修改稿-高性能混凝土

1、鐵路客運專線工程試驗培訓鐵路客運專線工程試驗培訓一一. .高性能混凝土出現(xiàn)背景高性能混凝土出現(xiàn)背景 二二. .高性能混凝土定義高性能混凝土定義三三. .環(huán)境對混凝土的破壞原因環(huán)境對混凝土的破壞原因四四. .高性能混凝土特點高性能混凝土特點五五. .高性能混凝土的配制高性能混凝土的配制六六. .現(xiàn)場現(xiàn)場( (臨時臨時) )試驗室的法律地位及要求試驗室的法律地位及要求七、試驗前期工作七、試驗前期工作八、高性能混凝土施工八、高性能混凝土施工九、高性能混凝土質量檢驗及評定九、高性能混凝土質量檢驗及評定環(huán)境對混凝土破壞原因的分類環(huán)境對混凝土破壞原因的分類w 化學作用化學作用 化學介質侵蝕化學介質侵蝕(

2、(生成膨脹性水化物生成膨脹性水化物) )： a.a.硫酸鹽侵蝕硫酸鹽侵蝕-膨脹、開裂、強度下降膨脹、開裂、強度下降 b.b.置換反應置換反應-酸性介質破壞酸性介質破壞 c.c.軟水軟水-溶蝕溶蝕 混凝土本身的原因：混凝土本身的原因： a.a.堿堿集料反應集料反應 b.b.膠凝材料中膠凝材料中CaOCaO和和MgOMgO的水化的水化 c.c.水化物中過量的鈣礬石水化物中過量的鈣礬石 低堿水泥、高活性礦物細摻料、復合外加劑，優(yōu)質砂料(低空隙) 低水膠比0.40，低用水量(180kg/m3)，低砂率%，多種外加劑的復合，多種細摻料的匹配 均勻密實的水泥石，合理的孔結構，良好的界面結構，可靠的體積穩(wěn)定

3、性，良好的強度性能，高的耐久性，合理的適用性與經濟性 有效控 制坍落度損失，合理的攪拌工藝，有效控制泵送程序，精心振搗，充分養(yǎng)護，有效控制溫升與收縮 配制高性能混凝土技術路線框圖優(yōu)選原材料優(yōu)選配合比精心施工設計使用設計使用年限級別年限級別設計使用年限設計使用年限適用范圍示例適用范圍示例一一 100100年以上年以上如橋梁的樁基、承臺、墩臺、如橋梁的樁基、承臺、墩臺、梁以及隧道的主體結構等梁以及隧道的主體結構等二二6060年以上年以上如路基支擋結構、軌道結構等如路基支擋結構、軌道結構等三三3030年以上年以上如橋梁的人行道蓋板等如橋梁的人行道蓋板等(四)高性能混凝土振搗1.混凝土振搗可采用插入式

4、高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備。2.混凝土振搗應按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行。3.采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。混凝土較粘稠時，應加密振點分布。每點的振搗時間一般不宜超過30s，避免過振。4.預應力混凝土梁宜采用側振并輔以插入式振搗器振搗。5.5.在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，應仔細抹面壓平，抹面時嚴禁灑水。 (五) 高性能混凝土養(yǎng)護1.擴大基礎、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防水層、橋梁封端混凝土的養(yǎng)護： (1)、混凝土振搗完畢后，應及時采取適當的保溫保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。 當混

5、凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，應保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h且強度發(fā)展至對結構安全性無不利影響時，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護7d以上。 當新澆混凝土具有暴露面時，應先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時噴霧灑水保濕養(yǎng)護7d以上。灑水養(yǎng)護7d且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），直至下道工序時。 ( 2)、當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時，方可進行拆模。 (3)、拆模后，應迅速采取切實措施對混凝土繼續(xù)進行養(yǎng)護。 采用麻布、草

6、簾等覆蓋或包裹暴露面混凝土，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整， 內表面應具有凝結水珠。包覆（裹）養(yǎng)護時間不少于28 d。 在寒季和炎熱季節(jié)，應采取適當的保溫隔熱措施，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20。 4、新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，應采取臨時保護措施，直至混凝土獲得50%以上或75%以上（當環(huán)境水具有侵蝕作用時）的設計強度，且保溫保濕養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護結束后應及時回填。2.橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護 ( 1)、橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護方生養(yǎng)護。 混凝土振搗完后，應先將梁頂面混凝

7、土抹平，再用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應再用塑料薄膜將梁頂面混凝土緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙）。 混凝土養(yǎng)護期間，應及時檢查澆梁模型接縫，并采取有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥。 (2)、當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，方可進行拆模。在寒冷季節(jié)施工時，若環(huán)境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風季節(jié)施工時，應采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。 (

8、3)、拆模后，應迅速采取切實有效措施對混凝土繼續(xù)進行養(yǎng)護。 應及時向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護劑，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時，應盡可能對混凝土進行覆蓋，覆蓋時間不少于14d。 在寒季和炎熱季節(jié)，應采取適當的保溫隔熱措施，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過15。3 .預制梁的養(yǎng)護 (1)、預制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護工藝進行養(yǎng)護。 (2)、預制梁自然養(yǎng)護工藝要求同橋位現(xiàn)澆梁。 (3)、預制梁蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完46h后方

9、可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間混凝土內部溫度應不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應根據試驗確定，降溫速度不得大于10/h。 蒸汽養(yǎng)護結束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15（箱梁腹板內外側混凝土之間的溫差也不大于15）時方可拆模。在寒冷季節(jié)施工時，若環(huán)境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板；應采取逐段拆模，邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后，混凝土的養(yǎng)護要求同橋位現(xiàn)澆梁。4.在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15。5.混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，

10、定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等環(huán)境參數，并根據混凝土溫度和環(huán)境參數的變化情況及時調整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。 6.混凝土養(yǎng)護及拆模期間，施工和監(jiān)理單位應各自對混凝土的養(yǎng)護過程和拆模過程作詳細的記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 7.8.4預應力混凝土軌枕的養(yǎng)護 軌枕成型后，在溫度不大于30 的環(huán)境中靜停3h以上，混凝土升、降溫速度不大于15/h，混凝土內最高養(yǎng)護溫度不超過55 ， 養(yǎng)護結束時，混凝土內溫度與環(huán)境溫度之差不超過15。 拆模后，應將軌枕放在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護7天以上。冬天環(huán)境溫度低時，應在混凝土表面噴灑混凝土養(yǎng)護劑，或采用帆布等材料將露出

11、的混凝土表面覆蓋。一、一、 混凝土質量檢驗混凝土質量檢驗 （1）施工前檢驗施工前進行的混凝土原材料品質以及耐久性檢驗。 （2）施工過程檢驗施工過程中原材料品質抽檢、現(xiàn)場混凝土拌合物性能檢驗以及施工現(xiàn)場抽取的混凝土耐久性試件檢驗。(注：預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，耐久性混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。同體養(yǎng)護試件、耐腐系數k符合相關規(guī)定) （3）施工后檢驗施工后對結構物表面裂縫進行觀測。 二、檢驗批量二、檢驗批量 （1）混凝土原材料 下列任一情況下，應對原材料的品質進行檢驗： 在開工前制訂或調整混凝土配合比時； 原材料生產場地發(fā)生改變時； 正常施工期間，應按要求進行批量檢驗。 （2）混凝土的配合比及其性能 下列任一情況下，應對混凝土強度、含氣量、泌水率、彈性模量（僅對預應力混凝土結構而言）以及混凝土耐久性進行檢驗： 在開工前制訂或調整混凝土配合比時； 原材料發(fā)生較大改變時； 施工一定批量以后。 二、混凝土質量評定二、混凝土質量評定 1、高性能混凝土質量評定依據： 混凝土原材料檢驗及抽檢報告單 混凝土配合比試驗報告單（包括耐久性） 混凝土拌合過