淺談鋼筋工程的施工工藝

1、淺談鋼筋工程的施工要點及質(zhì)量控制摘要：鋼筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要組成部分，近年來，各地在加強建筑工程質(zhì)量控制的同時，對鋼筋工程的施工質(zhì)量越來越重視，采取各種措施加以控制，減少了鋼筋工程事故的發(fā)生。關(guān)鍵詞：建筑施工；鋼筋工程；質(zhì)量控制。一、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填制鋼筋配料單，標(biāo)明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。確定鋼筋的連接方式

2、。鋼筋連接采用綁扎搭接、機械連接兩類。機械連接采用剝肋直螺紋。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的條件下有利于加工安裝；同時配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，

3、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度？b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加

4、長度？c.箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度？二、鋼筋施工工藝縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度，詳見11G101-1。構(gòu)造要求見11G101-1。1底板鋼筋底板鋼筋綁扎時先綁扎底板下層鋼筋，綁完以后應(yīng)將墊塊安牢；然后按間距1100mm擺放貫通馬凳，大樣見筏板鋼筋馬凳示意圖。后綁扎上層鋼筋（同下層），上層鋼筋的彎勾應(yīng)朝下，下鐵鋼筋彎勾應(yīng)朝上不能倒向一邊；最后按所彈墻柱線插墻柱鋼筋，并保證位置準(zhǔn)確、綁扎牢固?；A(chǔ)底板受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，且接頭位置應(yīng)相互錯開。筏板鋼筋馬凳筋示意圖2剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：彈放墻邊控制線、門窗洞口線一預(yù)檢驗線一檢查調(diào)整立筋的位置一立筋搭接及

5、機械連接一自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）一報驗隱檢一調(diào)整暗柱立筋垂直度一綁扎暗柱箍筋一自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度一綁扎過梁鋼筋一綁扎墻體豎向定位梯子筋一綁扎墻體豎向鋼筋一綁扎墻體水平鋼筋一綁扎拉鉤一調(diào)整鋼筋一安裝上部控制立筋位移的卡具一安裝保護層墊塊一自檢報驗一專職檢驗一報監(jiān)理隱檢一與模板施工人員辦交接檢。調(diào)整鋼筋：根據(jù)彈好的墻邊線。將移位墻筋按1:6（見下圖）調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。嚴(yán)禁用氧焊燒烤校正。墻柱預(yù)留筋調(diào)整圖綁扎暗柱鋼筋：見下文。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第二道

6、在柱外，距主筋50mm;封頂梁時，箍筋滿頂層過梁箍筋圖綁扎墻體鋼筋：先將三根水平鋼筋在暗柱上綁扎固定（上、中、下各一根），再將綁扎豎向鋼筋，在豎向鋼筋上根據(jù)水平筋間距要求畫好水平筋位置，然后根據(jù)畫好的位置線綁扎水平鋼筋。頂模撐上中下各一道，端部刷防銹漆，比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm。墻體水平鋼筋第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。地下剪力墻的豎向鋼筋，在澆注底板混凝土前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭應(yīng)錯開，鋼筋搭接處至少應(yīng)綁扎三個扣。墻筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。剪力墻身水平筋、豎向鋼筋構(gòu)造見

7、國標(biāo)11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造及本工程剪力墻詳圖。伸出的連接筋上，然后綁扎暗柱豎向鋼筋。連接綁扎豎向受力筋：柱（暗柱）豎向鋼筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d

8、為鋼筋直徑）。柱（暗柱）筋保護層厚度要求：20mm且不小于縱筋直徑，墊塊綁在卡在暗柱箍筋上，間距600x600mm。箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻開洞口時洞口補強筋構(gòu)造見下圖鋼筋（不得小于被切斷鋼筋面積的1/2）A；B；C剪力墻設(shè)有套管墻300VABDK5003根三修162根三級16500VABDK8003根三級203根三級18注：當(dāng)ABDW300時，墻內(nèi)鋼筋不斷而繞過洞邊4梁鋼筋綁扎先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋（架立筋與箍筋用套

9、扣法綁扎）一再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度，且平直長度10d。如果做成封閉箍有困難時，一般單面焊縫長度應(yīng)610d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。梁主筋接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。二|梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm（且大于主筋直徑）的短鋼筋以保持其設(shè)計距離。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。5板鋼筋綁扎工藝流程：人工配合清理雜物一畫

10、好底層鋼筋位置及預(yù)留孔線一擺放綁扎底層鋼筋一自檢一電工配管一自檢、專檢（看是否有高于板筋）一綁扎鐵馬凳及上層鋼筋一鋪設(shè)馬道一支放墊塊一安放固定預(yù)留孔模具一自檢、互檢一報監(jiān)理隱檢一交接檢。清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。板筋短向在下面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、

11、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。綁扎板上層筋。下層鋼筋保護層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，1500mm梅花形布置。雙層板筋間采用1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。當(dāng)鋼筋長度不夠時，樓板、梁上部筋應(yīng)在跨中搭接，梁板下部筋應(yīng)在支座處搭接；板下部筋應(yīng)在跨中搭接，上部筋應(yīng)在支座搭接。同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。相鄰接頭截面間的最小距離為45d。在每層鋼筋綁扎時要將構(gòu)造柱鋼筋插上。圖中板未標(biāo)的分布筋當(dāng)主筋直徑小于等于二10時為6200,大于I10時為8200,板負(fù)筋長度均從梁中算起。凡在板上砌隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)上下部分別增設(shè)加強筋

12、（圖紙中另有要求者除外）當(dāng)板跨LW1500時：2三級14,當(dāng)板跨1500VLV2500時：3三級14,當(dāng)板跨L>2500時:3三級16,并錨固于兩端支座內(nèi)。一板、墻內(nèi)鋼筋如遇洞口當(dāng)DW200mm時：鋼筋繞過洞口，不需截斷(D為洞口寬度或直徑)；當(dāng)D>200mm時：鋼筋于洞口邊可截斷并彎曲錨固，于洞邊增設(shè)加強鋼筋(見具體施工詳圖)。管道井內(nèi)鋼筋在預(yù)留洞口處不得切斷，待管道安裝后用高一級混凝土澆注?；炷林饘臃舛?，板內(nèi)負(fù)筋錨入梁內(nèi)或混凝土墻內(nèi)長度不小于La。對設(shè)備的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件須與安裝單位配合，施工時如有疑問可與項目部管理人員聯(lián)系。6鋼筋定位和間距控制鋼筋綁扎完后，由于固定措施不到

13、位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋移位等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。7鋼筋保護層控制(1)筏板基礎(chǔ)鋼筋下采用墊預(yù)制碎塊的方法控制保護層厚度。(2)采取塑料墊塊控制保護層厚度墻體、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料保護層卡環(huán)，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用石材墊塊。(3)在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。(4)墻體模板上口控制鋼筋保護層措施墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。(5)樓板鋼筋保護層采用石材墊塊(6)各部位混凝土保護層厚度墻、梁、柱川、說天萬HWC25C30-C4

14、0<C25C30-C40一20153020一a-20一25一b-25一35三a-30一40注：上述各受力鋼筋混凝土保護層同時應(yīng)滿足不宜小于縱筋直徑的要求。8鋼筋接頭鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程選用的鋼筋接頭型式如下。鋼筋連接方式鋼筋連接方式適用范圍直螺紋機械連接d>18鋼筋連接綁扎連接d<189直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。連接見圖。1) .工藝流程：下料一套絲一抽檢10%用螺

15、紋規(guī)檢查一(合格后)戴塑料保護帽一分類堆放一運到現(xiàn)場一用套筒對接鋼筋一用搬手?jǐn)Q緊定位一檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣一現(xiàn)場檢查和記錄標(biāo)準(zhǔn)型接頭正反絲型接頭直螺紋連接圖2) .鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。3) .直螺紋鋼筋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，絲扣上如有的污物將其清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至

16、扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。10鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用鋼絲刷、濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。11鋼筋成品保護鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的

17、握裹力。板筋綁扎時的成品保護：樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場；水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；在加固模板時，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上；澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整；澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋

18、進行清理。保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進行補強。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距±5受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼士3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間

19、距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線ag5鋼尺檢查水平高走+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。2直螺紋接頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1 套筒檢驗

20、要求剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度_3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）2.2 絲頭現(xiàn)場加工檢驗：（1） 加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格絲頭。（2） 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽10%絲頭，且不得少于10個；當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗要求序號卜僉驗項目量器名稱合格條件牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超1時紋牙型目測、卡尺過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺忸）4帆紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)