地下室施工鋼筋方案--筏板鋼筋(含鋼筋支架計算)

1、目 錄一、編制依據(jù)及說明21、編制依據(jù)22、編制說明2二、工程概況31、建筑基本情況32、地下室結(jié)構(gòu)概況3三、鋼筋工程施工安排41、鋼筋工程作業(yè)安排42、鋼筋工程的工期安排5四、施工準備51、技術(shù)準備52、現(xiàn)場準備6五、鋼筋工程的制作安裝71、鋼筋加工制作72、鋼筋安裝綁扎施工方法82.1、獨立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順序92.2、筏板、地下室底板鋼筋安裝綁扎順序92.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序132.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序142.5、框架柱鋼筋綁扎方法142.6、梁、板鋼筋綁扎方法143、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法153.1、鋼筋螺紋加工153.2、鋼筋連接施工方法174、鋼筋工程的驗收方法1

2、9六、鋼筋質(zhì)量保證措施201、鋼筋工程質(zhì)量標準202、鋼筋工程質(zhì)量保證措施203、鋼筋工程質(zhì)量控制要點214、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施21七、安全、環(huán)保、文明施工措施221、鋼筋工程安全施工措施222、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施223、鋼筋工程施工機械使用措施23一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1.1、廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項目(自編號C6、C7、C8棟)地下室工程施工圖。1.2、現(xiàn)行的有關(guān)國家施工規(guī)范、規(guī)程、標準：質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-2008建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010混凝土結(jié)

3、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2008冷軋帶肋鋼筋國家標準GB13788-2008冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2014鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013地下室防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1和11G101-3建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012施工現(xiàn)

4、場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2014建筑施工計算手冊、建筑施工手冊；1.3、廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項目(自編號C6、C7、C8棟)施工組織設(shè)計；1.4、廣東中城建設(shè)集團有限公司質(zhì)量管理體系文件。1.5、工程承包合同書。1.6、現(xiàn)場實際施工條件。1.7、國家有關(guān)法律、法規(guī)及廣東省建設(shè)行政法規(guī)、條例等。2、編制說明廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項目(自編號C6、C7、C8棟)土建總承包工程由廣州荔安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，工程位于廣州市荔灣區(qū)鶴洞路，總用地面積58853.8m2，本期建筑面積約3

5、30428.4m2，地上分為住宅、商業(yè)裙房及商務(wù)辦公，我司承建約139198m2，包括C6、C7、C8棟及周邊商業(yè)裙房，地下4層，地上57層，地上總高度為168.75米。純地下室及裙房部分采用獨立基礎(chǔ)，塔樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)厚度為2500mm，地下室工程鋼筋在本工程南側(cè)的鋼筋加工棚進行加工制作，采用塔式起重機吊運至綁扎點進行安裝。二、工程概況1、建筑基本情況 廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項目(自編號C6、C7、C8棟)總建筑面積約為139198m2，包括C6棟、C7棟、C8棟及四層地下室，各子項的基本情況見下表：工程名稱結(jié)構(gòu)型式建筑層數(shù)建筑面積（m2）首層層高標準層高層高

6、層高建筑高度備注地下室框架-4F約36484-4F3.55m-3F3.4m-2F3.4m-1F3.55m-13.9m汽車庫C6棟剪力墻56F34532.94.02m2.95m179.2平屋面C7棟剪力墻56F33785.24.32m2.95m179.2平屋面C8棟剪力墻56F34395.94.32m2.95m179.2平屋面其中：-1F-4F地下室為車庫,C6、C7、C8棟1、2層為商業(yè)用房,上部為住宅。2、地下室結(jié)構(gòu)概況廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項目(自編號C6、C7、C8棟)結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，工程所在地地震基本烈度為7度，抗震設(shè)防分類為丙類，剪

7、力墻、框架抗震等級均為三級。純地下室部分采用柱下獨立基礎(chǔ)加抗?jié)B混凝土底板，主樓部分采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)尺寸見下表：工程名稱筏板長L筏板寬B筏板厚H筏板配筋備注7#樓筏板52.83m35.70m2.50m面筋：28160底筋：雙排28160HRB5008#樓筏板51.21m35.70m2.50m面筋：28160底筋：雙排28160HRB5009#樓筏板51.07m35.45m2.50m面筋：28160底筋：雙排28160HRB500獨立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)持力層均為強風化層，地基承載力特征值fak=550KPa。地下室結(jié)構(gòu)尺寸如下表：筏板厚度2.50m柱下獨基4100*4100*1500、3700*

8、3700*1300、3400*3400*1300、3000*3000*1300、2400*2400*1200、2200*2200*1200基礎(chǔ)埋深-22.4m頂板厚度400mm，室外頂標高-2.1m底板厚度700mm擋墻厚度500、400、300mm柱斷面1100*800、900*800mm等梁斷面框梁：400×1500mm、500×3000mm、600×1500mm、300×600等廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項目(自編號C6、C7、C8棟)結(jié)構(gòu)材料選用如下：1、鋼筋：HPB300、HRB400、HRB500。2、混凝土：設(shè)計混凝土強

9、度等級如下表：結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級備 注基礎(chǔ)墊層C15、C20獨基、筏板墊層為C20獨立基礎(chǔ)、抗水底板C35抗?jié)B等級P8筏板基礎(chǔ)C40抗?jié)B等級P8地下室底板、頂板、車道板C35抗?jié)B等級P8地下室擋墻、柱C40地下室外墻抗?jié)B等級P8主樓柱、剪力墻-4F19FC60往上層逐級遞減3、鋼筋連接：樓板、地下室地下室底板中受力鋼筋>25采用套筒連接；次梁縱向受力鋼筋：<25可采用綁扎搭接，>25采用套筒連接；框架梁縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當>25采用套筒連接；框架柱縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當>25采用套筒連接。三、鋼筋工程施工安排1、鋼筋工程作業(yè)安排本工程鋼筋加工在施工現(xiàn)

10、場進行，現(xiàn)場設(shè)置兩個鋼筋加工區(qū)。1、鋼筋加工棚設(shè)置在南側(cè)道路邊；鋼筋加工棚旁邊分別設(shè)置鋼筋原材堆場和鋼筋半成品堆場。2、鋼筋加工棚內(nèi)配置鋼筋切斷機4臺，鋼筋彎曲機2臺，箍筋彎曲機2臺，鋼筋調(diào)直機2臺、螺紋套絲機2臺。3、鋼筋半成品的垂直運輸采用塔式起重機進行，用塔機吊運至綁扎點。4、鋼筋加工時的接長：對小于22的螺紋鋼筋均采用綁扎搭接進行接長。5、鋼筋安裝時的接長：筏板受力鋼筋：采用窄間隙焊進行接長；地下室底板、樓板受力鋼筋：采用綁扎搭接進行接長；柱、墻等豎向構(gòu)件大于等于20的螺紋鋼筋采用機械套筒進行接長；梁縱向受力鋼筋：<22的采用綁扎搭接接長，但框架梁鋼筋20采用機械連接進行接長。2

11、、鋼筋工程的工期安排2.1、地下室結(jié)構(gòu)施工工期安排按設(shè)計圖紙中標明的后澆帶將地下室劃分為四個區(qū)進行流水施工，地下室結(jié)構(gòu)預計于2016年5月10日至2016年7月10日施工，總工期為60天，筏板及基礎(chǔ)、地下室底板施工20天，地下室每層結(jié)構(gòu)施工10天。2.2、鋼筋綁扎時間安排筏板及基礎(chǔ)、地下室底板：鋼筋綁扎時間安排為17天；地下室每層結(jié)構(gòu)柱鋼筋接長、綁扎安排2天，每層梁及板底鋼筋綁扎安排4天時間，板面鋼筋綁扎2天時間。四、施工準備1、技術(shù)準備廣鋼新城AF040416、AF040415地塊項目(自編號C6、C7、C8棟)地下室工程混凝土工程的技術(shù)準備包括熟悉圖紙及技術(shù)資料、進行技術(shù)交底等。鋼筋工程作

12、業(yè)對施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業(yè)班組必須掌握本工程的結(jié)構(gòu)類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用及結(jié)構(gòu)施工圖紙總說明所要求的關(guān)于鋼筋制作、焊接、搭接、錨固以及鋼筋保護層厚度等要求，同時要求作業(yè)班組了解每層框架構(gòu)件內(nèi)所配鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等要求。本工程的技術(shù)交底如下表：技術(shù)交底、安全交底一覽表序號交底內(nèi)容完成編制時間責任部門1鋼筋加工制作鋼筋進場前一周技術(shù)負責人與鋼筋工長2鋼筋焊接鋼筋進場前一周鋼筋工長3鋼筋安裝綁扎工程部位到達前一周 技術(shù)負責人鋼筋工長4鋼筋檢驗與試驗 鋼筋進場前一周技術(shù)員與鋼筋工長2、現(xiàn)場準備2.1、鋼筋制作準備根據(jù)施工總平面布置圖的要求塔設(shè)鋼筋加工棚，

13、按施工組織設(shè)計的要求將鋼筋原材及半成品堆場進行硬化，并將原材堆場上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。按施工安排在鋼筋加工棚內(nèi)安裝鋼筋加工機械，并接通臨時供電線路。鋼筋加工機械安裝好后按有關(guān)操作規(guī)程進行調(diào)試。合格后方可進行鋼筋加工。鋼筋安裝前對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要求。2.2、鋼筋原材料準備所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復驗合格后方可使用，特別應注意按規(guī)范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應有標牌。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。因該地下室工程-4F抗震等級為四級

14、，故-4F無需選用抗震鋼筋，-3F-1F抗震等級依次為三級、二級、一級，鋼筋原材為甲供材，故我司在鋼筋材料申報單中應注明鋼筋等級、規(guī)格及是否為抗震鋼筋。現(xiàn)場加工、制作、搬運鋼筋時須認清鋼筋是否為抗震鋼筋，鋼筋上標明“E”即為抗震鋼筋，不帶“E”即為非抗震鋼筋，須嚴格區(qū)分。進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。鋼筋堆放場地采用200厚C20混凝土硬化，在鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于100mm高1500木枋上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時標明檢驗、試驗狀態(tài)。五、鋼筋工程的制作安

15、裝1、鋼筋加工制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程規(guī)模相適應的鋼筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至綁扎地點進行綁扎。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況在建筑物南側(cè)設(shè)鋼筋加工棚，并設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于指定的堆場。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1

16、.1、鋼筋制作流程1.2、調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用調(diào)直機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。對于盤圓鋼筋，采用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。1.3、鋼筋切斷鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接。1.4、彎曲成型此步驟是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。所用的鋼筋表面應潔凈、無

17、損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調(diào)直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。各彎曲

18、部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。1.5、鋼筋加工注意事項鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。2、鋼筋安裝綁扎施工方法鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鍍鋅鐵絲綁扎直徑12以上（梁、柱）鋼筋，22#鍍鋅鐵

19、絲綁扎直徑10以下（板、樓梯等）鋼筋。鋼筋保護層：底板鋼筋保護層墊塊采用砂漿墊塊，其底板鋼筋（迎水面）砂漿墊塊規(guī)格為60×60×50mm（厚），在底板下層鋼筋綁扎好后支墊，保護層墊塊間距不大于800mm；墻、柱鋼筋保護層墊塊采用鋼筋保護層塑料卡進行固定，塑料固定卡的間距不大于500mm。2.1、獨立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順序獨基鋼筋綁扎：獨立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋綁扎采用花扎法進行綁扎，獨立基礎(chǔ)短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面。綁扎方法：鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可

20、采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.2、筏板、地下室底板鋼筋安裝綁扎順序地下室700厚底板綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎獨立柱基坑、條基、集水坑鋼筋綁扎底板下層下鐵鋼筋綁扎底板層下層上鐵鋼筋放置墊塊和擺放馬凳綁扎底板上層下鐵鋼筋綁扎底板上層上鐵鋼筋墻體及柱插筋塔樓2500厚筏板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎獨立柱基坑、條基、集水坑鋼筋綁扎筏板下層下鐵鋼筋綁扎筏板層下層上鐵鋼筋放置墊塊加設(shè)上、下層鋼筋支架綁扎筏板中間層鋼筋綁扎筏板上層下鐵鋼筋綁扎筏板上層上鐵鋼筋墻體及柱插筋底板鋼筋綁扎：待素混凝土墊層達到強度后進行底板下層鋼筋綁扎，綁扎時先鋪放底板下層鋼筋的

21、短向鋼筋，鋪放時應根據(jù)鋼筋的接長方式預留接頭間隙，然后將短向的鋼筋連接（窄間隙焊或錐螺紋連接）成整根，同樣方法設(shè)置底板下層鋼筋的長向鋼筋，然后綁扎成下層鋼筋網(wǎng)片，并支墊鋼筋保護層墊塊；下層鋼筋綁扎好后搭設(shè)上、下層鋼筋支承骨架，支承骨架焊接成型后鋪放筏板中間層鋼筋，中間層鋼筋綁扎完成后綁扎上層長向鋼筋，同樣將鋼筋連接成整根，再鋪放上層短向鋼筋，連接成整根后綁扎成鋼筋網(wǎng)片。地下室筏板上、下層鋼筋采用槽鋼進行支撐，立柱采用8#槽鋼，橫梁采用5#槽鋼，立桿的間距為縱橫1.5m，槽鋼立桿端部均焊有100*100*3厚鋼板，斜撐鋼筋采用16鋼筋，中部支撐鋼筋采用18鋼筋進行縱橫連接，18鋼筋與槽鋼立桿之間

22、采用焊接方式進行連接固定，以保證上層鋼筋和中間層鋼筋的設(shè)計位置的準確，2.5米厚筏板鋼筋支撐體系如下圖：附鋼筋支撐體系計算書如下：一、參數(shù)信息： 鋼筋支架（馬凳）應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用槽鋼焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用槽鋼。 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算，對立柱，進行強度和穩(wěn)定驗算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)

23、備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。 上層鋼筋及槽鋼架子的自重荷載標準值為 ： (2*10*1.5*4.84+2*1.5*4.84)/1.5*1.5=0.71 kN/m2 施工荷載標準值為 3.000 kN/m2 橫梁的截面抵抗矩 W = 10.400 cm3 橫梁鋼材的彈性模量 E = 2.05×105 N/mm2 橫梁的截面慣性矩 I = 26.000 cm4 立柱的高度 h = 2.50 m 立柱的間距 l = 1.50 m 鋼材強度設(shè)計值 f = 205.00 N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W = 25.300 cm3 二、

24、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.2×0.71×1.50=1.278kN/m 活荷載的計算值 q2=1.4×3.000×1.50=6.300kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.08×1.278

25、+0.10×6.300)×1.502=1.647kN.m 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.10×1.278+0.117×6.300)×1.502=-1.946kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =1.946×106/10400.0=187.11N/mm2 支架橫梁的計算強度小于205N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標準值 q1=0.71×1.50=1.065kN/m 活荷載標準值 q2=3.000

26、15;1.50=4.500kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×1.065+0.990×4.500)×1500.004/(100×2.05×105×260000.00)=4.916mm 支架橫梁的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求! 三、支架立柱的計算 支架立柱的截面積 A = 10.240 cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑 i = 3.150 cm 立柱的截面抵抗矩 W = 25.300cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應力； N軸向壓力設(shè)計值

27、； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.995； A立桿的截面面積,A=10.240cm2； f立桿的抗壓強度設(shè)計值，f205.000N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計算得到 N=6.167kN, =187N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗算 <=f,滿足要求!2.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序擋墻鋼筋綁扎：地下室負四層墻體豎向鋼筋一次綁扎大于1500，可用施工腳手架臨時固定支撐，墻體水平筋可用綁扎搭接，但在同一截面（34d的范圍內(nèi)）的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應超過25%。地下室底板配筋當需要

28、綁扎搭接時，下部鋼筋應在支座附近，上部鋼筋應在跨中設(shè)置接頭，其接頭的搭接長度和搭接數(shù)量均應符合本設(shè)計要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。2.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序柱鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋預埋插筋水電安裝預留預埋板負彎矩筋柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預留插筋擺放高凳式搭架預留筋上套入柱箍焊接或綁扎豎向鋼筋標出箍筋間距綁扎箍筋綁扎墊塊、安預埋件、預留孔梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木分段擺設(shè)縱筋和彎起筋標出箍筋間距綁扎骨架入模安放、綁扎墊塊板扎筋工藝流程標出下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋（柱預留插筋）安放墊塊、支撐綁扎上層定位鋼筋標出上層筋間距擺放縱向（

29、或橫向）鋼筋邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎2.5、框架柱鋼筋綁扎方法豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。2.6、梁

30、、板鋼筋綁扎方法縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工場在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。梁節(jié)點處鋼筋穿插

31、十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c.鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。e.受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫1000予以支撐固定。3、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法3.1、鋼筋螺紋加工（一）施工工藝：鋼筋端面平頭

32、剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用（二）操作要點1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，但嚴禁使用氣割。2.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。4.帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。6.存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（三）螺紋加工的質(zhì)量控制1.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋

33、間隙。2.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗方法見下表。3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。（四）絲頭保護加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3.2、鋼筋連接施工方法（一）工藝流程施工操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達到接頭擰緊力矩值。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。（二）勞動組織工班長一

34、人，負責施工現(xiàn)場的技術(shù)要點控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人23 人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）202225擰緊力矩(Nm)230270（三）質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達到規(guī)定力矩值；3.對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（四）常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法： 正反絲扣型接頭連接施工 標準型接頭連接施工異徑型接頭連接施工1 質(zhì)量要求.絲頭：外形尺寸含螺紋

35、直徑及絲頭長度應滿足下表要求。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×332359.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。2 質(zhì)量檢驗加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標準應符合表2

36、中的規(guī)定。每加工10絲頭應用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應加倍抽檢，復檢仍有不合格絲頭時，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。表2 絲頭檢驗標準單位:mm項目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標準

37、型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.（五）成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、澆筑混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳、方木和輪胎墊起，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。4、鋼筋工程的驗收方法鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收

38、規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。六、鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量標準(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；保護層是否符合要求；(4) 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱

39、、梁±5板、墻±32、鋼筋工程質(zhì)量保證措施各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢測，對于進口鋼材增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。預留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸60×60×H，H為保護層厚度。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。在接長柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長

40、，應搭設(shè)鋼管臨時固定。在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計能否滿足其保護層厚度要求，并會同設(shè)計人員作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，

41、應及時調(diào)整。對于常用鋼筋需作現(xiàn)場代替時，除了必須滿足等強度原則外，尚應滿足規(guī)范有關(guān)最小配筋率、鋼筋凈距、最小錨固長度等規(guī)定。3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點鋼筋的品種和質(zhì)量。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。焊接質(zhì)量。預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。嚴禁踩踏和污染成品，澆混凝土時設(shè)專人看護和修整鋼筋。4、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施鋼筋制作綁扎應符合圖紙及規(guī)范要求，由項目技術(shù)負責人、專業(yè)工長、內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員進行檢查。關(guān)鍵部位，即梁板接頭處箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移動變形，板筋必須分線、畫線

42、、拉線進行綁扎。板的負彎矩筋端頭90度彎鉤的下端與板底筋綁扎，使之不移動和變形。為防止在澆筑混凝土時施工人員對樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑混凝土時采用在其上搭鋼筋鐵馬蹬、鋪架板，隨澆隨移動的活動跑道。 鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員重復檢查。對關(guān)鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應特別注意核查。 鋼筋焊接操作工應持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的鋼筋中還應按規(guī)范要求隨機抽取試樣進行試驗。七、安全、環(huán)保、文明施工措施1、鋼筋工程安全施工措施鋼筋加工機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置，加工較長鋼筋時應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。調(diào)直鋼筋時，在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。綁