3級(jí)要求20B級(jí)滿足GB/T 18380.3中B類規(guī)定的要求C級(jí)滿足GB/T 18380.3中C類規(guī)定的要求A級(jí)滿足GB/T 18380.3中A類規(guī)定的要求B級(jí)滿足GB/T 18380.3中B類規(guī)定的要求C級(jí)滿足GB/T 1838

21、0.3中C類規(guī)定的要求阻燃電纜的選用，應(yīng)符合GB 50217-2007第7.05、7.06條規(guī)定。4.4耐火要求耐火分級(jí)標(biāo)志耐火級(jí)別分為四級(jí)，耐火級(jí)別標(biāo)記分別為：耐火一級(jí)：級(jí)，耐火一級(jí)A類：A級(jí)；耐火二級(jí)：級(jí)，耐火二級(jí)A類：A級(jí)；耐火三級(jí)：級(jí)，耐火三級(jí)A類：A級(jí)；耐火四級(jí)：級(jí)，耐火四級(jí)A類：A級(jí)。耐火性能應(yīng)符合表4.5規(guī)定的相應(yīng)級(jí)別及技術(shù)要求。耐火電纜的選用，應(yīng)符合GB 50217-2007第7.07、7.09條規(guī)定。 表4.5 耐火級(jí)別及技術(shù)要求耐火級(jí)別技術(shù)要求耐火特性煙氣毒性煙密度（最小透光率）/耐腐蝕性試驗(yàn)條件線路完整性pH值電導(dǎo)率/S/mm級(jí)供火溫度：750800滿足GB/T 1921

22、6.21的規(guī)定要求符合GB/T 20285ZA2級(jí)要求804.310A級(jí)供火溫度：9501000級(jí)供火溫度：75080060A級(jí)供火溫度：9501000級(jí)供火溫度：750800符合GB/T 20285ZA3級(jí)要求20A級(jí)供火溫度：9501000級(jí)供火溫度：750800A級(jí)供火溫度：95010004.5例行試驗(yàn)在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定的要求，具體項(xiàng)目如下：(1)導(dǎo)體直流電阻測(cè)量；(2)電壓試驗(yàn)，可采用工頻交流電壓或直流電壓。5監(jiān)造、包裝、運(yùn)輸5.1監(jiān)造5.1.1中標(biāo)人必須在簽訂合同后15天之內(nèi)以書面形式提供電纜材料采購的廠家生產(chǎn)進(jìn)度表。按照DL/T586-

23、1995電力設(shè)備用戶監(jiān)造導(dǎo)則的要求，招標(biāo)人可隨時(shí)進(jìn)廠監(jiān)造。監(jiān)造和檢驗(yàn)人員有權(quán)了解生產(chǎn)過程、查詢質(zhì)量記錄和參加各種試驗(yàn)。5.1.2監(jiān)造范圍包括且不限于設(shè)計(jì)、加工、制造、儲(chǔ)運(yùn)、原材料采購、組裝和試驗(yàn)等重要過程，關(guān)鍵部件的質(zhì)量控制，進(jìn)行見證、檢驗(yàn)和審核。5.1.3招標(biāo)人的工廠監(jiān)造和檢驗(yàn)工作，不減少投標(biāo)人對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任，監(jiān)造和檢驗(yàn)人員不簽署任何質(zhì)量證明。5.1.4投標(biāo)人應(yīng)在出廠前提前至少5個(gè)工作日書面通知招標(biāo)人進(jìn)行出廠試驗(yàn)監(jiān)督。5.2包裝5.2.1電纜交貨使用電纜盤，兩端必須有可靠的防水密封保護(hù)罩（重量不超過80kg的短段電纜，可以成圈包裝），密封套和電纜的重疊長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm。如有要求安裝牽

24、引頭，牽引頭應(yīng)于線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、敷設(shè)過程中保證電纜密封不失效。5.2.2電纜盤側(cè)面應(yīng)以不能抹除的涂料用模板印刷準(zhǔn)確、明顯的標(biāo)志，以保證安全地運(yùn)抵目的地，并避免產(chǎn)品丟失或出現(xiàn)包裝錯(cuò)誤等情況的可能性。標(biāo)志內(nèi)容如下：5.2.2.1制造廠名稱及商標(biāo)5.2.2.2電纜型號(hào)及規(guī)格5.2.2.3長(zhǎng)度，xx m 5.2.2.4毛重，xx kg5.2.2.5生產(chǎn)日期: xx 年 xx月5.2.2.6表示電纜盤正確滾動(dòng)方向的箭頭5.2.2.7掛合格證書一份5.2.3電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)或在任何氣象條件下戶外儲(chǔ)存3年以上可能遭受的外力作用。并

25、且電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時(shí)所可能遭受的外作用力不會(huì)損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑要求。5.3運(yùn)輸5.3.1電纜的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)、傾倒、受潮、腐蝕，確保不損壞箱體表面以及箱內(nèi)部件。其包裝應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。5.3.2運(yùn)輸裝卸過程中，不得使電纜及電纜盤受到損傷，嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下；電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放儲(chǔ)存。5.3.3運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，不得損傷。嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。滾動(dòng)時(shí)必須順著電纜盤的箭頭指示或電纜的纏緊方向。5.3.4吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在運(yùn)輸工具上電纜盤必須放穩(wěn)，用適當(dāng)?shù)姆椒ü潭?，防止互撞或翻倒。（三）低壓電線低壓電線的技術(shù)要求與低壓電纜類似，要求如下（未盡事宜參照低壓電纜）：1、基本參數(shù)1.1電線導(dǎo)體的長(zhǎng)期最高額定溫度聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的線芯長(zhǎng)