原油罐區(qū)安全檢查表

1、原油罐區(qū)安全檢查表工藝裝置和系統(tǒng)單元安全檢查表檢查日期_年_月_日 序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查結(jié)果符合性不符合描述一般規(guī)定設(shè)備和管道的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料，當設(shè)備和管道的保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應(yīng)小于 30。GB50160-20085.1.1設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險性和操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀表、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施GB50160-20085.1.2裝置內(nèi)布置明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距不應(yīng)小于6m。GB50160-20085.2.4裝置內(nèi)消防道路的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)貫通式道路，道路應(yīng)有不少于兩個出入

2、口，且兩個出入口宜位于不同方位。當裝置外兩側(cè)消防道路間距不大于 120m 時，裝置內(nèi)可不設(shè)貫通式道路；2 道路的路面寬度不應(yīng)小于 4m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于 4.5m； 路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于 6m。GB50160-20085.2.10設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上；當受地形限制時，應(yīng)將控制室、機柜間、變配電所、化驗室等布置在較高的地平面上；工藝設(shè)備、裝置儲罐等宜布置在較低的地平面上。GB50160-20085.2.12裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等不得與設(shè)有甲、乙 A 類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)。裝置的控制室與其他建筑物合建時，應(yīng)設(shè)置獨立的防火分區(qū)。GB

3、50160-20085.2.16布置在裝置內(nèi)的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 控制室宜設(shè)在建筑物的底層；2 平面布置位于附加 2 區(qū)的辦公室、化驗室室內(nèi)地面及控制室、機柜間、變配電所的設(shè)備層地面應(yīng)高于室外地面，且高差不應(yīng)小于 0.6m；3 控制室、機柜間面向有火災(zāi)危險性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為無門窗洞口、耐火極限不低于 3h 的不燃燒材料實體墻；4 化驗室、辦公室等面向有火災(zāi)危險性設(shè)備側(cè)的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料實體墻。當確需設(shè)置門窗時，應(yīng)采用防火門窗；5 控制室或化驗室的室內(nèi)不得安裝可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。GB50160-20085.2.18

4、空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設(shè)備上方；若布置在其上方，應(yīng)用不燃燒材料的隔板隔離保護。GB50160-20085.2.21凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置不低于 150mm 的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施。GB50160-20085.2.28泵和壓縮機液化烴泵、可燃液體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方， 不宜布置甲、 乙、丙類工藝設(shè)備；若在其上方布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備，應(yīng)用不燃燒材料的隔板隔離保護。GB50160-20085.3.2液化烴泵、可燃液體泵在泵房內(nèi)布置時， 其設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 液化烴泵、操

5、作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應(yīng)為防火墻；2 操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲 B 、乙 A 類液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離不應(yīng)小于 4.5m；3 甲、乙 A 類液體泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施；4 在液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備；5 液化烴泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置GB50160-20085.3.3鋼結(jié)構(gòu)耐火保護下列承重鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取耐火保護措施：1 單

6、個容積等于或大于 5m 3 的甲、乙 A類液體設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架、裙座；2 在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)，且毒性為極度和高度危害的物料設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架、裙座；3 操作溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于 5m 3 的乙 B 、丙類液體設(shè)備承重鋼構(gòu)架、支架、裙座；4 加熱爐爐底鋼支架；5 在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架；6 在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于 8，且總重量等于或大于 25t 的非可燃介質(zhì)設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架和裙座。5.6.1泄壓排放和火炬系統(tǒng)、其他要求在非正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：1 頂部最高操作壓力大于等于 0.1MPa的壓力容器；2 頂部最高操作壓

7、力大于 0.03MPa 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；3 往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、 齒輪泵、 螺桿泵等容積式泵的出口 （設(shè)備本身已有安全閥者除外）；4 凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；5 可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備。GB50160-20085.5.1可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；2 可燃氣體設(shè)備的安全閥出口

8、泄放管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施；3 泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體應(yīng)經(jīng)冷卻后接至放空設(shè)施；4 泄放可能攜帶液滴的可燃氣體應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。GB50160-20085.5.4有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。GB50160-20085.5.5燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈，并宜設(shè)置火焰監(jiān)測器。GB50160-20085.7.8管道布置安全檢查表廠內(nèi)管線綜合1、 全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設(shè)；2、 沿地面或低支架敷設(shè)的管道不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，并不應(yīng)妨礙消防車的通行GB501602008 第7.1.1條

9、1、 管道及其桁架跨越廠內(nèi)鐵路線的凈空高度不應(yīng)小于5.5m；2、 跨越廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m。在跨越鐵路或道路的可燃氣體、液化烴和可燃液體管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件GB501602008 第7.1.2條1、可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道穿越鐵路線或道路時應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)GB501602008 第7.1.3條1、 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；2、 在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件3、 外部管道通過工藝裝置或罐組，操作、檢修相互影響，管理不便，因此，凡與工藝裝置或罐組無關(guān)的

10、管道均不得穿越裝置或罐組GB501602008 第7.1.4條距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設(shè)備30m以內(nèi)的管溝應(yīng)采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施GB501602008 第7.1.5條1、各種工藝管道及含可燃液體的污水管道不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路面下或路肩上下GB501602008 第7.1.6條1、可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。2、公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊（條文說明 本條規(guī)定應(yīng)采用法蘭連接的地方為：1 與設(shè)備管嘴法蘭的連接、與法蘭閥門的連接等；

11、2 高粘度、易粘結(jié)的聚合淤漿液和懸浮液等易堵塞的管道；3 凝固點高的液體石蠟、瀝青、硫磺等管道；4 停工檢修需拆卸的管道等。GB501602008 第7.2.1條1、可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物GB501602008 第7.2.2條1、可燃氣體、液化烴和可燃液體的采樣管道不應(yīng)引入化驗室GB501602008 第7.2.3條1、可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。2、必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；3、管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道GB501602008 第7.2.4條工

12、藝和公用工程管道共架多層敷設(shè)時宜將介質(zhì)操作溫度等于或高于250的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；必須布置在下層的介質(zhì)操作溫度等于或高于250的管道可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化烴管道相鄰。GB501602008 第7.2.5條氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道共架敷設(shè)時應(yīng)布置在一側(cè)，且平行布置時凈距不應(yīng)小于500mm，交叉布置時凈距不應(yīng)小于250mm。氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體管道之間宜用公用工程管道隔開GB501602008 第7.2.6條公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設(shè)備連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：1 連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根

13、部設(shè)切斷閥；2 間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥和一道切斷閥或設(shè)兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設(shè)檢查閥；3 僅在設(shè)備停用時使用的公用工程管道應(yīng)設(shè)盲板或斷開GB501602008 第7.2.7條連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點應(yīng)設(shè)兩道排液閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。GB501602008 第7.2.8條甲、乙A類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施GB501602008 第7.2.9條可燃氣體壓縮機的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負壓的措施GB501602008 第7.2.10條離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥GB501

14、602008 第7.2.11條加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器GB501602008 第7.2.12條加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應(yīng)敞開排放GB501602008 第7.2.13條當可燃液體容器內(nèi)可能存在空氣時，其入口管應(yīng)從容器下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距容器底200mm處GB501602008 第7.2.14條液化烴設(shè)備抽出管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥。容積超過50m3的液化烴設(shè)備與其抽出泵的間距小于15m時，該切斷閥應(yīng)為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應(yīng)小于

15、15mGB501602008 第7.2.15條進、出裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度等于或大于8m的平臺應(yīng)在兩個方向設(shè)梯子GB501602008 第7.2.16條含可燃液體的污水及被嚴重污染的雨水應(yīng)排入生產(chǎn)污水管道，但可燃氣體的凝結(jié)液和下列水不得直接排入生產(chǎn)污水管道：1 與排水點管道中的污水混合后，溫度超過40的水；2 混合時產(chǎn)生化學反應(yīng)能引起火災(zāi)或爆炸的污水GB501602008 第7.3.1條生產(chǎn)污水排放應(yīng)采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。設(shè)施內(nèi)部若必須采用明溝排水時，應(yīng)分段設(shè)置，每段長度不宜超過30m，相鄰兩段之

16、間的距離不宜小于2mGB501602008 第7.3.2條生產(chǎn)污水管道的下列部位應(yīng)設(shè)水封，水封高度不得小于250mm：1 工藝裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水出口；2 工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、構(gòu)筑物、管溝等的排水出口；3 全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上；4 全廠性支干管、干管的管段長度超過300m時，應(yīng)用水封井隔開GB501602008 第7.3.3條重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處應(yīng)設(shè)水封GB501602008 第7.3.4條當建筑物用防火墻分隔成多個防火分區(qū)時，每個防火分區(qū)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口并設(shè)水封GB501602008 第7.3.5條罐組內(nèi)的

17、生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口，且應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封；在防火堤與水封之間的管道上應(yīng)設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥GB501602008 第7.3.6條甲、乙類工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設(shè)排氣管。排氣管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管徑不宜小于100mm；2 排氣管的出口應(yīng)高出地面2.5m以上，并應(yīng)高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上；3 距明火、散發(fā)火花地點15m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)排氣管GB501602008 第7.3.7條甲、乙類工藝裝置內(nèi)，生產(chǎn)污水管道的檢查井井蓋與蓋座接縫處應(yīng)密封，且井蓋不得有孔洞GB501602008 第7.3.8條工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)的隔

18、油池應(yīng)符合本規(guī)范第5.4.1、5.4.2條的規(guī)定GB501602008 第7.3.9條接納消防廢水的排水系統(tǒng)應(yīng)按最大消防水量校核排水系統(tǒng)能力，并應(yīng)設(shè)有防止受污染的消防水排出廠外的措施GB501602008 第7.3.10條裝置消防安全檢查表裝置消防裝置或聯(lián)合裝置、液化烴罐組、總?cè)莘e大于或等于 120000m 3 的可燃液體罐組、總?cè)莘e大于或等于 120000m 3 的兩個或兩個以上可燃液體罐組應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。可燃液體的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道，當受地形條件限制時，也可設(shè)有回車場的盡頭式消防車道。消防車道的路面寬度不應(yīng)小于 6m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于

19、 12m，路面上凈空高度不應(yīng)低于 5m。GB50160-20084.3.4大型石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)、罐區(qū)等，應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為 0.71.2MPa。GB50160-20088.5.1消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置，并環(huán)狀管道的進水管，不應(yīng)少于兩條；環(huán)狀管道應(yīng)用閥門分成若干獨立管段。GB50160-20088.5.2消防給水管道應(yīng)保持充水狀態(tài)。地下獨立的消防給水管道應(yīng)埋設(shè)在冰凍線以下，管頂距冰凍線不應(yīng)小于 150mm。GB50160-20088.5.3消火栓的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 宜選用地上式消火栓；2 消火栓宜沿道路敷設(shè)；3 消火栓距路面邊不宜大于 5m；4 距建筑物外墻

20、不宜小于 5m；5地上式消火栓的大口徑出水口，應(yīng)面向道路。當其設(shè)置場所有可能受到車輛沖撞時，應(yīng)在其周圍設(shè)置防護設(shè)施；GB50160-20088.5.5工藝裝置區(qū)的消火栓應(yīng)在工藝裝置四周道路邊設(shè)置，消火栓的間距不宜超過60m。 當裝置內(nèi)設(shè)有消防道路時， 應(yīng)在通道邊設(shè)置消火栓。GB50160-20088.5.7消防水炮距被保護對象不宜小于15m。消防水炮的出水量宜為3050L/s， 水炮應(yīng)具有直流和水霧兩種噴射方式。GB50160-20088.6.2液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵，當布置在管廊、可燃液體設(shè)備、空冷器等下方時，應(yīng)設(shè)置水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)或用消防水炮保護泵，噴淋強度不低

21、于 9L/m 2 ·min。GB50160-20088.6.6工藝裝置有蒸汽供給系統(tǒng)時，宜設(shè)固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)，半固定式滅火蒸汽快速接頭（簡稱半固定式接頭） 的公稱直徑應(yīng)為 20mm； 與其連接的耐熱膠管長度宜為 1520m。GB50160-20088.8.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設(shè)置干粉型或泡沫型滅火器，控制室、機柜間、計算機室、電信站、化驗室等宜設(shè)置氣體型滅火器。GB50160-20088.9.1大型石化企業(yè)的甲、乙類裝置區(qū)及罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置手動報警按鈕。GB50160-20087.8.4液化烴、可燃液體、可燃氣體的罐區(qū)內(nèi)，任何儲罐的中心距至少兩條消防車道的距離均不應(yīng)大于 120m；

22、當不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應(yīng)大于 80m，且最近消防車道的路面寬度不應(yīng)小于 9m。GB50160-20084.3.5罐區(qū)及工藝裝置區(qū)的消火栓應(yīng)在其四周道路邊設(shè)置，消火栓的間距不宜超過60m。 當裝置內(nèi)設(shè)有消防道路時， 應(yīng)在道路邊設(shè)置消火栓。距被保護對象 15m 以內(nèi)的消火栓不應(yīng)計算在該保護對象可使用的數(shù)量之內(nèi)。GB50160-20088.5.7可燃氣體、液化烴和可燃液體的地上罐組宜按防火堤內(nèi)面積每 400m 2 配置一個手提式滅火器，但每個儲罐配置的數(shù)量不宜超過 3 個。GB50160-20088.9.5電氣安全檢查表電氣安全裝置內(nèi)的電纜溝應(yīng)有防止可燃氣體積聚

23、或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電所、控制室的墻洞處，應(yīng)填實、密封。GB50160-20089.1.4距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設(shè)備 30m以內(nèi)的電纜溝、電纜隧道應(yīng)采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。GB50160-20089.1.5工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當頂板厚度等于或大于 4mm 時，可不設(shè)避雷針、線保護，但必須設(shè)防雷接地。GB50160-20089.2.2可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：1 進出裝置或設(shè)施處；2 爆炸危險場所的邊界；3 管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。GB50160-20089.3.3固定設(shè)備（塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等）的外殼，應(yīng)進行靜電接地。若為覆土設(shè)備