泵送混凝土施工技術交底(出)教案資料

1、精品文檔技術交底記錄單位工程B1B8#樓、G1G4#樓及附屬商業(yè)樓表C2-1工程名稱內(nèi)蒙古財經(jīng)大學住宅小區(qū)交底日期2014年03月20日施工單位歌山建設集團有限公司分項工程名稱混凝土工程交底提要泵送混凝土施工交底內(nèi)容：一、施工準備1、材料水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應的技術措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標應分別符合現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥所規(guī)定的標準。摻合料、外加劑應符合相應國家規(guī)定標準。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于

2、1:2.5。2、機具混凝土泵：按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機械活塞式和液壓活塞式?；炷帘谜緫獋溆凶銐蚬β屎头€(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應配備發(fā)電設備?；炷凛斔凸埽簯x用直壓力管，規(guī)格有。100、。125和。150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。布料器用軟管或可拆駁輸送管。振動器分插入式振動器、平板式振動器。空氣壓縮機：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡設施，以保證混凝土能夠連續(xù)澆筑。3、混凝土泵的布置混凝土泵設置處、應場地平整、堅實，具有重車行走條件?；炷帘帽M可能地靠近澆

3、筑地點。在使用布料桿工作時，能使的澆筑部位盡可能在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車?；炷帘没虮密嚥贾猛７诺膱龅匾凶銐虻膱龅?，以保證混凝土澆拌輸送車的供料、調(diào)車的方便?；炷帘玫淖鳂I(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。4、作業(yè)條件基礎工程應先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。墻柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，并淋水濕潤，模板縫隙應嚴密不漏漿。復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求，試驗室已下

4、達混凝土配合比通知單。(6)振動器經(jīng)試運轉符合使用要求。施工員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等。檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。(10)空載起動泵機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應拆除更換清洗濾清器。(12)準備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為

5、1216cm。(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350410V。(14)泵面空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工藝1、泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，再用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm倒料斗口時宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。2、混凝土澆筑的一般要

6、求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用有效部分長度的1.25倍，最多不超過500mm平板振動器的分導厚度為200mm使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板

7、覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?、樁基承臺、梁、混凝土澆筑承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm宜，并不得集中一處傾倒。振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動

8、棒與水平傾角約60。左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗按標高線進行抹平。梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝士接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。4、墻柱混凝土澆筑墻柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mn與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。墻柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm£右?；炷料?/p>

9、料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。施工縫設置：墻柱子水平縫留置于主梁下面。5、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下2030mm。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與墻柱連成整體的

10、梁和板時，應在墻柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。6、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏

11、步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。7、泵送結束泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（。150mm徑管每100m有1.75m3）,以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢、應立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后

12、按不同規(guī)格分類堆放。8、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于兩次，并認真填寫碎澆水養(yǎng)護記錄。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。四、質(zhì)量標準1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告，符合施工規(guī)范要求2、混凝土的坍落度宜為818cm,各盤（槽）拌合物的坍落度應均勻。3、全部配合比均需經(jīng)試配確定。4、現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。5、混凝土取樣、

13、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。6、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。五、施工縫留置1、施工縫的留置原則：施工縫的位置在混凝土澆筑之前已確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規(guī)定：A柱：宜留置在基礎的頂面、梁的下面。R與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下2030mm。G單向板，留置在平行于短邊的任何位置?？谟兄鞔瘟旱臉前屙樦瘟悍较驖仓?，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。E、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上10cs樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺上踏步

14、數(shù)的1/3處。2、施工縫的處理措施A墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.5X1.5目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm小的墻面上兩側均勻彈線，用切割機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。R墻體頂部水平施工縫處理：墻體?！凝土澆筑時，高于頂板底40mm墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mmi切割機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。G柱底部施工縫的處理：剔除7?漿，并使剔除向下凹2cm,沿柱外尺寸線向內(nèi)5mmi砂輪切割機切齊，

15、保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水?？陧敯迨┕たp的處理：施工縫處底板下部墊15mmB木條，保證下部鋼筋保護層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。3、施工縫處混凝土的澆筑A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。R在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標號減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。C、混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合?？趯α褐?jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過分密集的情況，應事先和設計單位聯(lián)系采取適當?shù)募夹g措施，確保節(jié)

16、點核心區(qū)混凝土的密實性和設計強度。六、防止梁柱節(jié)點處裂縫的措施根據(jù)上述原因分析，采取改進的具體措施如下：(1)要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對外加劑的用量也需作相應的調(diào)整。(2)節(jié)點處的混凝土實行先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術交底和準備工作。(3)梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。(4)在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁的側面

17、，增加水平構造鋼筋，提高梁的抗裂性。(5)嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度。在現(xiàn)場，對每車混凝土都應進行坍落度檢測。(6)加強混凝土的養(yǎng)護，特別是梁，除了板面澆水外，還應在板下梁側澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護，并推遲梁側模的拆模時間。七、施工注意事項1、泵送過程注意事項混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錯固應牢固可靠。垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著高度的增加而越明顯。為此應在泵車與垂直管之間設置一段不宜小于垂直管長度的1/4,且不宜

18、小于15m的水平管，以抵消反墮沖力影響；并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加上一個止流閥。泵送開始時將止流閥打開，混凝土就能順利輸送；當暫停輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，就即時關閉止流閥。向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊楊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應用木材或預埋螺栓加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管

19、內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10)使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土鼬比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)泵送中途停歇時間一般不應大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。(12)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。(13)最初泵出的砂

20、漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)若采用場外供應預拌混凝土時，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。2、避免工程質(zhì)量通病蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直

21、徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。精品文檔精品文檔裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器?？p隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過

22、2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；踏步和高低跨部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作?；A軸線位移，螺孔

23、、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。（11）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或

24、拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（14）計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而

25、導致混凝土質(zhì)量下降。有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。（16）澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確?；炷寥毕莸奶幚?）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。精品文檔3、主要安全技術措施泵機隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應該采取措施排