高壓天然氣管線施工組織設計

1、目 錄1 概況2 本工程所執(zhí)行的先用規(guī)程規(guī)范、標準3 施工部署4 施工組織機構5 施工進度計劃6 勞動力、儀器儀表、施工用具使用計劃7 施工總平面布置及說明8 主要施工方案9 工期保證措施10 工程質量目標及保證措施11 環(huán)境控制措施12 保修、服務承諾附表一：擬投入的主要試驗和檢測儀器設備表附表二：擬投入的主要施工機械明細表附表三、勞動力需用計劃表附圖四：施工進度計劃橫道圖1、概況1.1項目簡介(1) 工程名稱：方順橋鎮(zhèn)天然氣利用工程高壓管線工程(2) 建設地點：方順橋鎮(zhèn)(3) 建設規(guī)模：管線全長2211.7米，設計壓力為6.3Mpa，設計溫度-2020，管內介質為天然氣。全線管材采用規(guī)格為

2、D219.1*7.1，D219.1*6.8的螺旋埋弧焊鋼管。管道沿線的地區(qū)等級,靠近方順橋鎮(zhèn)高中壓調壓站按三級設計，其他按照二級設計。管線外防腐方式為3PE加強級并輔以陰極保護。 管道設計壽命30年。(4) 質量標準：合格。1.2主要工程內容 管道開挖、回填、管溝護坡及保坎、布管、安裝焊接、防腐、壓力試驗等。2、本工程所執(zhí)行的現(xiàn)用規(guī)程規(guī)范、標準2.1規(guī)程規(guī)范、標準(1) 現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98(2) 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB500282006(3) 城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范GB504942009(4) 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005(5) 工業(yè)金屬管

3、道工程施工及驗收規(guī)范GB50235(6) 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程CJJ63-2008(7) 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002(8) 輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008(9) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-97 (10) 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002(11) 城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規(guī)程CJJ95-2003(12) 埋地鋼質管道陰極保護技術規(guī)范GB/T21448(13) 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY0407(14) 金屬熔化焊焊接頭射線照相GB/T3323(15) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果

4、分級GB/T113452.2公司企業(yè)標準(1) 本公司質量體系文件GB/T19001-ISO2000質量管理體系及本公司質量 環(huán)境 職業(yè)健康安全管理體系-管理手冊(2) 中高壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導書CA/GDZY 2.02-2000(3) 壓力管道焊接作業(yè)指導書CA/GDZY 04-20003、施工部署3.1項目管理目標(1) 工期：計劃工期 天。計劃開工日期 年 月 日，計劃竣工日期 年 月 日。公司將嚴格執(zhí)行招標單位的工期要求，確保工期，并力爭提前完工，交付業(yè)主使用。(2) 工程質量：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。(3) 安全生產：杜絕死亡、重傷事故，力爭安全事故為零。(4) 文明施工：創(chuàng)建

5、標準化文明工地。(5) 消防：杜絕發(fā)生火災事故。3.2施工準備本工程在合同簽訂后，即開始著手進行各項施工準備工作。(1) 組織準備：機構組建、人員組織等。(2) 技術準備：編制專項施工方案、制定工藝卡、作業(yè)指導書等。(3) 施工現(xiàn)場準備：現(xiàn)場平面布置、臨設搭建等。(4) 施工物資準備：編制各種資源需求及進場計劃、合格供貨方選擇、訂貨、確定到場時間等。(5) 經濟合同準備：總承包內部任務分工、責任劃分，與分包商簽訂合同等。3.2.1技術準備序號工 作 內 容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1熟悉與會審施工圖，技術交底項目部技術負責人、專業(yè)工長2編制施工組織設計項目技術負責人、總工審批3編制進度網絡計劃項目部4半

6、成品及材料計劃項目部、技術內業(yè)5編制施工圖預算公司經營預算科6進場教育、特殊工種如焊工培訓公司培訓中心7特殊材料的焊接工藝評定等項目技術負責人3.2.2組織準備序號工 作 內 容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1宣傳工作項目經理2建立現(xiàn)場組織機構網絡、人員就位項目經理3建立、健全各項規(guī)章制度項目部4安排勞動力班組并有序組織進場項目部5組織機械設備進場公司設備處、項目部6組織材料進場項目部7施工許可證等有關手續(xù)的辦理項目部8與環(huán)保、派出所等周邊關系的協(xié)調項目部3.2.3施工現(xiàn)場準備序號工作內容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工場地的移交接收，包括施工基準軸線、標高的確認、設備接口、方位確認、設備基礎交驗等內容。項目部配合業(yè)

7、主、及上道工序施工人員進行。2現(xiàn)場臨時設施的搭設項目部3臨時水電線路的敷設項目部3.2.4物資準備序號工 作 內 容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1根據材料需用量計劃分批安排材料進場，甲供材料進場后進行質量、規(guī)格、數量的驗收，按指定地點堆放。項目部物資機械部材料員2加工預制。根據現(xiàn)場施工進度的要求分期、分批制作和加工零件。項目部專業(yè)工長、施工班組3施工機械和機具的準備。根據已編制好的施工機具計劃進行準備，采取外購、租賃等方式，并加強維護。項目部機械設備員4、施工組織機構4.1組織機構的建立為確保本工程安全、優(yōu)質、按期完成，認真履行工程承包合同，公司將采取項目法施工。并組建以 為項目經理的“ 燃氣工程項目經理

8、部”(以下簡稱項目部），同時抽調技術過硬和工作作風良好的各專業(yè)技術工人來進行本工程的施工。公司授權項目部對本項目的施工安全、進度、質量、和服務進行全面管理與控制。同時，公司的分管領導與各職能部門將對本工程及本項目部的各項工作給予全力地支持、指導與監(jiān)督。項目施工管理組織機構設置結合本工程的特點和工程規(guī)模，及施工復雜程度，本著合理實用的原則，同時兼顧項目管理組織機構完整性進行配置。管理人員配置上本著一專多能與高素質、高效率的原則。組織結構按職能組織結構模式進行設置，各管理職能部門須加強水平橫向的溝通與協(xié)調。項目施工組織按管理層與作業(yè)層的原則進行設置，作業(yè)層由各專業(yè)施工班組組成。現(xiàn)場施工組織是按專業(yè)

9、和職能分工的，目的是使個專業(yè)工程師（工長）和作業(yè)班組有明確的技術責任，有利于發(fā)揮各專業(yè)的技術優(yōu)勢，也便于施工總負責人靈活調度。鑒于本工程的特點，為確保工期和質量，公司將根據工程進度的實際需要，對勞動力實行動態(tài)管理。 4.3管理組織結構體系圖項目施工經理材料員管道施工員質量安全員土建施工員項目經理管道作業(yè)班組土建作業(yè)班組4.4項目經理部崗位職責4.4.1項目經理項目經理部第一負責人，全面負責整個工程項目的施工管理工作。(1) 項目經理是公司法定代表人在項目上的授權代理，是本項目質量、安全第一責任人，代表公司履行與業(yè)主及分包合同相關的責任。領導項目經理部全面管理工作；(2) 就項目經理部的工作向公

10、司負責；對本項目的進度、質量、安全和項目成本負責；(3) 在公司領導下，對本項工程進行全面的計劃、組織、指揮、協(xié)調與控制；(4) 對項目部各部門及主要管理人員的工作進行安排、協(xié)調、控制、監(jiān)督和考核；(5) 組織或參加相關的項目施工生產會議，協(xié)調與處理各部門施工中的問題；(6) 參加建設、監(jiān)理單位主持的相關會議，協(xié)調施工中各單位間的關系；(7) 科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備等資源的優(yōu)化配置，溝通、協(xié)調與分包單位、建設單位、監(jiān)理工程師之間的關系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。(8) 組織或參加各單位工程、分部分項工程的施工驗收；(9) 對相關技術、經濟資料文件進

11、行審核、簽字、簽發(fā)與簽收；(10) 協(xié)調本項目部與公司相關職能門部的關系；(11) 對本項目部的工作情況按規(guī)定向公司領導進行匯報；4.4.2項目施工經理(1) 在項目經理領導下，全面組織管理項目施工生產活動，合理調配資源。(2) 協(xié)助項目經理執(zhí)行工程承包合同，制定項目總體管理方案、方針、目標。(3) 協(xié)助項目經理分析工程成本，研究并采取相應措施。(4) 負責項目的生產組織、生產管理和生產活動，符合施工方案的實施要求。(5) 負責項目的安全生產活動，加強環(huán)保意識教育，負責建產項目的安全環(huán)保管理組織體系。(6) 負責施工的生產調度、機械設備管理、材料供應與勞動力調動及項目成本控制。(7) 對生產過

12、程進行監(jiān)督管理，負責項目施工過程中質量、進度和人員調配。(8) 負責協(xié)調現(xiàn)場各施工單位施工生產進度等方面的關系。(9) 主持項目生產會議，處理和解決施工生產方面存在的問題。(10) 為工程的安全生產第二負責人，負責組織實施安全技術措施。(11) 負責實施文明施工“標準化文明工地”的規(guī)定。4.4.3 HSE管理員 負責本項目全過程的質量及HSE管理控制，確保工程質量和實現(xiàn)安全施工生產。(1) 負責質量體系、安全管理體系的正常運行與監(jiān)督；(2) 負責編寫項目質量計劃和安全計劃，并組織實施；(3) 負責制定環(huán)境保護、文明施工的技術措施，并負責監(jiān)督落實；(4) 負責制定工程的質量控制程序和管理辦法，并

13、負責督促實施；(5) 制定具體的安全管理辦法與制度，組織安全檢查、巡查，嚴格執(zhí)行各項安全管理與技術措施。(6) 參加質量安全檢查及事故調查分析和處理工作，跟蹤檢查整改措施的落實情況。(7) 組織現(xiàn)場質量檢查工作，配合建設方對工程質量驗收和評定工作；(8) 在項目執(zhí)行過程中，監(jiān)督各供貨商質量控制執(zhí)行情況，分階段向業(yè)主和監(jiān)理遞交質量監(jiān)督報告；(9) 負責質量記錄，施工記錄，評級卡片的管理工作；負責工程質量檢驗認定工作；(10) 負責現(xiàn)場安全和質量教育，會同有關部門處理工傷安全事故和質量事故。(11) 負責特種作業(yè)人員的管理。4.4.4材料員 材設組的職責是保證現(xiàn)場材料、設備、機具的供應和管理：(1

14、) 匯編材料供應計劃，負責工程所需材料、設備的組織采購，及甲供材料、設備的領用。(2) 負責施工現(xiàn)場材料設備一級庫的管理；(3) 負責機械設備的供應和調度協(xié)調，對機具使用和管理情況進行監(jiān)督；(4) 對施工現(xiàn)場材料保管、使用、回收實行監(jiān)督管理。4.4.5專業(yè)工長(1) 施工工長是施工生產的具體指揮者，對各分項、分部的施工質量負直接領導責任。(2) 認真貫徹執(zhí)行項目的各類生產計劃、施工方案，并定期進行檢查；負責落實項目的質量計劃和質量目標的執(zhí)行。(3) 負責本工種的施工技術管理工作。參加編制貫徹施工組織設計或施工方案，參加圖紙會審，組織班組學習圖紙，并按分部、分項向班組進行技術安全交底。(4) 及

15、時解決施工中各種技術問題，負責做好測量、定位、放線、定標高等工作。(5) 組織隱蔽工作的驗收，參加分部分項工程交工驗收，及時收集、報送工程檔案資料。(6) 合理安排工序，掌握勞動力、機具、材料的合理使用，負責向班組簽定定包任務書。(7) 負責辦理現(xiàn)場技術經濟簽證資料。(8) 參與項目質量檢查，負責組織分項工程的質量驗評，并提交驗評報告，參與質量事故調查并負責整改處理。(9) 對所管分部分項工程的安全生產工作負直接責任，對班組進行分項工程安全技術交底，組織實施安全技術措施和參加安全設施、設備、臨時用電等檢查驗收，參加每周的安全執(zhí)法檢查。(10) 做好成品保護，搞好現(xiàn)場平面管理，督促班組做到文明施

16、工。4.4.6施工班組專業(yè)施工班組作為現(xiàn)場作業(yè)層，直接從事工程施工，其主要職責是按照項目經理部所規(guī)定的工作程序和管理辦法，針對各自所承擔的工程任務開展施工活動，確保質量、進度，實現(xiàn)安全生產。5、施工進度計劃詳見附后的施工進度計劃橫道圖。6、勞動力、施工機具、儀器儀表需用計劃6.1勞動力需用計劃詳見附后的勞動力需用計劃表。6.2主要施工機械計劃詳見附后的工程擬投入的主要施工機械明細表。在施工期間，為了充分發(fā)揮各類機具的作用，并最大限度的提高機具使用效率，項目部將根據工程需要，對施工機械實行動態(tài)管理。7、施工總平面布置及說明施工總平面布置與施工臨時設施的布置，須遵照業(yè)主方的統(tǒng)一安排。臨設布置需考慮

17、業(yè)主方對安全文明施工的管理要求。7.1總平面的布置原則 工藝流程合理，順暢，有利于施工，有利于施工管理。 分區(qū)明確，減少施工相互干擾。 搬運方便，物料流向合理，運輸距離短。 符合勞動保護，安全技術和防火的有關規(guī)定。7.2 現(xiàn)場辦公、庫房、生活設置等的布置考慮到本工程工期短、施工流動性的特殊性，經綜合考慮，我們將庫房及食宿等臨時設施，選擇在信義配氣站附近（租用民房）?，F(xiàn)場配備一臺貨車，將發(fā)電機、焊機等施工設備放置于汽車上，汽車將隨施工進度而流動轉移?？紤]本工程工期短，現(xiàn)場就不再另行設置項目部辦公地點。項目部辦公點主要以賓館為主。施工現(xiàn)場的材料、成品、半成品等施工材料，應采用集中堆放，明確標識，并

18、有一定的安全防護措施，設專職保安人員一名，晝夜值班。7.3用電、用氣、用水、消防、通訊7.3.1用電 工程施工用電主要采用2臺20KW的柴油發(fā)電機供電，采用二級保護三級供電的三相五線制供電方式。7.3.2用氣 本工程主要用氣為氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣和壓縮空氣。氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣采用瓶裝分散供給，壓縮空氣采用移動式空壓機供氣。7.3.3用水 本工程幾乎不需要施工用水，故暫不考慮施工用水問題。若工程確需，可以就近解決。7.3.4消防 在現(xiàn)場焊接作業(yè)點、材料堆放點及其它有防火隱患地點配備手提式滅火器，供消防滅火用，各點配置不少于12個。7.3.5通訊 現(xiàn)場施工通訊聯(lián)絡主要采用移動電話方式。所

19、有施工負責人必須確保24小時開機和通訊暢通。8、主要施工方案8.1施工準備及要求(1) 工程開工必須應具備下列條件：1) 完成工程報建手續(xù)（包括施工方案、開工報告、施工許可證、壓力管道施工申報審批書等）。2) 設計及相關技術文件齊全，施工圖紙業(yè)經審定;3) 材料、機具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、電、氣滿足要求，并能保證連續(xù)施工。(2) 組織施工技術人員進行國家有關規(guī)程規(guī)范學習，并進行安全技術交底。(3) 組織施工人員認真學習綿陽港華燃氣有限公司指定的DM11、DM12等有關技術文件。(4) 由業(yè)主組織實施，進行施工前的設計圖紙會審和施工技術交底。(5) 施焊壓力管道的焊工應

20、持有鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試合格證。其考試合格項目能滿足施工要求。PE焊工應持有港華燃氣公司的專業(yè)培訓考核資格證。8.2土石方工程施工方法8.2.1一般要求(1) 做好管溝開挖前的一切準備工作，并會同有關單位共同對有關地下管線及構筑物的資料，必要時開挖探坑核實；管溝的開挖必須符合設計要求。(2) 管溝及管道安裝應在工程監(jiān)理及建設單位代表檢查合格后，方準許施工。(3) 施工便道：施工便道應盡量利用現(xiàn)有道路、平坦地面、鄉(xiāng)村便道等，以減少修筑工程量。施工便道應平坦并具有足夠的承壓強度，特殊地段及會車處以批準的施工方案為準。(4) 線路施工時應對開挖段所有控制標樁及管溝灰線進行核對，確認無誤并經監(jiān)

21、理簽認后，才能進行管溝開挖。(5) 對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應設置警示牌，并安裝防護圍欄、安全網等保護隔離措施。(6) 應有完整的施工計劃，包括開挖、下管、回填、路面修復及特殊路段的施工方案。(7) 作好管溝開挖前的放線工作，應符合有關的工程測量規(guī)定。(8) 在施工區(qū)域內，有礙施工的現(xiàn)有建筑物、構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前與有關單位協(xié)商處理。(9) 管溝內的積水應及時清除，確保管溝的穩(wěn)定性及工地環(huán)境衛(wèi)生。（10） 所有開挖工程都應設有圍欄及照明，其圍欄設置要求應符合市政維護管理部門的規(guī)定。（11） 管道溝槽應按設計標高開挖，人工開挖且無地下水時，槽底宜超挖

22、 50100mm；機械開挖或有地下水時，槽底宜超挖150mm。（12） 溝深1.2m，土質結實且溝邊無過重負荷，可不設支撐；當溝深1.2m，除非土質可保證無塌方可能外，應設置支撐，一般采用疏板支撐法。（13） 溝底遇有雜物時必須清除，然后鋪150mm 的細沙或原土，并平夯實至設計標高。8.2.2測量與放線施工方法(1) 管線測量放線按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005）規(guī)定執(zhí)行。(2) 依據線路平面、斷面圖、線路控制樁、水準標樁進行測量放線。測量應符合工程測量規(guī)范GB50026的規(guī)定。管線測量以測定出線路中心線，適當設置標志樁，地勢起伏較大的地段，應設加密樁。(3) 線路中心線

23、和施工作業(yè)帶邊樁定好后，放出管道中心線。施工中應盡量減少施工作業(yè)帶寬度。 (4) 對管線穿越河流、鐵路、公路等特殊地段，施工時應根據實際并經同業(yè)主或監(jiān)理商定后，適當增加施工作業(yè)帶。8.2.3施工現(xiàn)場安全防護(1) 在車行道、人行道施工時，應在管溝沿線四周設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。(2) 在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。對無路燈的施工路段沿線，應設置照明燈。(3) 對不可封閉的路面，應有保證車輛、行人安全通行的措施。(4) 施工中使用吊車起吊時，應注意溝槽上方高壓電線等設施。(5) 凡遇上松散的土質或深坑，應使用密板支撐法或鋼板支撐法。(6) 在深溝工作須設置安全的進出口。如必要應

24、提供爬梯以方便進出。(7) 在某些情況下，可能需要在管溝上架設臨時通道，要使用符合市政和交通要求的鋪路鋼板。8.2.4溝槽開挖管溝檢驗按城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ332005、 J4042005）執(zhí)行。8.2.4.1施工工藝流程施工準備人員機具圖紙會審施工方案及交底材料預算下料復核下料尺寸標記管線號、區(qū)號熟悉圖紙材料檢驗管溝驗收管溝開挖定位放線接口檢驗：外觀質量檢驗組對：尺寸符合要求標記焊口號布管：沿管溝布置熱熔連接電焊連接管溝回填閥門井砌筑交工驗收質量驗收交工資料驗收管道沖洗管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：現(xiàn)場安裝質量檢驗技術資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓8.2

25、.4.2溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據建設方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進行現(xiàn)場調查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護。 8.2.4.3溝槽開挖形式 根據設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，并安裝保護支撐圍欄，保證溝槽不塌方。 (1) 溝槽放坡的確定： 槽深h1.5米時，放坡系數為0.33。 (2) 溝槽斷面形式（見下圖）： (3) 開挖方法： 1) 土方開挖采用人工開挖，槽底由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段嚴禁破壞。 2) 溝槽開挖盡量按先

26、深后淺順序進行，以利排水。3) 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調運。4) 開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 5) 開槽后及時約請各有關人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 6) 管溝若土質結實，深度不超過

27、1.2m，并且兩旁不可能因負荷過重而對管溝邊構成壓力，通常不需在管溝內設置支撐，但如對管溝泥土的穩(wěn)定性有懷疑時，尤其在壞天氣的情況下，應在管溝兩邊加設有效的支撐。如管溝超過1.2m深，除非已檢視過管溝兩旁的土質、坡度及其它因素后，認為泥土、石塊及其它物料幷無塌陷或斷裂的可能，導致坑內人員被埋、被困或被從高于1.2m墜下的物料擊中，否則需要在坑內設置支撐。在管溝內設置支撐，一般可以采用疏板支撐法。7) 在特殊環(huán)境下如不能達到最小埋設深度時，管道須加置弧型鋼板、套管或水泥槽作保護，但必須由負責工程師或其代表批準方可進行。鋼板應經過防銹處理，并在鋼板上貼上適合的警告告示。8) 遇上積水的泥土，在不影

28、響鄰近結構穩(wěn)固性的情況下，應考慮使用排水設備。9) 應采取措施避免路面積水回流入管溝內。在任何情況下，不容許泵出的水泛流于路面上。8.2.5回填及修復(1) 回填與路面恢復1) 恢復所有的工作區(qū)域和道路，至少應與工程開始之前的情況相同。2) 管道周圍及管頂之上300mm 內采用細沙或原土回填，原土應先經篩網篩選，最大粒徑不應超過10mm，管頂500mm以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。3) 回填土應分層壓實，每層厚度0.20.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內 的填土必須人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可用小型機械壓實,每層松土厚度為0.250.4m。4) 管道上0.30.5

29、m 處應敷設警示帶，敷設前應對敷設面夯實，警示帶不得埋入路基和路面內。5) 管道回填后,應對防腐鋼管的防腐層采用音頻檢漏儀進行防腐層檢漏。6) 管道周邊150mm回填宜為細沙或無雜質的素細原土，其余的回填應為經篩選的泥土?；靥畋仨毎匆?guī)定夯實。7) 瀝青路面和混凝土路面的恢復，應由具備專業(yè)施工能力的單位施工。8) 道路的基礎和路面材料的性能必須與原基礎和路面材料一致。(2) 警示帶敷設1) 埋設燃氣管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應對敷設面夯實，然后將其平整地敷設在管道的正上方，距管頂的距離不小于0.5m，但不得埋入路基和路面里。2) 警示帶平面布置按下表：警示帶平面布置(mm) 表2.

30、15.3公稱管徑400400警示帶條數12警示帶間距-1503) 警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并有明顯、牢固的警示提示語，字體宜大于或等于100l00mm。8.3鋼制燃氣管道的主要施工方法8.3.1主要施工工藝流程施工前準備工作（圖紙會審、焊工培訓）材料檢驗（閥門試壓）加工預制（實測、加工制作）現(xiàn)場組對安裝（內壁清掃、組焊、分段安裝）焊接檢驗（外觀檢查、探傷檢驗）壓力試驗系統(tǒng)嚴密性試驗管段吹掃（壓縮空氣吹掃）氮氣置換防腐刷漆中間驗收單機試運行聯(lián)動試運行交工驗收。8.3.2 管道敷設8.3.2.1 管道敷設的一般要求(1) 工程焊接施工前，施工單位應進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝指

31、導書。(2) 甲供材料設備的領用、檢查、清點及交驗、設備開箱。對所到現(xiàn)場的設備按裝箱單檢查和清點，在開箱過程中應有生產廠商代表、業(yè)主代表參與。并及時做好開箱檢查記錄、缺損件記錄、收集有關質量證明和合格證等資料并存檔。(3) 對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應設置警示牌，并安裝防護圍欄、安全網等保護隔離措施。(4) 在施工和運行期間，在發(fā)現(xiàn)或推測有文物的情況下，必須嚴格遵守國家有關文物保護的規(guī)定，停止施工并且立刻向文物管理部門報告以便采取適當的措施來保護文物。(5) 交通安全措施。如在行車道施工，必須符合有關的交通法規(guī)，設置照明、圍欄、保護、錐形物、交通標志及干道通行的紅綠燈等設施。在完

32、工以后對所有的損壞進行清理和修復。(6) 公共或者私人道路以及進出通道的維護。在施工期間造成的對公共道路，私人道路或者出入通道造成的破壞，應當清理并修復。(7) 應文明施工，并隨著工程的進展，及時清除工地上的垃圾和碎屑，進行及時的清洗，確保清潔衛(wèi)生。(8) 在施工期間，應保護所有地上和地下，新鋪的和現(xiàn)有的管道，尤其要注意保護現(xiàn)有的供氣管道。(9) 保護工程材料和設備免于被損壞和偷竊。在整個施工期間，存放于工地上的材料應避免受天氣、操作不當、損壞、被盜或者其它原因所帶來的一切風險，必要時進行值班守護（包括白天和晚上）。(10) 施工時需要采取必要的措施來防止產生噪音污染，并且應當遵守有關防止環(huán)境

33、污染方面所作的規(guī)定。(11) 在可能引發(fā)危險的任何地帶禁止吸煙、攜帶明火、或進行可能產生火花的工作。(12) 管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無割損、深刮痕、點蝕或其它損傷。(13) 如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時，應通知監(jiān)理員作進一步指示。(14) 在管連接前，應檢查并除去任何在管道內的銹跡或其它雜物。采用圓碳鋼絲刷在管內來回拖拉，然后用破布在管內沿一個方向拖擦，再用壓縮空氣吹掃，直至管內無鐵銹、臟物、水分為合格。(15) 在敷設管道期間，應特別小心避免水或其它雜物進入系統(tǒng)內。若工地無人看管時，管末端的開口應用膨脹堵管器、管帽/管塞、熔合管

34、帽或其它認可方法適當地封好。(16) 有需要時，須在燃氣管道和電纜/水管之間放置用適當材料制作的分隔設施。(17) 管子、管道附件及閥門等在施工過程中應按材質與管道級別分類保管和維護，不得混淆和損壞。(18) 工程施工必須按設計進行，修改設計或材料代用應經原設計部門同意。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或在施工的燃氣設施與其它市政設施的安全距離不能滿足國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求時，不得自行更改，應及時向建設單位或設計單位提出變更設計要求。8.4.2.2 鋼管和管件的敷設(1) 敷設鋼管的焊接工程，只可由合格焊工完成。(2) 須使用適當的繩索、墊板或吊重機械，小心將管道放入管溝內，當管道吊入管溝時，管溝內的任何人不得

35、逗留于懸空的管道下。(3) 在可行情況下，敷設干管/分支管的最少坡度須為0.003，坡向凝水缸或抽水管。當管道正確地放置于溝底后，須用刻度水平尺檢查其坡度，然后再將水平尺倒轉1800重檢管道的坡度。(4) 如有需要，可在預埋穿越管的兩端安裝抽水管。(5) 焊接管道，在可行情況下焊接工序須在路面上進行，并在管道放置入管溝前，作防腐處理。焊接工序可在管溝兩旁或在管溝上進行，并用支架支撐管道。8.3.3管道焊接施工方法8.3.3.1焊接的一般要求(1) 焊接環(huán)境：當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊。1) 風速：氬弧焊大于2m/s；電焊大于10m/s。2) 風雪環(huán)境。(2)

36、 焊接工藝要求：1) 管道焊接時，應采取措施防止管內成為風道。2) 在焊接中應確保起弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。3) 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。4) 施焊前應根據工藝試驗結果和焊接工藝評定報告編制本工程的焊接工藝指導書或焊接工藝卡。5) 焊接工作須遵照下述其中一項標準或指定的同等標準：GB50028 CJJ 33、GB50236 、BGC/PS/P13、 BG/PS/P1、BS2971、 GB 50235。6) 應將所有組成接口部分的管道末端及連接面清理至金屬表面，以確保完全清除所

37、有油漆、油脂、氧化物、鐵銹及其它物質。使用機械加工、機動熱力切割方法或人手打磨等方法，將焊接坡口處理至所需標準。接口150mm內的保護涂層應清除干凈。7) 焊接前應將連接管道末端對正，使兩段管道的偏差減至最低。應使用定位管夾將連接管道末端定位。任何情況下不可在管道上焊接窄板、撐架、楔子或類似的鐵塊作管道定位之用。8) 如因安裝管件無法使用定位管夾，其工件組合須適當放置和支撐，然后用焊條或其它類似用于焊根的焊料將接口點焊。點焊須符合所需的標準。9) 除非采取足夠的防護措施，否則若天氣情況對焊接的質量有不良影響時，任何焊接工程不得進行。10) 除熔合區(qū)外，不得在管道其它部位引弧。必須使用與管道保持

38、有良好導電性的可靠接地裝置，不得將回路電線焊接于管道或配件上。11) 在完成每層焊縫后，必須小心觀察焊口有否缺陷。如焊口呈現(xiàn)有不理想的情況，必須將有關焊口切割并重新進行焊接。12) 如有需要，必須按負責工程師的指示進行射線檢查。8.3.3.2鋼管焊接工藝(1) 焊接工藝方法選擇：為保證管道根部焊縫質量和管道的潔凈要求，本工程鋼制燃氣管道焊接方法均采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。(2) 焊接工藝評定和焊工技能要求：1) 本工程的管道材質為我公司近年來施工的常見材質，公司現(xiàn)有的焊接工藝評定報告的材質和厚度范圍完全能夠覆蓋本工程，因此不需重新進行評定。2) 按照壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)

39、定，本工程中施焊工藝管道及其承壓部件的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（新考規(guī)）的規(guī)定考試合格，且考試合格項目能滿足本工程的需要。 (3) 焊接材料選擇：根據本工程燃氣鋼管材質，氬弧焊焊絲選用 Ho8M2Si(GB/T1495)焊絲， 電焊選用牌號J426電焊條；(4) 焊前準備：1) 焊接坡口：本工程高壓管道壁厚為69mm，因此坡口采用“V”型，坡口型式如下圖所示。2) 坡口制備：焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。坡口表面及兩側（以離坡口邊緣的距離計）各10mm范圍，應將水、鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質清理干凈。3) 組對定位： 組對時，坡口間隙、錯邊量等應

40、符合規(guī)定。錯邊量一般不大于管壁厚的10%，且不大于1mm。 焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊，定位焊縫的長度、厚度、間距應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。點固焊長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3。 在焊接根部焊道時，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。8.3.3.3焊接檢驗焊縫應進行100%外觀檢查。其應符合現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的II級質量要求。內部質量檢驗采用全周長100%超聲波探傷檢驗，同時應采用100%射線照相，對所有焊縫進行全周長復驗，超聲波及射線照相執(zhí)行石油天然氣

41、鋼制管道無損檢測SY/T4109-2005。穿越水溝、道路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經施壓的管道噴口焊縫，均應進行100%射線照相檢驗，II級合格。(1) 非破壞性方法檢查：所有焊接都需要經過外觀檢查，并進行X射線檢查。如果照片未能確定焊縫質量，可考慮開展超聲波試驗。如有某些位置被確定為不能進行X射線檢查，都需要盡量進行磁性離子裂縫檢查(MPFD)。所有的焊縫修補都必須依照以上非破壞性檢查方法進行測試。(2) X射線拍攝檢查：在工程中進行的全部焊接都需要經過100%X射線檢查，如果工地情況不許可，可采用其它非破壞性測試代替，例如磁粉探傷或超聲波檢查。1) 檢查標準：X射線拍片檢查應按G

42、B/T3323、SY4056或其它等同標準的規(guī)定執(zhí)行；手工超聲波檢查應按GB11345或其它等同標準的規(guī)定執(zhí)行。焊縫合格等級按設計文件要求執(zhí)行。2) X射線拍攝程序：X射線拍攝只有在焊縫已經冷卻到周圍環(huán)境的溫度及干燥后方可進行。 進行X射線拍攝的以及呈交的照片必須在焊接結束后24小時之內完成。(3) 管道間隙：在地上或者在深溝中焊接的鋼管在管道與其它阻礙之間，一般應至少預留 600mm的空間以方便進行焊接。在可能的情況下，鋼管焊接應盡量在地上進行。8.3.4 鋼法蘭接口(1) 兩片連接的法蘭應是同一標準以及同一規(guī)格。(2) 應以油或油脂潤滑螺栓螺紋。(3) 應徹底地清理所有法蘭接面。(4) 應

43、將認可接合材料制成的墊片放置于其中一法蘭接面的正中位置。(5) 應將兩片法蘭接面接合，對準所有螺栓孔，并使在圓周各處接面間的距離均等。(6) 為避免法蘭產生拉力，螺栓應先用手收緊，再用標準扳手對角均勻地收緊。(7) 應將所有螺栓再對角收緊兩次，以確保所有螺栓有均勻的拉力。(8) 鋼法蘭應涂上油漆或用認可的物料包扎整個連接部位，以防止法蘭接口腐蝕。8.3.5絕緣接口(1) 任何用陰極保護的系統(tǒng)必須與其它地下管道及設備電絕緣，與沒有保護設備的氣體系統(tǒng)連接時，應使用合適的絕緣接口。(2) 安裝絕緣法蘭可使兩段管道之間電絕緣。兩段管道內壁須涂上非傳導性底油以防短路。在接合后應用適合的非傳導性膠布包裹兩

44、面法蘭的周圍，將其間的空隙密封。(3) 在合適的情況下，可使用原廠制造的絕緣接口或絕緣聯(lián)軸節(jié)或一小段的聚乙烯管將兩段管道電絕緣。(4) 在完成安裝絕緣接口后，應進行導電測試以確認其不導電。8.4閥門安裝、試壓8.4.1閥門安裝(1) 閥門選用質量可靠的大通徑球閥、閘閥等，視情況采用金屬閥門或塑料閥門。(2) 新安裝的閥門應以順時針方向關閉。(3) 與中壓鋼管連接的新安裝閥門，應考慮地基穩(wěn)定性、環(huán)境溫差、管徑及壁厚等因素而選擇合適的閥門，如管道易受上述因素影響，應采用鋼制閥門及有防腐保護，例如以防蝕膠布包扎，或涂上防銹漆油。(4) 閥門的安裝，應方便今后操作及維修。(5) 新安裝閥門一般應安裝有

45、放散口，并應作混凝土基礎適當地承托閥門，以防止管道和連接處承受閥門的重量。(6) 每個閥門井應放置閥門編號和標示“開”或“關”的牌。(7) 埋地鋼制閥門應做防腐保護, 為減少密閉空間，要求閥門直埋，設閥井，詳見圖紙。(8) 閥門應安裝有效放散口并做混凝土基礎。(9) 閥門井內應放置刻有閥門編號和標示開關的標志牌。(10) 所有閥門都應有詳細的記錄，包括編號、位置、直徑、開關狀況、類型等。(11) 安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據需要對閥體進行清洗、上油。(12) 閥門在正式安裝前，應進行嚴密性試驗。(13) 安裝時，燃氣流向應與閥門體上的箭頭方向一致。(14) 閥門的閥桿及傳動裝置的位

46、置、方向應按設計安裝，動作應靈活。(15) 閥門安裝時，不得強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據設計設置承重支撐。(16) 與鋼管連接的新安裝閥，應采用鋼制閥體并有防腐保護，例如以防腐膠布包扎，或涂上防銹漆。(17) 安裝閥門時應考慮通往閥門的通道是否暢通,以方便操作及維修。(18) 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留調節(jié)裕量。(19) 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關閉狀態(tài)安裝。(20) 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。(21) 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置

47、應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。8.4.2閥門試壓 根據設計要求，不同介質、壓力，按規(guī)范要求對本工程的閥門進行強度性試驗，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍。8.5管道防腐的施工方法8.5.1一般要求(1) 在敷設地下管道時，應注意采取足夠防腐措施。使用特殊的管材、涂層、包扎、經挑選的回填料或上述防護措施的組合可減少管道的侵蝕。對于鋼管，使用涂層并在適當時加上陰極保護可防止侵蝕。下列為防腐措施的基本原則，在嚴重腐蝕性的環(huán)境敷管時，應作出特別的防護措施。(2) 燃氣管道及管道附件所需要的內層保護和外層保護，應盡可能于制造商的工廠內制造。(3) 地下燃氣管道的外防腐涂層應為聚乙烯防腐層(宜為三層)或環(huán)

48、氧粉末噴涂，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準或不低于其它國際標準的規(guī)定。有關標準如SY-T0413、DIN30670、CSA-Z245.20-02/Z245.20-02。(4) 使用內防腐層的好處是能夠減低管道內的摩擦損失，并同時減低管道在安裝前腐蝕的可能性。一般的內防腐層采用環(huán)氧(epoxy)系列。(5) 采用涂層保護埋地敷設的鋼質燃氣干管宜同時采用陰極保護，如采用強制電流方式或犧牲陽極法，并應符合國家現(xiàn)行的有關標準或不低于其它國際標準的規(guī)定。有關標準如BS7361、SY/T0036、SY/T0019。(6) 在城市地區(qū)或地下設施密集地區(qū)，應使用犧牲陽極法。于郊外空曠區(qū)域，可考慮改用強制電流法。(

49、7) 使用犧牲陽極法，每組犧牲陽極的間距約為300m。(8) 敷設在地下的鋼管最好由防腐廠加上塑料涂層或熔粘式環(huán)氧樹脂涂層或環(huán)氧煤瀝青加玻璃纖維布涂層。涂層應緊附于管道上，并能有效地抵抗在涂層缺陷出現(xiàn)的陰極脫離現(xiàn)象。搬運及敷設管道時必須小心以避免損壞涂層。如使用非原廠涂層的鋼管，應采用符合SY/T 4013、SY/T 4014 或同等標準進行防腐層施工及驗收。環(huán)氧煤瀝青涂層應附合CJJ33 的驗收規(guī)定。(9) 在工地有時可能需要使用涂層去修補在管道上被損毀的涂層部分。這種現(xiàn)場施工的涂層應兼容前述的涂層或包扎，并應根據制造商的說明書施工。(10) 進行鋼管焊接前，需將接口附近的原來涂層除去。焊接

50、及檢查完成后，應清理有關接口(最好用打沙方法)然后加上被認可的防腐包扎。此包扎須在清理接口后立刻進行，并按照制造商的指示使用。此包扎應緊附于原來的涂層并與之兼容。8.5.2陰極保護(1) 犧牲陽極宜采用鎂合金。(2) 鎂陽極與泥土的電壓值參考(Cu/CuSO4)應低于1.5V： 鎂陽極應為填包料類型(Package Type)，鎂陽極的消耗量一般約為1.23A.hr/kg。(3) 為監(jiān)察陰極保護的功能，管道每隔一定距離應加設犧牲陽極保護及測試點，一般為300m。(4) 新埋在地下的鋼管必須設置陰極保護裝置。站場內埋地鋼管宜與站外管道整體考慮陰極保護，并應與地上管道做好絕緣。當絕緣接頭為埋地設置

51、時，其后的埋地管道應采用特加強級防腐，可無需設置陰極保護系統(tǒng)。(5) 對采用的犧牲陽極，應對外觀、重量、鋼芯與陽極的接觸電阻等進行檢查。犧牲陽極的化學成分應符合GB 17731和GB21448的要求。(6) 陰極保護裝置可為犧牲陽極法或強制電流法。(7) 陰極保護系統(tǒng)的保護電位消除 IR 降后，應能維持-0.85V 至-1.2V 的管道/土壤電位相對于Cu/CuSO4 (銅/飽和硫酸銅)的參比電極。(8) 任何已安裝陰極保護系統(tǒng)的管道必須與其它未安裝陰極保護的地下管道及設施絕緣。(9) 為監(jiān)察陰極保護系統(tǒng)的效能，管道上每隔一定距離應加設測試點。(10) 犧牲陽極法防腐系統(tǒng)上所有的管道/土壤電位

52、的測試點宜最少每三個月測量一次，而強制電流法防腐系統(tǒng)則最少每六個月測量一次。所有測量記錄須留作日后參考。(11) 所有犧牲陽極法、強制電流法的接地及恒電位儀、測試點及絕緣接頭須記錄在適合比例的圖冊上。(12) 設計管線及陰極保護系統(tǒng)時,應注意管道及保護系統(tǒng)，是否會受到附近的直流電鐵路設施，或其它公用設施的陰極保護系統(tǒng)的影響。8.6.3 油性膠布包扎使用沒有保護面的油性膠布包扎作防腐保護時，應在油性膠布表面再包上自粘貼的膠布以防止油脂游移。包扎的重疊部分應大于55%及不應少于12mm。8.7通氣置換(1) 直徑小于90mm或以下的分支管道，或置換氣量小于2.5m3的主管道可直接置換。(2) 直徑

53、大于 90mm的管道必須采取間接置換的方式。應以惰性氣體進行置換，所用的惰性氣體體積，應足夠充滿整條主管道或形成一段足夠長度的氣段。(3) 當管道停運進行置換時，所用的惰性氣體體積最少應為所置換管道容積的1.5倍。(4) 置換前，放散管應安裝在主干管及主要支管的末端，應事前對放散工作進行評估。(5) 置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測，如連續(xù)兩次測試確定燃氣成分已超過90%，則合格。8.8檢查與試驗8.8.1一般規(guī)定(1) 管道安裝完畢，應進行管道清掃、強度試驗和嚴密性試驗。(2) 安全預防措施1) 將進行試驗的任何管道，應與無關系統(tǒng)隔離，與現(xiàn)已運行的燃氣管道不得用閥門隔離,必須完全斷

54、開。2) 測試豎管上應安設壓力放散閥，并調校以防止試驗壓力超過設定壓力的5%。3) 當壓力被提升時，所有人等不應逗留在溝槽內。在試驗期間，只準負責測試接口的人員留于溝槽內。不論配件已經如何安穩(wěn)地固定，這些人員在任何時間都嚴禁停留于管帽、管塞、彎管、三通管后面。4) 在整個試驗過程中，應間歇檢驗整個系統(tǒng)，以確保所有錨固設施牢固而無危險。5) 在試驗或壓力提升期間，如發(fā)現(xiàn)管道有任何移動跡象，應立刻停止壓力試驗及釋放管道內的壓力，并采取糾正措施。6) 嚴禁使用關上的閥作為管帽。壓力試驗期間試驗段上所有的閥必須在開啟的位置。7) 當完成測試，應將壓力經適合的放散管釋放，所有放散管應由人監(jiān)控。應用壓力計

55、或用其它方法檢查，并由在場的負責人以書面證明，而該文件須經負責測試的監(jiān)督工程師審查。8.8.2管道清掃(1) 管道安裝后，由建設單位負責組織清掃工作，在管內清掃時，宜考慮清管球吹掃。如使用空氣清掃，清掃壓力不得大于0.3MPa。(2) 吹掃與試驗介質宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。壓縮機出口端應安裝分離器和過濾器，防止有害物質進入燃氣管道內。(3) 強度試驗及嚴密試驗按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005執(zhí)行。8.8.3強度試驗8.8.3.1壓力試驗安全要求(1) 進行壓力試驗的任何管道，應與氣體供應來源分離。(2) 試驗壓力在0.02MPa或以上時，所有管道外露部分須在顯眼處展示警示牌，以示正進行壓力試驗。(3) 試驗壓力在0.02MPa 或以上時，測試豎管上應安設壓力放泄閥，并調校以防止試驗壓力超過設定壓力的5% 。(4) 當壓力提升時，所有人不應逗留在管溝內。在試驗期間，只準負責測試接口的人員留于管溝內。但無論配件已經如何安穩(wěn)地固定，這些人員在任何時間都不應停留在管帽、管塞，彎管、三通管后面。(5) 有試驗儀器應安放在地面距離管溝邊最少1m處，并不應放