風(fēng)電機(jī)組檢修規(guī)程

1、精選文檔風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)(以下簡(jiǎn)稱風(fēng)電場(chǎng))檢修的工作內(nèi)容、權(quán)限管理及檢修考核辦法。本規(guī)程適用于單機(jī)容量為l500kW 及以上的定槳距或變槳距水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組(以下簡(jiǎn)稱風(fēng)電機(jī)組)組成的且并網(wǎng)運(yùn)行的風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)。1總則1.1 風(fēng)電場(chǎng)必須堅(jiān)持貫徹“預(yù)防為主，計(jì)劃?rùn)z修”的方針。始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一” 的思想，切實(shí)貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。1.2 風(fēng)電場(chǎng)應(yīng)制定維護(hù)檢修計(jì)劃，執(zhí)行維護(hù)檢修計(jì)劃，不得隨意更改或取消，不得無(wú)故延期或漏檢，切實(shí)做到按時(shí)實(shí)施。如遇特殊情況需變更計(jì)劃，應(yīng)提前報(bào)請(qǐng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。1.3 風(fēng)電場(chǎng)要做好以下檢修管理的基礎(chǔ)工作:1

2、.3.1搞好技術(shù)資料的管理，應(yīng)收集和整理好原始資料，建立技術(shù)資料檔案庫(kù)及設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)行分級(jí)管理，明確各級(jí)職責(zé)。1.3.2加強(qiáng)對(duì)檢修工具，機(jī)具、儀器的管理，正確使用，加強(qiáng)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢修實(shí)際情況進(jìn)行研制或改進(jìn)。1.3.3搞好備品備件的管理工作。1.3.4建立和健全設(shè)備檢修的費(fèi)用管理制度。1.3.5嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督制度。1.4 嚴(yán)格執(zhí)行分級(jí)驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理。1.5 檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能;熟悉設(shè)備的裝配工藝、工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);熟悉安全施工規(guī)程；能看懂圖紙并繪制簡(jiǎn)單零部件圖。1.6 維護(hù)檢修時(shí)，宜避開大風(fēng)天氣，雷雨天氣嚴(yán)禁檢修風(fēng)電機(jī)。1.7 風(fēng)電機(jī)檢修時(shí)，必須

3、使風(fēng)電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。1.8 維護(hù)檢修中應(yīng)使用生產(chǎn)廠家提供的或指定的配件及主要損耗材料，若使用代用品，應(yīng)有足夠的依據(jù)或經(jīng)生產(chǎn)廠家許可。部件更換的周期，參照生產(chǎn)廠家規(guī)定的時(shí)間執(zhí)行。1.9 遵守有關(guān)規(guī)定制度，愛護(hù)設(shè)備及維護(hù)檢修機(jī)具。1.10 每次維護(hù)檢修后應(yīng)做好每臺(tái)風(fēng)電機(jī)的維護(hù)檢修記錄，并存檔，對(duì)維護(hù)檢修中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，故障隱患應(yīng)詳細(xì)記錄并上報(bào)有關(guān)部門。1.11 風(fēng)電場(chǎng)根據(jù)本規(guī)程和主管部門的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合當(dāng)?shù)鼐唧w情況，可制定適合本單位的實(shí)施細(xì)則或作出補(bǔ)充規(guī)定(制度)，如檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝方法、驗(yàn)收制度、設(shè)備缺陷管理制度、備品備件管理辦法等。本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的，可參照相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。2 維護(hù)檢修周

4、期和項(xiàng)目2.1 維護(hù)檢修周期維護(hù)檢修周期分為半年、一年、三年、五年。2.2 維護(hù)檢修項(xiàng)目2.2.1 經(jīng)常性維護(hù)包括檢查、清理、調(diào)整、注油及臨時(shí)故障的排除。2.2.2 定期維護(hù)。參見附錄A中所列的項(xiàng)目，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行，對(duì)所完成的維修項(xiàng)目應(yīng)記入維修記錄中，并整理存檔，長(zhǎng)期保存;也可根據(jù)生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行。此類維護(hù)檢修必須進(jìn)行較全面(對(duì)已掌握規(guī)律的老風(fēng)電機(jī)組可以有重點(diǎn)地進(jìn)行)的檢查、清掃、試驗(yàn)、測(cè)量、檢驗(yàn)、注油潤(rùn)滑和修理，清除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷，更換已到期的、需定期更換的部件。2.2.3 特殊維護(hù)是指技術(shù)復(fù)雜、工作量大、工期長(zhǎng)、耗用器材多、費(fèi)用高或系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變等的檢修，此類檢修由風(fēng)電場(chǎng)根據(jù)具體情況

5、，經(jīng)報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。3 維護(hù)檢修計(jì)劃和備品備件3.1 維護(hù)檢修計(jì)劃3.1.1 年度維護(hù)檢修計(jì)劃每年編制一次。應(yīng)提前做好特殊材料、大宗材料、加工周期長(zhǎng)的備品配件的訂貨以及內(nèi)外生產(chǎn)、技術(shù)合作等準(zhǔn)備工作。在編制下一年度檢修計(jì)劃的同時(shí)，宜編制三年滾動(dòng)規(guī)劃。三年滾動(dòng)規(guī)劃主要是對(duì)三年中后兩年需要在定期維護(hù)中安排的特殊維護(hù)項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)安排。三年滾動(dòng)規(guī)劃按年度檢修計(jì)劃程序編制，并與年度維護(hù)檢修計(jì)劃同時(shí)上報(bào)。3.1.2 年度維護(hù)檢修計(jì)劃編制依據(jù)和內(nèi)容:3.1.2.1 根據(jù)附錄A中所列內(nèi)容或參照廠家提供的年度檢修項(xiàng)目進(jìn)行。3.1.2.2 編制年度維護(hù)檢修計(jì)劃匯總表和進(jìn)度表。3.1.2.3 年度維護(hù)檢修

6、計(jì)劃的主要內(nèi)容包括單位工程名稱、檢修主要項(xiàng)目、特殊維護(hù)項(xiàng)目和列入計(jì)劃的原因、主要技術(shù)措施、檢修進(jìn)度計(jì)劃、工時(shí)和費(fèi)用等。3.2 維護(hù)檢修材料和備品備件3.2.1 年度維護(hù)檢修計(jì)劃中特殊維護(hù)檢修項(xiàng)目所需的大宗材料、特殊材料、機(jī)電產(chǎn)品和備品備件，由使用部門編制計(jì)劃，材料部門組織供應(yīng)。3.2.2 為保證檢修任務(wù)的順利完成，三年滾動(dòng)規(guī)劃中提出的特殊維護(hù)項(xiàng)目經(jīng)批準(zhǔn)并確定技術(shù)方案后，應(yīng)及早聯(lián)系備品備件和特殊材料的訂貨以及內(nèi)外技術(shù)合作攻關(guān)等。3.2.3 風(fēng)電場(chǎng)應(yīng)有專職機(jī)構(gòu)或人員負(fù)責(zé)備品備件的管理。3.2.4 定期維護(hù)的檢修項(xiàng)目應(yīng)制定材料消耗及儲(chǔ)備定額，以便檢查考核。3.3 集中檢修體制檢修計(jì)劃的編制3.3.1

7、 由集中檢修單位負(fù)責(zé)檢修的工程，風(fēng)電場(chǎng)應(yīng)向集中檢修單位提交書面檢修項(xiàng)目、質(zhì)量要求、工期、費(fèi)用指標(biāo)等，集中檢修單位應(yīng)按要求編制檢修計(jì)劃。3.3.2 主管部門在編制檢修計(jì)劃時(shí)，應(yīng)與集中檢修單位和風(fēng)電場(chǎng)協(xié)商;下達(dá)或調(diào)整檢修計(jì)劃時(shí)，也應(yīng)同時(shí)下達(dá)給集中檢修單位及風(fēng)電場(chǎng)雙方。4 維護(hù)檢修和驗(yàn)收4.1 定期維護(hù)開工前的準(zhǔn)備4.1.1 定期維護(hù)開工前，必須做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:4.1.1.1 針對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行情況、存在的缺陷、經(jīng)常性維護(hù)核查結(jié)果，結(jié)合上次定期維護(hù)總結(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查對(duì);根據(jù)查對(duì)結(jié)果及年度維護(hù)檢修計(jì)劃要求，確定維護(hù)檢修的重點(diǎn)項(xiàng)目，制訂符合實(shí)際情況的對(duì)策和措施，并做好有關(guān)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作。4

8、.1.1.2 落實(shí)物資(包括材料、備品、安全用具、施工機(jī)具等)準(zhǔn)備和維護(hù)檢修施工場(chǎng)地布置。4.1.1.3制訂施工技術(shù)措施、組織措施、安全措施。4.1.1.4準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格。4.1.1.5確定需測(cè)繪和校核的備品備件加工圖。4.1.1.6制訂實(shí)施定期維護(hù)計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表。4.1.1.7組織維護(hù)檢修人員學(xué)習(xí)、討論維護(hù)檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施、質(zhì)量要求及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制等，并做好特殊工種和勞動(dòng)力的安排，確定檢修項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人。4.1.1.8 做好定期維護(hù)項(xiàng)目的費(fèi)用預(yù)算，報(bào)主管部門批準(zhǔn)。4.1.2 定期維護(hù)前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員檢查上述各項(xiàng)工作的準(zhǔn)備情況，開工前還應(yīng)全面復(fù)查，確

9、保定期檢修順利進(jìn)行。4.1.3 定期維護(hù)工程開工應(yīng)具備下列條件:4.1.3.1維護(hù)的項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已組織維護(hù)人員學(xué)習(xí)，并已掌握。4.1.3.2. 勞動(dòng)力、主要材料和備品備件以及生產(chǎn)、技術(shù)協(xié)作項(xiàng)目等均已落實(shí)，不會(huì)因此影響工期。4.1.3.3 施工機(jī)具、專用工具、安全用具和試驗(yàn)器械已經(jīng)檢查、試驗(yàn)，并合格。4.1.4 集中檢修單位承包的檢修任務(wù)，由風(fēng)電場(chǎng)和集中檢修單位按合同分別準(zhǔn)備。雙方應(yīng)密切配合。4.2 定期維護(hù)施工階段的組織管理4.2.1 定期維護(hù)施工階段應(yīng)根據(jù)維護(hù)檢修計(jì)劃要求，做好下列各項(xiàng)組織工作:4.2.1.1按照DL7%一2001風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)安全規(guī)程檢查各項(xiàng)安全措施

10、，確保人身和設(shè)備安全。4.2.1.2檢查落實(shí)檢修崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施、保證檢修質(zhì)量。4.2.1.3隨時(shí)掌握施工進(jìn)度，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，確保如期竣工。4.2.2 在施工中，應(yīng)著重抓好設(shè)備的解體、修理和回裝過(guò)程的工作。4.2.2.1解體重點(diǎn)設(shè)備或有嚴(yán)重問(wèn)題的設(shè)備時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。4.2.2.2設(shè)備檢修要嚴(yán)格按檢修工藝進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備解體后如發(fā)現(xiàn)新的缺陷，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充檢修項(xiàng)目，落實(shí)檢修方法，并修改網(wǎng)絡(luò)圖和調(diào)配必要的工機(jī)具和勞動(dòng)力等，防止窩工。4.2.2.3回裝過(guò)程的重要工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，把住質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。4.2.3 檢修過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好記錄。記錄的主要內(nèi)容

11、應(yīng)包括設(shè)備技術(shù)狀況、修理內(nèi)容、系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的改動(dòng)、測(cè)量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果等。所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡(jiǎn)明、實(shí)用。4.2.4 搞好工具、儀表管理，嚴(yán)防工具、機(jī)件或其他物體遺留在設(shè)備或機(jī)艙、塔筒內(nèi);重視消防保衛(wèi)工作;維護(hù)結(jié)束后，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。4.3 定期維護(hù)應(yīng)達(dá)到的基本目標(biāo)4.3.1 施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，做到文明施工、安全作業(yè)、不發(fā)生人身重傷以上事故和設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞事故。4.3.2 設(shè)備檢修后，應(yīng)做到消除設(shè)備缺陷;達(dá)到各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3 完成全部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目，且檢修停用時(shí)間不超過(guò)規(guī)定。4.3.4 維護(hù)費(fèi)用不超討批準(zhǔn)的限額4.3.5 嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)的有關(guān)規(guī)程與規(guī)定。各種維護(hù)技術(shù)

12、文件齊全、正確、清晰，檢修現(xiàn)場(chǎng)整潔。4.4 質(zhì)量驗(yàn)收4.4.1 應(yīng)制定質(zhì)量驗(yàn)收管理制度，明確各級(jí)驗(yàn)收的職責(zé)范圍。4.4.2 質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行檢修人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。簡(jiǎn)單工程中嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收人員應(yīng)隨時(shí)掌握檢修情況，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好驗(yàn)收工作。4.4.3特殊維護(hù)項(xiàng)目竣工后的總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由風(fēng)電場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。4.4.4 在試運(yùn)行前，檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員交代設(shè)備和系統(tǒng)的變動(dòng)情況以及注意的事項(xiàng)。4.4.5 檢修人員和運(yùn)行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況。4.4.6重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容:4.4.6.1 核對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)的變動(dòng)情況。4.4.6.2施工設(shè)施和電氣臨時(shí)接線是

13、否已拆除。4.4.6.3設(shè)備運(yùn)行是否正常，活動(dòng)部分動(dòng)作是否靈活，設(shè)備有無(wú)泄漏。4.4.6.4標(biāo)志 、信號(hào)是否正確。4.4.6.5 現(xiàn)場(chǎng)整潔情況。4.4.7 集中檢修單位檢修的機(jī)組，設(shè)備的分段驗(yàn)收、分部試運(yùn)行、總驗(yàn)收和整體試運(yùn)行，由風(fēng)電場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。分段驗(yàn)收以檢修單位為主，風(fēng)電場(chǎng)參加分部試運(yùn)行、整體驗(yàn)收和整體試運(yùn)行,以風(fēng)電場(chǎng)為主，檢修單位配合。4.5 維護(hù)檢修總結(jié)4.5.1 設(shè)備檢修技術(shù)記錄，試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)系統(tǒng)變更等技術(shù)文件，作為技術(shù)檔案保存在風(fēng)電場(chǎng)和技術(shù)管理部門。集中檢修單位檢修的設(shè)備，由集中檢修單位負(fù)責(zé)整理，并抄送風(fēng)電場(chǎng)。4.5.2 風(fēng)電場(chǎng)每半年應(yīng)將檢修的情況上報(bào)。內(nèi)容為檢修計(jì)劃完成情況

14、、檢修計(jì)劃變更情況及變更原因，檢修質(zhì)量情況，檢修的開、竣工日期以及檢修管理經(jīng)驗(yàn)等。4.6 經(jīng)常性維護(hù)和驗(yàn)收經(jīng)常性維護(hù)應(yīng)做到及時(shí)、快速、準(zhǔn)確，并做好記錄，一般不驗(yàn)收。4.7 特殊性維護(hù)和驗(yàn)收特殊性維護(hù)和驗(yàn)收參考定期維護(hù)檢修和驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行。附錄A (提示的附錄)定期維護(hù)參考項(xiàng)目A1 發(fā)電機(jī)A1.1 檢查發(fā)電機(jī)電纜有無(wú)損壞、破裂和絕緣老化，系統(tǒng)有無(wú)漏水、缺水（國(guó)測(cè)風(fēng)機(jī)）等情況。A1.2 檢查空氣入口、通風(fēng)裝置和外殼冷卻散熱系統(tǒng)。A1.3 檢查水冷卻系統(tǒng)并按廠家規(guī)定時(shí)間更換水及冷卻劑。在氣溫達(dá)到零下30以下地區(qū)，應(yīng)加防凍劑。A1.4 緊固電纜接線端子，按廠家規(guī)定力矩標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。A1.5 直觀檢查發(fā)電機(jī)消音裝

15、置。A1.6 軸承注油，檢查油質(zhì)。注油型號(hào)和用量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。前端軸承潤(rùn)滑：1軸承注油口（進(jìn)行注油操作時(shí)，必須啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到600RPM以上時(shí)才可進(jìn)行注油）接油口，每次必須檢查該接油口有無(wú)油脂(如有，應(yīng)清除所有油脂)每次注油量120g。后端軸承潤(rùn)滑：2軸承注油口（進(jìn)行注油操作時(shí)，必須啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到600RPM 以上時(shí)，才可進(jìn)行注油,）注油時(shí)，96 年以前的VEM 發(fā)電機(jī)必須在油脂槍可靠點(diǎn)安全接地，接地另一端為發(fā)電機(jī)本體接地點(diǎn)接油口，每次必須檢查該接油口有無(wú)油脂(如有，應(yīng)清除所有油脂)每次注油量120g。A1.7 檢查空氣過(guò)濾器，打開過(guò)濾器清潔、清洗，如有必要，可更換濾

16、芯。A1.8 定期檢查發(fā)電機(jī)絕緣、直流電阻等有關(guān)電氣參數(shù)。按力矩表100%緊固螺栓。發(fā)電機(jī)進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，但應(yīng)在發(fā)電機(jī)至少停機(jī)4 小時(shí)以后進(jìn)行，因?yàn)檫^(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。絕緣測(cè)量前，發(fā)電機(jī)的所有電源連接必須斷開，否則會(huì)損壞變頻器。用絕緣測(cè)試器測(cè)試定子線圈的絕緣：500V 測(cè)試電壓，（設(shè)定值適用于發(fā)電機(jī)溫度為20），R 最小1.5 M。 用絕緣測(cè)試器測(cè)試轉(zhuǎn)子線圈的絕緣：500V 測(cè)試電壓，碳刷抬起，（設(shè)定值適用于發(fā)電機(jī)溫度為20）R 最小2 M。發(fā)電機(jī)軸承絕緣：測(cè)試電壓 500V（由于軸承在出廠前可能已經(jīng)接地,所以阻值可能為0）。A1.9 檢查位于發(fā)電機(jī)底座下的4 根接地電纜連接是否牢靠。A

17、1.10 檢查發(fā)電機(jī)軸偏差，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。A1.11 外部風(fēng)扇/排風(fēng)管道 , 功能測(cè)試，檢查是否有損壞和臟物。操作方法：通過(guò)更改風(fēng)扇啟動(dòng)參數(shù)值，來(lái)啟動(dòng)風(fēng)扇檢驗(yàn)功能情況，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)后，觀察葉片、軸承中間是否存在異物，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常；振動(dòng)情況。測(cè)試結(jié)束后，參數(shù)改為原來(lái)參數(shù)。A1.12 雷電保護(hù)裝置檢查避雷安全監(jiān)視器觸發(fā)的信息功能的正確性。外觀檢查雷電保護(hù)裝置（觸發(fā)與否）,緊固所有元件的內(nèi)部接線。雷電保護(hù)端子接線須檢查、緊固.定子雷電保護(hù)裝置:當(dāng)綠色標(biāo)示變?yōu)榧t色，即觸發(fā)，需要更換。轉(zhuǎn)子雷電保護(hù)裝置:當(dāng)保險(xiǎn)旁的拉桿壓住彈簧撥片微動(dòng)開關(guān)時(shí)，即觸發(fā)，需要更換保險(xiǎn)。A1.13 外觀檢查碳刷（是否有

18、磨損）：確定平均磨損值（新刷長(zhǎng)度減去現(xiàn)在碳刷的長(zhǎng)度，再除以使用時(shí)間）；基于平均磨損值確定剩余的使用壽命（至少到下次維護(hù)時(shí)間）如有必要，可根據(jù)制造商的說(shuō)明書更換（應(yīng)更換同類、同品牌的碳刷，觀察旋轉(zhuǎn)的方向）。測(cè)量碳刷剩余長(zhǎng)度,當(dāng)剩余長(zhǎng)度=Min 設(shè)定值+20mm時(shí),可直接更換碳刷。檢查碳刷壓力。檢查支架，如有必要，可更換。清潔滑環(huán)隔板。A1.14 滑環(huán)的情況：滑環(huán)體： K L M滑環(huán)磨損mm：- - -工作表面： - - -A：工作表面正常，顏色均勻，由淺到深褐色；B：工作表面有明顯的條痕；C：工作表面有輕微的擦傷；D：工作表面有不規(guī)則的斑點(diǎn)；E：工作表面有隨意分布的各種密度的淺斑點(diǎn)F：有嚴(yán)重的氧

19、化表面G:：其它印記。根據(jù)以上滑環(huán)表面不同的情況，進(jìn)行相應(yīng)不同的處理。清潔滑環(huán)隔板：用吸塵器和刷子清理滑環(huán)隔板，注意：要用沒(méi)有油和油脂的干凈手套和刷子，如沾有油或油脂，會(huì)導(dǎo)致打火花并損壞滑環(huán)。注意戴橡皮手套，碳粉刺激皮膚且有毒。A1.15 接地碳刷的檢查：檢查接地碳刷磨損情況，若必要，對(duì)其進(jìn)行更換。測(cè)量碳刷剩余長(zhǎng)度,當(dāng)剩余長(zhǎng)度=Min 設(shè)定值+10mm 時(shí),可直接更換碳刷.檢查碳刷彈簧壓片的安裝。A2 齒輪箱A2.1 檢查齒輪箱有無(wú)異常聲音。A2.2 檢查油溫、油色是否正常，油標(biāo)位置：在窗口高度60%左右或在規(guī)定的液位范圍內(nèi)即可。注：(將泵關(guān)閉，等待約15 分鐘)A2.3 檢查油冷卻器和油泵系

20、統(tǒng)有無(wú)泄漏A2.4 檢查箱體有無(wú)泄漏。A2.5 檢查齒輪箱油過(guò)濾器（主回路過(guò)濾器）每年或在壓差傳感器狀態(tài)信息發(fā)出后10 天內(nèi)更換一次濾芯。更換：打開過(guò)濾器罩殼，取出過(guò)濾器。小心油熱！擰開過(guò)濾器罩殼上的螺釘，排干剩下的油。檢查過(guò)濾器油箱中是否有碎片及類似物。換上新的濾芯，再與罩殼擰在一起。注意：對(duì)于Hydac系統(tǒng)，用石墨來(lái)潤(rùn)滑蓋上的螺紋。更換濾芯后，在打開油泵前，將連接濾油器及齒輪箱本體的通風(fēng)管，在齒輪箱本體處擰下，開泵，等濾油器內(nèi)空氣排完，在有油流出后，再擰上，擰到螺紋底部后，再退兩圈，即讓該通風(fēng)管處于不導(dǎo)通的狀態(tài)。防止正常運(yùn)行時(shí)未過(guò)濾的油直接進(jìn)入齒輪箱，污染油質(zhì)。并按廠家規(guī)定時(shí)間進(jìn)行更換。A

21、2.6 兩年采集一次油樣，進(jìn)行化驗(yàn)，取樣前清洗；僅用規(guī)定的容器，在試樣上貼標(biāo)簽，標(biāo)明所采樣機(jī)組號(hào)；取樣過(guò)程中及取樣后保持清潔。A2.7 檢查齒輪箱支座緩沖膠墊及老化情況。A2.8 按力矩表100%緊固齒輪箱與機(jī)座螺栓。A2.9 檢查輪齒及齒面磨損及損壞情況。A2.10 更換齒輪箱油（實(shí)際情況：約每4年一次）在實(shí)際運(yùn)行中對(duì)油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析后再?zèng)Q定換油的時(shí)間。換油量：約300360升。A2.11 彈性支撐：檢查有無(wú)裂紋、剝落、磨損和變形。機(jī)架與齒輪箱彈性支承的連接螺栓是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。A2.12 接地：檢查彈性支撐接地螺栓是否松動(dòng)，檢查是否安全接地。A2.13外觀檢查軟管、管路和管接頭以及通

22、風(fēng)軟管的情況安裝是否正確，有否損壞，特別是軟管的情況（檢查管套和連接件是否有損壞或磨損），如有必要，可更換。A2.14 檢查風(fēng)扇和電加熱器的運(yùn)行是否正常，聲音是否正常，周圍有無(wú)損壞和污物。A2.15檢查主軸與齒輪箱連接螺栓，機(jī)架與齒輪箱彈性支承的連接螺栓是否按廠家力矩緊固。A3 葉片A3.1 檢查葉片的表面、根部和邊緣有無(wú)損壞以及裝配區(qū)域有無(wú)裂縫。內(nèi)部安裝是否牢固，打開蓋子，外觀檢查葉片內(nèi)部，緊固松散的零件。將葉片內(nèi)部掉落的葉片殘?jiān)镞M(jìn)行清理。A3.2 根據(jù)力矩表抽樣緊固葉片10%-20%的螺栓。如果在隨后的半年檢查中發(fā)現(xiàn)某一螺母松動(dòng)或未擰緊，必須擰緊所有的螺母。必須通知東方汽輪機(jī)有限公司服務(wù)

23、部門。A3.3 檢查風(fēng)電機(jī)葉片初始安裝角是否改變。A3.4 檢查葉片表面附翼有無(wú)損壞。A3.5 檢查接地系統(tǒng)是否正常。A3.6 檢查避雷針安裝是否牢固，是否有斷裂和腐蝕現(xiàn)象，以及葉片內(nèi)部的避雷裝置。如果安裝雷電計(jì)數(shù)器：更換所有三個(gè)雷電計(jì)數(shù)卡（由服務(wù)部門判斷），如果已有雷擊記錄，必須檢查葉尖是否有損壞。A4輪轂A4.1 檢查輪轂表面有無(wú)腐蝕。A4.2 按廠家提供的力矩抽樣緊固所有螺栓。A4.3 按設(shè)備生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行螺栓更換。A4.4 檢查變槳矩系統(tǒng)有無(wú)異常情況。A5導(dǎo)流罩A5.1 檢查導(dǎo)流罩本體有無(wú)損壞。A5.2 檢查導(dǎo)流罩與輪轂、導(dǎo)流角支架的連接螺栓,導(dǎo)流架與角支架的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。A5.

24、3 檢查工作窗鎖具有無(wú)異常。A6 主軸A6.1 檢查主軸部件有無(wú)破損、磨損、腐蝕，螺栓有無(wú)松動(dòng)、裂紋等現(xiàn)象。A6.2 檢查主軸有無(wú)異常聲音。A6.3 檢查軸封有無(wú)泄漏，軸承兩端軸封潤(rùn)滑情況。A6.4 按力矩表100%緊固主軸螺栓、軸套與機(jī)座螺栓。A6.5 檢查轉(zhuǎn)軸(前端和后蓋)罩蓋。A6.6 檢查主軸自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)異常并按要求進(jìn)行注油。主軸軸承注油系統(tǒng)的油缸內(nèi)裝滿油脂（缸體上標(biāo)有油位上下限）。 注：如果耗油量不同，檢查油泵。如果耗油量太少，檢查是否看得見壓力閥上的紅色指針，如果看得見，證明注油系統(tǒng)被阻塞。A6.7 檢查注油罐油位是否正常。A6.8 檢查主軸與齒輪箱的連接情況。A6.9 清空油

25、脂收集盤，外觀檢查有無(wú)油脂溢出。注意：溢出的油脂必須恰當(dāng)處理。A6.10 檢查油管在機(jī)架上固定是否牢靠；檢查油管接頭處是否卡住。A7 小滑環(huán)A7.1 清理小滑環(huán)。小心地清理滑環(huán)接觸面：用干刷子先清理，再用95%以上的工業(yè)酒精徹底地噴涂，用脫脂棉簽清除掉零星的污物，最后用壓縮空氣（氣霧劑）去除其它污物，如有必要，用吹風(fēng)機(jī)吹干。A7.2 檢查小滑環(huán)磨損程度。A7.3 檢查大小碳刷。A7.4 檢查接地系統(tǒng)金屬刷。A7.5 檢查彈簧壓力、支架、接線是否正常。A7.6 檢查引線與刷架連接緊固螺栓是否松動(dòng)。A7.7 檢查插座是否松動(dòng)。檢查拉桿緊力情況。A8 空氣制動(dòng)系統(tǒng)A8.1 檢查葉尖制動(dòng)塊與主葉片是否

26、復(fù)位。A8.2 檢查液壓缸及附件有無(wú)泄漏。A8.3 檢查連接鋼索是否牢固。A8.4 檢查葉尖液壓站電機(jī)工作是否正常。A8.5 檢查液壓站本體有無(wú)滲油，液壓管有無(wú)磨損，電氣接線端子有無(wú)松動(dòng)。A8.6 檢查旋轉(zhuǎn)接合器工作是否正常。A8.7 檢查相關(guān)閥件工作是否正常。A8.8 檢查液壓站系統(tǒng)壓力是否正常。A8.9 檢查葉尖液壓站濾芯是否堵塞，必要時(shí)予以更換。A9 機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)A9.1 檢查接線端子有無(wú)松動(dòng)。A9.2 檢查制動(dòng)盤和剎車片間隙，間隙不能超過(guò)廠家規(guī)定值。剎車片厚度小于規(guī)定值時(shí)需要更換。各公司制動(dòng)盤和剎車片間隙最小寬度如下： SIME SHD5： 1.25 (+0；-0.1)mmSvendb

27、org BFSI 332： 0.5 (+0；-0.1)mmATEC： 0.5 (+0；-0.1)mm東汽自控公司： 0.5 (+0；-0.1)mm各公司剎車片最小厚度如下： SIME SHD5： 5mmSvendborg BFSI 332： 包括母板19mmATEC： 5 mm東汽自控公司： 5mmA9.3 檢查剎車盤表面是否有裂紋、劃痕和碎片。剎車盤上是否無(wú)油脂或油，如果剎車盤上有油脂或油，必須用剎車專用清潔劑清洗，或更換剎車片（有機(jī)墊片）或用合適的剎車專用清潔劑（熔結(jié)墊片）清理！找出油污染的原因并消除。如果剎車盤上有顆粒狀突出的金屬點(diǎn)，必須清除。A9.4 外觀檢查剎車卡鉗，檢查油是否泄漏。

28、密封系統(tǒng)，清除流出的潤(rùn)滑劑并清潔系統(tǒng)！清空集油瓶（如果使用了的話）。A9.5 檢查液壓站各測(cè)點(diǎn)壓力是否正常。A9.6 檢查液壓連接軟管和液壓缸的泄漏與磨損情況。A9.7 根據(jù)力矩表100%緊固機(jī)械制動(dòng)器相應(yīng)螺栓（齒輪箱與剎車器的連接螺栓）A9.8 檢查液壓油位是否正常。A9.9 按規(guī)定更新過(guò)濾器。A9.10 測(cè)量制動(dòng)時(shí)間，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。A10 聯(lián)軸器A10.1 檢查兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行情況，在一個(gè)固定點(diǎn)檢查萬(wàn)向節(jié)徑向和軸向竄動(dòng)情況，如果在一個(gè)方向上運(yùn)行位移大于廠家規(guī)定數(shù)值，應(yīng)更新或修理萬(wàn)向接頭。A10.2 檢查萬(wàn)向節(jié)螺栓，用工具鎖緊。A10.3 按照潤(rùn)滑表，給萬(wàn)向節(jié)潤(rùn)滑注油。A10.4 檢查

29、橡膠緩沖部件有無(wú)老化或損壞。A10.5 按廠家要求檢查聯(lián)軸器同心度。A10.6 聯(lián)軸器鋼性情況: 檢查涂層上是否有裂紋，圓盤是否有變形及斷裂現(xiàn)象。A10.7 檢查標(biāo)記線:檢查聯(lián)軸器上的標(biāo)記（記號(hào)筆劃線）是否有錯(cuò)位現(xiàn)象。A10.8檢查止退螺栓，脹緊軸套上螺栓，脹緊螺栓是否按廠家要求力矩緊固。All 傳感器All.l 檢查電氣傳感器。All.2 檢查偏航傳感器。檢查偏航傳感器安裝是否牢固（間隙：3-4mm）及其功能信號(hào)燈是否閃爍。All.3 檢查轉(zhuǎn)速傳感器。檢查安裝是否牢固（間隙3-4mm）以及主軸速度傳感器的功能。如果必要,清除溢出在傳感器周圍及其上的油脂。檢查安裝是否牢固（間隙：4-5mm），

30、檢測(cè)RPM 速度傳感器的功能，檢查測(cè)速盤的情況。All.4 檢查位移傳感器。All.5 檢查溫度傳感器。觀察主控器操作面板status menu-temperature menu 中各部分顯示的溫度值是否與當(dāng)時(shí)外界溫度相符。All.6 檢查壓力傳感器。All.7 檢查振動(dòng)傳感器。All.8 檢查方向傳感器。A11.9 檢查編碼器。檢查安裝是否牢固，檢查軸跳動(dòng)和聯(lián)軸器間隙（最大徑向跳動(dòng)：0.03mm），僅在出現(xiàn)變頻器不尋常RPM 信號(hào)（振蕩）時(shí)，需要外觀檢查同心度。檢查接插件是否有松動(dòng)。僅在出現(xiàn)變頻器不尋常RPM信號(hào)（振蕩）時(shí)才拆卸編碼器進(jìn)行檢查，同時(shí)必須重新調(diào)試變頻器勵(lì)磁。A11.10 檢查風(fēng)

31、速儀/風(fēng)向標(biāo)將Parameters-out door-Heating on X°/Heating off X°值更改為低于當(dāng)前外界溫度值后，在MITA 控制柜內(nèi)，用電流表檢測(cè)197，198（160，161）端子（分別為1，2風(fēng)速儀加熱器）的電流有無(wú)變化（正常工作時(shí)為DC0.9A，24V）。在檢測(cè)完畢后，應(yīng)將參數(shù)修改回原來(lái)參數(shù)。A12 偏航系統(tǒng)A12.1 檢查偏航齒輪箱有無(wú)滲漏。如滲漏，密封系統(tǒng)，清除流出的潤(rùn)滑劑并清潔系統(tǒng)。A12.2 根據(jù)力矩表對(duì)塔頂法蘭的10%-20%螺栓進(jìn)行抽樣緊固。A12.3 根據(jù)力矩表對(duì)偏航系統(tǒng)螺栓進(jìn)行100%緊固。A12.4 對(duì)偏航系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行

32、注油，油型、油量及間隔時(shí)間（每5年換一次油）按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。A12.5 檢查齒牙有無(wú)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。A12.6 檢查偏航齒圈，必要時(shí)需做均衡調(diào)整。A12.7 檢查偏航電動(dòng)機(jī)或偏航液壓電動(dòng)機(jī)功能是否正常。A12.8 檢查液壓站本體有無(wú)滲油、液壓管有無(wú)磨損，電氣接線端子有無(wú)松動(dòng)。A12.9 檢測(cè)偏航功率損耗是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。此項(xiàng)還應(yīng)根據(jù)氣溫變化做相應(yīng)調(diào)整。A12.10 檢查偏航制動(dòng)系統(tǒng)是否正常。A12.11檢查偏航齒輪箱油位是否在觀察窗內(nèi)有顯示，如看不到觀察窗內(nèi)有油，則需補(bǔ)充油。注意：檢查油位時(shí)，偏航電機(jī)必須在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。A12.12檢查電機(jī)，偏航齒輪箱，進(jìn)行電機(jī)功能測(cè)試（噪音）。A12.13

33、凸輪驅(qū)動(dòng)開關(guān)和電纜纏繞檢查在2個(gè)方向上的進(jìn)行直到凸輪驅(qū)動(dòng)開關(guān)跳閘，檢查開關(guān)跳閘時(shí)，電纜扭曲角度是否與參數(shù)設(shè)定值一致。A12.14檢查偏航齒輪箱與機(jī)架的連接螺栓，符合廠家規(guī)定的力矩。A13 機(jī)艙及主控柜A13.1 測(cè)試面板上的按鈕功能是否正常。A13.2 檢查所有端子螺釘連接是否牢固。接插件是否有松動(dòng)。注：檢查端子時(shí)，考慮安全，首先將柜內(nèi)的所有電源關(guān)閉再進(jìn)行此檢查。檢查箱體固定是否牢固。A13.3 外觀檢查雷電保護(hù)器（觸發(fā)與否？）正常情況下顯示為綠色，一旦損壞，就變?yōu)榧t色。A13.4 (用自動(dòng)調(diào)溫器)檢查風(fēng)扇的運(yùn)行通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)溫器的溫度設(shè)定值低于當(dāng)前值后，觀察風(fēng)扇啟動(dòng)情況。測(cè)試結(jié)束后，將設(shè)定值改回

34、到原值。A13.5 檢查超速繼電器WP2035（R）、WP2035(G)、WP2135 工作是否正常，（以5rpm、500rpm、500rpm 為準(zhǔn)）。觀察轉(zhuǎn)速情況，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于設(shè)定值而保護(hù)未動(dòng)作時(shí)，立即手動(dòng)停機(jī)或按下緊急停機(jī)按鈕，然后檢查失效原因。A13.6 檢查機(jī)艙照明功能。亮度是否達(dá)到工作照度要求。A13.7 對(duì)機(jī)艙滅火器進(jìn)行檢查，檢查其配置情況及失效日期。壓力表指示是否符合規(guī)定。A14 塔筒A14.1 檢查焊縫，外觀檢查涂層是否有起泡現(xiàn)象。A14.2 梯子和滑軌，檢查其緊固件是否松動(dòng)。A14.3 電纜和電線，外觀檢查所有電纜和電線的布置是否正確以及是否有損壞。A14.4 照明系統(tǒng)，檢查照

35、明、外部照明和應(yīng)急照明的功能。A14.5 清潔梯子和平臺(tái)，清潔梯子和平臺(tái)，若有油污，用清潔劑及抹布清潔干凈。A14.6 塔筒間接地，檢查塔筒間接地線連接情況，緊固連接螺栓。A14.7 檢查基礎(chǔ)法蘭與塔筒1 節(jié)的連接螺栓，塔筒1、2 節(jié)間連接螺栓，塔筒2、3 節(jié)間連接螺栓，塔筒3 與機(jī)艙連接螺栓是否符合廠家規(guī)定的緊固力矩。根據(jù) 力矩表對(duì)安裝在中法蘭和底法蘭的螺栓抽樣10%-20%進(jìn)行緊固。若在檢查中發(fā)現(xiàn)有一顆螺絲不符合規(guī)定將緊固所有螺絲。A14.8 檢查電纜表面有無(wú)磨損和損壞。A14.9 檢查梯子、平臺(tái)、電纜支架、防風(fēng)掛鉤、門、鎖、燈、安全開關(guān)等有無(wú)異常。A14.10 檢查安全裝置是否完好。A1

36、4.11 檢查塔架垂直度。A14.12 檢查基礎(chǔ)環(huán)兩側(cè)沉降指示器是否發(fā)生沉降現(xiàn)象。A15 風(fēng)電機(jī)變頻控制柜A15.1檢查變頻控制柜所有開關(guān)、繼電器、熔斷器、變壓器、不間斷電源、指示燈等各部件是否完好。A15.2檢查電氣回路性能及絕緣情況。對(duì)斷路器主并網(wǎng)開關(guān)進(jìn)行保養(yǎng)。A15.3 根據(jù)要求100%緊固接線端子。A15.4 檢查所有插件接觸是否良好。對(duì)信號(hào)電路進(jìn)行檢查，接插件固定正確性。軟件檢查，并讀取和存檔軟件文件。A15.5 檢查電纜有無(wú)損壞和破損，編織電纜安裝檢查。A15.6 檢查電容器組、避雷器、電子器件（IGBT）外觀形態(tài)有無(wú)異常。A15.7 檢查控制柜安裝是否牢固A15.8 檢查通風(fēng)散熱

37、系統(tǒng)是否正常。A15.9 檢查操作機(jī)構(gòu)是否良好。A15.10 檢查控制柜密封、防水、防小動(dòng)物情況。A15.11 變頻器機(jī)柜每年進(jìn)行兩次如下檢查：損壞、更改、柜門緊閉性、風(fēng)扇葉輪噪音（風(fēng)扇運(yùn)行時(shí)聲音是否正常，有無(wú)異常聲音）、風(fēng)扇內(nèi)塵垢、空氣入口邊緣密封、元件總體檢查（目視檢查有無(wú)元件掉線、松動(dòng)等）、溫度和速度傳感器（通過(guò)操作面板可以觀看變頻器柜后面的溫度儀的顯示指數(shù)是否正常）。A15.12 變頻器機(jī)柜周圍環(huán)境必須每年進(jìn)行兩次如下檢查：潮濕和灰塵、塔筒門上的空氣濾網(wǎng)功能是否正常。（必須特別注意功率模塊處的空氣入口。需檢查有無(wú)漏風(fēng)，否則頻率模塊不能得到有效冷卻，會(huì)因熱量導(dǎo)致變頻器故障。）A15.13

38、 勵(lì)磁回路接觸器的維護(hù)保養(yǎng)。松開勵(lì)磁接觸器外殼上的兩個(gè)螺釘，取下滅弧罩，緊固勵(lì)磁接觸器內(nèi)部的六個(gè)內(nèi)六角螺釘；回裝滅弧罩。A16 加熱裝置A16.1 檢查電機(jī)加熱裝置是否正常。A16.2 檢查控制柜加熱裝置是否正常。A16.3 檢查齒輪箱油加熱裝置是否正常。A16.4 檢查風(fēng)速風(fēng)向儀加熱裝置是否正常A16.5 檢查機(jī)艙加熱裝置是否正常(高溫型除外)。A17 通訊系統(tǒng)A17.1 檢查所有硬件(包括微型計(jì)算機(jī)、調(diào)制解調(diào)器、通信設(shè)備及不間斷電源)是否正常。A17.2 檢查所有接線是否牢固。清潔通訊光纖頭，使用99%純度的無(wú)水酒精、專用拭紙（或脫脂棉）清潔通訊用光纖頭。檢查光纖盒的密封及清潔內(nèi)部灰塵。注

39、意小心插拔及緊固。A17.3 檢查并測(cè)試監(jiān)控系統(tǒng)的命令和功能是否正常。A17.4 測(cè)試數(shù)據(jù)傳輸通道的有關(guān)參數(shù)是否符合要求。A18 氣象站及風(fēng)資源分析系統(tǒng)A18.1檢查風(fēng)資源采集系統(tǒng)是否正常。A18.2檢查與監(jiān)控系統(tǒng)連接的數(shù)據(jù)通道是否完好。A18.3檢查風(fēng)資源分析系統(tǒng)是否良好。A18.4測(cè)試風(fēng)資源分析軟件的所有命令和功能是否正常。A19 風(fēng)電機(jī)整體檢查A19.1 檢查法蘭間隙。A19.2 檢查風(fēng)電機(jī)防水、防塵、防沙暴、防腐蝕情況。A19.3 一年一次檢查風(fēng)電機(jī)防雷系統(tǒng)。A19.4 一年一次測(cè)量風(fēng)電機(jī)接地電阻。A19.5 檢查并測(cè)試系統(tǒng)的命令和功能是否正常。A19.6 檢查電動(dòng)吊車。A19.7 根

40、據(jù)需要進(jìn)行超速試驗(yàn)、飛車試驗(yàn)、正常停機(jī)試驗(yàn)、安全停機(jī)、事故停機(jī)試驗(yàn)。A19.8 檢查風(fēng)電機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生情況。A20 動(dòng)力、控制電纜、定轉(zhuǎn)子電纜及導(dǎo)電軌20.1電纜扭曲情況：機(jī)艙處于0°位置時(shí)，外觀檢查電纜的扭曲程度，此時(shí)電纜應(yīng)處于垂直懸掛狀態(tài)。20.2 外觀檢查電纜固定情況，檢查電纜保護(hù)橡膠片是否脫落，如果脫落，重新用扎帶扎上；如果磨損嚴(yán)重，更換新的。20.3 定轉(zhuǎn)子電纜及導(dǎo)電軌：轉(zhuǎn)子連接，包括動(dòng)力電纜的絕緣測(cè)量：斷開發(fā)電機(jī)和變頻器的轉(zhuǎn)子連接，測(cè)試電壓=1000V，設(shè)置值R 最小5M，定子連接，包括動(dòng)力電纜的絕緣測(cè)量：斷開發(fā)電機(jī)和變頻器的定子連接，測(cè)試電壓=500V，設(shè)置值R 最小5M。

41、20.4 檢查定轉(zhuǎn)子電纜與導(dǎo)電軌的所有連接螺栓（定子電纜連接螺栓、轉(zhuǎn)子電纜連接螺栓、轉(zhuǎn)子接線盒、定子接線盒），是否符合廠家規(guī)定的力矩。嚴(yán)禁涂抹導(dǎo)電硅質(zhì)。轉(zhuǎn)定子導(dǎo)電軌支架與彈性支撐連接螺栓是否達(dá)到廠家規(guī)定的緊固力矩。20.5 用數(shù)字式直流電橋（雙臂）或微歐表測(cè)量導(dǎo)電軌的三相是否平衡，測(cè)量電流必須為100mA 以上。注意：1 測(cè)量時(shí)風(fēng)機(jī)葉輪必須靜止（剎車200）。2 電橋測(cè)量轉(zhuǎn)子（含Bus-bar、Cables）直流電阻（m）：在風(fēng)機(jī)機(jī)艙內(nèi)將轉(zhuǎn)子回路電纜與電機(jī)脫開，并用螺栓將三相短接（每相中間的一根）；在變頻器處斷開轉(zhuǎn)子電纜與變頻器的連接，在每相的中間電纜處用螺栓將測(cè)試線擰緊測(cè)量。3 電橋測(cè)量定子回路（含Bus-bar、Cables）直流電阻（m）：測(cè)量時(shí)必須注意不要觸碰到旁邊的進(jìn)