淺談疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制

1、淺談疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制淺談疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制一、引言：疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系是住宅產(chǎn)業(yè)化建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)的核心，實(shí)現(xiàn)了房屋的主體結(jié)構(gòu)的工廠化生產(chǎn)。工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝，局部現(xiàn)澆混凝土實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的整體連續(xù)性，從根本上改變粗放型建造模式，實(shí)現(xiàn)住宅結(jié)構(gòu)部件標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化。海恒集團(tuán)與德國(guó)西偉德集團(tuán)合資從德國(guó)引進(jìn)到中國(guó)的疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系技術(shù)主要是服務(wù)于住宅建筑工程的預(yù)制件體系技術(shù)，是涵蓋了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和裝配施工的全套技術(shù)體系。該預(yù)制件結(jié)構(gòu)體系的核心構(gòu)件是格構(gòu)鋼筋疊合樓板和疊合墻板。該兩大類構(gòu)件可以大量的應(yīng)用于剪力墻結(jié)構(gòu)建筑和地下車(chē)庫(kù)工程。該體系已經(jīng)實(shí)

2、現(xiàn)了國(guó)內(nèi)技術(shù)轉(zhuǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)形成工作，目前應(yīng)用前景十分廣闊。二、疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系應(yīng)用實(shí)例：合肥天門(mén)湖公租房3號(hào)樓工程位于合肥經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)蓬萊路以東、紫云路以北、天門(mén)湖家園以南；為十八層內(nèi)廊式宿舍，底層部分架空自行車(chē)庫(kù)，層高3.3m；建筑總高度59.40m建筑面積為16978.9平方米，占地面積1035.3平方米。該工程應(yīng)用疊合板結(jié)構(gòu)體系，為安徽省最高疊合板裝配式樓房，施工難度大、值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)較少。且該工程為合肥市保障性用房，質(zhì)量要求高：要求獲得“合肥市建設(shè)施工質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化示范工地”。本工程在施工過(guò)程中執(zhí)行試驗(yàn)段指導(dǎo)施工及“樣板房引路”的工作方式。一、二層為試驗(yàn)段指導(dǎo)施工階段，施工單

3、位在主體結(jié)構(gòu)工程施工至二層時(shí)的10個(gè)日歷天內(nèi)同步進(jìn)行毛皮樣板房、裝修樣板房的施工工作。在試驗(yàn)階段通過(guò)邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想，各參建單位以及有關(guān)專家不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷的改善施工方法。該項(xiàng)目由我所在的單位合肥康達(dá)工程咨詢有限責(zé)任公司進(jìn)行監(jiān)理，我作為公司任命的該項(xiàng)目總監(jiān)，有幸參與了整個(gè)施工過(guò)程，現(xiàn)就該工程談?wù)劘B合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)。三、工程質(zhì)量控制要點(diǎn)：疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系的技術(shù)規(guī)范為安徽省建設(shè)廳頒布的疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按該規(guī)程實(shí)施監(jiān)理。（一）預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制：預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)時(shí)，工程監(jiān)理單位派專人駐廠對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)理，確保構(gòu)件質(zhì)量

4、。1、構(gòu)件生產(chǎn)前，監(jiān)理人員對(duì)設(shè)計(jì)文件、生產(chǎn)方案等資料進(jìn)行檢查，資料齊全后才能正式生產(chǎn)。2、構(gòu)件生產(chǎn)所用的原材料必須符合國(guó)家相關(guān)要求，且對(duì)需要見(jiàn)證取樣送檢的材料，要求施工單位積極配合監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣人員對(duì)材料進(jìn)行取樣送檢，檢測(cè)合格后方可投入使用。3、模具拼裝應(yīng)連接牢固、縫隙嚴(yán)密，拼裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面清洗和涂刷水性或蠟質(zhì)脫模劑，接觸面不應(yīng)有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現(xiàn)象。模具拼裝時(shí)，模板接觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，骨架吊裝時(shí)應(yīng)采用多吊點(diǎn)的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形;保護(hù)層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片卡裝牢固；墊塊按梅花狀布置

5、。間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；鋼筋骨架入模時(shí)應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有油污或銹漬；應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖安裝好鋼筋連接套管、連接件、預(yù)埋件。鋼筋網(wǎng)片或骨架入模后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求和允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、構(gòu)件碎施工時(shí)的質(zhì)量控制：1）砂澆筑要求均勻連續(xù)澆筑，投料高度不大于500mm。2）建澆筑時(shí)應(yīng)保證模具、門(mén)窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)偏差要求立即采取措施糾正。3）硅澆筑時(shí)要求邊澆筑、邊振搗。4）磴從出機(jī)到澆筑時(shí)間及間歇不能超過(guò)40分鐘。5）磴澆筑后要求及時(shí)采取合適的養(yǎng)護(hù)措施，冬季生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)窯恒溫養(yǎng)

6、護(hù)方式。7、拆模時(shí)構(gòu)件質(zhì)量控制:1）構(gòu)件拆模必須嚴(yán)格按照順序拆除模具，不得使用振動(dòng)方式拆模。2）構(gòu)件拆模時(shí)必須仔細(xì)檢查確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。3）預(yù)制磴構(gòu)件脫模起吊時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度，并滿足下列要求：脫?；炷翉?qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于15MPa;外墻板、樓板、梁、柱等預(yù)制混凝土構(gòu)件起吊時(shí),混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于20MPa；對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件及脫模后需要移動(dòng)的預(yù)制混凝土構(gòu)件，脫模時(shí)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%。4/19淺談疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制4)構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專用多點(diǎn)吊

7、架迸行起吊，復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門(mén)的吊架迸行起吊。5)構(gòu)件脫模后，存在影響結(jié)構(gòu)性能、鋼筋、預(yù)埋件或連接件錨的局部5/19破損和構(gòu)件表面的非受力裂縫時(shí)，構(gòu)件必須廢棄。6）構(gòu)件出廠前，要求必須在駐廠監(jiān)造的監(jiān)理人員抽樣見(jiàn)證下，由工廠質(zhì)檢人員嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢瞼，檢驗(yàn)合格才能允許使用。（二）安裝施工階段質(zhì)量控制：1.在構(gòu)件安裝前，要求施工單位根據(jù)圖紙編制專項(xiàng)施工方案及構(gòu)件吊裝平面布置圖，并以此為依據(jù)選擇合適的吊裝機(jī)械,保證滿足構(gòu)件安裝質(zhì)量和安全的需要。2、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸宜設(shè)置循環(huán)道路；三通一平必須符合施工要求，預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并有可靠的排水措施；在吊裝機(jī)械工作范圍內(nèi)不得有障礙物

8、，并應(yīng)有堆放適當(dāng)數(shù)量配套預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)地。3、墻板和樓板進(jìn)場(chǎng)后，按部位和施工順序進(jìn)行擺放。墻板和樓板支撐體系應(yīng)按照規(guī)格分開(kāi)放置，按照安裝圖使用，不得混用。局部在現(xiàn)場(chǎng)加工配制的模板，要按使用部位分別編號(hào)并碼放平整，備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。4、安裝作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)（特種作業(yè)人員需持證上崗）,施工單位相關(guān)技術(shù)及管理人員必須在崗，并要求施工單位請(qǐng)生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)迸行技術(shù)指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。5 .根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇合適的吊具（吊具應(yīng)符合家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定），在吊裝過(guò)程中吊索水平夾角不應(yīng)大于60。，不應(yīng)小于45。；尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)選擇專用吊具。裝配

9、整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中要求對(duì)預(yù)制構(gòu)件及其建筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等采取施工保護(hù)措施，不得出現(xiàn)破損或污染。6 .吊裝前宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件迸行試安裝，根據(jù)試裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案，確定單元施工的工藝和工序。安裝前對(duì)構(gòu)件裝配連接構(gòu)造，包括裝配位置、節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造及臨時(shí)支撐等迸行復(fù)核。安裝前監(jiān)理人員根據(jù)已放出的每塊預(yù)制墻板的具體位置線，固定墻板位置控制方木，在每塊墻板兩端距端頭200mm處的兩側(cè)墻邊位置固定定位方木，清理表面。(4)預(yù)制墻板下口留有40mm左右的空隙，采用專用墊片調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用墊塊，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量,使其在同一個(gè)水平標(biāo)高上。8、墻板

10、吊裝就位(1)疊合板進(jìn)場(chǎng)后，安排材料員接收預(yù)制板，并檢查疊合板的質(zhì)量是否符合疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程的要求。(2)為了防止突發(fā)事件或施工要求，要求在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置疊合板專用堆放區(qū)。1)預(yù)制疊合墻板和樓板按安裝順序存放，標(biāo)明疊合板的編號(hào)，堆垛之間設(shè)置1m的通道。2)疊合樓板和疊合墻板都采用多層平放，每垛堆放為5層，根據(jù)板的受力情況選擇支墊位置，最下面一層墊2根通長(zhǎng)的方木，其長(zhǎng)度稍比板寬長(zhǎng)一點(diǎn)；層與層之間墊平、墊實(shí)，各層墊木保持在一條垂直線上。3)避免門(mén)窗洞口和邊角部位受到損傷，采取保護(hù)措施。(3)墻板吊裝應(yīng)按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進(jìn)行吊裝；吊裝預(yù)制墻板時(shí)，起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具

11、繩與水平面夾角不宜小于60度，吊鉤應(yīng)采用彈簧防開(kāi)鉤；墻板起吊時(shí)，應(yīng)通過(guò)采用緩沖塊(橡膠墊、木方等)來(lái)保護(hù)墻板下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，先調(diào)整安裝位置再調(diào)整水平度和垂直度。圖紙上相鄰兩塊疊合墻板間的豎向縫隙為20mmf預(yù)留此§1隙的主要作用是給現(xiàn)場(chǎng)吊裝留有一定的調(diào)整空間，盡量滿足疊合墻板本身的格構(gòu)鋼筋與現(xiàn)場(chǎng)墻體插筋之間的位置沖突，施工時(shí)應(yīng)盡量均勻分配，避免個(gè)別§1隙過(guò)大。9、安裝固定墻板支撐(1)疊合墻板吊裝就位后,淺談疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制每塊墻板需要兩個(gè)斜撐來(lái)固定，在每塊預(yù)制墻板上部2/3高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐

12、通過(guò)專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進(jìn)行錨固；支撐與水平樓面的夾角在4050。外疊合墻板考慮施工高層時(shí)風(fēng)荷載，在疊合墻板下方增加一道支撐。（2）安裝過(guò)程中，作業(yè)人員必須在確保兩（四）個(gè)墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車(chē)吊鉤；垂直度的調(diào)整通過(guò)兩個(gè)斜撐上的螺紋套管調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn),兩邊要同時(shí)調(diào)整。所有的墻板都按此順序進(jìn)行快速安裝就位。10、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（或構(gòu)造節(jié)點(diǎn)）要求設(shè)置的現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件，宣先迸行預(yù)制墻板安裝，再進(jìn)行現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件的鋼筋綁扎；也可先綁扎約束邊緣構(gòu)件的鋼筋，再安裝預(yù)制墻板，后綁扎連接鋼筋。11、預(yù)制墻板安裝就位后，進(jìn)行水電管線連接或敷設(shè)，完成后進(jìn)行預(yù)制墻板拼凝處附加

13、鋼筋安裝。附加鋼筋可在一塊墻板安裝就位后先置入，待相鄰墻板安裝就位后拉出綁扎。12 .待邊緣約束構(gòu)件鋼筋安裝完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收后，開(kāi)始進(jìn)行模板安裝,現(xiàn)澆邊緣約束構(gòu)件部位的模板宜采用配制好的整體定型鋼?；蚰灸?，以利于快速安拆。安裝時(shí)保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量及與預(yù)制墻板的接茬質(zhì)量。13 .預(yù)制墻板與地面間預(yù)留的水平S1,用50mmx50mm的木方進(jìn)行封堵。并用射釘將其固定在地面上8/19淺談疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制;預(yù)制墻板間的豎向握隙可以用直方木(板)來(lái)封堵，用木方(板)封堵內(nèi)墻縫隙時(shí)，木方高度要與預(yù)制墻板上口標(biāo)高平齊，也可采用塑料膠帶加鋼管封堵，確保澆筑混凝土要求。14、預(yù)制墻板安

14、裝施工完畢后，要求專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)墻板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查如：預(yù)制墻板是否垂直水平.墻板支撐是否牢固、現(xiàn)澆部位模板安裝是否牢固、墻板底部握隙和豎向縫隙封堵是否嚴(yán)密等，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。符合規(guī)范要求后，方可迸行下道工序施工。15、疊合式預(yù)制墻板安裝偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。合墻板澆筑混凝土質(zhì)量控制：(1)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。(2)混凝土澆筑前，預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)部空腔必須清理干凈，在磴澆筑之前預(yù)制墻板內(nèi)表面必須用水充分濕潤(rùn)。(3)驗(yàn)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)墻體厚度小于250mm時(shí)，墻體內(nèi)現(xiàn)澆驗(yàn)宜采用細(xì)石自

15、密實(shí)磴施工，同時(shí)宜摻入膨脹劑。澆筑時(shí)保持水平向上分層連續(xù)澆筑，澆筑高度不宜超過(guò)800mm,澆筑速度每小時(shí)不宜超過(guò)9/19淺談疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制800mm。(4)當(dāng)疊合墻板的厚度小于250mm時(shí)，在振搗時(shí)要特別仔細(xì)，控制要嚴(yán)格，混凝土振搗采用30mm以下的微型振搗棒。(5)每層墻體磴應(yīng)澆灌至該層樓板底面以下300mm-450mm并滿足插筋的錨固長(zhǎng)度要求。剩余部分應(yīng)在插筋布置好之后與樓板驗(yàn)澆灌成整體。(6)驗(yàn)澆筑完后，立即按照?qǐng)D紙要求對(duì)插筋進(jìn)行調(diào)準(zhǔn)，確保上一層疊合板能順利安裝。(7)調(diào)整后，在兩端將兩根614的鋼筋固定牢固，再用兩根14的鋼筋將連接，將所有的插筋都固定在兩根連

16、接鋼筋上，避免插筋在調(diào)整后發(fā)生位移。固定牢固將所有插筋控制在這兩根鋼筋內(nèi)/疊合墻板插筋固定示意圖注：在|="|合墻板內(nèi)的水、11 / 19電、消防等的穿墻套管、開(kāi)關(guān)盒、線管在疊合板生產(chǎn)時(shí)已預(yù)埋在墻內(nèi)。17.合樓板施工質(zhì)量控制:(1)用測(cè)量?jī)x器從兩個(gè)不同的觀測(cè)點(diǎn)上測(cè)量疊合墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核疊合墻板的軸線，并校正。(2)合式預(yù)制樓板垂直支撐的最大設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定并在疊合樓板的安裝布置圖上標(biāo)出，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)不得超過(guò)此間距，垂直支撐必須支在有足夠承載力的地面(樓面)上。(3)垂直支撐的技術(shù)性能應(yīng)詳細(xì)參照垂直支撐生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)廠家的技術(shù)參數(shù)來(lái)確定允許承載力，

17、進(jìn)而計(jì)算支撐間距。(4)樓板支撐體系木工字梁設(shè)置方向垂直于疊合板內(nèi)格構(gòu)梁的方向。(5)起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長(zhǎng)度來(lái)決定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度大于或等于40mm時(shí)，樓板邊支座附近l.5m內(nèi)無(wú)需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度小于35mm時(shí)，需在樓板邊支座附近200500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。(6)樓板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時(shí)中間的位置要適當(dāng)起拱。(7)樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。(8)疊合樓板吊裝質(zhì)量控制:1)疊合式預(yù)制樓板的安裝鋪

18、設(shè)順序應(yīng)按照樓板的安裝布置圖進(jìn)行，并有利于起吊和安全，宜先吊裝鋪設(shè)邊緣窄板。2)每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處,距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4到1/5之間。吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長(zhǎng)度為4m?？缍却笥?m的合樓板采用8點(diǎn)起吊。3）預(yù)制梁.樓梯等構(gòu)件吊裝應(yīng)按照適宜的吊裝順序起吊。淺談疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制合式預(yù)制樓板安裝調(diào)平后，按照施工圖迸行附加鋼筋及樓板下層鋼筋的安裝。樓板開(kāi)孔處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋。樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無(wú)法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙

19、應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無(wú)縫隙。墻板和樓板磴澆筑質(zhì)量控制：1）樓板下層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。樓中敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過(guò)程中各方必須做好成品保護(hù)工作。2）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進(jìn)行樓板上層鋼筋的安裝。樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時(shí)上浮。對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在底模上行走或踩踏,禁止隨意扳動(dòng)、切斷格構(gòu)鋼筋。3）樓板鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行預(yù)留洞口的支模作業(yè)，預(yù)留洞口的尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對(duì)預(yù)制樓板底部拼建及其與墻板之間的握隙迸行檢查，對(duì)一些隆隙過(guò)大的部位進(jìn)行支模封堵處理。塞縫直選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。1