國華港電斗輪機(jī)大修(現(xiàn)場施工方案)7.20

1、國華港電2×660MW機(jī)組-#1斗輪機(jī)大修施工方案國華港電2×660MW機(jī)組#1斗輪機(jī)大修施 工 方 案編 制：曲寶貴審 核：楊國才批 準(zhǔn)：王鴻飛施工單位：哈爾濱大重重型機(jī)械修配有限公司日 期：二0一五年九月一日 目 錄一、大修項(xiàng)目及物資供應(yīng)1 (一)、斗輪機(jī)大修項(xiàng)目2（二）、材料配件、施工器具、電力供應(yīng)3二、施工組織機(jī)構(gòu)6（一）、人員配置6（二）、崗位職責(zé)：6三、質(zhì)量保證體系及措施7（一）、質(zhì)量管理體系7（二）、質(zhì)量管理總則7（三）、質(zhì)量管理細(xì)則7（四）、大修執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8（五）、施工質(zhì)量逐級檢驗(yàn)制8（六）調(diào)試、試運(yùn)和驗(yàn)收規(guī)則：9四、施工安全管理、文明、環(huán)保措施9(一)

2、、施工安全管理9 （二）、施工文明、環(huán)保措施11六、大修施工技術(shù)方案12(一)、施工基本工藝12(二)、主要機(jī)構(gòu)及部件的施工方案13七、 施工工期進(jìn)度表 20一、大修項(xiàng)目及物資供應(yīng)(一)斗輪機(jī)大修項(xiàng)目1號斗輪機(jī)大修（包含機(jī)務(wù)、電氣一次、二次以及熱工）檢修項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備、施工材料驗(yàn)收、項(xiàng)目施工、直到項(xiàng)目竣工驗(yàn)收過程中涵蓋的所有工作。 1、機(jī)務(wù)：1）斗輪機(jī)液壓馬達(dá)檢修（液壓系統(tǒng)、斗體、斗齒、接料板、斗輪軸承等所有設(shè)備解體檢修、換油、滲漏點(diǎn)治理、恢復(fù)出力、試運(yùn)；2）懸臂皮帶機(jī)（減速器、制動器、滾筒、液力偶合器、清掃器、托輥、軸承、襯板、導(dǎo)料槽等設(shè)備）檢修（其中減速器返廠檢修、滾筒是進(jìn)行更換）、恢復(fù)找

3、正、試運(yùn)；3）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（減速器、軸承、制動器、聯(lián)軸器等設(shè)備）檢修，滲漏點(diǎn)的消除、恢復(fù)找正、試運(yùn)；4）大車行走機(jī)構(gòu)（減速器、軸承、齒輪、夾軌器、錨定裝置等設(shè)備）檢修、修復(fù)、恢復(fù)出力、試運(yùn)；5）液壓系統(tǒng)檢修，其中包含液壓油液的更換、液壓油站以及管路的檢修、恢復(fù)出力、試運(yùn)；6）尾車系統(tǒng)檢修，包含尾車上的所有軸承、托輥以及支架、落煤筒襯板、卷纜的檢修、恢復(fù)出力、試運(yùn)；7）集中潤壞系統(tǒng)的檢修，包含更換潤滑油管、分配器；調(diào)整潤滑油系統(tǒng)出力，恢復(fù)潤滑系統(tǒng)；8）軌道的檢修；9）金屬構(gòu)架的檢修，包含焊口、焊縫的檢查、修補(bǔ)；步道、欄桿的修復(fù)；鉸接點(diǎn)的檢查以及潤滑；整機(jī)進(jìn)行防腐；10）除塵系統(tǒng)的檢修；2、電氣二次設(shè)

4、備：1）低壓饋線柜檢修；（1、盤柜間隔清掃檢查2、外觀及接線檢查3、絕緣檢查4、開關(guān)量檢查5、中間繼電器檢驗(yàn)6、傳動試驗(yàn)）2）夾軌器、大車行走、卷筒控制柜檢修；（1、盤柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕緣及接線檢查3、中間繼電器檢驗(yàn)4、開關(guān)量檢查5、傳動試驗(yàn)）3）回轉(zhuǎn)、俯仰、司機(jī)室調(diào)平等控制柜檢修；（1、盤柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕緣及接線檢查3、中間繼電器檢驗(yàn)4、開關(guān)量檢查5、傳動試驗(yàn)）4）大車變頻器柜檢修；（1、盤柜間隔清掃檢查2、外觀及接線檢查及缺陷處理3、絕緣檢查4、變頻器檢查及缺陷處理5、開關(guān)量檢查6、設(shè)備傳動試驗(yàn)）5）斗輪、懸臂皮帶、潤滑、除塵控制柜檢修；（1、盤柜間隔清掃檢查2、外觀

5、及接線檢查及缺陷處理3、絕緣檢查4、變頻器檢查及缺陷處理5、開關(guān)量檢查6、設(shè)備傳動試驗(yàn)）6）饋線開關(guān)柜（6kV）（1、盤柜間隔清掃檢查2、外觀及接線檢查3、絕緣檢查4、開關(guān)量檢查5、中間繼電器檢驗(yàn)6、CT直阻測量7、保護(hù)裝置校驗(yàn)8、傳動試驗(yàn)）7）進(jìn)線隔離開關(guān)柜（6kV）（1、盤柜間隔清掃檢查2、外觀及接線檢查3、絕緣檢查4、開關(guān)量檢查5、中間繼電器檢驗(yàn)6、CT直阻測量7、保護(hù)裝置校驗(yàn)8、傳動試驗(yàn)）8）回轉(zhuǎn)、俯仰就地手動操作箱；（1、盤柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕緣及接線檢查3、中間繼電器檢驗(yàn)4、傳動試驗(yàn)）9）懸臂皮帶就地手動操作箱；（1、盤柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕緣及接線檢查3、中間繼電器

6、檢驗(yàn)4、傳動試驗(yàn)）3、電氣一次設(shè)備：1）斗輪機(jī)懸臂電機(jī)、俯仰電機(jī)等電機(jī)大修，嚴(yán)格按標(biāo)電機(jī)檢修工藝要求及檢修標(biāo)準(zhǔn)程序執(zhí)行。2）每臺電動機(jī)都有連接外部地線導(dǎo)體的合適手段，接地良好（明顯接地線標(biāo)示）。3）所有電動機(jī)都有附有相序標(biāo)記的出線端子，對應(yīng)于銘牌上標(biāo)示的規(guī)定的轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動方向用箭頭標(biāo)志。4）電動機(jī)本體及防護(hù)罩，還原本色。5）電機(jī)絕緣、直阻合格。6）電纜橋架清理檢查，槽盒內(nèi)部清掃、蓋板緊固、電纜槽盒密封，電纜密封良好，防火封堵符合要求。7）斗輪配電室電源柜、控制柜、母線、開關(guān)檢修。8）照明設(shè)備檢修，電源箱清掃、緊線、檢查、清理，燈具檢查，電纜檢查。9）就地電源箱、檢修電源箱檢修，清掃、緊線，接

7、觸器、開關(guān)檢查，電纜檢查。10）6kV配電設(shè)備包括干式變壓器、開關(guān)柜、斷路器、互感器、電纜等設(shè)備檢修、預(yù)試。4、熱工設(shè)備： 1）1號斗輪機(jī)PLC控制柜檢查緊線清灰，操作室控制柜檢查緊線清灰； 2）就地?zé)峥囟卧o線檢查；3）具體清單以1號斗輪機(jī)大修（包含機(jī)務(wù)、電氣一次、二次以及熱工）標(biāo)段項(xiàng)目清單和標(biāo)段合同為準(zhǔn)。本標(biāo)段檢修所涉及到得保溫材料及腳手架的搭設(shè)由招標(biāo)方自行負(fù)責(zé)。（二）材料配件、施工器具、電力供應(yīng)1.現(xiàn)場檢修使用的設(shè)備備品配件由甲方負(fù)責(zé)提供。備品配件的更換和領(lǐng)用需經(jīng)過甲方管理人員的確認(rèn)與批準(zhǔn)。備件和材料領(lǐng)用時，由施工方負(fù)責(zé)搬運(yùn)。2、非金屬材料及其制品，現(xiàn)場設(shè)備上零部件、密封件所用的非金

8、屬材料由甲方按實(shí)際用量提供。 3、現(xiàn)場檢修使用的其它一般消耗性材料由投標(biāo)方自行采購儲備。（不附在設(shè)備上的材料）和安全措施用品，不附在設(shè)備上的材料包括但不限于以下各種材料： 4、主要設(shè)備、工器具序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1電焊機(jī)直流500A42009年500A合格2電焊機(jī)交流400A22006年500A合格3千斤頂液壓100噸42002年1.5KW合格4千斤頂液壓50噸42002年1.5KW合格5千斤頂液壓32噸22002年1.5KW合格6磁力鉆T3811999年0.4KW合格7磁力鉆T3211999年0.4KW合格8砂輪機(jī)JNKY-K111999年5.5KW

9、合格9手拉葫蘆5T42010年合格10手拉葫蘆3T42010年合格11氣割設(shè)備6套2012年合格12無齒切割機(jī)50022010年3KW合格13水準(zhǔn)儀800x682 | 52KB12008年合格14水準(zhǔn)儀300x296 | 18KB1合格15經(jīng)緯儀常州大地，DE2A-L12003年合格16應(yīng)力應(yīng)變檢測儀12014年合格17探傷儀XXQ-250512010年合格18壓力檢測儀YYJ/GY1-120112002年合格19力矩扳手700KN12010年合格20梅花扳手E-1/362010年合格21重型套筒扳手3/4-212010年合格22液壓拉馬UA-30120

10、12年15KW23電工儀表2套2013年24筆記本電腦1臺2014年5、現(xiàn)場施工用電AC380V 110kW。2、 施工組織機(jī)構(gòu)（一）人員配置：（18人） 1.1項(xiàng)目經(jīng)理：曲寶貴 1.2安全負(fù)責(zé)人：金永虎 1.3技術(shù)負(fù)責(zé)人：曲寶貴 1.4液壓專工：梁化環(huán) 1.5電氣專工：劉海成 1.6電焊工：關(guān)彥國、曲寶輝 1.7機(jī)務(wù)：金永虎、朱亞南、王春江、王春和、高洪軍（二）、崗位職責(zé)：1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本次施工的準(zhǔn)備、項(xiàng)目進(jìn)度、材料消耗、安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收、技術(shù)管理等的全面組織及協(xié)調(diào)工作。對安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、技術(shù)進(jìn)步、任務(wù)完成、人員調(diào)配、材料節(jié)約等各方面負(fù)責(zé)。是小修的主要組織者，帶動全

11、體人員搞好本次小修的全部檢修任務(wù)。2、安全負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)本次施工的安全文明生產(chǎn)工作，對安全措施的制定實(shí)施、檢修人員的貫徹執(zhí)行、違章及事故分析記錄、現(xiàn)場的安全文明等方面負(fù)責(zé)。是本次施工安全、文明生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)本次施工的生產(chǎn)技術(shù)及安全技術(shù)工作。對施工前的準(zhǔn)備、小修項(xiàng)目及進(jìn)度安排、小修三措計(jì)劃的制定、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定實(shí)施，材料備件的準(zhǔn)備及更換、技術(shù)管理及技術(shù)進(jìn)步等各方面負(fù)責(zé)。是本次施工中生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量保證和驗(yàn)收的小組負(fù)責(zé)人。4、液壓專工崗位職責(zé)負(fù)責(zé)本次施工整個液壓系統(tǒng)的拆解、檢修、組裝和試機(jī)調(diào)試工作。負(fù)責(zé)施工方案和進(jìn)度要求，合理安排、組織本工序維修人員，保質(zhì)保量做

12、好維修保養(yǎng)和備件工作。三、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量管理體系為確保承包工程施工質(zhì)量，我公司制定全面質(zhì)量管理制度，組建質(zhì)量管理體系，確保施工全過程的各環(huán)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 （二）質(zhì)量管理總則 1、檢修質(zhì)量貫徹GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行全過程管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 2、質(zhì)量控制和監(jiān)督：執(zhí)行發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則、火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則 、作業(yè)指導(dǎo)書、檢修規(guī)程及國家相關(guān)規(guī)定。 3、設(shè)備檢修采用PDCA（P計(jì)劃、D實(shí)施、C檢查、A總結(jié)）循環(huán)的方法，從檢修準(zhǔn)備開始，制定各項(xiàng)計(jì)劃和具體措施，做好施工、驗(yàn)收和修后評估工作。（三）質(zhì)量管理細(xì)則 1、設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝的整個過

13、程中，均有詳盡的技術(shù)檢驗(yàn)和技術(shù)記錄；字跡清晰，數(shù)據(jù)真實(shí)，測量分析準(zhǔn)確，所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡明、實(shí)用。 2、任何一項(xiàng)工程從設(shè)計(jì)、原材料選購、加工、制作直到成品的每一個環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格執(zhí)行分工負(fù)責(zé)制；要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 3、外購原材料和配件必須從資質(zhì)合格的正規(guī)廠商處購買；重要零部件的鋼材要有成分化驗(yàn)單，零部件應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單或合格證。 4、新制的零件，必須對其尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度和熱處理等作逐級認(rèn)真檢驗(yàn)，符合技術(shù)要求的方可進(jìn)行裝配；5、零部件裝配必須按規(guī)定工藝規(guī)程進(jìn)行；裝配后，必須按要求的標(biāo)準(zhǔn)對裝配質(zhì)量作全面檢驗(yàn)；（四）大修執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（以招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)為主）

14、1、斗輪式堆取料機(jī)修理技術(shù)規(guī)范-JT/T373-1998 2、臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件-JB/T4149-943、斗輪堆取料機(jī)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-JB/T7328-944、移動式散料連續(xù)搬運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范-ZBJ815、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-GB20270-906、斗輪堆取料機(jī)安全規(guī)范：JB73267、焊接質(zhì)量保證：GB/T1246712469908、電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502545025996 9、 所用鋼材標(biāo)準(zhǔn)： GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB1348-88 低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB11352-89 一般工程用鑄造碳素鋼件10

15、、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50168-92）11、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50171-920）12、電業(yè)安全工作規(guī)程電氣部份（華能版）13、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-96）14、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50259-96）15、在采用上述所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按招標(biāo)文件所列的較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（五） 施工質(zhì)量逐級檢驗(yàn)制 1、作業(yè)人員自檢：作業(yè)人員對轉(zhuǎn)入本工序的每個零件和總成，必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)方可實(shí)施本工序的作業(yè)； 2、班組復(fù)檢：工班長對本班組承擔(dān)的機(jī)件質(zhì)量應(yīng)負(fù)全責(zé)。應(yīng)檢查作業(yè)人員在作業(yè)過程

16、中的各個重要環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量，最后做全面復(fù)檢。對影響設(shè)備安全和技術(shù)性能的主要零部件，工班長應(yīng)會同有關(guān)人員一起對其進(jìn)行復(fù)檢； 3、檢驗(yàn)人員（質(zhì)量專工）終檢：檢驗(yàn)人員在施工過程中起技術(shù)監(jiān)督作用；各工序都應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)。不符合標(biāo)準(zhǔn)的，不得轉(zhuǎn)入下道工序除或返修，否則不得交付使用； 4、工程（產(chǎn)品）的竣工驗(yàn)收：各級有關(guān)人員參加，按相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)對工程整體進(jìn)行全面檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收。 5、將機(jī)械設(shè)備在修理過程中的各次檢查、試驗(yàn)記錄和重大修理改造等技術(shù)資料，提交給甲方主管人員。 6、按甲方要求的程序執(zhí)行。（六）調(diào)試、試運(yùn)和驗(yàn)收規(guī)則： 1、工程竣工交驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行全面試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時全面觀察、檢測；對發(fā)現(xiàn)的不達(dá)標(biāo)

17、項(xiàng)目及時進(jìn)行妥善處理；全面達(dá)標(biāo)后再準(zhǔn)備驗(yàn)收。 2、提前通知甲方派員參加驗(yàn)收，并報(bào)告上級技術(shù)主管，以便必要時到場指導(dǎo)和協(xié)調(diào)； 3、竣工驗(yàn)收必須依照相關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；嚴(yán)格按規(guī)定程序和項(xiàng)目進(jìn)行檢測、試驗(yàn)，不得簡化程序。 4、驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的缺陷、故障或性能不良等問題，必須采取措施予以消四、施工安全管理、文明、環(huán)保措施 (一)、施工安全管理1、施工安全目標(biāo)：總體目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)人身死亡“零目標(biāo)”，爭創(chuàng)無事故工程，杜絕以下五種事故：1.1. 人身死亡事故；1.2. 重大施工機(jī)械和設(shè)備損壞事故；1.3. 火災(zāi)事故；1.4 交通事故；1.5. 環(huán)境污染事故和重大跨塌、坍塌事故。2 、安全保證體系3、安全保證措施3.1

18、、安全管理總則：堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)安全工作規(guī)程如電業(yè)安全工作規(guī)程、電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求的有關(guān)規(guī)定，遵守業(yè)主各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，服從業(yè)主對安全文明生產(chǎn)的管理和檢查、考核。堅(jiān)決防止摔、碰、砸、燒燙、觸電、火災(zāi)等各種人身傷亡事故發(fā)生。3.2、安全管理細(xì)則：3.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理為安全保證第一責(zé)任人；工程師為安全技術(shù)保證責(zé)任人。3.2.2、堅(jiān)持每天上班對全員進(jìn)行安全教育，下班進(jìn)行安全總結(jié)。3.2.3、對涉及安全施工用器具（起重機(jī)械、手拉葫蘆等），按規(guī)程進(jìn)行測試檢查，不符合規(guī)定的要及時處置，并作

19、好記錄。3.2.4、起重作業(yè)須遵守“五不吊”原則：重量不明、重心不清不吊；超負(fù)荷不吊；視線不清不吊；手勢不清不吊；捆綁不牢不吊。3.2.5、施工中的電器設(shè)備、電線電纜、氧氣乙炔設(shè)備要嚴(yán)格按規(guī)程正確放置與使用。堅(jiān)訣杜絕違章作業(yè)。3.2.6、施工現(xiàn)場設(shè)備、材料、廢舊配件要放置整齊，保持道路暢通。3.2.7、高空作業(yè)安全規(guī)則3.2.7.1、高空作業(yè)前安全主管必須向高空施工人員進(jìn)行安全注意事故交底，檢查施工人員著裝、安全保護(hù)用具及高空作業(yè)安全條件。安全施工條件不具備嚴(yán)禁施工。3.2.7.2、在沒有欄桿的1.5米以上的平臺，腳手架等高處作業(yè)必須扎安全帶，必須用繩子工具袋進(jìn)行工具材料的傳遞。3.2.7.3

20、、施工人員上下垂直爬梯不準(zhǔn)攜帶任何工具材料，臨時梯子必須擺平放穩(wěn)，有專人扶梯或用繩索固定。不準(zhǔn)在晃動不穩(wěn)或斜度過大的梯子上盲目上下。3.2.7.4、不準(zhǔn)從高處往下拋擲任何東西，包括廢舊材料垃圾等雜物。3.2.7.5、高空電氣焊作業(yè)時不允許將焊線或皮管踩在腳下或繞在身上。3.2.7.6、高空施工人員應(yīng)正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。3.2.7.7、高空使用撬棍或在錘作業(yè)時必須防止工具滑脫，或用力過猛而摔倒，引起高空墜落。3.2.7.8、攀高作業(yè)，必須穿軟底鞋，以防滑倒。3.2.7.9、禁止地面操作人員或無關(guān)人員在正進(jìn)行高空作業(yè)或吊裝作業(yè)的下方停留或通過。3.2.7.10、高空安裝、拆缷、配

21、件或放置工具備品時必須放牢，配件定位后應(yīng)很好固定，如電焊連接或螺絲拴連接，必須確認(rèn)安全可靠后方可松鉤或拆除臨時固定工、卡具。3.2.7.11、高空吊裝或作業(yè)必須專職人員指揮，并設(shè)置地面禁區(qū)。3.2.8、各工種（電工、鉗工、電焊工、氣焊工等）人員必熟知本工種的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。（二）、施工文明、環(huán)保措施 我公司作為規(guī)章制度，要求全體現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格執(zhí)行下述各項(xiàng)條款： 1、設(shè)備放置整齊，地面上的灰泥油污，應(yīng)及時清理以防滑跌。2、拆卸下來的設(shè)備部件不得直接放在格柵板上，防止高空落下傷害人和設(shè)備。拆卸下來的零部件應(yīng)先鋪好塑料或橡皮墊塊定制擺放，并作好標(biāo)識。拆下的小型零部件應(yīng)裝入木箱或盒子內(nèi)

22、，以免遺失。3、現(xiàn)場要保持清潔整齊，做到“三齊”(拆下零部件堆放整齊、工器具擺放整齊、材料備品堆放整齊)，“三不亂”(電源不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟)。4、禁止隨地亂扔抹布、棉紗頭，用過的擦拭材料應(yīng)放在帶蓋的廢棉紗鐵箱內(nèi)，并定期清除。5、更換下來的油料要集中儲存并及時運(yùn)走或處理，不得隨意傾倒，不得污染環(huán)境。各種廢油、清潔液應(yīng)倒入廢油筒內(nèi)，不得隨意倒入地溝造成二次污染（固體廢棄物的處理執(zhí)行電廠固體廢棄物控制程序）。6、施工中，除甲方經(jīng)審批可清理的用地范圍外，絕不損壞其它原有的環(huán)保建筑、設(shè)施、綠地和樹木等。六、大修施工技術(shù)方案(一)、施工基本工藝1、預(yù)檢：設(shè)備解體前要進(jìn)行全面預(yù)檢，針對設(shè)備現(xiàn)狀

23、結(jié)合甲方提出的改造大修項(xiàng)目及技術(shù)要求認(rèn)真進(jìn)行檢測并做記錄，通過預(yù)檢，對施工前設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)做到心中有數(shù)，如有協(xié)議外的須增項(xiàng)目，及時與甲方協(xié)商，統(tǒng)一處理方案。同時通過預(yù)檢對施工方案進(jìn)行完善，做好充分準(zhǔn)備，從而保證安全、優(yōu)質(zhì)、順利施工。2、拆解：2.1拆解前應(yīng)先進(jìn)行外部清理；2.2拆解順序?yàn)橄韧夂髢?nèi)先總成后部件再零件；2.3需使用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備或工具，采取正確地拆卸方法，不得因拆卸造成零部件的變形或損壞；2.4對過盈配合的零件，應(yīng)慎重對街，如不影響大修標(biāo)準(zhǔn)，盡量不必拆解，以免導(dǎo)致配合的松動或表面損傷；2.5拆解過程中，對偶合件、非互換性零件和相對位置需保持不變的件，都必須采用打標(biāo)記、分組放置等有效措施

24、保證不錯配；2.6拆卸螺栓等緊固聯(lián)接件時，如有銹蝕，應(yīng)使用松動劑，滲透后先向打緊方向少許施力再行拆解。3、清洗：3.1根據(jù)不同的零部件，采用相應(yīng)的清洗溶劑和清洗方法。除特殊必要外，不得使用汽油清洗；3.2清選過程中不得磕、碰、劃傷或腐蝕零件的配合面。4、連接：凡使用高強(qiáng)度螺栓或焊接連接，必須執(zhí)行以下規(guī)則：4.1用高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)和裝配保證符合AISC標(biāo)準(zhǔn)中采用ASTM A325螺栓進(jìn)行結(jié)構(gòu)連接的規(guī)范的要求。鍍鋅應(yīng)符合每平方米鍍鋅層不少于600克的要求。4.2所有焊接工藝必須符合所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并有下列要求：4.3焊接前，所有施焊區(qū)均應(yīng)進(jìn)行清潔和除銹處理。4.4鋼板對焊采用埋弧焊，保證焊

25、透。4.5主要角焊采用埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊的自動焊的方式完成，保證有足夠的熔深。4.6按等強(qiáng)度原則選用焊條，焊條使用前應(yīng)經(jīng)工藝性能試驗(yàn)。4.7設(shè)備非壓力部件和元件的制造焊應(yīng)符合所有采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。4.8焊工必須具有符合所選用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定的資格。5、檢驗(yàn)、檢測：5.1施工過程中的檢驗(yàn)是執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。5.2外購或調(diào)進(jìn)的原材料和配件應(yīng)具備原廠的出廠檢驗(yàn)單或合格證。如無合格證，必須進(jìn)行檢驗(yàn)或檢查，確認(rèn)符合技術(shù)要求時方可使用。5.3加工或裝配前，作業(yè)者對原材料或配件的質(zhì)量、規(guī)格有懷疑時，應(yīng)提出復(fù)檢要求。確需使用與原規(guī)格不符的代用材料或配件時，必須在確保安全和所要求的使用壽

26、命前提下，由技術(shù)部門提出充分的根據(jù)并簽認(rèn)負(fù)責(zé)，報(bào)上級主管部門批準(zhǔn)后方可使用。5.4新制和修復(fù)的零件必須對尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度和熱處理等作認(rèn)真檢驗(yàn)，符合技術(shù)要求的方可進(jìn)行裝配；裝配后必須按本機(jī)型的技術(shù)文件和本規(guī)范的具體規(guī)定對零部件的安裝位置偏差以及機(jī)件緊固質(zhì)量作重點(diǎn)檢驗(yàn)。6、裝配工藝規(guī)則： 6.1、不合格的零件不得裝配； 6.2、裝配的順序應(yīng)遵循：先內(nèi)后外先難后易先精密后后一般的原則；6.3、要正確運(yùn)用互換選配的方法，充分重視溫差對零件尺寸的影響，保證精密配件的精度要求；6.4、要采用恰當(dāng)?shù)难b配方法和工具設(shè)備。對過盈配合件可選用設(shè)備壓裝或溫差裝配法，但必須確保不研傷配合面，不導(dǎo)致

27、零件金相織變化；6.5、除脹套等有特殊要求外，一般配合裝配前必須保證配合面清潔，并涂上適合的潤滑劑或潤滑脂；6.6、裝配密封件時，必須注意裝配方法或采用導(dǎo)入工具，防止造成密封件破損。要調(diào)整并保證密封的裝配緊度。對靜密封，允許采用密封膠防漏； 6.7、裝配時必須確認(rèn)好拆解時的對位標(biāo)記，防止錯位；6.8、錐形軸伸與孔的配合面應(yīng)接觸均勻，接觸率不得少于70%。7、防腐：整機(jī)進(jìn)行打磨除銹，進(jìn)行防腐，防腐后整機(jī)不再出現(xiàn)銹跡。以下僅列舉施工作業(yè)難度大、不安全因素多的幾種主要機(jī)構(gòu)和部件的檢修工藝方案；我公司要求施工人員認(rèn)真參照執(zhí)行。（二）、主要機(jī)構(gòu)及部件的施工方案1、斗輪機(jī)構(gòu)施工要點(diǎn) 1). 拆解原斗輪機(jī)構(gòu)

28、前，必須將懸臂機(jī)架前端用強(qiáng)度足夠的支架托起，并用鋼絲繩與地面上牢固的物體或重量足夠的重物相連，防止整機(jī)向后傾復(fù)，同時還可防止斗輪機(jī)上部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆解時，在風(fēng)力作用下轉(zhuǎn)動； 2).斗輪的拆裝工序應(yīng)不影響回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)頂升工序的安全操作。 3).斗輪體拆裝須使用汽車吊等較大起重設(shè)備，要嚴(yán)格執(zhí)行大件起重作業(yè)的安全規(guī)則。 4).斗輪軸與斗輪體及減速機(jī)連接的鎖緊盤，以及斗輪軸軸承在解體檢修前必須預(yù)先準(zhǔn)備好備件，否則將影響施工進(jìn)度。 5).檢查軸承：拆解分離式軸承座的壓蓋螺栓；用起重設(shè)備將斗輪軸適度抬起；清理軸承表面油脂后，用高壓油槍徹底清洗； 肉眼觀察傷、損情況，用塞尺檢查徑向間隙；如超限，須更換新軸承。

29、6).軸承座的密封好壞直接影響軸承的使用壽命，一般應(yīng)更換新油封；必要時，須對原油封進(jìn)行改造。 7).如需更換鎖緊盤，必須按鎖緊盤的拆解、鎖緊工藝嚴(yán)格執(zhí)行；確保裝配后的鎖緊力達(dá)標(biāo)。 8).檢查斗輪體、取煤斗，按招標(biāo)文件要求修補(bǔ)磨損超限部位；校正超差變形。2、走行機(jī)構(gòu)檢修要點(diǎn)1）此項(xiàng)施工前，必須對各組走行輪采取牢固可靠的止動鎖緊措施；2）在驅(qū)動臺車平衡架(大均衡梁)與從動臺車架(小均衡梁)相連的一端，加焊永久性支撐架（以后檢修也可用），其強(qiáng)度要設(shè)計(jì)制做的足夠；利用該支架在軌道兩側(cè)用兩臺千斤頂把(大均衡梁)的這一端頂起，以便將從動臺車和走行輪移出、拆解；3）每次只拆解一組臺車，不得兩組及以上同時拆解

30、；4）頂起前檢查千斤頂、墊木、鐵墊板及支撐地面是否堅(jiān)實(shí)；5）頂起的同時，逐漸添加支撐墊，防止千斤頂失效；支撐墊穩(wěn)固可靠后(必要時加焊)，方可著手拆卸臺車架和走行輪；6）從動臺車架拆出來后，在大均衡梁與機(jī)體連接的鉸軸下方放置牢靠的支撐，使大均衡梁另一端的走行輪離開鋼軌，以便解體檢查；7）一組臺車拆解、檢修、裝配好后，再開始支撐、拆卸下一組臺車。3、液壓系統(tǒng)檢修3.1液壓系統(tǒng)管路、元件拆裝方法及注意事項(xiàng)：（1）拆卸前，泄掉管道內(nèi)油壓（2）管道拆卸必須預(yù)先做好標(biāo)記，以免裝配混淆。（3）拆卸的油管用清洗油清洗后在空氣中自然干燥，并將兩端開口處塑料塞塞住，或用油布包上，防止異物進(jìn)入。管道螺紋及法蘭盤上的

31、O型圈槽等結(jié)構(gòu)，要注意保護(hù)，防止劃傷。（4）有關(guān)元件或輔件的孔口都應(yīng)堵上塑料塞或用油布包上，防止異物進(jìn)入或加工面劃傷。（5）拆卸斗輪機(jī)上泵、缸、閥等元件前，要先把吸油或回油截止閥關(guān)掉。（6）拆卸油缸時，不得任意敲打缸體和自由式桿，防止損傷活塞桿頂端螺紋、油孔螺紋和活塞桿表面。（7）如果是局部拆修，組裝好后，重新加油時，應(yīng)將系統(tǒng)管路中死區(qū)的油頂?shù)?。?）系統(tǒng)重新裝配前，必須將所有零件清洗干凈，嚴(yán)防污物進(jìn)入系統(tǒng)。（9）凡拆下的密封圈、墊已損壞或變形的，必須更換相同尺寸的密封圈墊，不可代用。（10）軟管的裝配長度要有一定的余量，避免扭曲急劇彎曲。（11）液壓閥安裝時，要注意幾個油口的位置，不要裝反。

32、3.2液壓元件解體檢修方法及注意事項(xiàng)（1）對元件的結(jié)構(gòu)圖必須了解透徹，要熟悉裝配關(guān)系，拆卸順序和方法。（2）仔細(xì)清洗拆下的零件，分別安置好，不得丟失和碰傷。（3）發(fā)現(xiàn)表面形狀或顏色異常時，要保持原始狀態(tài)，便于分析故障發(fā)生的原因。（4）凡長時間保持拆卸狀態(tài)的零件，應(yīng)涂防銹油，用塑料袋封好，妥善保管。（5）拆下的零件要用放大鏡仔細(xì)觀察磨損、傷痕、銹蝕情況，特別是滑動配合部分（如閥芯和密封圈等）。3.3液壓元件組裝方法及注意事項(xiàng)（1）一般注意事項(xiàng)：a.將零件上特別是各種小孔的銹蝕、傷痕、毛刺及附污物，徹底清洗干凈；組裝前零件涂上工作油；b.堅(jiān)固螺栓時應(yīng)按對角順序平均擰緊，不要過緊，過緊會使主體變形或

33、密封損壞失效；c.裝配完畢，應(yīng)仔細(xì)櫬，檢查有無遺漏零件（如彈簧，密封等）；密封圈變形、劃傷必須更換。（2）油缸的裝配安裝前，必須檢查軸端、孔端等處的加工質(zhì)量，倒角要清除毛刺，然后用煤油清洗干凈并吹干；（3）油缸密封圈不能裝得太緊，特別是V形密封圈，如果太緊，活塞桿的運(yùn)動阻力會增大；（4）在缸筒全長上反復(fù)移動活塞，不得有阻滯現(xiàn)象；（5）安裝完后，用2倍使用壓力往復(fù)運(yùn)行五次應(yīng)無泄漏；3.4液壓閥的裝配（1）主閥芯，先導(dǎo)閥芯與其閥應(yīng)密合良好，不得有泄漏；（2）閥芯在閥體內(nèi)孔內(nèi)全長上應(yīng)移動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；（3）彈簧變形或端面不平應(yīng)更換；（4）裝配閥芯時，不可硬性敲擊，應(yīng)旋入孔內(nèi)。3.5調(diào)試要點(diǎn)：

34、 將液壓系統(tǒng)的溢流閥打開，防止泵油時發(fā)生危險(xiǎn)。 啟動油泵；讓系統(tǒng)自循環(huán)10至30分鐘。 進(jìn)行壓力、流量調(diào)整；待系統(tǒng)的工作裝置（液壓碼達(dá)、油缸等）注油后，檢查油箱油面；必要時，須補(bǔ)油。 在額定工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，全面檢查系統(tǒng)有無異常。 油脂潤滑系統(tǒng)調(diào)試：試驗(yàn)壓力：7Mpa,保壓5分鐘；管路及接頭不得有漏油現(xiàn)象。4、減速機(jī)檢修要點(diǎn) 1）徹底清洗減速機(jī)外殼；減速機(jī)結(jié)合端蓋打好裝配印記，旋下結(jié)合面端蓋螺栓，去掉定位銷，檢查螺栓有無損壞，并集中保管好螺栓和定位銷；2）將減速機(jī)內(nèi)的潤滑油存入油桶，用柴油對減速機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗；3）檢查箱體及箱蓋，若有裂紋應(yīng)根據(jù)情況修補(bǔ)或更換，經(jīng)修理或更換后，要求其結(jié)合面間

35、隙小于0.03mm，表面粗糙度不大于GB1031中Ra6.3m，測量檢查箱體軸承孔尺寸形狀偏差，直徑公差Js7，疏通通氣孔；4）轉(zhuǎn)動齒輪，觀察齒輪的嚙合情況。 用塞尺或壓鉛絲的方法測量齒頂、齒側(cè)間隙，做好記錄；5）在齒輪嚙合處打好印記。吊出齒輪，將齒輪放在干燥的木板上清洗軸承和齒輪，檢測軸承間隙和磨損情況，檢查齒輪磨損情況；對行星傳動部分的所有零件（含超差的其它零件）進(jìn)行清洗、詳細(xì)測繪、制圖；并安排加工制作備件。6）檢查齒輪：若有裂紋或齒面剝落、斷齒或磨損超過原厚度的20%、齒面點(diǎn)蝕面積超過全部工作面積的30%、內(nèi)孔或鍵槽磨損、不能正常工作等缺陷應(yīng)更換，高速齒輪、傘齒輪應(yīng)成對更換；控制點(diǎn)-W1

36、7）檢查齒輪軸：若有裂紋、彎曲永久變形、與其它零件配合部位磨損超差等現(xiàn)象應(yīng)更換；8）檢查各軸承：清洗檢查軸承，滾動軸承出現(xiàn)下列情況之一時，必須更換：控制點(diǎn)-W3a、軸承內(nèi)外圈或滾動體出現(xiàn)磨損條紋、裂紋、剝落、凹坑、退火或缺損；b、滾動體保持架出現(xiàn)變形、裂紋、缺損、剝落、擦碰內(nèi)外圈、鉚釘松動或脫落、滾動體轉(zhuǎn)動不靈活；C、因磨損使徑向間隙增大，其允許值以GB/T 4604-93滾動軸承徑向游隙為準(zhǔn)；d、內(nèi)外圈端面磨損量大于0.30mm； 9）減速器回裝，測量調(diào)整圓錐齒輪嚙合側(cè)隙，應(yīng)符合下表要求：（單位：mm）精度等級錐距L505010010020020050050080070.100.200.15

37、0.300.250.500.350.700.450.9080.150.300.200.400.300.600.400.800.501.0090.200.400.250.500.350.700.450.900.551.10 10）軸承采用熱裝，油溫控制在120以下，滾珠和圓柱滾子軸承裝配后的徑向間隙應(yīng)符合下表要求：（單位：mm）軸承內(nèi)徑球軸承標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙滾子軸承標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙使用限度20300.010.020.030.050.1035500.010.020.050.070.2055800.010.020.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.

38、040.100.120.30 11）圓錐滾子軸承在安裝后要調(diào)整軸向間隙，高速軸0.100.15，中速軸0.150.20，低速軸，0.200.25，安裝后的軸承應(yīng)澆入少量齒輪油； 12）密封件全部更新。 13）全部零配件清洗檢查后，可組裝減速機(jī)；將箱體各結(jié)合面用丙酮或#120汽油清理干凈，均勻涂敷密封膠，螺栓應(yīng)均勻緊固，分三次擰緊；并加注新潤滑油，達(dá)到規(guī)定的油位。14）減速機(jī)組裝后應(yīng)手動轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音和卡澀現(xiàn)象，無滲漏油。5、懸臂皮帶減速機(jī)的檢修：返廠檢修：確保減速器返廠檢修后的各項(xiàng)指標(biāo)恢復(fù)設(shè)計(jì)值。6、電動機(jī)檢修要點(diǎn)電機(jī)檢修工藝序號修理項(xiàng)目電機(jī)檢修工藝順序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具和檢具1檢查轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)

39、子鐵芯應(yīng)牢固無開焊和斷裂檢具兆歐表千分尺、卡尺、百分表工具拉輪器、卡簧鉗、螺絲刀、銅棒、手錘、風(fēng)葫蘆2檢查風(fēng)扇風(fēng)扇葉片無松馳和斷裂3檢查、檢測繞組、線圈、接線端子，完好無損4檢查軸承將軸承及軸承室內(nèi)舊油脂清除干凈，必要時用毛刷或白布刷洗，但不得使刷毛進(jìn)入軸承內(nèi)，禁止用棉紗蘸汽油清洗；軸承清洗后余油擦凈吹干，檢查內(nèi)外套、鋼珠、保持加無損傷、銹蝕，用保險(xiǎn)絲和千分尺測量軸承的徑向間隙，必要時應(yīng)更換；然后涂上新油脂進(jìn)行封閉，潤滑油脂應(yīng)從軸承一面擠向另一面，一個軸承內(nèi)禁止加入兩種腳號的油脂，加油量一般1/22/3。拆裝軸承時嚴(yán)禁用噴燈或火把直接加熱5若須更換軸承，則要選用型號匹配軸承6安裝、清洗軸承7軸

40、承加潤滑油脂8組裝電機(jī)組裝電機(jī)按拆卸的相反順序進(jìn)行9電動機(jī)試驗(yàn)絕緣電阻值不抵于0.5兆歐，直流電阻各相之差不超過最小值的2%10電動機(jī)試運(yùn)行電機(jī)空載試運(yùn)時振動、溫度、聲音正常三相電流平衡7、電纜、電線 、配電柜檢修1）、通訊雙絞線、光纜在拆卸過程中，盤卷直徑一定不得小于800mm，而且要一路沿橋架盤卷到另一端，不得用力抽拉，同時要仔細(xì)檢查完好情況。小心綁扎、妥善保管，以留繼續(xù)使用；2）、電纜接線，每一位電纜接線人員，人手一把專用電纜剝皮刀，一把剝線鉗、壓線鉗，與端子緊固螺絲尺寸相對應(yīng)的改錐若干，以免劃傷絕緣層、擠壞端子排。電纜在柜下部、2.清洗油進(jìn)行清洗。2.6.6在清洗回路時，進(jìn)油口安裝50

41、100的粗過濾器，回油口安裝2050的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器，進(jìn)行分次過濾。清洗時間一般824小時，開始每隔半小時拆開濾油器進(jìn)行清掃，并逐步更換網(wǎng)眼細(xì)的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴(yán)重的設(shè)備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進(jìn)行清洗。2.6.7在進(jìn)行清洗時，一邊清洗一邊用木錘敲擊，促進(jìn)污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。2.6.8清洗結(jié)束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路內(nèi)等積存的清洗油。可松開管路，用壓縮空氣吹掃。2.6.9清洗油排除后，應(yīng)盡快加入新的液壓油，并馬上進(jìn)行短時試運(yùn)

42、轉(zhuǎn)，以免管道內(nèi)銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。2.6.10液壓元件拆卸、安裝前，要準(zhǔn)備好適用的通用工具和專用工具。2.6.11安裝裝配前，對液壓件和輔件必須嚴(yán)格檢查核對，保證液壓件型號、功能與圖紙相符。如有必要，應(yīng)先進(jìn)行測試。2.6.12安裝新液壓元件前，對液壓件和輔件必須嚴(yán)格清洗，去除有害于工作液的防銹劑和一切污物。液壓元件和管道內(nèi)各油口所有的堵頭、塑料塞子、管堵等隨著大修的進(jìn)展逐步拆除，而不要先行卸掉，防止污物從油口進(jìn)入元件內(nèi)部。2.6.13大修過程中，必須保證油箱的內(nèi)外表面、系統(tǒng)的各配合表面及其它可見組成元件是清潔的，要防止安裝過程中污染物進(jìn)入系統(tǒng)。2.6.14元件就位后應(yīng)注意連接裝配質(zhì)量（如同

43、心度、相對位置、受力狀況、固定方式及密封好壞等）。緊固力矩要均勻、適當(dāng)。2.6.15元件安裝完畢后，檢查無誤才能與投入系統(tǒng)使用；在手動調(diào)整（調(diào)試）時，應(yīng)無泄漏及異常情況。2.6.16液壓元件在拆卸前應(yīng)先使所在油路控制的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)，然后切斷壓力油源并泄壓，防止余壓噴出傷人。2.6.17液壓元件拆卸前應(yīng)先拆除與其相連接的控制電路等電氣設(shè)備，并要防止損壞各種電氣信號接頭。2.6.18液壓元件拆卸前必須清除四周雜物、油泥等污染物，注意安裝位置和油流方向。2.6.19液壓元件拆卸后應(yīng)盡快恢復(fù)；如不立即恢復(fù)，必須對油路的連接油口和液壓元件的油口、密封面采取保護(hù)措施，防止污染物進(jìn)入系統(tǒng)和元件內(nèi)部，

44、防止損傷密封面。2.6.20新更換的液壓備件的型號、規(guī)格、安裝尺寸必須與原件一致，應(yīng)有出廠合格證書或修復(fù)檢測合格證書。2.6.21大修中檢查如發(fā)現(xiàn)管子和接頭內(nèi)外壁面已腐蝕或已顯著變色、有傷口裂痕、表面凹入管子壁厚的15%以上、表面有離層或結(jié)疤，則必須進(jìn)行更換。2.6.22大修中檢查如發(fā)現(xiàn)管子和接頭螺紋和O形圈溝槽棱角有傷痕、毛刺、斷絲扣、接頭體和螺帽配合松動和卡澀，則必須進(jìn)行更換。2.6.23泵軸與電機(jī)驅(qū)動軸的聯(lián)軸器安裝不良是噪聲振動的根源。同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，二者軸線傾角不大于1o，應(yīng)避免過力敲擊泵軸和液壓馬達(dá)軸，以免損傷轉(zhuǎn)子。2.6.24在安裝過程中，泵的旋向要正確，泵與液壓馬達(dá)的進(jìn)

45、出油口不得接反。2.6.25檢查泵與馬達(dá)支架或底板是否有足夠的強(qiáng)度和剛度，如不滿足則進(jìn)行加固，防止產(chǎn)生振動。2.6.26大修后，泵吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動和噪音。2.6.27安裝前，先用干凈煤油清洗元件表面的其它污物，此時注意不可將各油口的塞子拔掉，以免污染物進(jìn)入閥內(nèi)。2.6.28泵、閥的安裝螺釘要對角逐次均勻擰緊。2.6.29液壓管路的安裝應(yīng)符合液壓系統(tǒng)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.6.30過濾器安裝前應(yīng)核對通流能力和過濾精度，注意油流方向應(yīng)和過濾器殼體上標(biāo)明的方向一致，防止濾芯打破，污染系統(tǒng)。2.6.31液壓系統(tǒng)安裝或修理完畢后，必須進(jìn)行調(diào)試，這是液壓系統(tǒng)工作性能的檢測過程，也是

46、一個優(yōu)化的過程。通過調(diào)試，可以改善設(shè)備的工況，提高液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，延長設(shè)備壽命。2.6.32液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格、安裝完畢組成系統(tǒng)，并經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。2.6.33空運(yùn)轉(zhuǎn)是液壓泵投入正常工作前的必要步驟，不能省略。一般按以下步驟進(jìn)行：Ø檢查確認(rèn)液壓泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否滿足，如有必要，應(yīng)向泵殼內(nèi)注油；Ø擰松泵和系統(tǒng)溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿，使其處于最低值；Ø點(diǎn)動液壓泵，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；Ø多次點(diǎn)動液壓泵，并逐步延長運(yùn)轉(zhuǎn)時間至10分鐘以上，檢查泵的噪聲、振動和溫度有無異常。2.6.34系統(tǒng)試驗(yàn)壓力：對于工作壓力低于16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓

47、力的1.5倍；對于工作壓力高于16Mpa的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。2.6.35系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級要穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10分鐘，然后在降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。2.6.36系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完畢后應(yīng)填寫系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。2.6.37系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試（包括壓力和流量即執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)節(jié)）順序進(jìn)行，各種調(diào)試項(xiàng)目，均由部分到系統(tǒng)整體逐項(xiàng)進(jìn)行，即：部件、單機(jī)、區(qū)域聯(lián)動、機(jī)組聯(lián)動等。在系統(tǒng)調(diào)試過程中所有元件和管道應(yīng)不漏油和異常振動，所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。2.6.38泵站調(diào)試應(yīng)在工作壓力下

48、運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后進(jìn)行。要求泵殼溫度不超過70，泵軸頸及泵體各結(jié)合面應(yīng)無漏油及異常的振動和噪聲；如為變量泵，則其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。泵站調(diào)試包括以下內(nèi)容：Ø泵站啟動聯(lián)鎖條件調(diào)試，主要是檢查主泵的各項(xiàng)保護(hù)措施是否能夠正常發(fā)揮作用；Ø泵站壓力調(diào)定。系統(tǒng)溢流閥開啟壓力應(yīng)高于各泵出口溢流閥壓力510kg/cm2。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)含有設(shè)定值高于系統(tǒng)壓力起安全保護(hù)作用的壓力閥時，應(yīng)在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)期間調(diào)定。2.6.39系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從從壓力調(diào)定值最高的主溢流閥開始，逐次調(diào)整每個分支回路的各種壓力閥，壓力閥調(diào)定后，應(yīng)將調(diào)整螺桿鎖緊。2.6.40速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和工作油溫下進(jìn)行。2.6.41系統(tǒng)

49、的速度調(diào)試應(yīng)逐個回路（指帶動和控制一個機(jī)械機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)）進(jìn)行，在調(diào)試一個回路時，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉（不通油）狀態(tài)。2.6.42液壓馬達(dá)在投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)和工作機(jī)構(gòu)脫開。在空載狀態(tài)先點(diǎn)動，再從低速到高速逐步調(diào)試并注意空載排氣，然后反向運(yùn)轉(zhuǎn)。同時應(yīng)檢查殼體溫度和噪聲是否正常。待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再停機(jī)將馬達(dá)與工作機(jī)構(gòu)連接，再次啟動液壓馬達(dá)并從低速至高速負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。2.6.43液壓缸的速度調(diào)試與液壓馬達(dá)的速度調(diào)試方法相似。對帶緩沖裝置的液壓缸，在調(diào)速過程中應(yīng)同時調(diào)整緩沖裝置，直至滿足該缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。如液壓缸系內(nèi)緩沖且為不可調(diào)型，則須將該液壓缸拆下，在試驗(yàn)臺上調(diào)試處理合格后再裝機(jī)調(diào)試。2.6.4

50、4雙缸及以上同步回路在調(diào)速時，應(yīng)先將兩缸調(diào)整到相同的起步位置，再進(jìn)行速度調(diào)整。2.6.45速度調(diào)試完畢，再檢查液壓缸和液壓馬達(dá)的工作情況。要求在啟動、換向及停止時平穩(wěn)，在規(guī)定低速下運(yùn)行時，不得爬行，運(yùn)行速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要標(biāo)準(zhǔn)化拆檢、清洗，更換密封件。液壓拆檢、清洗、安裝、調(diào)試要求：2.6.1液壓元件屬于精密元件，故修理人員必須有實(shí)際檢修經(jīng)驗(yàn)，并有相應(yīng)的試驗(yàn)臺，待大修后對各液壓元件、油缸等進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2.6.2 解體檢查軸頸油封、軸承、活塞桿密封及閥桿油封，對損壞件進(jìn)行更換。 2.6.3 零部件和元件在大修現(xiàn)場一般用煤油清洗，但禁用汽油。2.6.4 液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行清洗，方可注入經(jīng)過過濾的液壓油

51、。2.6.5 當(dāng)系統(tǒng)管路油箱較干凈時，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗；如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進(jìn)行清洗。2.6.6在清洗回路時，進(jìn)油口安裝50100的粗過濾器，回油口安裝2050的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器，進(jìn)行分次過濾。清洗時間一般824小時，開始每隔半小時拆開濾油器進(jìn)行清掃，并逐步更換網(wǎng)眼細(xì)的濾芯和延長清洗時間間隔，污染嚴(yán)重的設(shè)備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進(jìn)行清洗。2.6.7在進(jìn)行清洗時，一邊清洗一邊用木錘敲擊，促進(jìn)污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。2.6

52、.8清洗結(jié)束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路內(nèi)等積存的清洗油。可松開管路，用壓縮空氣吹掃。2.6.9清洗油排除后，應(yīng)盡快加入新的液壓油，并馬上進(jìn)行短時試運(yùn)轉(zhuǎn)，以免管道內(nèi)銹蝕和產(chǎn)生其它不良影響。2.6.10液壓元件拆卸、安裝前，要準(zhǔn)備好適用的通用工具和專用工具。2.6.11安裝裝配前，對液壓件和輔件必須嚴(yán)格檢查核對，保證液壓件型號、功能與圖紙相符。如有必要，應(yīng)先進(jìn)行測試。2.6.12安裝新液壓元件前，對液壓件和輔件必須嚴(yán)格清洗，去除有害于工作液的防銹劑和一切污物。液壓元件和管道內(nèi)各油口所有的堵頭、塑料塞子、管堵等隨著大修的進(jìn)展逐步拆除，而不要先行卸掉，防止污物從油口進(jìn)入元件內(nèi)部。2.

53、6.13大修過程中，必須保證油箱的內(nèi)外表面、系統(tǒng)的各配合表面及其它可見組成元件是清潔的，要防止安裝過程中污染物進(jìn)入系統(tǒng)。2.6.14元件就位后應(yīng)注意連接裝配質(zhì)量（如同心度、相對位置、受力狀況、固定方式及密封好壞等）。緊固力矩要均勻、適當(dāng)。2.6.15元件安裝完畢后，檢查無誤才能與投入系統(tǒng)使用；在手動調(diào)整（調(diào)試）時，應(yīng)無泄漏及異常情況。2.6.16液壓元件在拆卸前應(yīng)先使所在油路控制的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)，然后切斷壓力油源并泄壓，防止余壓噴出傷人。2.6.17液壓元件拆卸前應(yīng)先拆除與其相連接的控制電路等電氣設(shè)備，并要防止損壞各種電氣信號接頭。2.6.18液壓元件拆卸前必須清除四周雜物、油泥等污染物

54、，注意安裝位置和油流方向。2.6.19液壓元件拆卸后應(yīng)盡快恢復(fù)；如不立即恢復(fù)，必須對油路的連接油口和液壓元件的油口、密封面采取保護(hù)措施，防止污染物進(jìn)入系統(tǒng)和元件內(nèi)部，防止損傷密封面。2.6.20新更換的液壓備件的型號、規(guī)格、安裝尺寸必須與原件一致，應(yīng)有出廠合格證書或修復(fù)檢測合格證書。2.6.21大修中檢查如發(fā)現(xiàn)管子和接頭內(nèi)外壁面已腐蝕或已顯著變色、有傷口裂痕、表面凹入管子壁厚的15%以上、表面有離層或結(jié)疤，則必須進(jìn)行更換。2.6.22大修中檢查如發(fā)現(xiàn)管子和接頭螺紋和O形圈溝槽棱角有傷痕、毛刺、斷絲扣、接頭體和螺帽配合松動和卡澀，則必須進(jìn)行更換。2.6.23泵軸與電機(jī)驅(qū)動軸的聯(lián)軸器安裝不良是噪聲振動的根源。同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，二者軸線傾角不大于1o，應(yīng)避免過力敲擊泵軸和液壓馬達(dá)軸，以免損傷轉(zhuǎn)子。2.6.24在安裝過程中，泵的旋向要正確，泵與液壓馬達(dá)的進(jìn)出油口不得接反。2.6.25檢查泵與馬達(dá)支架或底板是否有足夠的強(qiáng)度和剛度，如不滿足則進(jìn)行加固，防止產(chǎn)生振動。2.6.26大修后，泵吸油管不得漏氣，以免空氣進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)生振動和噪音。2.6.27安裝前，先用干凈煤油清洗元件表面的其它污物，此時注意不可將各油口的塞子拔掉，以免污染物進(jìn)入閥內(nèi)。2.6.28泵、閥的安裝螺釘要對角逐次均勻擰緊。2.6.29液壓管路的安裝應(yīng)符合液壓系統(tǒng)管道安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.6.30過濾器安裝前