改性環(huán)氧砂漿施工標準介紹

1、Q/WHKS武漢開思新材料有限公司企業(yè)標準Q/WHKS0073S-2016改性環(huán)氧砂漿材料施工標準2016-12-31發(fā)布2017-08-01實施武漢開思新材料有限公司目次 1前言 2第一章總則 3第二章材料 4第三章設計 5第四章施工 5第一節(jié)施工準備 5第二節(jié)配制與貯存 6第三節(jié)工程驗收 9附錄 A 本規(guī)程使用詞說明 10、兒刖百環(huán)氧樹脂砂漿以其強度高、綜合性能優(yōu)良等特點，作為混凝土過流面抗沖耐磨保護層及沖刷、磨損和氣蝕等破壞部位的修補加固材料，以及工業(yè)民用建筑、公路、橋梁和機場跑道等構(gòu)筑物的維修加固材料應用己有 50 多年歷史。近年來隨著環(huán)氧樹脂材料的發(fā)展及其施工技術(shù)的提高，環(huán)氧樹脂砂漿

2、的應用數(shù)量不斷增加、范圍不斷擴大，但長期以來國內(nèi)尚未形成有關(guān)的技術(shù)規(guī)范， 以至于從材料制備、 性能試驗到現(xiàn)場施工等方面的技術(shù)要求無章可循，直接影響了環(huán)氧樹脂砂漿的推廣應用，也妨礙了環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)的發(fā)展。因此，為使環(huán)氧樹脂材料的研究和應用規(guī)范化，促進環(huán)氧樹脂材料科研和施工技術(shù)水平進一步提高，早日達到世界先進水平，制訂環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)規(guī)程十分必要。為規(guī)范環(huán)氧樹脂砂漿的施工，本公司特制訂本標準。第一章總則1、簡介1.1為貫徹精心設計，精心施工，質(zhì)量第一”的方針，確保改性環(huán)氧砂漿材料施工工程質(zhì)量，充分發(fā)揮其防水，防腐，平整，耐久等功能，特制定本標準。1.2本標準規(guī)定了改性環(huán)氧砂漿材料對基層的質(zhì)量要求

3、以及鋪裝的設計、施工、檢查驗收的方法與標準。1.3改性環(huán)氧砂漿材料設計與施工除應符合本指南外，尚應符合國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。2、范圍本標準適用要求耐磨性強，耐一定沖擊性的電器，電子，機械、通訊設備，儀器儀表，食品，醫(yī)藥，化工，煙草，飼料，紡織，飲料，服裝，家具，塑料，文體用品等制造車間地面特別是需要跑叉車、汽車、重手推車的走道以及道路、下水道井口、主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)修補。3、規(guī)范性引用文件JC/T2217-2014 環(huán)氧樹脂防水涂料GB/T1630-1989 環(huán)氧樹脂命名GB/T13657-1992 雙酚 A 型環(huán)氧樹脂GB/T4612-1984 環(huán)氧化合物環(huán)氧當量的測定GB/T

4、4613-1984 環(huán)氧樹脂和縮水甘油醴無機氯的測定GB/T4618-1984 環(huán)氧樹脂和有關(guān)材料易皂化氯的測定GB/T1732-1993 涂料黏度測定法GB/T2567-1995 樹脂澆鑄體力學性能試驗方法總則GB/T2568-1995 樹脂澆鑄體拉伸試驗方法GB/T2569-1995 樹脂澆鑄體壓縮試驗方法GB/T2571-1995 樹脂澆鑄體沖擊試驗方法DL/T5193-2004 環(huán)氧樹脂砂漿技術(shù)規(guī)程JC/T1015-2006 環(huán)氧樹脂地面涂層材料第二章材料環(huán)氧樹脂砂槳指用環(huán)氧樹脂、固化劑和一定級配填料的混合物。根據(jù)不同需要可適當摻加增塑劑、稀釋劑或其他材料。1、環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂是指分子

5、結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的化合物，它是一大類樹脂的總稱。由于結(jié)構(gòu)上的差異，有不同類型的環(huán)氧樹脂，如雙酚 A 型環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂等。表 1 環(huán)氧樹脂技術(shù)指標項目技木指標外觀無明顯機械雜質(zhì)色度號8軟化點 C12-20環(huán)氧當量 g/Eq210250揮發(fā)分(110C,3h)%402、固化劑能與環(huán)氧樹脂發(fā)生化學反應使樹脂固化的材料。4應盡量選用揮發(fā)性小、毒性小，對人體皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的固化劑。不得選用低分子量、揮發(fā)性大且毒性較大的胺類做固化劑，如乙二胺、二乙烯三胺等。4選用的固化劑要求反應平緩，反應放熱峰值溫度低，性能滿足設計要求。在潮濕或低溫條件下使用

6、時，應選用適合潮濕或低溫條件的專用固化劑。3、稀釋劑與環(huán)氧樹脂有良好的相溶性，能顯著降低環(huán)氧樹脂豁度的物質(zhì)。稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑兩種，活性稀釋劑含有活性基團能參與固化反應。2.1.1.%4應盡量選用揮發(fā)性小、毒性小、對皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的活性稀釋劑，苯基縮水甘油醴類稀釋劑對皮膚刺激性大，不宜采用。2.1.2.%4稀釋劑與環(huán)氧樹脂要有良好的混溶性。4、增塑劑摻加到環(huán)氧樹脂材料中能改善環(huán)氧樹脂材料的柔順性，通常也叫做增柔劑。分為活性增塑劑和非活性增塑劑兩種，含有活性基團、能參與固化反應并在環(huán)氧樹脂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)中引入柔順性鏈段的為活性增塑劑。愀昀 挀愀攙攙攀應盡量選用與環(huán)氧樹脂混溶

7、性好、 揮發(fā)性小、 毒性小、對皮膚和呼吸系統(tǒng)刺激性小的增塑劑。愀昀 挀愀攙攙攀盡量選用活性增塑劑，使固化物性能穩(wěn)定。5、填料不參加固化反應，只起填充作用的材料，應是中性或弱堿性的粉末狀、顆粒狀或纖維狀物質(zhì)，加入到環(huán)氧樹脂體系中，減少反應放熱或固化收縮，可改善環(huán)氧材料的熱性能、機械性能或賦予固化體系所要求的特殊性能的材料。應選用弱堿性或中性硬質(zhì)粉料和粒料。粉料有石英粉、輝綠巖鑄石粉、硅粉、普通水泥等，粒料有石英砂、硬質(zhì)河砂等。填料應烘干，含水量不得大于 0.5%:粉料粒徑 100 目200 目，粒料的最大粒徑不得大于 2mm,直選用石英砂，如用硬質(zhì)河沙，應注意水洗、烘干。6、底涂料（基液）環(huán)氧樹

8、脂、固化劑及其他摻加劑混合后具有足夠的流動性，能按設計要求直接涂抹或噴涂于混凝土表面作為第一層（或底層）涂料的材料。第三章設計環(huán)氧：丙酮：乙二胺：砂=1000:100:6080:5000（抗壓強度達 68.688.3MPa,抗拉強度達14.719.6MPa。配制方法：先在容器內(nèi)放一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂，然后加入一Q/WHKS0073S-2016定比例的丙酮（稀釋劑），再加入一定比例的乙二胺（固化劑）充分攪拌，最后加入砂子攪拌均勻，配制好的環(huán)氧樹脂砂漿應在 40 分鐘內(nèi)用完（一次配制最好不超過 2 公斤）。第四章施工第一節(jié)施工準備施工組織1 按施工文件要求，編制施工組織設計。2 臨時設施：施工的電源

9、、運輸工具、交通路線、排水布置，工棚及庫房的配置、安全防護等。施工部位的確認與標識：按設計要求進行現(xiàn)場測量放線，明確標示出施工部位和范圍。施工材料1 材料包裝件上應有清晰、牢固的標識，標明產(chǎn)品名稱、型號、批號、凈重、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠名，并附有合格證。2 在運輸和貯存中要防雨、防潮、防曬、防火，并避免包裝件的破損。第二節(jié)施工流程基層混凝土的處理基層混凝土的要求1 混凝土的強度等級： 做環(huán)氧砂漿面層施工時， 基層混凝土應達到一定的強度等級， 應不低于 C25。2 混凝土的干燥要求：應按配方的要求測量并控制混凝土表面的干燥程度，可使用混凝土表面含水量測定儀測控干燥程度。基層混凝土處理要求和方法1 要

10、求：清除混凝土表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處理過的表面應露出新鮮的混凝土骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風干。2 采用有效的打毛方法：打毛深度因混凝土質(zhì)量而異，控制在 lmm3mm 內(nèi)、宜采用噴砂、混凝土拋丸機、混凝土表面銃刨機等打毛方法或壓力水噴毛。用噴砂法時可用粒徑為 0.8mm-2.0mm 硬質(zhì)中粗干砂， 風壓為 0.5MPa-1.0MPa,噴射距離為 30cm-60cm,噴射角度為 50-80。 噴嘴移動速度宜均勻，以免混凝土表面處理不均勻或過度磨損。拌料工藝與要求底涂料拌和1 采用低速（與 00r/min）專用電動攪拌器，在廣口容器中拌和。底涂料攪拌器由電鉆和攪拌翅葉片

11、兩部分組成：1）電鉆：轉(zhuǎn)速不高于 300r/min。2）攪拌翅葉片：由圓形鋼筋和鋼片焊接而成。2 材料拌和量應視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量不多于 4kg。3 拌和時各組分應按配方要求的加料順序依次倒入拌和容器中，用攪拌器拌和至顏色均勻為止，一般應攪拌 3min-5min。砂槳拌和1 采用專用砂漿拌和機：轉(zhuǎn)速約為 30r/min。2 拌和量：視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量為 20kg-40kg。3 拌和時配方各組分應按配方要求的加料順序依次加料，邊攪拌邊加料，至顏色均勻一致后，再攪拌 5min-10min。特殊情況下的人工拌料1 遇到施工現(xiàn)場停電、無電源或只需少量材

12、料等特殊情況時，可進行人工拌和。拌和時先把環(huán)氧砂漿 A 組分倒入容器中，用鐵鏟翻拌 2-3 遍，然后再把適量的 B 組分分散地倒在 A 組分上，用鐵鏟翻拌 5min-8min,直至環(huán)氧砂漿的顏色均勻一致為止。2 人工拌和時需要注意容器邊角部分的材料必須翻拌均勻。涂抹工藝和技術(shù)要求底涂料的施工工藝和技術(shù)要求1 選用口齊、根硬、頭軟、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用時應先將不牢固的刷毛搓揉掉，以免影響涂刷質(zhì)量。2 方法：刷涂，一般先由上向下縱向涂刷一遍，再左右橫向涂刷，然后對角線交叉涂刷，最后再收面和修整邊角。做到薄而均勻，無流掛、無露底。3 質(zhì)量要求：涂料應隨用隨拌，如已凝膠，應廢棄不再使用，以保證施

13、工質(zhì)量。底涂料如已失去乳性，應重新涂抹之后再涂環(huán)氧砂漿。4 每次涂刷的面積應視現(xiàn)場氣溫、人員組合等條件而定。5 陳化時間：底涂料涂刷后應陳化 20min-60min（視現(xiàn)場溫度而定），以連續(xù)三次手觸拉絲至 lcm斷開為準，方可涂抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂槳的施工工藝和技術(shù)要求1 環(huán)氧砂漿施工應沿逆水流方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下的順序施工。2 大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬 3m-5m,施工塊間預留 30mm-50mm 的間隔縫，待 1d-3d 環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。3 施工

14、前先在施工塊的邊緣固定厚度標尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后 30min-60min（具體時間視現(xiàn)場溫度而定），待砂漿初凝時再進行提漿、收面（表面提漿、收面的時機以環(huán)氧砂漿即將失去塑性，仍能壓抹出光澤為宜）。4 涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，應及時處理，嚴重者必須鑿除重抹。5 施工中出現(xiàn)的施工縫應做成斜面（即與水平面成 450）。再次施工時，應先將斜面清潔處理并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接荏。6 環(huán)氧砂漿的稠度以滿足施工層不脫落、不起皮、不起皺、不流墜等施工性能

15、為宜。拌和好的環(huán)氧砂漿超過適用期時，應廢棄，不再使用。7 環(huán)氧砂漿厚度為 5mm20mm。 涂層厚度的允許誤差范圍按表 2 的規(guī)定執(zhí)行。表 2 涂層厚度允許誤差范圍設計厚度 mm誤差范圍 mm5101.011201.58 每一施工層的厚度為 5mm-10mm,待前一施工層環(huán)氧砂漿完全失去塑性，不再變形時方可進行下一道施工。施工環(huán)境要求環(huán)氧砂漿的施工環(huán)境日溫差不宜太大，施工溫度在 15C30c 比較合適，應按配方使用要求決定使用溫度。露天施工時應避免日光直射施工面，應搭設遮陽棚。第三節(jié)工程驗收基層混凝土面處理方法和標準應符合設計和施工技術(shù)規(guī)范要求 0施工員對每一道工序應進行質(zhì)量檢查并做詳細記錄。

16、施工過程中對施工材料要進行質(zhì)量抽檢，一般每一施工班次抽檢一次。抽檢項目一般為抗壓強度或按設計要求確定。環(huán)氧砂漿涂層的質(zhì)量檢查、控制與檢測。1 厚度的檢測：施工員隨時采用插針法進行厚度抽檢，每平方米抽檢點數(shù)不少于 3 個，不合格者應及時處理直到復檢合格。涂層厚度允許誤差按表 6.5.2 的規(guī)定執(zhí)行。2 平整度的檢測：砂漿表面的平整度用 2m 直尺檢測，允許空隙不大于 5mm。3 砂漿涂層與基礎面粘結(jié)強度的檢測：采用拉拔強度試驗法，檢測齡期為 7d 或 28d,每 200 褶為一個取樣單元（不足 2001tf 者，按 2001tf 計），每單元取 5 個試樣。環(huán)氧砂漿涂層的養(yǎng)護不同類型的環(huán)氧砂漿，應保證不同的養(yǎng)護溫度。養(yǎng)護期間，涂層應避免受到行車、人踏、撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等，養(yǎng)護齡期一般為 7d。施工安全與勞動保護1 腳手架的搭設應符合安全要求，驗收合格后方可使用，每班施工前要進行安全檢查。2 施工用材料應存放在干燥、通風的庫房內(nèi)。防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，防潮防水。3 施工現(xiàn)場避免使用明火，施工現(xiàn)場要求不進食、不吸煙，有明顯疾病或過敏者不得參加環(huán)氧砂漿施工。4 不慎將材料濺入眼中，切忌用手