駁岸施工專項方案

1、第一章 工程概況古襄河是全椒縣城區(qū)的具有排澇功能的內河，不承擔城市防洪的 功能。淤泥：灰色、飽和、流塑、有臭味，含大量腐殖物，生活垃圾 等。層厚0.6l.5m,平均厚度Llm,層底高程3.376.32m,其中在河 道各橋梁上下游約30m及兩岸現(xiàn)有擋墻附近淤泥較少。治理段位于全椒縣城內，起于古襄河上游換水涵，止于下游襄河 排澇站，全長5.7km。襄河自西向東貫穿全椒縣城，現(xiàn)襄河花園路至 寶林橋段水深較淺，河道兩岸有居民菜地、少許樹木且沿岸有生活污 水排污口；寶林橋至斧城路橋段水深約有1m；新村橋口處水深較深, 此段河道南岸分布少許柳樹；積玉橋西段河道南岸有一片密集樹林， 全段水深均深約1m。治理

2、內容包括：河道疏浚及駁岸工程。駁岸類型為：直立式擋墻駁岸、退臺式駁岸、仿木樁駁岸、固腳 箱型生態(tài)駁岸。第二章 編制依據(jù)1、全椒縣古襄河治理河道駁岸工程施工圖2、有關技術及安全操作規(guī)范3、設計技術交底資料第三章 施工準備施工準備工作內容主要包括技術準備、材料機具準備、生產準備、 施工現(xiàn)場準備幾個方面，要求做到施工場地四通（水通、電通、道路 通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實）。為此部署做好以下幾個方面工作:精品一、技術準備1、復合施工圖紙項目技術負責人組織有關人員進行圖紙復核，進行圖紙復核記 錄。根據(jù)設計圖紙斷面要求現(xiàn)場放樣。施工過程中嚴格按照設計施

3、工。 2、技術交底項目技術負責人將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質量標 準、安全技術措施向有關施工人員進行詳細技術交底；建立現(xiàn)場質量 保證體系；制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前的所有準備工作就 緒；組織現(xiàn)場施工人員學習施工工藝和安全操作規(guī)程，進行相應的技 術培訓。二、機械設備、物資準備。根據(jù)計劃工期安排施工機械，機械進場后立即進行調試，并做好 保養(yǎng)，確保機械狀態(tài)良好。施工現(xiàn)場做好安全文明生產所必需的人員、 機械、物資的投入。施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區(qū)域進行施工而相互 牽制、相互干擾。施工現(xiàn)場設專人負責管理，使各項材料、機具等按 巳審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放。施工現(xiàn)場

4、臨時用電采用就 近接電和柴油發(fā)電機進行發(fā)電兩種方式 三、生產準備1、對河道沿線地基、拆遷情況、交通情況、人員流動情況進行核實、 細勘。2、掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大 風等惡劣天氣下的施工措施。3、沿河岸修筑10m寬，0.8m厚的砂石施工便道，供施工機械及材料 運輸車的進出，修筑便道時盡量考慮景觀設計中的人行步道，盡量做 到基礎重合。4、對現(xiàn)場已有的臨時運輸?shù)缆愤M行修復，施工場地硬地化。各種施 工機械設備安裝就位。第四章駁岸施工方案及計劃根據(jù)本工程內容，結合現(xiàn)場勘測情況及施工特點，為實現(xiàn)合同工 期目標計劃。我項目部計劃春節(jié)前完成駁岸的試驗段部分。計劃如下：我公司組織

5、人力物力組織駁岸實驗段的施工。分段計劃如下：1、仿木樁自然駁岸試驗段設在古襄河釜城路橋以北西岸50m范 圍內。計劃日期：2013年12月25日至2014年1月20日。2、固腳箱型生態(tài)駁岸試驗段設在古襄河釜城路橋以北東岸50m 范圍內。計劃日期：2013年12月25日至2014年1月20日。總體施工日期：駁岸工程計劃在2014年5月9日前結束，一、施工順序及方法本工程共5種類型的駁岸，基本施工順序如下：1、測量放樣：項目部設專職測量組，負責全過程的施工測量放 線與內部測量復核工作。開工前根據(jù)設計單位提交的控制點建立整個 工程施工控制網，在開挖前依據(jù)施工控制網，按照設計施工圖確定的 開挖邊線及坡度

6、要求，布置開挖線加密樁及高程控制系統(tǒng)，河道左右 兩邊每20m設一個臨時樁點，作為開挖范圍的控制依據(jù)，施工過程 中測量技術員跟班放樣和復測，確保開挖范圍符合設計要求。2、對沿岸駁岸工程基槽采用機械開挖，并留出基槽底以上20cm 做保護層，在施工底板前采用人工突擊開挖，基槽邊坡按規(guī)范要求結 合相應土質放坡比進行開挖，并在基槽兩側預留1m以上的工作面。 對于土質較基的地段，考慮到易塌方，一面加大坡比，另外采用擋土 板進行支撐，以保證安全。駁岸開挖后多余的土方采用汽車運至指定的地點進行回填利用 或棄置。由于駁岸工程開挖土方后，基地低于河道河底，另基坑距離 河道較近，地下水豐富，開挖后會有較多滲水，在施

7、工過程中，在基 底開挖排水溝及集水坑，以保證基底不受水浸泡。配備潛水泵作為排 水只需。3、現(xiàn)場施工材料按要求進行堆放，離邊坡足夠的安全距離，以 保證邊坡安全。二、各類型駁岸的工程量及具體施工方法（一）、固腳箱型生態(tài)駁岸該類型駁岸全5455.7米，分布區(qū)間為：G3G16, K0+228.4KO+925.5； G18G19, KI+083.3KI+145； G26G32, KI+582.4 一KI+842; G45G50, K2+666.4K2+918.4; G71G83, K4+154.0 K5+035.2。G3G11, KO+228.4KO+817.9； G16G18, KO+925.5 KI

8、+083.3； G20G21, KI+231.2KI+308.4; G33G54, KI+926.1 K3+113.9; G78G82, K4+659.1K4+97()。趙店河支流右岸251.0m。施工節(jié)點2014年2月21日至2014年4月30 0 0根據(jù)該類型駁岸的工程量及分布情況，現(xiàn)投入3個施工隊伍，6 臺挖掘機，運輸汽車若干，3臺裝載機，水泵若以滿足施工排水配備。 1、施工工序：施工前準備一測量放樣-基礎開挖一固濱籠組裝綁扎 一石籠就位組裝T石籠裝填封蓋一箱型砌塊C25役基礎施工T養(yǎng)護 T生態(tài)砌塊安裝T回填T景觀石填充2、基礎開挖后，進行基礎處理，持力層承載力達到設計要求后進行 固濱籠

9、基礎施工。3、固濱籠基礎處理施工(1)根據(jù)設計斷面進行固濱石籠網箱的組裝，雙絞石籠網箱在組裝 時間隔網與網身應成90。相交，經綁扎形成長方形或正方形網箱組或 網箱。綁扎鋼絲材質要求見施工圖紙。每一道綁扎必須是單圈雙圈 交替絞合。構成網箱組或網箱的各種網片交接處綁扎道時間隔網與網 身的四處交角各綁扎一道，間隔網與網身交接處每間隔1()15 on綁扎一道，間隔網與網身間的相鄰框線每間隔1015 cm綁扎一道。 網箱組間連接綁扎時相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道，相鄰網箱組 的上下框線或折線，必須每間隔1015cm綁扎一道，相鄰網箱組的網 片結合面則每平米綁扎不小于2處，在綁扎相鄰邊框線下角一道時,

10、如下方有網箱組，必須將下方網箱一并綁扎，以求連成一體，裸露部 位的網片，應在每次箱內填石1/3高后設置拉筋線，呈八字形向內拉 緊固定。(2)填充石料施工生態(tài)擋墻底部石籠具有豎向承載要求，選用塊石填筑。填充雙絞 石籠網箱的石料規(guī)格質量，須符合設計要求。石料填充須同時均勻地 向同層的各箱格內投料，嚴禁將單格網箱一次性投滿，填料施工中， 控制每層投料厚度在30 on以下，一般一米高網箱分四層投料，填充 石料頂面適當高出網箱，裸露的填充石料，表面以人工或機械砌壘整 平，石料間應相互搭接。(3)箱體封蓋施工封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行，先使用封蓋夾固定 每端相鄰結點后，再加以綁扎，封蓋與網箱邊

11、框相交線，每間隔1015 cm綁扎一道。(4)固濱石籠在施工過程中符合下列要求：網箱組砌體平面位置符 合設計圖紙要求；需鋪設土工織物或反濾層時，按設計要求施工。4、基礎澆筑固濱籠基礎處理后進行C25素於基礎澆筑，每隔10m分一道縫,縫寬20mm,封內貼BW閉水板。達到設計強度后進行仿石箱型生態(tài) 砌塊的安裝。5、仿石箱型生態(tài)砌塊安裝(1)準備工作檢查基礎混凝土的高度及完成情況并確認其凝固時間是否達 標。此外，針對目前的狀況對起重機或挖掘機的設置位置進行討論， 選定相應的工作半徑。制品位置確認用墨線畫出制品在基礎混凝土上擺放的位置。鋪灰漿工基礎混凝土面和制品之間有間隙的情況下，用灰漿鋪平整，必須

12、讓混凝土和制品貼緊。必須確認連接孔里有沒有混凝土毛刺或泥等的異物。起吊工具針對起吊所用的金屬零件、線繩索等進行充分的安全檢查，起吊 作業(yè)時不要在制品下方進行監(jiān)視。(2)連接生態(tài)護坡(階梯型)的連接時，水平方向用螺栓連接，上下方向 用連接銷來連接。連接螺栓是以M 12螺栓一根(J3型M10),墊片2 張，螺母1個為一套，確認后按規(guī)定的順序通過制品孔用連接螺栓將 制品合并，通過扳手等把螺栓連接到輕緊固程度為止。圖1水平方向螺栓連接順序上下制品連接的時候使用連接銷。這種情況下，對準前面的突起 上亭臺塊。在這里，連接銷是起到對準位置的作用，無法起到抵抗塊 之間的動向連接的作用。假如作用的土壓力很大，需

13、要靠河卵石的摩 擦來起抵抗作用，必須做好制品里面填裝的石頭之間的咬合作用。(3)填充內部回填材料的粒徑的選擇要求填充粒徑不小于10。2()0mm的景觀卵石。另外，不使用非常扁 平的河卵石和細長的河卵石。表層卵石填充高度高于砌塊表面 100mm,且自然堆疊至岸坡，寬度不小于1m。植被的恢復在內部回填的卵石上播撒土砂，讓其空隙填充，給植被提供有利 的生長環(huán)境。在內部回填材料使用土砂的情況下，前面、側面的開口， 以及內部回填材料中切換處的底部鋪設土工布。內部回填材料的注意點內部回填材料為卵石的情況下，為了不沖擊到制品，盡可能在低 的位置開始填充。人工作用使表面附近充分咬合，鋪塊平整工作面要 比制品的

14、頂端稍微低一點。上層制品的內部回填石和下層制品頂端面 充分咬合，確保制品之間有足夠的滑動摩擦。(4) 土工布鋪設為防止制品背部回填材料流入制品內，應在制品的背面鋪設土工 布。根據(jù)制品的背面的階段形狀鋪設土工布。土工布的疊加是上游的 土工布在上面，重合1()厘米以上。0 3水工布的重疊(5)吊裝孔的填埋吊裝孔填埋灰漿是為了防止吊裝錨生銹。(6)開口部施工施工線路上如果有(曲線曲率施工)的施工時候制品之間產生 開口的情況下連接部的開口在3()亳米以下時候用連接螺栓連接，開口超過30 亳米以上的時候用混凝土澆灌。04外曲球的接縫的處理與障礙物的結合最小限度的除去制品，使之與障礙物自然結合，間隙用混凝

15、土澆 筑。0 5與漳礙物的結合(7)回填土工制品背部回填土的工序按以下步驟進行。回填期限回填期限應以制品施工完一段時間后盡快做為原則。回填材料的投入人力或用適當?shù)囊?guī)格的挖掘機進行?？紤]到播種的厚度盡量不影 響制品的情況下慎重地進行。回填的厚度回填材料每一層的厚度保持在25厘米以下。壓實方法每層的壓實，主要以振動器械，人力搗棒等等，壓實度不小于 0.91 o（8）搬運及保管生態(tài)護坡（階梯型）的實體，連接構件，土工布以及內部回填材 料的搬運、搬入及保管時，必須注意不要損傷制品及材料。另外，在 現(xiàn)場放置制品時須用砧木等，以免發(fā)生因自重傾斜或跌倒。另外，在 長時間放置制品的情況下或者有施工人員以外的居

16、民近距離接觸的 情況下，制品附近必須采取隔離措施。（二）、直立式擋墻駁岸該類型駁岸總長1287.8米，分布區(qū)間為：G22G23,K1+365.7 K1+401.1右岸，趙店河支流左岸長，環(huán)島支流。根據(jù)該類型駁岸的施工工藝、工程量及位置分布，現(xiàn)投入兩個施 工隊伍，兩臺挖掘機，一臺CFG樁鉆機，兩臺裝載機，水泵若以滿 足施工排水配備。施工工序：施工前準備T測量放樣T基礎開挖-CFG樁基礎T 05於墊層澆筑立底板模板一綁扎鋼筋C25筱基礎澆筑養(yǎng)護一 立擋墻身模板-C25於墻身澆筑T青料石飾面T回填T安裝欄桿。 1、測量放線根據(jù)施工圖紙用全站儀放出鉆樁位置和各角點樁樁位，其余各樁 根據(jù)各角點樁樁位拉鋼

17、尺放出。樁位處用石灰水圈標識，并編寫樁號 和樁長，并將布置孔位情況向鉆機司機交代，鉆孔橫向從中心向兩側 進行，縱向從兩端向中心進行。2、鉆機就位CFG樁施工采用振動沉管灌注成樁工藝。施工時用鉆機塔身的 前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁 位中心，確保CFG樁垂直度允許偏差不大于1%,樁位允許偏差不大 于 5cm o 3、鉆進鉆孔開始前，按設計預定的標高在鉆機塔身處作醒目標記，作為 施工時控制樁長的依據(jù)。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿 至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖 晃或難鉆時應放慢進尺。鉆頭鉆進直至到達設計樁長預定標高。4、停鉆C

18、FG樁成孔到設計標高后，停止鉆進。5、投送混合料CFG樁樁體混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要 時加適量泵送劑），加水拌制而成，材料進場前需對原材料的品質以 及混合料的配合比進行試驗。水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，碎石 粒徑為不得大于4mm,砂采用中粗砂，含泥量小于5%,粉煤灰為U 級，上料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂， 每盤料攪拌時間不應小于60s?；旌狭咸涠瓤刂圃?（）100mm?，F(xiàn) 場所需混合料用量需準確計算，避免混合料出現(xiàn)剩余造成浪費，或混 合料不夠造成停機待料。混合料拌制完成后由混凝土運輸車送至現(xiàn) 場，開始泵送混合料，使鉆桿芯管充滿混合料。6、

19、拔管鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。鉆桿應靜 止提拔，提拔速度宜控制在每分鐘0.8m/min,且應連續(xù)進行，嚴禁 因后臺供料慢而導致停機待料造成斷樁事故。施工樁頂高程宜高出設 計樁頂標高0.5m。施工中應保證排氣閥正常工作，施工中要求每工 班經常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。7、鉆機移位鉆機移位至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施 工的樁位進行復核，保證樁位準確。8、截樁及接樁CFG班施工完畢在其混合料終凝后，將打班棄土清運，清運時 不可對設計樁頂標高以下的樁身造成損害；不可擾動樁間土；不可破 壞工作面未施工樁位。清運完畢后人工開挖樁頂保護土層，清運保護 土層

20、時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴格控制標高，不 得超挖。保護土層清除后，截除樁頂設計標高以上樁頭截樁時在同一 水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，采用截班機截樁。樁頭 截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高。如 果在保護土層開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須 接樁至設計樁頂標高，剔平鑿毛清洗干凈樁頂，用與樁體材料、配比 相同的混合料接樁，并超出班周200mm。9、樁體質量檢測CFG樁施工完成后分段檢測驗收樁身質量、完整性以及承載力。 一般28天后進行檢測，檢測包括低應變對樁身質量的檢測和靜荷載 試驗對承載力的檢測，單樁承載力不應低于設計值600KN

21、o靜荷載 試驗數(shù)量取樁總數(shù)的2%),且每工點不小于3點；低應變檢測取總樁 數(shù)的30% o 1()、墊層褥墊層鋪設采用手力夯實法，當基礎高面下的樁間含水量較大 時，也可動力法夯實。然后澆筑C15硅墊層。11、直立式擋墻施工(1)由測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行 基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照1： 1放坡確定并根據(jù)現(xiàn)場土 質調整開挖坡度。(2)基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位 置、標高無誤并經監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。(3)測量放線確定基礎尺寸后，進行立模。擋墻基礎的施工按 跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作 業(yè)面。基礎施工

22、完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實， 并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。墊塊采用和基礎 同強度的添墊塊，以保證於的質量。(4)澆筑基礎建，在基礎硅施工完成后及時對墻身處的筱鑿毛, 保證澆筑擋墻的墻身時新澆碎與巳澆淡的連接。待基礎於達到設計強 度的80%后方可進行墻身施工，開始關模，并進行沉降健、接縫及防 水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。(5)施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得 與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。(6)在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。(7)於養(yǎng)護主要是保證碎袤面的濕潤，防止碎水化反應

23、的各種 影響。定期測定硅內部溫度、環(huán)境溫度，控制硅內外溫差，防止於袤 面產生裂縫。(8)碎強度達到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損 時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞碎，正面模板主要采用整體 移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。12、模板加工(1)模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中 模板的不穩(wěn)定。(2)安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側模可在模板外設立 支撐固定，墻身的側?？稍O拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替 拉桿。(3)模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、 縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求(允許偏差如 下表

24、)。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。(4)模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。13、支架搭設(1)支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的 接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。(2)模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋 扔。(3)模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。14、混凝土的澆筑。(1)混凝土澆筑前，應對支架、模板進行檢查并作好記錄。(2)混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以 不發(fā)生離析為準。(3)混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。(4)混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動 器作用半徑的1.5倍

25、，與側模保持5()100mm的距離，插入下層混凝 士 5() 100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振 動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋 巳振動部分1（）（）mm為宜。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢 查證。15、沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本標 段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2-3cm。16、泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留，采用5.59cmPVC 管

26、，泄水孔的橫坡為3.0%,在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固 定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC 管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑建的過程中PVC管周圍不 會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。17、青料石飾面本工程黃海高程8.2m以上的墻體采用C20細石於砌筑青料石貼 面。材料要求青料石所用石料采用外購，石料必須選用質地堅硬、無風化剝 落和裂紋、強度等級為Mu3()的青石，石料尺寸400mm長*400mm寬 *15()厚mm,其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要 求。砌筑面

27、石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。膠泥材料砌筑用C20細石混凝土應符合設計要求和設計標號、和易性， 具有良好的保水性能；配合比須經試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的 同意；混凝土必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于 一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥配料誤差不得大于 2%,砂的配料誤是不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。青石貼面青石砌筑必須和墻身塊石同時砌筑。砌筑前用水泥砂漿座漿， 然后砌筑。澆筑前石料灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留 積水。澆筑過程中。砌筑時石塊應錯縫砌筑，上下錯縫中不得有空縫, 不得有通縫。上下層青石貼面之間縫寬0.5cm,貼面完成后用砂漿勾 凹縫。(三

28、)、退臺式駁岸工程施工該類型駁岸全部在主河道右岸長44049米，區(qū)間樁號為：G70 G76, K4+080.6K4+506.2 右岸。施工日期：2014年3月15日至2014年4月30日。1、施工工序：施工前準備一測量放樣-基礎開挖一拋石地基處理一05於墊層澆筑T立底板模板T綁扎鋼筋C25/基礎澆筑T養(yǎng)護T 立擋墻身模板-C25役墻身澆筑T青料石飾面T回填T安裝欄桿。根據(jù)該類型駁岸的施工工藝、工程量及位置分布情況，現(xiàn)進入一 個施工隊伍，一臺挖掘機，一臺裝載機，運輸汽車若干，水泵若以滿 足施工排水配備。(1)由測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行 基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照1

29、: 1放坡確定并根據(jù)現(xiàn)場土 質調整開挖坡度。(2)基坑完成后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位 量、標高無誤并經監(jiān)理確認后進行拋石地基處理，拋石從背水側開始 向迎水側拋置，保證淤泥從迎水側擠出；均勻拋置一層塊石，用重型 機械碾壓，壓實度不低于().93 (重型擊實)待塊石沉入土體與基地面 齊平，可進行第二次拋石，然后碾壓，反復多次工序，保證基底土體 拋石處理深度不小于1m即可；拋石最終碾壓完成后，拋石頂部在設 計范圍內，鋪設碾壓100mm厚碎石找平層，然后方可進行C15會墊 層施工。(3)測量放線確定基礎尺寸后，進行立模。擋墻基礎的施工按 跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工

30、提供較多的作 業(yè)面?；A施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實， 并在表面預留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。墊塊采用和基礎 同強度的添墊塊，以保證硅的質量。(4)澆筑基礎建，在基礎硅施工完成后及時對墻身處的役鑿毛,(5)施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。(6)在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。(7)於養(yǎng)護主要是保證硅表面的濕潤，防止砂水化反應的各種 影響。定期測定控內部溫度、環(huán)境溫度，控制拄內外溫差，防止於表 面產生裂縫。(8)碎強度達到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損 時，可進行拆

31、模施工，在拆模時不要損壞於，正面模板主要采用整體 移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。 2、模板加工(1)模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中 模板的不穩(wěn)定。(2)安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側?？稍谀０逋庠O立 支撐固定，墻身的側模可設拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替 拉桿。(3)模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、 縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求(允許偏差如 下表)。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。(4)模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。3、支架搭設(1)支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支

32、架的 接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。(2)模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋 扔。(3)模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。4、混凝土的澆筑。(1)混凝土澆筑前，應對支架、模板進行檢查并作好記錄。(2)混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以 不發(fā)生離析為準。(3)混凝土按一定厚度、順序、方向分層(50cm)澆筑。(4)混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動 器作用半徑的1.5倍，與側模保持5()100mm的距離，插入下層混凝 土 5() 10()mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振 動部分必須振動到該部分混凝土密實為

33、止，密實的標志是混凝土停止 下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋巳振動部 分100mm為宜。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢 查證。5、沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本標 段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2-3cm。6、泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留，采用5.59cmPVC 管，泄水孔的橫坡為3.0%,在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固 定，對于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC 管的端面要形成相應的斜面，保證

34、在澆筑碑的過程中PVC管周圍不 會漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進行密封。拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。7、仿木磚飾面本工程黃海高程8.2m以上的墻體采用仿木磚貼面。（四）仿木樁施工方案此類駁岸全部在河岸左側全長460.24m,樁號區(qū)間為G33-G40, KI+926.1-K2+322.6施工節(jié)點2014年3月1。日至2014年4月25日。根據(jù)該類型駁岸的施工工藝，工程量及位置分布情況，現(xiàn)進入一 個施工隊伍，運輸汽車若干，兩臺挖掘機。1、施工工序：施工前準備一測量放樣一岸線整理一打仿木樁一樁體 后回填塊石一回填卵石一青料石飾面一修整岸線邊坡2、施工準備仿木

35、樁采購及存放仿木樁采用C40鋼筋混凝土預制，外形接近原木材料，樁徑為 20()、25()、30()之間。仿木樁吊運、裝卸、堆置時，樁身不得遭受 沖擊或振動，以免因之損及樁身。仿木樁使用時，應按運抵工地之先 后次序使用，同時應檢查仿木樁是否完整。仿木樁儲存地基須堅實而 平坦，不得有沉陷之現(xiàn)象。施樁要求：仿木班在河岸邊成排進行施打，起到護腳作用。仿木樁的制作樁徑按設計要求嚴格控制，且外形直順光圓；小端制成30cm長 的尖頭，利于打人持力層；待準備好總樁數(shù)80 %以上的樁時，調入 挖掘機進行打樁施工，避免挖掘機待樁窩工。將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準 備。測量放樣仿木樁施工前

36、，由測量人員依據(jù)設計圖紙進行放樣，確定每個仿 木樁打設樁位，采用測量用木樁予以標記。3、挖掘機打樁流程挖掘機就位，為了使擠密效果好，提高地基承載力，打班時 按從兩端向中間施打。選擇正確樁長的仿木樁，并扶正仿木樁，樁位成排緊密布置。將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中按壓穩(wěn)定后，用挖機斗靜壓或用挖斗背面擊打樁頭，直到沒有 明顯打人量為止，確保樁垂直打入持力層。嚴格控制樁的密度，確保護腳的處理效果。4、樁間拋卵石作為護腳基礎和景觀駁岸，木樁間縫隙用卵石填充，通過其與仿 木樁之間的嵌擠作用，能較好地將防護河岸。卵石填充時，對稱均衡 分層填筑。5、打仿木樁應著重控制的質量要求樁位偏差必須控制在小于等于D

37、/6-D/4中間范圍內，樁的垂 直度允差vl%。在打樁時，如感到木樁入土無明顯持力感覺時應向設計、監(jiān)理 及時匯報。打樁線路注意從兩端中間對稱打，但要防止樁位嚴重移動。按設計圖所示，于地面標定木樁之預定打設位置，并經監(jiān)理工 程師檢查合格后方可進行打班。打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下障礙物，以致不能打至 預定深度時，應報請監(jiān)理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀 錄，不得任意截斷樁體。6、本工程黃海高程7.8m以上樁外表層做仿木處理。（五）原擋墻改造該類駁岸全部在河道右岸全長1220.89m,樁號區(qū)間為：G27-G32, K1+612.5-K1+842.0 右岸;G55-G69, K3+18

38、7.7-K3+962.8 右岸施工節(jié)點2014年3月1日至2014年4月30 0。根據(jù)該類型駁岸的施工工藝、工程數(shù)量和位置分布情況，現(xiàn)進入 1個施工隊伍，2臺挖掘機，1臺裝載機，排水設備2臺，夯實設備2 套。1、施工準備1)、石料：(1)砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其 基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。(2)石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清 洗干凈。(3)石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥 切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm o2)、膠結材料：(1)砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿 是由水

39、泥、砂、水按一定的比例配合而成。(2)水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低 于32.5級。(3)水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。(4)水泥砂漿的沉入度應控制在46cm。3)、測量放樣:測量人員根據(jù)施工圖紙放出原擋墻拆除的范圍，并設置水準點， 供施工過程中高程控制。2、砌筑要求(1)巳砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層 砌石的準備工作。(2)砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上 下錯縫，內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下袤的規(guī)定：類別砌縫 (cm) 條石塊石砂漿砌石體平縫1.52 22.5豎縫2324(3)在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收

40、，但不得 殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌 筑前，將砌體表面浮喳清除，再行砌筑。(4)水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或 敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至 表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯健砌筑，不得存在順流向通 縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時， 可每隔一定距離立置丁石。(5)雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體 的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm時，應停止砌筑作業(yè)。3、施工順序：施工前準備一測量放樣-原擋墻拆除-C20役基礎7 M10漿砌石砌

41、筑青料石飾面一回填4、施工方法1）、C20/基礎：原擋墻拆除至設計高程后，對基礎進行整平，然后澆筑0.5m后C20拄基礎。待基礎達到設計要求強度后開始砌筑 墻身。2）、砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。3）、砌體應風皮臥砌，并應上下錯內外搭砌，不得采用外面 側立石塊、中間填心的砌筑方法。4）、砌體的灰健厚度應為2030mm,砂漿應飽滿，石塊間較大 的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂 漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。5）、砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料 砌筑。6）、石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一 般每0.7

42、m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉 結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大 于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接,搭接長度不應小于150mm, 且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不 應超過1.2m。5、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露 面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。6、貼面本工程迎水面的墻體采用青石貼面。材料要求青石所用石料采用外購，石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和 裂紋的巖石，順石尺寸400mm長*400mm寬*150mm厚。其抗水性、 抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范

43、要求。砌筑面石應進行加工 至符合設計和規(guī)范要求。膠泥材料砌筑用C20細石混凝土應符合設計要求和設計標號、和易性， 具有良好的保水性能；配合比須經試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的 同意；混凝土必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于 一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥配料誤差不得大于 2%,砂的配料誤是不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。 青石貼面青石砌筑必須和墻身塊石同時砌筑。砌筑前用水泥砂漿座漿，然 后分別砌筑順石與丁石，后填墻身塊石，然后澆筑C20細石混凝土填 縫。澆筑前石料灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。 澆筑過程中必須使用插入式振搗棒振搗密實。砌筑時石塊應分層臥

44、 砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。上下層青石貼面之 間縫寬0.5cm,貼面完成后用砂漿勾凹健。第五章 保證措施 一、從工程進度管理上保證1、根據(jù)單項工程項目的特點、內容、工期要求，編制詳細的工 程進度計劃，作為檢查進度的依據(jù)。2、由項目部的預算、財務人員根據(jù)單項工程進度計劃，編制經 濟曲線計劃，作為檢查月、季計劃的依據(jù)。3、項目部每周由項目經理主持召開生產會議，組織項目部所有 管理人員參加，檢查上周計劃執(zhí)行情況和落實本周的進度計劃。4、每周有各單項工程施工隊編制周作業(yè)計劃，在項目部施工負 責人主持下召集每個施工隊的管理人員，檢查落實周作業(yè)計劃。5、在上班或下班前，由每個施工隊的負責人主持召開本施工隊 的每個班組長碰頭會，研究、安排今天或次天的工作。6、在施工過程中當某項工程進度出現(xiàn)問題時，項目部及時召集 各作業(yè)班組開會，檢查、研究、落實補救措施，并做好會議紀要。如 多次開會研究，工作仍