清倉機說明書

1、資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除MQC20o5煤礦礦用清倉機說明書徐州中慶機械有限公司3 / 16機械化清理煤礦井下水倉是煤礦在這一方面工作的發(fā)展方向，對煤礦開展文明生產能起非常大的作用.主要適用工況：煤礦井下水倉，煤泥粒度組成是0一5mm（在整個水倉中5mm以下粒度很少，而且集中在倉口附近，清倉過程中可以過濾掉），水倉長度在600m范圍之內。一.工藝流程二主要技術參數MQC-20o5流量（立力何扎水倉清倉煤礦）2.回收粒度0.015nllm3消挖量510T/h（干煤泥）；4裝車高度1200mm：5c入料濃度W50%：6。回收煤泥水分含量W27%;7 .水倉長度W600

2、m；資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除8 .電壓380/660V；1140/660V9 .最大設備外形尺寸4600X1600X140010 .水倉清挖設備配套的電器設備均有產品合格證、防爆合格證以及煤安標志準用證；另外，該水倉清挖設備的說明書、基礎安裝圖等資料均齊全；三。水倉清挖設備組成（主要）：1 .抽排設備：2 .緩沖設備：3 .抽排車：4 .脫水設備;5 .加壓設備。另外,還有一些隨機附件。四.水倉清挖設備操作規(guī)程：首先礦上先進行準備工作：泵房將水倉進行排水，然后將倉口處人工清理1 .啟動收料抽排車（見示意圖）對煤泥進行配水攪拌，同時在車后搭一堵水圍堰，高度為300

3、-400mm即可。該設備可分解拆卸，便于下井和井下安裝，安裝好之后可以在水倉中行駛；2 .煤泥抽排專用泵安放在收料抽排車上的，由礦上自備一潛水泵（流量30m3/1、揚程10m左右）往抽排區(qū)域配水,攪拌成的煤泥水用它進行抽排，抽排設備（液下式排沙泵）負責抽排水倉煤泥；3 .收料抽排車是需要不斷往前行走攪拌的，（1）普通人工推車可以前行；（2）液壓抽排車上配有一液壓缸安裝在收料（雙螺旋攪拌）抽排車上，起推車作用,其行走方式可根據煤礦井下不同條件有三種方式可供選擇:A,實心輪胎膠輪；Bo履帶C礦車輪.推一次可使車移動500-600mm,具體操作是通過車上的液壓控制閥來完成液壓缸的伸縮，使車不斷往前行

4、走。同時，當前方遇到障礙（地鼓等）也可通過車上的液壓控制閥使車前端的鏟斗翹起，（人工推行小車可通過裝有液壓千斤控制泵體眼起）通過后再放下；4 .抽排設備進行抽排的煤泥水是抽到緩沖設備中的，在此進行連續(xù)短暫存放（動態(tài)的），此時，收料抽排設備的工作完成；5 .脫水設備進行脫水作業(yè)，是將存放在緩沖設備中的煤泥水用給料泵往脫水設備里打，當過濾出的水流量很小時，此時說明脫水設備里已經存滿煤泥（含水W27%）,然后依次拉開濾板，將脫好水的煤泥直接卸入礦車（或皮帶機）中,煤泥狀態(tài)呈餅狀，卸完后再重復上述步驟,直到水倉清完為止，每小時大約能裝58車，相當于人工清挖含水狀態(tài)煤泥1016滿車；此時，脫水工作完成.

5、以上工作做完之后，整個清倉工藝流程就算全部完成了.停用時的工作:停用時的工作：主要是用清水把整個系統(tǒng)清洗一次，方法是：1 .啟動脫水設備液壓泵站將壓濾機濾板頂緊：2 .用煤泥抽排專用泵抽不含煤泥的清水到緩沖設備（抽半罐即可）：3 .用加壓設備往壓濾機進清水，直至將緩沖罐的水打完：4 .擰開加壓設備上的放料口（螺栓），放出系統(tǒng)內的存水：5 .拉開脫水設備濾板對濾布進行清理及檢查（檢查是否堵塞或有破損）五.水倉清挖設備的安裝、使用及維護：1.抽排設備的安裝、使用及維護：抽排設備為液下式單級單吸離心泵，用連接管連接泵的水力部件和軸承體及固定盤，液體由出水管部件排出，葉輪為半開式葉輪，并在葉輪葉片進口

6、延伸處設有攪拌葉片，可輸送含有顆粒的介質.泵最下面的滾動軸承用機械密封或填料密封與液面隔離,不接觸液體。泵軸承有足夠的剛度，可以保證泵平穩(wěn)運行。從電機方向看，泵為順時針方向旋轉，嚴禁反轉。注意事項:1 .啟動和停止注意觀察安裝是否穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊：2 .油標注入鋰基黃油，注意軸承溫度,最高不應大于754C：3 .檢查電機旋轉方向是否正確，嚴禁反轉；4 .第一次運轉1000小時后，應更換黃油，以后每工作2000小時更換一次，并進行周期檢查;停止工作不用時,應將泵拆開，梯拭干凈，涂上防銹油妥善保存.附表二煤泥清挖專用泵參數<規(guī)格型號MQTE50YW2545XP);序號參數單位規(guī)格

7、1泵轉速rpm14502流量m3/h353揚程m604出口直徑mm805功率Kw156額定電壓V1140/660v7頻率Hz501、電機2、電機座3、電聯(lián)賽4、泉聯(lián)器5、泉軸6、螺母7、軸承壓蓋8、軸承9、軸承體10、固定盤11、連接管12、軸承13、密封盒14、骨架沖到15、軸套16、四第套17、壓盤18、壓蓋19、泉座雙葉輪21、泵體22、前蓋23、穹管24、出水管2。過濾緩沖罐：為了下井方便，該罐設計成兩層結構，可拆卸，下井后再組裝成一體（見附示意圖）。該罐在工藝系統(tǒng)中有兩方面的作用：過濾作用：過濾出5mm以上的顆粒：緩沖作用：主要是避免對脫水設備的水利沖擊o附示意圖：_3.脫水設備安裝

8、、使用及維護：脫水設備結構及工作原理簡介：我公司的脫水設備，是具有先進水平的分離機械.它主要有三大部分組成：即：機架部分、脫水部分和液壓部分：機架部分:機架構成脫水設備的基礎，用以支撐過濾機構、連接其他部件.它主要由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。工作時，油缸體內的活塞桿推動壓緊板，將位于和止推板之間的波板和過濾介質（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內進行加壓過濾.過濾部分:是由一以定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過渡介質（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）。過濾開始時，料漿在加壓設備的推動下，經過止推板的進料口進入各濾室內，在過濾介質（濾布）的作用下，使固

9、體留在濾室內形成濾餅，液體由水嘴（明流）或出液通道（暗流）排出.（1）安裝機架的安裝 液壓站與油缸的聯(lián)接油箱內注入過濾清潔的液壓油（推薦采用30#液壓油或運動粘度2733cst的機械油），并達到油箱容積的4/5高度左右.聯(lián)接方法是將液壓站與油缸之間用無縫鋼管或高壓膠管連接起來即可。新安裝時,油箱內需加約180kg油（約1桶）。 進料管路系統(tǒng)的安裝管道的安裝可根據管口尺寸，結合用戶現場實際進行安裝，應注意管路的安裝、使用及維修不得接錯，管線也盡量短。（2）調試脫水設備在出廠前已經調試完畢，一般無需再調試.如需調整，請按以下步驟調試： 調試前應檢查：a.機架各連接零部件有無松動，應及時調整緊固，應

10、該潤滑的部位應保證良好的潤滑。b.電源接線是否正常：c.液壓站是否正常，油是否清潔并加到油位。液壓站各零部件在出廠前均已調整完畢，一般無需用戶調整；5濾板數量是否達到要求，排列是否整齊、正確，檢查濾布安裝有無折疊現象.脫水設備如果長期不用，應注意其保養(yǎng)維護，防腐蝕，電器接線完好，液壓件完好,使用前更換液壓油，應按機器的調試部分檢查,并重新調試后，才能進行使用。（3）操作及注意事項：壓緊灌板及保壓：壓緊濾板前應檢查濾板的數量是否滿足規(guī)定要求，濾板密封而之間不粘任何異物，濾布平貼與濾板無褶皺.然后接通電源，啟動液壓站加壓，當壓力達到規(guī)定的壓力時，自動停止并保壓.進料過濾：進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路

11、閥門的開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵，緩慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各個濾室，在規(guī)定的壓力下保壓過濾，逐漸形成濾餅。在進料過程中應注意觀察濾液及進料壓力的變化，如壓力超高，需打開回流管的閥門進行調行（剛開始時濾液少許渾濁屬正常）。進料過程應連續(xù)，以免進料孔堵塞。松開濾板卸濾餅將手動換向閥置于返回位置，壓緊板退回后，停止油泵.壓緊板退回后，將濾板（框）逐一拉開，同時卸掉濾餅，并清理濾板，保持濾板密封而干凈.清洗整理濾布根據所過濾物料的情況，定期對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應仔細檢查濾布是否有破損,進料孔、出液孔是否有堵塞。（4）保養(yǎng)及故障排除：保養(yǎng)a.設備使用過程中，需要對運動部

12、件進行潤滑.b,做好設備使用記錄，并及時對設備故障進行維修排除。c.保持濾板密封面的清潔，檢查濾布是否褶皺破損，保證其平衡完好。心液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對液壓用油的質量、油箱液面高度、液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護。e.設備長期不使用，應將濾板和機架清洗干凈，濾布清洗后瞭干，易生銹的部位作好防銹處理。故障排除：附表;常見故瘴及排除方法序號故障現象產生原因排除方法1濾板間跑料k油壓不足；2。濾板密封面加有雜物；3。濾布不平整，折疊；4。進料泵壓力流量超高：1.檢查油泵壓力;2。清理密封而；3。清理濾布；4c重新調整：2壓緊、返回無動作1。油位不夠；2.電機轉向不對；3。高壓或低壓溢流閥被卡

13、住或損壞：4。柱塞泵損壞；L加油:2c調換方向：3 .拆開清洗，損壞更新；4 .換新泵；3油壓不足1.油位不夠：2。溢流閥調整不當或損壞：3。閥內泄漏：4.油缸密封而磨損：5。油管、接頭等管路漏油，或密封損壞6。柱塞泵組柱塞磨損嚴重：lo加油：2 .重新調整或更換：3 .調整或更換；4 .更換密封圈；5 .修復或更換密封圈：6。換柱塞泵；4不保壓lo保壓管路漏油：2.油缸密封圈磨損嚴重；1.修理；2。更換；5爬行1 .油位不夠：2 .油缸內有空氣未排出；3。油缸與活塞配合過緊；L加油;2.往復運行幾次即可；3。使用一段時間即可:6主梁彎曲1。油缸端地基粗糙，自由度不夠；2.濾板排列不齊；3。濾

14、布表而除渣不凈；1。重新安裝:2。排列濾板；3.除渣；7濾板向上抬起1-安裝基礎不準：2。濾板表而除渣不凈；1。重新修正地基；2.除渣；附表：脫水設備主要技術參數:序號參數單位規(guī)格1卸料空間mm10002油缸工作行程mm5003過濾面積nr1004濾室容積in，lo15過濾壓力MPaW0.406濾餅厚度mm307濾板數量塊368液壓站電機參數型號/YB2132L-4功率Kw4(380/660)轉速rpm145010 / 166、資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除4.抽排用攪拌車：主要組成：車體、雙螺旋攪拌裝置和液壓操作系統(tǒng)1 .抽排用攪拌車：攪拌采用雙螺旋（左右旋）結構，

15、使煤泥往巷道中間移動，同時在中間設置抽排設備進行抽排。雙螺旋的長度可根據桂道寬度定.當雙螺旋攪拌結構遇到前方有地鼓等障礙時，可啟動車上的液壓缸將雙螺旋攪拌結構抬起，然后行走,過去之后在恢復原位。2 .液壓行走裝置：起推車作用，抽排用攪拌車是不斷在水倉中往前行走的，為了使之往前行走，設計了一套液壓缸推車，具體工作方式是通過液壓操作系統(tǒng)上的操作閥進行，每次可推進500600mm.推完一次后將缸收回，然后再重復上述動作，使抽排用攪拌車不斷在水倉中前進。液壓站與油缸的聯(lián)接油箱內注入過濾清潔的液壓油（推薦采用30#液壓油或運動粘度2733cst的機械油），并達到油箱容積的4/5高度左右。聯(lián)接方法是將液壓

16、站與油缸之間用無縫鋼管或高壓膠管連接起來即可。新安裝時，油箱內需加約180kg油（約1桶）.抽排用攪拌車液壓原理圖工作壓力：H工作流量:36|_川川5.加壓設備：1 .安裝和維護1）泵要放在牢固水平基礎上，以承受全部重量和消除振動，擰緊全部地腳螺栓。2）泵軸和電機軸應精確對中，以免引起劇烈的振動和磨損.3）故障原因和排除方法見幽°2 .使用中注意事項：1）用書嫉闞兩誡劫他不應旬鰥，敵腓觸1輪可翳2）保證泵按泵體上所標的箭頭方向轉動：3）軸封檢查：填料太緊，軸易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體滯漏量大，要調整到水呈滴狀流出為佳；4）每年更換一次20號或30號潤滑油，并清洗軸承箱內軸承

17、；5）泵使用前后，應盡可能使泵輸送清水或稀料，以清洗泵內渣漿：葉輪的調整：應及時調整葉輪與護板的間隙，以保證泵高效率運行：調整時，先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰動調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板摩擦為止，將前而剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙為0。5-1mm之間.調整后，在再次起動前，重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。附表“加壓設備故障原因及排除方法故障發(fā)生原因解決方法不吸水吸入管道或填料處漏氣吸入管堵塞轉向不對或葉輪損壞堵塞漏氣部分排除堵塞檢查轉

18、向更換新葉輪軸功率過大填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱，泵內產生磨擦，軸承損壞，泵流量偏大，轉速偏高，比重大，電機軸與泵軸不對中或不平行松填料壓蓋螺栓，消除磨擦，更換軸承，調節(jié)泵的運行工況，調節(jié)轉速，調整電機軸和泵軸的同軸度軸承過熱軸承潤滑油過多或過少，潤滑油中有雜物，軸承損壞加潤滑油要適當，換新潤滑油，換新軸承軸承壽命短電機軸和泵軸不對中或不平行，軸彎曲泵內有磨擦或葉輪失去平衡，軸承裝置不合理，軸承內進入異物或潤滑油量不-'1調整電機軸和泵軸換軸消除摩擦，換新葉輪換軸承或重新裝配軸承清洗軸承填料處泄漏嚴重填料磨損嚴重軸套磨損嚴重換新填料換軸套泵振動噪音大軸承損壞葉輪不平衡吸入管進氣，堵塞流量不均勻，泵抽空換新軸承換新葉輪消除進氣，清理堵塞處改善泵進料情況附