機械設(shè)計實驗報告模板

1、機械設(shè)計課程實驗報告學(xué)號： 姓名： 班級：任課老師：實驗指導(dǎo)老師：實驗時間：2016.612實驗成績打分表滾動軸承實驗報告實驗名稱滾動軸承實驗日期2016.6班級姓名學(xué)號一、實驗?zāi)康?1了解在總軸向和徑向載荷作用下，滾動軸承徑向載荷分布及變化情況， 特別是軸向載荷對滾動軸承徑向載荷分布的影響； 2通過測試并計算滾動軸承組內(nèi)部徑向載荷、軸向載荷使學(xué)生了解滾動軸承設(shè)計計算方法。二、實驗原理1左、右滾動軸承座可軸向移動，各裝有軸向載荷傳感器，可通過電腦或 數(shù)顯測試并計算單個滾動軸承軸向載荷與總軸向載荷的關(guān)系； 2右滾動軸承上裝有 8個徑向載荷傳感器，可通過計算機或操作面板顯示測繪滾動軸承在軸向、徑向

2、載荷作用下軸承徑向載荷分布變化情況； 3通過電腦直接測量滾子對外圈的壓力及變化情況，繪制滾動體受載荷變 化曲線。三、實驗設(shè)備1. ZQ-GZ 滾動軸承實驗臺1機柜 2- 控制面板3- 驅(qū)動電機4- 左軸向加載裝置5- 測速傳感器6- 滾動體位置檢測裝置 7- 深溝球軸承實驗組件8- 導(dǎo)軸 9- 傳動主軸10- 徑向加載裝置11- 圓錐滾子軸承實驗組件 12 右軸向加載組件1. 滾動軸承：圓錐滾子軸承30310深溝球軸承 63102. 可移動的滾動軸承座： 1對；3. 滾動軸承、徑向加載裝置：1套；（作用點位置可在 0180mm內(nèi)任意調(diào)節(jié)）；4. 滾動軸承徑向載荷傳感器：精度等級：0.05量程：

3、 10000N，1個/ 臺；5. 軸向載荷傳感器：量程：5000N，2 個/ 臺；四、實驗內(nèi)容及注意事項（ 1）實驗內(nèi)容選擇靜態(tài)測試， 鼠標(biāo)單擊上圖【靜態(tài)測試】 ，然后進入靜態(tài)測試界面如下圖： 鼠標(biāo)點擊界面中【采集】按鍵，即讓實驗臺和電腦進行數(shù)據(jù)通訊。讓系統(tǒng)預(yù)熱10分鐘。1、因為我們是進行圓錐滾子軸承靜態(tài)實驗，所以在實驗開始前在【實驗選擇項目】中選擇【圓錐滾子軸承】 ，然后必須要讓軸承進行調(diào)中，即打開【調(diào)速電源】的開關(guān)，調(diào)節(jié)電機速度，讓電機轉(zhuǎn)起來。然后按下操作面板如圖所示4即紅色按鍵讓開關(guān)處于閉合狀態(tài)。讓系統(tǒng)自動調(diào)中，當(dāng)電機停止轉(zhuǎn)動，即調(diào)中完成，此時關(guān)閉【調(diào)速電源】開關(guān)，再次按一下如操作面板圖

4、上的4即紅色按鍵，讓他恢復(fù)原狀保持?jǐn)嚅_狀態(tài)。2、單擊軟件界面【置零】按鍵，即使得系統(tǒng)傳感器數(shù)據(jù)調(diào)零，（這個步驟必須要），然后手動輸入徑向加載位置，具體輸入方法見軟件界面中紅色說明。 3、通過機械實驗臺的軸向和徑向加載裝置分別給實驗臺進行加載，并且觀察數(shù)據(jù)的變化規(guī)律。4、點擊生成實驗報告即可以生成當(dāng)前實驗的實驗數(shù)據(jù)和圖片報告并且保存為word文檔。5、 卸載徑向和軸向載荷，關(guān)閉電源，完成實驗報告。實驗臺動態(tài)操作說明：如果在上面步驟中選擇動態(tài)測試，那么軟件和實驗硬件操作步驟如下： 點擊動態(tài)界面后看到的界面如下圖在實驗項目中選擇實驗內(nèi)容。1、打開【調(diào)速電源】部分的開關(guān)，旋轉(zhuǎn)旋鈕，調(diào)節(jié)電機速度，速度大

5、小可以通過電腦軟件進行監(jiān)測。在調(diào)節(jié)速度之前，檢查操作界面的 3和4按鍵， 即紅色和綠色按鍵為斷開狀態(tài)，即沒有被按下去。2、通過機械加載部分改變軸向和徑向力的大小，實現(xiàn)不同載荷下的動態(tài)試驗，同理在實驗前必須在【輸入徑向加載位置】一欄中輸入加載位置， 具體算法見靜態(tài)部分淡色字體說明。3、 點擊生成實驗報告即生成實驗報告，對比理論和實測曲線數(shù)據(jù)的區(qū)別。4、 卸掉負載，把調(diào)速旋鈕逆時針到最低位，關(guān)閉調(diào)速電源，關(guān)閉總電源。（ 2）注意事項a) 選定一對實驗軸承 , 本實驗裝置提供向心球軸承和圓錐滾子軸承，每一種軸承有大小型號各一種出廠已裝配好可任選一臺；b) 實驗前首先調(diào)整好左右軸向受力支撐（稱重傳感器

6、支座）位置，使端蓋外伸與傳感器剛好接觸；c) 靜態(tài)實驗需調(diào)節(jié)加載支座, 使加載力的方向保持在一定角度，并保持空載；d) 將測力及傳感器的檢測點一一接至檢測系統(tǒng)對應(yīng)的接口；e) 打開電源 , 使檢測系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；f) 將檢測系統(tǒng)與 PC機串行口相連，并打開分析界面；g) 以上準(zhǔn)備工作完成后，打開操作面板上的電源開關(guān)然后調(diào)零：i)通過系統(tǒng)軟件測試界面上的“置零”，使得設(shè)備傳感器調(diào)零。五、實驗數(shù)據(jù)記錄1. 靜態(tài)數(shù)據(jù)記錄F1徑向加載力F2F3F4軸向加載力F5軸向加載力F6徑向受力F7徑向受力F8軸向附加力軸向附加力當(dāng)量動當(dāng)量動計算值計算值理論值理論值輸入徑輸入徑載荷載荷向加載向加載位置位置2.

7、動態(tài)數(shù)據(jù)記錄（同上）滾動軸承實驗臺1、滾動體載荷實測值六、實驗感想軸系零件結(jié)構(gòu)設(shè)計實驗報告三、實驗內(nèi)容及注意事項繪制軸系結(jié)構(gòu)草圖 ，測定和標(biāo)注各部分尺寸 ，分析軸頭、軸頸等各部分結(jié)構(gòu)特點 ，并提出自己的見解和評價。在實驗中，先觀察了兩幅正確的裝配圖，然后再去尋找裝配出錯的實物圖， 對照正確的裝配圖，按照一定的順序和步驟逐一排查和尋找錯誤，然后，分析如何去解決和改進，掌握軸系的裝配。四實驗步驟1. 根據(jù)實驗設(shè)備設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)及實驗方案，確定需要哪些軸上零件并繪出裝配草圖；（1） 設(shè)計應(yīng)滿足軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計、軸承組合設(shè)計的基本要求，如軸上零件的固定、裝拆、軸承間隙的調(diào)整、密封、軸的結(jié)構(gòu)工藝性等；（2） 標(biāo)出每段軸的直徑和長度，其余零件的尺寸可不標(biāo)注。2. 根據(jù)軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖，選擇相應(yīng)的零件實物 ，按照裝配工藝要求順序裝到軸上 ，完成軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計 ；3. 檢查軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，并對不合理的結(jié)構(gòu)進行修改。合理的軸系結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下述要求 ：（1） 軸上零件裝拆方便 ，軸的加工工藝性良好 ；（2） 軸上零件固定 （軸向、周向 ）可靠；（3） 軸承固定方式應(yīng)符合給定的設(shè)計條件，軸承間隙調(diào)整方便 ；（4） 錐齒輪軸系的位置應(yīng)能作軸向調(diào)整。4. 測繪各零件的實際結(jié)構(gòu)尺寸（底板不測繪 ，軸承座只測繪軸向?qū)挾?）；5. 將實