干法水泥_窯中控操作培訓(xùn)(1)

1、Page:預(yù)分解窯正常操作預(yù)分解窯正常操作Page:一、操作要求 預(yù)分解窯的正常操作要求與一般回轉(zhuǎn)窯相似。預(yù)分解窯的正常操作要求與一般回轉(zhuǎn)窯相似。即保持窯的發(fā)熱能力與傳熱能力的平衡與穩(wěn)定，即保持窯的發(fā)熱能力與傳熱能力的平衡與穩(wěn)定，以保持窯的燒結(jié)能力與窯的預(yù)燒能力的平衡與以保持窯的燒結(jié)能力與窯的預(yù)燒能力的平衡與穩(wěn)定。預(yù)分解窯的發(fā)熱能力來源于兩個熱源，穩(wěn)定。預(yù)分解窯的發(fā)熱能力來源于兩個熱源，傳熱能力則依靠傳熱能力則依靠預(yù)熱器、分解爐及回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、分解爐及回轉(zhuǎn)窯三部三部分裝置；燒結(jié)能力主要由窯的分裝置；燒結(jié)能力主要由窯的燒成帶燒成帶來決定，來決定，預(yù)燒能力則主要決定于預(yù)燒能力則主要決定于分解爐及預(yù)

2、熱器分解爐及預(yù)熱器。為達。為達到上述兩方面的平衡，操作時必須做到前后兼到上述兩方面的平衡，操作時必須做到前后兼顧，爐、窯協(xié)調(diào)，穩(wěn)住燒結(jié)溫度及分解溫度，顧，爐、窯協(xié)調(diào)，穩(wěn)住燒結(jié)溫度及分解溫度，穩(wěn)住窯、爐的合理的熱工制度。穩(wěn)住窯、爐的合理的熱工制度。Page:一、操作要求 一般回轉(zhuǎn)窯要穩(wěn)定合理的熱工制度，首先必須穩(wěn)定窯前燒成帶的溫度及窯尾煙氣溫度，分解爐窯要穩(wěn)定合理的熱工制度則必須穩(wěn)定窯兩端及分解爐內(nèi)溫度。如果窯的燒成帶溫度穩(wěn)不住，則將使熟料產(chǎn)、質(zhì)量下降，或影響窯襯壽命。如果窯尾溫度穩(wěn)不住，不但會影響窯內(nèi)物料的預(yù)熱，還會影響分解爐內(nèi)溫度（窯氣入爐系統(tǒng)）。如果窯氣溫度過高，易引起窯尾煙道結(jié)皮、堵塞。

3、若分解爐內(nèi)溫度過低，物料分解率將下降，則使入窯物料預(yù)燒不夠，使窯速穩(wěn)不住，產(chǎn)量降低。分解爐出口氣溫過高，則易引起爐內(nèi)及爐后系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞，甚至影響排風(fēng)機等的安全工作。所以操作中必須首先穩(wěn)住窯兩端及分解爐內(nèi)溫度。Page:一、操作要求 通風(fēng)、加煤、喂料是影響窯、爐全系統(tǒng)正常運行的主要因素，應(yīng)通過計算與實際調(diào)整后找出它們之間的合適關(guān)系，并保持相對穩(wěn)定。因為當系統(tǒng)排風(fēng)量一定時，如果增大窯的通風(fēng)，則分解爐的用風(fēng)將會減少；反之，增大分解爐的風(fēng)量，會減少窯內(nèi)的通風(fēng)。在保持相同過?？諝庀禂?shù)時，通風(fēng)量的變化，意味著發(fā)熱能力的變化。同樣，如果通風(fēng)量保持不變而改變窯、爐的燃料加入量，也會影響窯、爐的發(fā)熱能力及溫度

4、。分解爐內(nèi)900以下的氣溫是靠料粉分解吸熱來抑制的，如果喂料量過多或過少，必然引起分解率的下降或出爐氣溫的升高，以引起窯內(nèi)料層的波動，造成窯、爐系統(tǒng)熱工制度的紊亂。 由于窯內(nèi)煅燒決定著熟料的質(zhì)量，因此窯的操作應(yīng)占主導(dǎo)地位，應(yīng)使整個窯、爐系統(tǒng)平衡穩(wěn)定。但又不能像傳統(tǒng)中空窯那樣，僅憑窯頭看火，隨時調(diào)節(jié)風(fēng)、煤、料的量，即可達到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。新型干法窯要求全系統(tǒng)處于均衡穩(wěn)定的條件下，保持各項技術(shù)參數(shù)合理，達到最佳的熱工制度。Page:二、燒成溫度的判斷1、 火焰溫度高低 窯內(nèi)的熱流是靠燃料燃燒，產(chǎn)生火焰發(fā)出熱量，而使窯溫升高，因此火焰溫度高，窯溫也高。目前判斷火焰溫度高低的方法是通過比色高溫計結(jié)合電

5、子計算機，可測出比較接近實際溫度的數(shù)據(jù)，除此之外，在正常操作時，對火焰溫度高低的判斷，還可通過火焰的顏色?；鹧娴念伾跋鄬?yīng)的溫度如表2-1 所示，表中所列數(shù)據(jù)是實際火焰溫度顏色，不是通過有色玻璃看到的顏色，通過鉆玻璃所看到的顏色相對應(yīng)的溫度數(shù)值要比表中的溫度高。Page:二、燒成溫度的判斷表2-1 火焰顏色相對應(yīng)的溫度正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到：最高溫度處于火焰中部發(fā)白亮，最高溫度兩邊呈淺黃色，前部發(fā)黑。Page:二、燒成溫度的判斷2、熟料被窯壁帶起高度 正常情況下，物料隨窯運轉(zhuǎn)方向被窯壁帶到一定高度而后下落，落時略帶黏性，熟料顆粒細小均齊；當溫度過高時，物料被帶起來的高度比正常時高，向下

6、落時黏性較大，翻滾不靈活而顆粒粗大，有時呈餅狀下落；燒成溫度低時，熟料被帶起高度低，順窯壁滑落，無黏性，物料顆粒細小，嚴重時呈粉狀，這主要是因為溫度增高使物料中液相量增加，溫度降低液相量也減少。溫度增高還會使液相黏度降低，當溫度過高時，液相黏度很小，像水一樣流動，這種現(xiàn)象，操作上稱為“燒流”。Page:二、燒成溫度的判斷3、熟料顆粒大小 正常的燒成溫度，熟料顆粒絕大多數(shù)直徑在515mm左右，熟料外觀致密光滑，并有光澤。溫度提高，由于液相量的增加而使熟料顆粒粗，結(jié)大塊；溫度低時，液相量少，熟料顆粒細小，甚至帶粉狀，表面結(jié)構(gòu)粗糙，疏松，呈棕紅色，嚴重時甚至?xí)a(chǎn)生黃粉，屬于生燒的情況。Page:二、

7、燒成溫度的判斷4、熟料立升重和游離CaO的高低 熟料立升重就是每升57mm粒徑的熟料質(zhì)量。燒成溫度高，熟料燒結(jié)得致密，因此熟料升重高而游離CaO低；若燒成溫度低，則升重低而游離CaO高；當燒成溫度比較穩(wěn)定時，升重波動范圍很小，正常生產(chǎn)時升重的波動范圍在50g之間，各廠的控制指標不一。Page:三、窯與分解爐用燃料比例的掌握 窯、分解爐用燃料比例的掌握應(yīng)根據(jù)以下原則：（1）窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值（2）在通風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免一氧化碳的出現(xiàn)；（3）在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用燃料比例。這些原則易于理解，多數(shù)也能

8、得到貫徹，但也有不少人存在一些模糊認識，在遇到問題時不能很好地處理。Page:三、窯與分解爐用燃料比例的掌握模糊認識之一：窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度偏高、結(jié)皮嚴重總認為是由于分解爐加燃料多引起的，因而操作上總是減少分解爐的燃料，而后增加窯用燃料，結(jié)果此區(qū)域溫度進一步升高，結(jié)皮更加嚴重，窯況進一步惡化。實際上除了窯氣、爐氣分開的雙系列窯外分解窯外，上述情況主要是由于窯用燃料過多引起的。眾所周知，分解爐是一種高效熱交換器，在分解爐內(nèi)多加燃料，廢氣溫度既不會過高而爐內(nèi)物料又能獲得較高的分解率。但如果把本應(yīng)加到分解爐的燃料加到窯內(nèi)，則入窯物料的分解率必然低下，從而增加窯的負擔(dān)。由于窯內(nèi)熱交換效率低，為了

9、保證熟料的正常煅燒，就需在窯內(nèi)再加燃料，但受燃燒空間和熱交換效率的限制，窯尾至分解爐間的區(qū)域溫度就必然過高。而這一區(qū)域又正好是“料稀區(qū)”，且物料易在此區(qū)部分角落產(chǎn)生循環(huán)，有很好的結(jié)皮條件，易造成嚴重結(jié)皮。物料在完全分解之前其本身溫度不會超過當時的平衡溫度（一般850左右），所以在分解爐內(nèi)適當多加燃料既不會引起上述區(qū)域的廢氣溫度過高也不會引起入窯物料溫度過高，而只有在爐內(nèi)物料分散不好、分布不均的情況下才會造成爐內(nèi)及其出口廢氣溫度高。因此，當窯尾及其上升管道溫度高時，不能輕易認為是分解爐燃料加多了，而應(yīng)認真分析原因，采取正確操作方法。通常只要逐步減少窯用燃料，同時將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)，

10、情況就會逐漸好轉(zhuǎn)。Page:三、窯與分解爐用燃料比例的掌握模糊認識之二，燒成溫度低熟料欠燒總認為是窯用燃料少造成的。即使當窯的燃燒能力已到極限時，仍增加窯燃料用量，結(jié)果造成窯頭溫度進一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過高。這一錯誤的操作方法還會引起窯內(nèi)還原氣氛，造成系統(tǒng)結(jié)皮嚴重，結(jié)長厚窯皮甚至結(jié)圈。窯內(nèi)通風(fēng)及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，增加燃料窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。但有些操作人員一遇到窯頭溫度低卻總是增加窯頭燃料，尤其是在喂料量，并不多，燃燒空氣并不富余的情況下，仍往窯內(nèi)多加燃料。筆者認為窯用燃料的增加有一個最簡單的原則，即只要窯尾廢氣中有一氧化碳存在，則在調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)使

11、一氧化碳消失之前，不應(yīng)該增加窯用燃料。所以如遇到窯頭溫度低的情況，應(yīng)該首先分析其原因，如燃燒空氣不足，應(yīng)設(shè)法增加通風(fēng)量；如風(fēng)機已開到極限，則應(yīng)分析是否下料量大了，是否三次風(fēng)閘板沒調(diào)整好，是否窯內(nèi)結(jié)圈，并進行適當?shù)恼{(diào)整和處理。如入窯分解率低，則應(yīng)增加分解爐燃料而非窯頭燃料；如冷卻機效率低、二次風(fēng)溫低，則應(yīng)對冷卻機進行處理?？傊唧w情況具體分析，而不能一味增加窯頭用燃料，結(jié)果適得其反。Page:四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配 煤取決于風(fēng)，風(fēng)取決于料，窯速取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況，這是適合于任何一種回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的規(guī)律。但對預(yù)分解窯來說具有更重要的意義，它是降低廢氣和不完全燃燒熱損失、達到產(chǎn)量高、

12、質(zhì)量好的關(guān)鍵。因此，必須通過調(diào)整操作手段使風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配。Page:四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配1、風(fēng)的分配 對于預(yù)分解窯，風(fēng)不僅要為煤粉燃燒提供足夠的氧氣，而且要使物料能在預(yù)熱器中充分懸浮。正常操作中分解爐和窯頭用風(fēng)的合理分配可通過調(diào)整窯尾縮口及三次風(fēng)閥門開度來實現(xiàn)?，F(xiàn)階段窯尾縮口的大小已基本固定，只能從三次風(fēng)閥門開度來調(diào)節(jié)。如果調(diào)整不當，風(fēng)的分配不合理，易出現(xiàn)塌料、竄料，降低入窯碳酸鈣分解率，加重回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，影響熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。若窯尾溫度、混合室溫度偏低，、分解爐上部溫度、斜坡溫度偏高，窯尾O2含量低而混合室出口O2含量高時，說明窯內(nèi)用風(fēng)量小，分解爐用風(fēng)量大，此時應(yīng)關(guān)小三次

13、風(fēng)的閘板開度，使混合室出口O2含量在23%。Page:四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配1、風(fēng)的分配 若窯尾、混合室溫度偏高，而分解爐溫度低，混合室出口和窯尾O2含量相差不大，且窯內(nèi)火焰較長，窯頭、窯尾負壓較大時，說明窯內(nèi)通風(fēng)量過大，而分解爐用風(fēng)量小，此時應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開度，調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)量。 若預(yù)熱器內(nèi)物料懸浮不好，出現(xiàn)塌料、竄料、窯頭產(chǎn)生回火時，說明窯尾縮口噴騰風(fēng)速不夠，適當增大系統(tǒng)排風(fēng)，提高窯尾縮口噴騰風(fēng)速。Page:四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配2、煤的比例預(yù)分解窯是前后兩把火，即兩處喂煤，存在著窯前加煤與分解爐加煤的比例問題。分解爐喂煤量應(yīng)根據(jù)預(yù)熱器及分解爐溫度的合理分布來確定。如果喂

14、煤量過少，將使爐溫偏低，出爐物料分解率降低；若喂煤量過多，將使爐后系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加：甚至引起系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。窯頭用煤量應(yīng)根據(jù)入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤量過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料升重偏低，游離氧化鈣升高，影響熟料質(zhì)量；若窯頭用煤量過大，將導(dǎo)致分解爐加不進煤，入窯物料分解率降低，增大窯的熱負荷，發(fā)揮不了預(yù)分解窯的功效。窯、爐喂煤量的合理分配，可使燒成熱耗最低，熟料質(zhì)量最佳。一般認為窯用煤比例占總用煤量的40%最為理想。若分解爐喂煤量采用爐溫自動調(diào)節(jié)時，其溫度測點應(yīng)選擇在溫度變化幅度不大的地方，即分解爐的下部或混合室出口，溫度調(diào)節(jié)范圍控制在較小范圍。窯的用煤量也不要大幅度變動

15、，若預(yù)熱器出現(xiàn)塌料、竄料時，應(yīng)及時將分解爐喂煤轉(zhuǎn)換成手動操作，并適當減少分解爐的用煤量，加大窯頭用煤量，以保證窯內(nèi)物料正常做燒，使之盡快恢復(fù)正常。在開始點火投料時，分解爐應(yīng)用手動控制，這時窯頭用煤量將超過分解爐的用煤量，隨著系統(tǒng)溫度的上升及喂料量的增加，將逐漸增加分解爐的用煤量，待喂料量、各處溫度、壓力正常時，即可換成自動控制。Page:四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配3、窯速和喂料量相適應(yīng) 窯內(nèi)喂入多少生料就要有相當?shù)母G速與之相適應(yīng)。入窯料多，窯速就相應(yīng)的快，若料多而窯速慢，則窯內(nèi)料層增厚，易導(dǎo)致窯尾漏料，窯尾煙道結(jié)皮。窯速慢時，物料在窯內(nèi)停留時間較長，料層較厚，噴煤嘴噴出的煤易落入料層內(nèi)，造

16、成煤粉燃燒不完全，易結(jié)大塊和結(jié)圈，影響熟料質(zhì)量。因此，正常操作時應(yīng)保證薄料快轉(zhuǎn)，保持窯速和喂料量相適應(yīng)。Page:四、風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配4、風(fēng)、煤、料和窯速的兼顧調(diào)整 風(fēng)、煤、料和窯速四者之間既互相聯(lián)系又互相制約，若其中之一調(diào)整不當將打亂整個系。統(tǒng)熱工制度。風(fēng)、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配合的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速最適當，能充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點。這就要求通過合理的調(diào)整來保證風(fēng)、煤、料混合均勻并與窯速相適應(yīng)，達到物料分散、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉(zhuǎn)，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗。Page:五、窯內(nèi)物料煅燒進程的控制 對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料煅燒進程的控制

17、有幾個方面的內(nèi)容：一是燃料燃燒及氣流溫度的控制；二是氣固換熱和物料升溫的控制；三是物料在一定溫度場內(nèi)滯留時間及物理、化學(xué)反應(yīng)的控制等。 窯內(nèi)氣團熱交換、物料升溫速率、物料在一定溫度場內(nèi)滯留時間及物理、化學(xué)反應(yīng)進程，在濕法及傳統(tǒng)干法窯內(nèi)主要決定于物料在窯內(nèi)的填充率及運動速度。而在懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯內(nèi)，除生料的預(yù)熱及相當一部分碳酸鹽分解過程分別在預(yù)熱器及分解爐內(nèi)完成外，尚未完成的分解、固相反應(yīng)及燒結(jié)過程等仍然需要在窯內(nèi)完成，仍然受到窯內(nèi)物料填充率及運動速率的影響。Page:五、窯內(nèi)物料煅燒進程的控制1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的填充率 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，物料通常在窯在橫斷面堆積形成一個扇面。扇面兩個邊緣與窯中心的

18、兩個連線的夾角稱中心角（）。扇面面積與窯內(nèi)橫斷面之比，稱窯的填充率（或負荷率），通常以%表示。窯內(nèi)物料填充率一般為5-7%。不同的中心角（ ）與填充率的關(guān)系如表5-1所示。表2-1 中心角與填充率的關(guān)系Page:五、窯內(nèi)物料煅燒進程的控制2、回轉(zhuǎn)窯的斜度 窯的斜度與窯的填充率及轉(zhuǎn)速有關(guān)。一般來講，當窯的填充率較大、轉(zhuǎn)速較慢時，窯的斜度較大，反之亦然。這些參數(shù)直接影響著窯內(nèi)物料運動速度及段燒過程。當窯斜度較小時，為得到同樣的物料運動速率，窯速就應(yīng)快些，這時窯內(nèi)物料翻滾次數(shù)增多，有利于物料混合及熾熱氣流、窯內(nèi)襯料及物料三者之間的換熱。同時，斜度較小，窯內(nèi)填充率相對增加；窯的長徑比較大或入窯物料分解

19、率增大，窯的填充率亦可增加。窯的斜度與窯平均填充率的關(guān)系如表5-2所示。目前，預(yù)分解窯的斜度一般在3.5-4.0%之間。 表5-2回轉(zhuǎn)窯斜度與填充率的經(jīng)驗關(guān)系Page:五、窯內(nèi)物料煅燒進程的控制3、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速同窯的斜度之間必須有良好的匹配關(guān)系。在一定的斜度下，轉(zhuǎn)速愈高。物料填充率降低，物料的翻滾及運動速度愈快。早期，窯的轉(zhuǎn)速一般很低，物料填充率較大，這雖然使窯容易操作，但對物料加熱和生產(chǎn)效率提高都不利。20世紀50年代初期，針對上述情況，我國水泥工業(yè)曾經(jīng)學(xué)習(xí)和推廣前蘇聯(lián)“快轉(zhuǎn)窯、長火焰和燒成帶水冷卻”三大技術(shù)經(jīng)驗，扭轉(zhuǎn)了當時普遍存在的慢速轉(zhuǎn)窯、短火急燒的不合理狀況，并且由于在窯的燒

20、成帶筒體段淋水冷卻，有利于保護窯皮，提高了窯內(nèi)熱力強度，延長了襯料壽命，取得了顯著效果。由此證明，在窯的斜度已經(jīng)固定的條件下，根據(jù)具體生產(chǎn)情況，保持窯在一個相對合理的速度下運轉(zhuǎn)，使窯內(nèi)物料的填充率及運動速度與當時的煅燒條件合理匹配，對于優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)是相當重要的。過去，窯速較慢，一般僅有0.50.75r/min，以后逐步提高到1.01.5r/min。懸浮預(yù)熱器，特別是預(yù)分解窯出現(xiàn)后，由于入窯物料的碳酸鹽分解過程在窯外已經(jīng)基本完成，窯速一般可達到34r/min 左右。Page:五、窯內(nèi)物料煅燒進程的控制3、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速在這里必須指出，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運動是伴隨著熱化學(xué)過程同時進行的，雖然窯的斜度及轉(zhuǎn)速一

21、定，窯內(nèi)物料的平均運動速度大體固定，但是由于窯內(nèi)各帶物料煅燒進程不同，導(dǎo)致物料的性質(zhì)變化，從而使窯內(nèi)各帶物料的實際運動速度不同。特別是在濕法和傳統(tǒng)干法窯內(nèi)，生料碳酸鹽分解過程全部在窯內(nèi)進行，不僅使分解帶熱耗增大，而且由于碳酸鹽分解逸出大量的CO2氣體導(dǎo)致生料處于流化狀態(tài)，運動速度很快，而燒成帶由于溫度高，物料中液相大量出現(xiàn)，物料發(fā)粘，物料運動速度緩慢。過去，看火工“看火”時，重點觀察過渡帶后面的“黑影”及燒成帶內(nèi)物料結(jié)粒及隨窯襯帶上的高度就是這個原因。由于分解帶物料在流化狀態(tài)下運動速度很快，如果在“黑影”向前逼近時，不能及時提高燒成溫度或降低窯速，就會出現(xiàn)“跑生料”的被動狀態(tài)，嚴重影響窯的產(chǎn)量

22、和熟料質(zhì)量。同時，在此狀態(tài)下提高窯溫，不僅要多耗燃料，也會導(dǎo)致燃料的不完全燃燒。此外，長時間的慢窯升溫過程，不僅使燒成溫度逐漸提高，也使分解帶內(nèi)的生料在這一段時間內(nèi)得到良好的預(yù)熱和分解。此時，如果不能全面分析掌握窯內(nèi)物料煅燒的全部進程，僅僅感覺到這一段時間“易燒”，就過分加快窯速，追求產(chǎn)量，又會導(dǎo)致后部物料不能充分得到預(yù)熱和分解，隨之就會發(fā)生“惡性循環(huán)”。在長期實踐中，看火工人總結(jié)出來的“預(yù)打小慢車，防止大變動”等一套操作控制經(jīng)驗是完全符合科學(xué)規(guī)律的。_Page:六、窯主電機電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系此參數(shù)可以用窯電流表示，是窯速、喂料量、窯皮狀況、液相量和燒成溫度的綜合反應(yīng)。如其它條件不變，當燒

23、成溫度較高，熟料被窯帶動的高度也較高，窯電流也較大。其判斷過程如下：（1）窯電流很平穩(wěn)，軌跡很平）窯電流很平穩(wěn)，軌跡很平 表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。（2）窯電流軌跡很細）窯電流軌跡很細 說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的Page:六、窯主電機電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（3）窯電流軌跡很粗）窯電流軌跡很粗 說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。Page:六、窯主電機電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（4）窯傳動電流突然升高后逐漸下降）窯傳動電流突然升高后逐漸下降 傳動電流（或扭矩）突然升高然后逐漸下降，說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的

24、窯皮或窯圈越多，大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。發(fā)生這種情況時要根據(jù)曲線上升的幅度立刻降低窯速（如窯傳動電流或扭矩上升20%左右，則窯速要降低30%左右），同時適當減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進一步的措施。這時冷卻機也要對篦板速度等進行調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。如遇這種情況時處理不當，則會出現(xiàn)物料生燒、冷卻機過載和溫度過高使篦板受損等不良后果。Page:六、窯主電機電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（5）窯電流居高不下）窯電流居高不下 有四種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。此時，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。第二，窯產(chǎn)生了窯口圈、